制粒机操作规程

一、开机前准备工作：

1.做好接班工作，详细了解上一班制粒机运行情况或查看上一班工作记录。

2.关掉一次电源，检查制粒室、调质器、喂料器、冷却器内是否有余料，若有应尽快清除，并清理温度计上的杂物。检查油位、油质，同时对各润滑部位润滑一次。

3.检查环模规格是否与生产工艺要求相同，如不一致应立即协同有关人员予以更换并调整好模辊之间的间隙，同时调整好切刀位置。

4.根据工艺要求调整好冷却时间、碎粒机压辊间隙、分级筛的上下筛网规格。

5.通知锅炉房送汽。

6.排除蒸汽冷凝水，并检查汽泡压力是否在0.6－0.8mpa之间，并调整好减压后的蒸汽压力。

二、 开机生产：

1.征得中控室同意，启动制粒系统设备和外围辅助设备（如空压机、风机、闭风器、回料绞龙、回料提升机等）。

2.启动制粒机并观察空载电流或观察主机是否正常。

3.设备空载运转正常后，启动调质器和喂料器，逐渐开启蒸汽阀门，使蒸汽量和喂料量达到最佳配合，从而使主机电流稳定在正常范围之内。

4.随时观察颗粒量、水分、外观、成形率，并作相应调整。 5.根据设备要求给主轴、压辊及附属设备加注润滑油（按设备使用说明书执行）。

6.做好工作记录（主机运行记录要求15分钟一次）。

7.品种更换时一定要排空各料仓，避免半成品、成品交叉和混和，并要求收集好回制料。（如工艺要求需要更换环模时，千万不得忘记）

8.正确处理故障与突发事件。

9.打扫制粒区附近的卫生。

三、停机

1.提前30分钟通知锅炉房准备停汽。

2.制粒完成后关闭汽阀、喂料器和调质器。

3.如停机时间超过24小时或难以出模的饲料制粒后停机则需向环模内填充油料。

4.关闭主电机并对主轴进行一次加油。

5.清理制粒室，并按规定清理喂料器和调质器。

6.冷却器物料排空后，关闭风机、闭风器、冷却器、回料绞龙、碎粒机，稍后关闭提升机、分级筛。

7.填写好工作记录。

8.打扫好卫生责任区卫生。

9.做好交班工作。

制粒机操作规程

Last revision on 21 December 2020

天津市普丰饲料科技有限公司

制粒机操作和维修规程

目 的：建立制粒机操作规程，使设备操作正确规范。

适用范围：生产车间制粒工段及设备保养维修

责 任 人：车间制粒工按本规程操作，维修工按本规程保养维修，车间主任监督本规程的执行。

规 程：

1 职责

操作人员按本规程使用和卫生清洁。

维修人员按本规程维修和保养。

生产部经理、技术部经理负责监督本规程的执行。

2 内容

制粒机安全规程

制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养与维修工作。

在进行制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使用说明书”。

对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。工作时必须采取必要的安全措施。

.4只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须将切刀提升后方能开启制粒机门。

制粒机上的安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调制器夹套、蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。防护装置应定期检查。失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。

制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。

制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过保护套管。

制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。

制粒机环模的拆装

螺栓联接环模的拆卸程序

断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。

在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。

拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。

打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。

至少2人合力用吊物装置将环模取下。切忌一人操作，避免损坏环模 或者砸伤人员。

将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。

3.制粒机操作规程

制粒机操作规程

一、启动准备

检查电源连接：确保制粒机电源连接良好，无松动或损坏。检查

周围环境：确保制粒机周围无杂物，便于操作和维修。检查设备润

滑：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。检查设备紧固

件：检查设备各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。

检查设备外观：确保设备外观无裂纹、凹陷等现象，如有问题及时修

复或更换。

二、启动操作

打开电源开关：按照操作面板上的标识进行操作，启动电源开

关。检查控制面板：检查控制面板是否正常显示，各功能键是否正常

工作。设定参数：根据生产需要，设定制粒机的各项参数，如制粒温

度、压力、速度等。启动制粒机：按下制粒机启动按钮，观察设备运

行是否正常。检查运行状态：在设备运行过程中，要不断观察设备的

运行状态，如有问题及时处理。

三、运行管理

定期检查：在设备运行过程中，要定期检查设备的各项参数是否

正常，如温度、压力、速度等。润滑管理：按照设备润滑图进行润

滑，确保设备正常运行。紧固件检查：在设备运行过程中，要定期检

查各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。异常处理：

在设备运行过程中，如出现异常情况，要及时停机检查并处理。记录

管理：对设备的运行情况进行记录，便于日后分析和处理问题。四、停机操作

停机前准备：在停机前，要先将制粒机的各项参数设定回初始状

态，并将设备内的物料清理干净。

制粒机操作规程

引言概述：

制粒机是一种常用于制造颗粒状产品的设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。为了确保制粒机的正常运行和操作人员的安全，制粒机操作规程是必不可少的。本文将从五个大点来详细阐述制粒机操作规程。

正文内容：

1. 制粒机操作前的准备

1.1 清洁设备：在操作制粒机之前，必须确保设备表面干净，无杂物和污垢。特别是制粒腔和筛网，应定期清洗，以免影响产品质量。

1.2 检查设备：检查设备的各个部件是否完好无损，特别是电气设备和传动装置，确保其正常运行。同时，检查润滑油是否充足，必要时添加或更换。

2. 操作制粒机的步骤

2.1 打开电源：在操作制粒机之前，确保电源连接正常，并按照正确的操作顺序打开电源。

2.2 调整参数：根据产品要求，调整制粒机的参数，如转速、进料量和压力等。

2.3 启动设备：按照正确的启动顺序，逐步启动制粒机的各个部件，确保设备正常运行。

2.4 进料操作：将原料按照要求投入制粒机的进料口，并控制好进料速度，以避免过载或堵塞。

2.5 监控制粒过程：在制粒过程中，需要时刻监控设备的运行情况，特别是温度、振动和压力等参数，及时处理异常情况。 3. 制粒机操作中的安全注意事项

3.1 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽和防护眼镜等。

3.2 避免身体接触设备：在操作制粒机时，应避免身体接触设备的旋转部件和运动部件，以免发生意外伤害。

3.3 防止异物进入设备：在投料过程中，要确保原料无异物，以防止异物进入设备造成设备故障或产品质量问题。

4. 制粒机操作后的清理和维护

4.1 关闭设备：在操作结束后，按照正确的顺序关闭制粒机的各个部件，断开电源。

4.2 清理设备：清理制粒机的各个部件，包括制粒腔、筛网和进料口等，确保设备干净无杂物。

4.3 维护设备：定期检查设备的各个部件，如皮带、轴承和密封件等，及时更换损坏的零部件，保持设备的正常运行。