绞车安全操作规程

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绞车安全操作规程

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日期：______年_____月_____日

第 2 页 共 6 页 绞车安全操作规程

1、绞车司机必须严格的培训，合格后方能上岗，未经培训严禁开绞车。

2、绞车司机严禁脱岗，熟记坑内、坑外联系铃声，对不清楚铃声须待再次打铃后方能执行，听清铃声后须向坑内回铃声方能执行。

3、向坑内放车时须先打放车铃，然后把钢绳与斗车挂好并检查方能向坑内放车。放车时须均速慢行，放车速度严禁大于每秒2米。

4、当听到坑内叫提升矿斗时，需向坑内回答提升铃声后方能起动提升，提升过程中手不能离开刹车手柄较远，注意钢绳排列整齐。当听到跳轨铃声时须立即停车。待处理好后据铃声信号再提升。

5、交接班时，如有人出入坑道时严禁放车或提车。提车时须使矿车过阻车器至安全地带方能停车脱钩，放车时在安全地带须使矿车与钢绳挂牢，并发出放车铃声方能过阻车器主车。

6、经常检查绞车、天轮、托轮、阻车器及钢绳等，如发现问题须处理好后方能继续工作，尤其对钢绳，如发现破损则必须更换。

绞车常见故障及处理

根据检查情况，确定处理方法。如对松动的螺帽等，可在交接班停产时紧固；如果响声不严重，可适当减轻绞车负载，注意观察，维持到规定的停产检修时进行修理；如果响声严重，则应立即停车修理或更换，以免事故扩大。

第 3 页 共 6 页 (二)绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害、原因及处理方法

1．绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害

(1)加快钢丝绳磨损。钢丝绳在滚筒上杂乱缠绕时，牵引受力绳经常要在杂乱排绳中挤出来又压进去，造成严重磨损，造成钢丝绳直径磨细和断丝增多，缩短了钢丝绳的使用寿命。

(2)造成钢丝绳滑出滚筒外。钢丝绳排列不整齐，必然产生堆挤现象，损坏护绳板，当堆挤高度超过滚筒边缘高度时，钢丝绳极易滑出滚筒外，轻者断丝，重者断绳跑车。

绞车安全操作规程

1、绞车司机必须有专职司机操作，达到三懂、四会、考试合格并持证上岗。

2、绞车必须使用电铃或声光信号装置，信号要灵活可靠，听不清信号不准开车。

联系信号规定如下：①一次长铃为停车；②连续按二次开车铃；③连续三次倒车松绳；④连续乱铃掉道或有事。

3、开车前应对绞车运行地段的轨道进行一次检查，不得有阻碍运行的物体存在。

4、每班开车前应对钢丝绳进行一次仔细外观检查，包括钢丝绳的排列、磨损及断丝情况，发现问题应及时处理；并定期涂油。

5、检查各连接螺栓，滚筒螺栓是否松动。

6、检查电压是否正常，凸轮控制器操作手把是否在零位，安全制动装置是否灵活可靠，如发现制动器动作不灵活应及时调整，落闸带上的油脂、污物必须擦鞋洗干净，检查各监控系统及信号系统是否灵活。

7、停车（4小时以上）提升前必须先试车。（以最慢速度试验自动安全门工作是否正常。）

8、绞车开车的顺序：先送电（配电箱中的绞车电源），再送开手刹制动带，从零为启动凸轮控制器，按照所需要上下方向逐渐加档，要求等一挡速度平稳后再换下一档。

9、注意仪表信号，分清上下，信号不明不开车，无执行信号不得开车。

10、听清信号开车后，司机必须集中注意力。并随时注意钢丝绳的排列情况与警铃信号。

11、绞车运行时，钢丝绳附近不允许站人，以防钢丝绳断裂伤人。

12、速度要平稳，不准加速过快或刹车太猛。

13、发现启动困难或其它不正常现象时，应及时查明原因，正常运行期间若自动断电而被迫停产，未查明原因和处理以前，不得再次启动开车。

14、绞车不得超过额定的做大静拉力，和速度进行工作，对于违章指挥司机有权拒绝开车并及时汇报上级部门处理。

15、严禁不给电放车下行。

16、一般情况不得施行紧急制动，发现下列情况：一是因过重原因而引起的负荷，二是电动机或控制电器发生故障时司机应立即采取紧急制动。紧急制动后应对钢丝绳、轨道和两者的链接装置、绞车连轴和安全制动装置进行检查，确认无问题后方可继续开车。

