造船精度管理(核心权威期刊《船舶工程》-熔盛重工)

论船舶制造精度管理及过程控制技术船舶制造是一项复杂的工程，它需要精密的制造技术和严格的质量管理，以确保船舶的性能和安全。

在船舶制造过程中，精度管理和过程控制技术起着至关重要的作用。

本文将探讨船舶制造精度管理及过程控制技术的相关内容。

一、船舶制造精度管理1. 精度管理的重要性船舶制造是一项需要高精度的工程，船舶的性能和安全性直接取决于其制造质量。

精度管理在船舶制造中显得尤为重要。

在船舶制造过程中，对各个零部件的尺寸、形状、位置、表面质量等参数都需要进行严格的控制和管理，以确保最终组装的船舶能够满足设计要求。

2. 精度管理的方法精度管理的方法主要包括以下几个方面：（1）设立合理的精度标准。

在船舶制造中，需要根据设计要求和工艺要求，制定合理的精度标准。

这些标准需要考虑到船舶的使用环境、结构特点、材料特性等因素，以确保最终制造出的船舶能够符合使用要求。

（2）采用先进的测量技术。

在船舶制造过程中，需要采用先进的测量技术对各个零部件进行精密测量，以及时发现和纠正制造过程中的偏差和误差，确保零部件的精度。

（3）严格的质量控制。

对于船舶制造中的各个工序和环节，都需要进行严格的质量控制，以确保在每个制造环节都能够满足精度要求。

3. 精度管理的挑战在船舶制造中，精度管理面临着诸多挑战。

一方面，船舶的尺寸巨大，制造过程中需要考虑到许多特殊因素，比如船体的变形、焊接产生的应力、材料的热变形等。

船舶的制造周期长，制造过程中需要保证各个零部件之间的精度匹配，这对工艺和技术水平提出了更高要求。

二、船舶制造过程控制技术2. 过程控制技术的内容过程控制技术主要包括以下几个方面：（1）数据采集和监控。

通过在制造过程中设置传感器和监测设备，实时采集和监控各个零部件的制造数据，及时掌握制造过程中的各种信息。

（2）数据分析和处理。

通过对采集的数据进行分析和处理，找出制造过程中存在的问题和隐患，及时制定调整措施，确保制造过程的稳定性和可靠性。

船舶建造过程中的精度管理摘要：船舶建造过程中的精度管理是确保船舶结构和性能达到设计要求的关键因素之一。

本论文旨在研究船舶建造中精度管理的方法和策略。

首先，介绍了船舶建造中的精度要求，包括尺寸、形状、位置和性能等方面。

然后，讨论了精度管理的关键问题，如测量技术、材料控制、工艺控制和质量保证。

接着，提出了一些常用的精度管理工具和技术，如三维扫描、数字化建模和自动化控制系统。

最后，总结了船舶建造中精度管理的挑战和未来发展方向。

通过有效的精度管理，可以提高船舶的质量和性能，降低建造成本，提高竞争力。

关键词：船舶建造、精度管理、测量技术、材料控制、质量保证。

引言：船舶建造一直以来都是一项高度复杂的工程，而精度管理在此过程中占据着至关重要的地位。

船舶的尺寸、形状和性能直接影响其安全性、经济性以及环境友好性。

因此，确保船舶达到设计要求的精度水平至关重要。

本文将探讨船舶建造中的精度管理，包括其重要性、方法和工具。

精度管理不仅关乎船舶制造商的竞争力，还直接影响着全球海运行业的可持续性发展。

通过深入研究精度管理的各个方面，我们能够更好地理解和应对这一挑战，为船舶建造领域的未来提供更坚实的基础。

一、船舶建造中的精度要求与挑战船舶建造一直以来都是一项高度复杂的工程，要求船体的尺寸、形状、位置和性能达到预定的设计要求。

这些精度要求不仅影响船舶的性能，还关系到船舶的安全性、经济性和环保性。

因此，精度管理在船舶建造过程中占据着至关重要的地位。

本节将深入探讨船舶建造中的精度要求以及相关挑战。

1、船舶建造中的精度要求是多方面的，包括尺寸精度、形状精度、位置精度和性能精度。

在尺寸精度方面，船体的长度、宽度、高度等尺寸必须与设计图纸完全一致，以确保船舶的结构稳定性和航行性能。

形状精度要求关系到船舶的流体动力学特性，如船体的几何形状对水流的影响。

位置精度涉及到各种船舶组件的安装位置，如引擎、船桥等，以确保它们的功能正常运行。

最后，性能精度包括船舶的速度、燃油效率、载重能力等方面，这些性能指标直接影响着船舶的商业竞争力。

南通理工学院毕业设计（论文）现代造船精度控制研究分析题目：副标题：学生姓名：蒋状所在系、专业：船舶系、船舶制造班级：制造111指导教师：孟巧日期：2014月5月30日摘要船舶建造精度控制技术对提高船舶企业的经济效益和市场竞争力有重大推动作用。

