锯切下料检验标准

文件编号:下料作业指导书版/修(A/1)发放编号:受控状态:发布日期：年月日实施日期：年月日营口大华科技下料作业指导书生产车间参照生产工艺流程下料表的尺寸要求，下达机加下料工艺卡&生产记录。

下料人员严格按照钢管下料工艺卡的规定进行下料，并保持生产记录。

需要工具：卷尺或钢板尺准备工作：6.加工尺寸选择好后回到主界面，摆放好需要加工的坯料，打开冷却水泵，开始加工。

带锯床下料流程：1.下料前，根据原料外径确定锯床上限位高度，保证尺寸在切割范围内。

挑选出直线度超差和有表面缺陷的料胚。

2.确认锯条在使用前处于收紧状态。

3.按胚料大小调整左右两导向臂的距离，使之尽量靠近胚料，夹紧钳口一般比胚料开10mm 左右启动自动夹紧。

调整锯梁抬起时行程，使锯条离胚料30-40mm。

4.锯切胚料，锯架的进给速度应合理。

根据胚料的材质规格及时进行调整，调整速度时动作应缓慢，防止损坏设备。

注意及时清理铁屑以防卡死锯条。

5.料段标记，选择适当钢字，确保标记清晰可追溯，确保钢字深度，避免其他工序造成钢字模糊等现象。

6.料段摆放，锯切后的胚料，应放置在离锯床有一定距离的地方，以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。

同一规格在一起，不得混淆摆放，保持生产环境的整洁，做好标识，转到下道工序。

注意事项：1.带锯床操作人员，须经培训掌握带锯床操作技能，作业人员要确保精力集中，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

2.检查各润滑系统是否有油，导轨面及各润滑点每班最少加1次油。

特殊位置加油次数按照锯床上标牌执行。

3.锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台面上和锯轮箱内，应及时加以消除，以免阻塞据齿，影响锯屑效果和锯条使用寿命。

4.锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢。

5.下班前应将锯架落下，将开关、手柄等置与非工作位置，锯条处于放松状态。

断开电源，将设备擦拭干净。

金越昇重型机械有限公司产品检验规程一、产品检验依据用户技术条件、生产工艺图纸、国家标准、企业标准二、钢锭入场检验1、依据供应货产品质量保证书及相应国家标准。

2、钢锭进场，仓库人员进行过磅，数量清点、钢种、炉号及尺寸验收。

3、质检部负责对钢锭质量检验，检验标准按照《钢锭检验规定》执行，合金成分含量标准执行国家标准验收。

4、验收合格后开具合格单仓库入库。

三、下料检验1、钢锭或坯进入车间，锯切工自检验外观质量，根据下料单或下料工艺卡片核对钢号、炉号、规格、产品编号等。

2、锯切工记录坯料的工艺要求重量及实际下料重量，锯切后及时标识。

标识内容：实际下料重量、炉号、钢种、产品编号。

3、坯料按钢号、炉号、编号分类堆放。

4、质检人员对坯料工艺重量及实际重量进行抽查，每周至少抽查两次，做好相应的原始记录。

四、成品检验1、质检人员根据工艺卡片对成品锻件进行百分之百检验，不得采取抽查方式，并做好原始记录，若发现有问题或不合格的及时填写不合格品通知单转生产部。

2、主要根据工艺卡片检验产品的几何形状、表面是否有缺陷，如裂纹、折叠、压痕等。

3、根据客户技术条件要求及订单的特殊要求对产品的标识进行检查或直接按照用户的标识要求进行标识。

4、根据用户基数条件要求及订单要求，分别对粗车及毛坯锻件进行机械性能检验及其他的理化检验，并做好原始记录，。

5、所有产品均需要进行超声波检验，并做好原始记录，若发现不合格的及时填写不合格品通知单转生产部。

6、所有经过返修的产品均按照产品检验流程重新检验，并做好原始记录。

五、开具质保书1、根据产品表面检验及标识原始记录和探伤原始记录进行核对好后开具质保书。

2、根据客户提供的技术条件及特殊要求或国家标准开具质保书。

3、性能及理化检验数据要根据原始记录如实填写。

＞400～1000
±0.65
±0.9
±1.2
±1.4
说明：1）孔（内形）尺寸的极限偏差按表中给出的偏差数值 2 倍，冠以“＋”作为上偏差，下偏差为 0；
2）轴（外形）尺寸的极限偏差按表中给出的偏差数值 2 倍，冠以“－”作为下偏差，上偏差为 0；
七．弯曲成型件未注尺寸偏差：按下表(单位 mm)
材料厚度 基本尺寸
批准： 日期：
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检验标准与规范
中集天达-质量部
编号： TDJYBZ-012
版本号： 02
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第一章 总体要求与说明
＞3～10 ＞10～25 ＞25～63 ＞63～160 ＞160～400 ＞400～1000
＞0.5～1
±0.27 ±0.36 ±0.45 ±0.6 ±0.8 ±1.1
＞1～3
±0.38 ±0.5 ±0.6 ±0.9 ±1.1 ±1.4
＞3～6
±0.5 ±0.6 ±0.8 ±1.1 ±1.4 ±1.7
剪切
≤500
/
0.5
1.2
0.8
＞500～1000
/
0.8
1.5
1.0
＞1000～2000
/
1
2
1.2
＞2000
/
1.2
2.5
1.6
＞6～12
气割
剪切
1.5
1.0
1.8
1.2
2.5
1.6
3
2.0
3．板材气割和剪切下料未注对角线偏差要求按下表执行（单位 mm）：

下料工艺要求与质量标准
1．钢材坯料管理员必须熟悉模具钢材的加工余量，来料验收必须符合公司规定的各项指标，目测无缺陷。

2．按下表验收供货商来料或按设计图纸的尺寸发送相应的坯料到车间加工生产：（表中为图纸标注尺寸应加上的余量数值）
3．接到生产任务准备模具钢坯料时必须检查棒料或锻件是否满足图纸标注尺寸的加工余量，钢材表面是否有裂纹，凸凹不平等缺陷。

发现缺陷问题应及时向上级主管领导处理解决。

4．锯切棒料必须按图纸给定尺寸留出加工余量（参考上表）。

锯口平面与外圆垂直度不大于1.5mm。