无极绳绞车安全操作规程

一、适用范围：

1、本操作规程适用于我矿无极绳绞车司机作业。

2、本操作规程适用于煤矿矿井无极绳绞车作业及检查维护。

二、一般规定

1、无极绳绞车司机应熟悉无极绳绞车的工作原理、构造、性能、和简单维护专业知识。

2、无极绳绞车司机应无妨碍本职工作的病症。

3、无极绳绞车司机必须熟练掌握无极绳绞车的操作步骤。

4、定期做好无极绳绞车过卷、超速、急停等保护试验。

5、定期将梭车开到机头停止位置归零（归零操作步骤：梭车开到停车位置（零位），打开无极绳绞车操作台软件程序操作界面，同时按住停止按钮和确认按钮，确认软件程序操作界面脉冲数为零，然后返回到无极绳绞车运行状态界面）。

5、交接班规定：

（1）接班司机必须要向交班时间了解并掌握上一个班次无极绳绞车运行状态。

（2）交接班司机如实向接班司机汇报上一个班次无极绳绞车运行情况，不得瞒报或者谎报。

（3）交班前，必须如实完善交接班记录、无极绳绞车运行记录、无极绳绞车检查记录。

三、安全规定

1、检查时手把应放在“0”位。

2、严禁绞车运转中处理故障。

3、信号不清楚不得开车，排除故障后重新发出开车信号。

4、严禁无证操作、酒后上岗。

5、绞车在运转中应定期进行检查，传动部位无障碍物。

6、定期做好传动部件的润滑保养。

7、定期做好牵引钢丝绳、压绳轮、机尾轮的检查维护。

8、及时清理设备表面卫生，电控部件不得有水及油污。

9、信号工（跟车工）距离梭车距离不得小于5米，不得站在绳道上跟车，必须站在距离轨道最宽的一侧跟车。

10、开车前，必须先试验信号清晰可靠方可开车。

四、操作准备

1、检查确认梭车是否在轨道上。

2、检查确认尾轮固定是否牢固。

3、检查绳道上是否有闲杂人员或其它阻碍物。

4、检查配重牵引钢丝绳和配重钢丝绳是否完好。

5、试验信号是否正常、无极绳绞车综合保护器操作台显示界面是否正常。

小绞车司机安全操作规程

1、小绞车司机必须了解本设备的结构性能等,必须经过安全技术培训,合格后持证上岗。

2、必须严格执行"行人不行车,行车不行人"的规定。

3、开车前检查小绞车制动闸、离合闸、钢丝绳、信号、护绳板等,待确认完好后方可进行提升作业。

4、当听到清晰准确的信号后,闸紧制动闸,松开离合器闸,按信号指令方向启动绞车空转。

5、小绞车司机必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作,严禁一手开车,一手处理爬绳。

6、禁止将两个闸把同时压紧,以防烧坏电机，如启动困难时,应先查明原因,不准强行开车。

7、小绞车运行中,司机应集中精力,注意观察,手不离闸把,如收到不明信号,不准开车。

8、接近停车位置,应先慢慢闸紧制动闸,同时逐渐松开离合闸减速,听到停车信号后闸紧制动闸,松开离合器,停车,停电,正常停车,司机需离岗时,必须将开关停电闭锁。

9、严禁超载、超挂、蹬勾、扒车。

10、矿车掉道,应用起道机等工具处理,禁止用小绞车硬拉复位。

11、做好运行记录和交班记录。 调度绞车司机岗位责任制

1、负责小绞车的安全操作，严格执行安全技术操作规程和各项规章制度，确保安全运转。

2、爱护机器设备，做到“三好”、“四会”即管好、用好、维护好，会用、会保养、会检查、会修理。

3、遵守劳动纪律，不准擅离职守，按时做好交接班。工作期间不做与工作无关的事、操作时集中思想听从指挥。

4、随时注意设备运转情况，定时按要求对电机、滚筒、减速器等部位进行检查，随时注意温度、声音等变化，发现异常，立即报告并处理。

5、经常观察钢丝绳的使用情况，发现问题及时向有关领导汇报解决。

6、未经主管部门批准，不准任意改变作业程序。操作时手不离把手和操作按钮，余绳不可太长，做到起钩稳，加速均匀，停车准。

7、加强设备保养，经常保持设备及工作场地的清洁卫生，认真填写运转日志和各种记录，严格交接班制度。