全面分析我国造船形势以及发展状况，客观地阐述控制各方面内容。

如果以精度控制为方法，以“补偿值”取代“余量”，将最大限度地消除调整作业量，减少清理工作量，以节省材料和能源。

因此，分析造船精度控制技术具有重要意义。

本文主要阐述了精度管理体系的意义及组成的机构形式，船舶建造精度控制的一些标准和目的。

给现实造船企业以指导性作用。

继而分析了船舶建造产生尺寸误差和变形的原因，并就出现的误差提出一些补救措施。

提出了在船舶建造过程中的一些对策，希望在今后的船舶建造工作中能起到一定的参考价值。

关键词：造船分析、精度控制、精度管理、标准化、尺寸误差、补偿量。

引言经过改革开放三十年，特别是新世纪以来的发展，我国造船工业不仅在造船产量，能力规模方面实现了跨越式发展。

而且在产品结构，造船效率，技术研究等方面有了长足进步，取得了令世人瞩目的历史成就。

作为造船大国向造船强国的转变，精度控制则占有十分重大意义。

精度控制是现代造船中的一项关键技术，它与生产设计、高效焊接、涂装等先进造船技术一样，在船舶建造中发挥着重要作用。

通过近期的学习和实际的工作现状，写下了本论文，希望在精度控制方面的全位分析能起到一定的作用。

目录摘要 (I)绪论 (II)1.中国造船现状1.1中国造船发展 (1)1.2中国造船现状分析 (1)1.3中国造船发展机遇 (2)2.精度管理体系2.1精度管理程序 (2)2.2精度管理精度管理补偿量的测定 (2)2.3精度管理实施步骤 (3)2.4精度管理基准线的具体实施方案 (3)2.5船舶建造精度管理控制重点 (3)3.船舶建造主尺度精度控制3.1船体建造精度控制技术的应用 (4)3.2船舶建造精度控制标准 (5)3.3影响建造精度因素 (7)3.4控制船舶建造精度的办法 (7)3.5提高测量船舶主尺度精度的措施 (8)4.船舶建造尺寸精度控制及误差、变形原因4.1船舶尺寸精度控制 (9)4.2船舶建造产生尺寸误差 (9)4.3船体结构变形原因 (9)5.精度控制的对策及建议5.1用补偿量代替余量，实现无余量造船 (10)5.2船体建造精度控制所用的主要仪器--全站仪 (10)5.3精度控制的测距原理 (11)5.4精度补偿量计算和加放应遵循一定的原则 (12)5.5精度目标完工测评及改进 (13)1.中国造船现状1.1中国造船的发展改革开放以来，中国造船业发生了翻天覆地的变化。

船舶制造精度管理论文摘要：精度控制一直是造船业的技术难题，而且它对船舶建造的质量是至关重要的。

自建国以来我国的造船业取得了长足性的进步，如果说以长远的眼光来看，我国必须将船舶精度管理与过程控制技术的研究引入造船业，以此来弥补以往人工经验的不足、并且加强造船过程中的技术检测和研究，这些工作都需要我们的技术人员长久地坚持下去，才能确保我们有更好的研究成果运用到实际生产中。

船舶建造的技术人员只有熟知造船精度管理的内容，搞清楚具体的实施步骤，并且采用世界先进的制造工艺，对船体建造的细节严格把关，不断地提高我们的管理水平，这样才能制造出世界上最先进的船舶。

关键词：船舶制造精度管理控制过程控制船舶制造精度控制技术主要是通过科学的管理理念与先进的管理手段来实施和控制的，采用船舶制造精度管理为的是能够大幅度的减少施工现场修正的工作量，从而来提高生产效率、生产质量以及生产产量等，在精度管理中要应用一定的精度控制技术，精度控制技术主要是以船体的建造精度为准则的，要想让船舶企业完全改变成现代造船模式就必须要将精度控制技术完全的应用于造船企业。

我国的造船技术与其他国家相比还是有一定差距的，与日本相比，虽然我国的造船设备远远优于20世纪的日本，但是我们的技术却被日本落的远远的，尤其是我们的造船精度完全不能与日本相比，那么究竟是什么原因导致这样的结果呢，经过分析表明：我国的造船企业多数是比较注重量而不是十分注重质的，造船企业为了赶制订单而忽略了建造之外的问题，尤其是忽略技术的创新。

