螺旋压榨机工作原理

YS型无轴螺旋输送机

YS型螺旋输送压榨机

安装、维护、操作使用手册

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YS型无轴螺旋输送机

YS型螺旋输送压榨机安装、使用和维护说明书

一、概述

本设备利用螺旋来输送物料，目前已在各行业中得到广泛的应用。同样利用螺杆的挤压原理，使物料进行压榨及脱水，便于物料的运输和处理，大大改善了工作作环境和节约费用，这在污水行业中已受到广泛应用。螺杆输送压榨机是专为污水预处理中被拦截的物料而设计的，它集输送、压榨、脱水于一身，并兼有连续和密闭等优点，是理想的格栅除污机的配套设备，也可在其它场合处理滤渣，它是近几年来发展起来的新型环保设备之一。

二、设备结构特点及工作原理：

1、设备结构简图：

见图一

2、工作原理：

由格栅除污机清除出来的滤渣，由料斗（进料口）（3），进入转动中的螺旋体（5）中，通过推移和压实后由出料口（7）送出，由其它设备外运或处理，（其送出的物料含水率小于或等于55%这样的物体装运很方便）。物料在挤压和输送过程中产生的污水由设备壳体底部的漏水孔漏出，由污水收集器（11）收集后经排水口排入相应的管道或污水系统中，压榨管中配有反冲洗喷材装置，以压实管网孔中的滤道进行定时清洗，以利设备保持原有性能。

3、主要性能指标：

螺旋直径：Φ200--Φ400

转 速：12转/分--20转/分

输 送 量：Q=2--6立方米/时

螺旋榨油机的工作原理

螺旋榨油机是一种常用的油脂加工设备，其工作原理如下：

1.进料：将需要榨取油脂的原料（例如花生、大豆等）通过进料口投入到螺旋榨油机中。

2.预处理：原料在进入螺旋榨油机前，通常需要进行一些预处理工序，例如清洗、破碎、蒸煮等，以改善榨取效果。

3.压榨：原料通过进料口进入压榨腔体，螺旋榨油机内部设有螺杆，原料随着螺杆的旋转逐渐挤压。螺杆由进料段、压榨段和出料段组成，进料段螺槽深、螺距较大，逐渐向压榨段过渡，从而实现对原料的连续挤压。

4.分离：当原料在压榨腔体中受到挤压后，油脂会从原料中被挤出，通过压榨机内的滤网或离心力的作用进行分离。分离后的油脂会从出料口排出，留下的固体残渣则从渣口排出。

5.过滤：为了获得更纯净的油脂，对于初次分离的油脂通常还需要经过一道过滤的工序，例如使用油脂滤纸或其他过滤设备进行细微颗粒的过滤。

整个过程中，螺旋榨油机利用压力和摩擦力将油脂从原料中分离出来。由于螺杆的转速和滑动面的设计，使得油脂的萃取率较高，适用于各种油料的榨取。不同的螺旋榨油机具有不同的结构和参数，可以根据具体需要进行选择和调整。

YS螺旋输送压榨机技术说明

（一）供货范围

本公司为该项目提供的YS型螺旋输送压榨机为成套设备，整套装置包括如下：

驱动装置、轴承箱体；

U型输送槽、盖板、进料斗及出料口、支架；

螺旋叶片、耐磨衬圈等组合；

压实管、压力门盖及冲洗装置系统；

此外配备冲洗管接口及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。

（二）简述及工作原理

本输送机按照JB/T7679-1995“螺旋输送机”建设部行业标准和Q/320282AGV05-2001“YS型无轴螺旋输送压实机”企业标准以及招标文件要求的尺寸进行设计和制造。

螺旋输送压实机采用无轴螺旋叶片及出口带压力式门板的结构形式，它集输送、压榨、脱水于一体并兼有连续和密封输送的优点，主要由进料区、螺旋输送区、压榨区、出料区和排水区构成。其主要原理是通过一个强度极高的特种钢螺旋体来完成，其长度将符合几台格栅除污机的卸渣口相连接，以保证栅渣能顺利进入输送压实机内，当栅渣进入进料斗，通过螺旋叶片将栅渣推移至压实区，整个输送区内设有耐磨衬圈，在压管内及出料门盖的反弹簧压力下，使栅渣脱水，压榨脱水后的栅渣强制打开压力板落至垃圾小车内外运，挤压的渗水则通过回水管路流入格栅井中。

（三）技术参数表（I）

名称 单位 数值

型号 -- YS-型

数量 套

制造商 -- *****************有限公司

结构形式 -- 无轴螺旋

螺旋直径 mm

输送长度 mm

工作制 h/d 24连续或间断运行

材料

螺旋体 -- 不锈钢304

进、出料口 -- 不锈钢304

罩盖 -- 不锈钢304

输送槽 -- 不锈钢304

耐磨衬圈 -- 尼龙

机架 -- 不锈钢304

出口压力板 -- 不锈钢304

紧固件 -- 不锈钢304 减速机制造商 -- *******传动机械有限公司

类型 -- 平行轴斜齿轮式

第一章 绪论

在我国，榨油机的发展已二十多年，从传统的榨油设备，到现在先进的榨油机器， 中国榨油市场得到了翻天覆地的变化，随着市场上的食用油品种增多，榨油机的种类也 在增加，压榨方式也各不相同，物理压榨，化学压榨，还有两者结合压榨。回首过去， 榨油业在中国从无到有，有弱小逐渐强大的过程。现在市面上食用油分成浸出油和压榨 油两种。浸出油是用化学溶剂浸泡油料，再经过复杂的工艺提炼而成，提炼过程中流失 了油品的营养成分，而且有化学溶剂的有毒物质残留。所以大众逐渐远离。随着经济的 发展，大众已经不是是以前那样只解决温饱了，吃出营养，吃出健康才是现代人的追求， 所以压榨油的市场广大，考虑到个人能力的问题，选择了最简单也是最可靠的螺旋式压 榨机。

第二章 螺旋榨油机的工作原理 

1： 工作原理

是利用榨螺轴根径由大到小或者螺旋导程逐渐缩小，炸膛内的容积也就是说空余 体积逐渐缩小，压缩逐渐增大，而使油料的油脂被挤压出来。 工作过程是现将料胚加入料斗，由转动的榨螺送入炸膛。由于榨螺轴作旋转运动， 带动油料在炸膛内运动，互相摩擦，温度升高。又由于榨螺轴根径不断增大，炸膛容积 越来越小，压力越来越大，从而挤出料中的油脂。油脂在榨条间缝隙中流出，经出油口 至接油盘；油饼从出饼圈挤出；油渣从排渣口挤出。 取油一般分为三段：1 进料端，2 主压榨段，3成饼段。

油料在进入油机前，需要过一系列的预处理，现以大豆为例，大豆的预处理为工

序为：

大豆－清选－破碎（分离）－（粗轧）－软化－轧胚－蒸炒－压榨－毛油（豆饼）

预榨改变了物料的容量，缩小物料的体积，提高了浸出器的生产能力和输送设备的

输送能力。

预榨浸出生产工艺改变了料胚形状，在某些方面有利于浸出：

1：预榨浸出生产大豆油，入浸物料由片状改变为块状，密度增加，溶剂渗透的阻力

小。只要掌握好预榨饼的破碎粒度，就有利于溶剂的渗透、浸泡和滴干三者的结合；

2：在大豆一次浸出中要求物料胚片轧得越薄越好，因胚越薄，细胞组织越破坏越彻