1 造船精度管理的内容及实施步骤补偿量计算与分配、建造过程控制，精度标准是造船精度管理内容的主要组成部分，补偿量计算与分配所需要的具体数据参数来源于船舶在建造过程中收缩量的测定；船舶在建造的过程中，技术人员们需要对建造的每一道工序都要进行严格的测量，所以必须采取有效的控制管理，才能消除各个工序的精度误差；造船精度标准的制定是衡量一个船舶制造企业造船质量好坏的关键，科学的精度标准将极大地提升企业的核心竞争力，其实，精度与管理在造船业都是极其重要的，两者要相互结合的融洽才能制造出质量可靠的船舶。

论船舶制造精度管理及过程控制技术船舶制造精度管理及过程控制技术是指在船舶制造过程中，通过采用一系列的管理方法和技术手段，确保船舶的制造精度和质量达到规定的要求。

本文将从船舶制造精度管理和过程控制两个方面进行论述。

船舶制造精度管理是指在船舶制造过程中，通过对各项工艺和加工环节进行精确控制，从而保证船舶各部件的精度和装配质量。

船舶制造中涉及到的零部件和装配件都需要满足一定的精度要求，否则可能会影响整艘船的质量和使用性能。

为了确保船舶的制造精度，可以采取以下几种管理措施：1. 设立严格的质量管理制度：建立一套科学合理的质量管理制度，明确质量控制的责任和要求，制定相应的工作流程和细则，确保各个工序和加工环节都能按照质量要求进行操作。

2. 加强工艺控制和过程规范：对船舶制造过程中的各个环节进行精确控制，确保关键工艺能够达到预期的要求。

在钢板加工过程中，要控制好切割、焊接、冷弯等加工工艺，确保零部件的尺寸和形状符合设计要求。

3. 引进先进的制造设备和技术：采用先进的制造设备和技术，可以提高船舶制造的精度和效率。

采用数控切割机床、焊接机器人等自动化设备，可以提高切割和焊接的精度，减少人为误差。

4. 进行全面的质量检验和测试：对于船舶制造中的关键零部件和装配件，需要进行全面的质量检验和测试，确保其符合设计和要求。

可以采用非破坏性检测、三坐标测量等技术手段，对零部件的尺寸、形状、材质等进行检测和评估。

1. 生产计划和进度控制：建立合理的生产计划和进度管理制度，对各个工序和任务进行全面的计划和安排。

及时跟踪和控制生产进度，确保按时完成各项任务。

2. 人员管理和培训：对船舶制造人员进行全面的管理和培训，确保他们具备相应的技能和知识，能够按照要求进行操作和控制。

3. 质量控制和监督：加强对船舶制造过程中的质量控制和监督，确保各项工艺和环节能够按照质量要求进行操作。

对关键工艺进行特殊控制，加强质量检验和测试。

4. 数据管理和分析：采用计算机信息管理系统，对船舶制造过程中的各项数据进行管理和分析。

造船精度管理
精度管理是精益思想的重要特征。

造船精度管理就是用数理统计的方法，通过对造船生产过程中的加工误差和焊接热变形的精度控制，用补偿量代替余量的办法，减少造船加工、装配和焊接当中的无效劳动。

日本船厂一般都在制造部下设精度管理班，负责组织和推进全厂的造船精度管理。

有关造船精度管理的范围、方法、组织和标准，精度造船使精益造船的内容更加丰富，极大地减少造船生产过程浪费。

一、减少无效劳动
不实行造船精度管理，分段在装配过程中会产生大量的间隙或错位，需要花费大量时间去修补。

同时，对留有余量的结构部分还需要进行切割。

这些工作大大延缓了工程精度，使生产周期得不到保证。

通过造船精度管理，可以提高分段的制作精度，大大减少不必要的作业时间，提高作业效率。

二、降低作业难度
造船精度较差的船体装配，一般都需要水平较高的有经验的高级技工来进行安装调整和定位。

实施精度造船后，各种部材、结构件和分段的尺寸精度提高
了，船体装配成为简单的要素作业，大大降低了工人的熟练化程度，从而减少了作业时间，缩短了生产周期。

三、有利高效焊接
造船精度提高了，有利于高效焊接设备的使用。

由于船体的焊缝精度得到了控制与提高，使得高效焊接设备的使用成为可能。

同时，高效焊接设备的使用生产效率得到了明显提高，焊接精度和质量也得到了进一步的稳定和提高。

反之，造船精度得不到控制，高效焊接设备就很难使用，即使使用了，也不会得到好的效果。

四、提高产品质量
实施造船精度管理后，船体的装配精度得到了明显改善，各种间隙、余量和错位大大减少，船体结构内的应力分布趋于均匀，船体强度得到了强有力的保证。

论船舶制造精度管理及过程控制技术船舶制造精度管理及过程控制技术是船舶制造过程中的重要一环，对船舶的质量、安全性和性能起着关键作用。

船舶制造精度管理主要包括船舶设计精度、材料选择精度、工程施工精度和船厂质量管理等方面的内容。

下面将对船舶制造精度管理及过程控制技术进行论述。

船舶设计精度是船舶制造的基础，也是船舶性能的决定因素之一。

船舶设计精度指的是船舶设计过程中各个部件的尺寸、形状、布置和结构等方面的精确度。

设计过程中应采用先进的船舶设计软件，利用CAD、CAE等技术对船体结构、强度、稳性等进行全面、准确的分析和计算，确保设计的精度和可靠性。

还应加强设计和生产之间的沟通与协作，及时解决设计与施工中出现的问题，保证设计的准确执行。

材料选择精度也是船舶制造过程中的重要环节。

材料的质量和性能直接影响船舶的强度、耐久性和安全性。

在材料选择时，应确保材料符合相关的标准和规范，并进行全面的检测和测试，以确保材料的质量和性能满足设计要求。

还应加强对材料的跟踪和管理，确保材料的来源可追溯，杜绝使用假冒伪劣材料。

工程施工精度是船舶制造过程中的核心环节，直接决定了船舶的质量和性能。

在船舶的各个施工阶段，应引入先进的工艺装备和自动化生产技术，以提高施工精度和效率。

还应建立严格的施工规范和标准，明确各个工序的要求和操作流程，加强对施工过程的监控和检验，及时发现和纠正施工中存在的问题，确保施工的质量和可靠性。

船厂的质量管理是船舶制造精度管理的重要环节。

船厂应建立完善的质量管理体系，明确质量管理的责任和要求，制定相应的质量标准和工作流程。

在生产过程中，应加强对每个工序的检验和监控，对不合格产品进行分类处置，确保生产出的船舶符合设计要求和质量标准。

还应建立质量反馈和改进机制，及时跟踪和解决质量问题，提高船舶的质量水平和生产效率。

论船舶制造精度管理及过程控制技术船舶制造作为航运行业的重要环节，对船舶的制造质量和性能有着至关重要的影响。

在船舶制造过程中，精度管理及过程控制技术是保证船舶制造质量的关键。

本文将就船舶制造精度管理及过程控制技术进行介绍和探讨。

一、船舶制造精度管理1. 精度管理的重要性船舶是一种复杂的大型装备，其制造过程需要涉及到多种工艺和技术。

在船舶制造中，由于受到材料、工艺、设备等因素的影响，很容易产生尺寸误差、形位误差等问题。

这些误差如果不能得到有效的管理和控制，将导致船舶的结构强度和性能受到影响，进而影响船舶的安全和可靠性。

精度管理在船舶制造中显得尤为重要。

船舶制造精度管理主要包括以下几个内容：（1）设计精度管理：在船舶设计阶段，需要根据船舶的使用需求和环境条件确定船舶的精度要求，明确船舶各个部件的尺寸、形位公差等技术要求，为后续工艺过程提供指导和依据。

（2）工艺过程精度管理：在船舶制造的各个工艺过程中，需要对各个工序进行精度控制，确保每个零部件、构件的尺寸、形位满足设计要求，避免出现尺寸误差和形位误差。

（3）检测评定精度管理：通过检测评定手段，对船舶的各个关键部位和节点进行检测和评定，确保船舶的整体结构精度满足设计要求。

（4）修正调整精度管理：在发现船舶制造中存在尺寸误差、形位误差等问题时，需要及时进行修正调整，确保船舶制造的每一部分和整个船体的精度达到要求。

（1）采用先进的工艺和设备：在船舶制造中，采用先进的加工设备和工艺技术，如数控加工技术、激光测量技术等，可以有效提高船舶制造的精度。

（2）建立科学的管理体系：建立科学的船舶制造精度管理体系，明确各个工序和工作岗位的责任和要求，确保每个环节都能够严格按照规定进行操作，保证船舶制造的精度管理得到有效执行。

（3）加强人员培训和技术交流：加强船舶制造人员的技术培训，提高其对精度管理及过程控制技术的认识和水平，同时加强与行业内外的技术交流，学习借鉴先进的精度管理经验和技术方法。