涤纶纤维的生产过程

实践与经验　合成纤维工业，２０１３，３６（４）：６５　ＣＨＩＮＡ　ＳＹＮＴＨＥ　ｎＣ　ｎＢＥＲ　ＩＮＤＵＳ　Ｉ’ＲＹ

再生涤纶短纤维生产工艺的探讨　

戚傲春　

（江阴职业技术学院，江阴２１４４３３）　

摘要：以聚酯瓶片等为原料，生产多种规格的再生有色涤纶短纤维，探讨了其生产工艺。结果表明：通过　筛选原料，合理配料，控制混合料的特性黏数为Ｏ．６７～０．７２　ｄＬ／ｇ，优化生产工艺条件，控制瓶片含水率小于　５０　ｇ／ｇ，纺丝温度２７０—２８５℃，环吹风速度０．５—４．０　ｍ／ｓ、温度２Ｏ一３０℃、相对湿度６５％～８０％，纺丝速度　６００～１　２００　ｍ／ｍｉｎ，拉伸倍数３．５—５．０，生产的再生涤纶短纤维质量好，如１．６７　ｄｔｅｘ　ｘ３８　ｍｍ有色丝，断裂强　度达４．２　ｃＮ／ｄｔｅｘ，断裂伸长率２９．５％，超长纤维质量分数０．９％。　关键词：聚对苯二甲酸乙二酯纤维再生涤纶聚酯瓶片短纤维有色纤维　中图分类号：ＴＱ３４２．２　文献标识码：Ａ　文章编号：１００１—００４１（２０１３）０４．００６５—０３　

聚酯瓶具有质量轻、不易破碎、耐腐蚀等优　

点，在食品包装上应用广泛。但废旧聚酯瓶很难　降解，且焚烧会产生有害气体，污染环境。很多企　业以聚酯瓶片等废聚酯为原料，采用切片熔体纺　

丝工艺生产再生有色涤纶短纤维，其在后道工序　中不需要染色。生产再生涤纶短纤维相比长丝技　术要求低。再生涤纶短纤维强度低，疵点多，存在　

超倍长纤维，可通过纺纱弥补某些缺陷，且单耗　低，１　ｔ聚酯瓶片可以生产约０．９８　ｔ的再生涤纶短　纤维；而生产１　ｔ涤纶却要消耗６　ｔ石油，生产再　

生涤纶短纤维具有原料成本低、利润高、环保的特　点。作者以聚酯瓶片等废聚酯为原料，生产出多　

种规格的白色和有色再生涤纶短纤维，探讨了各　生产工序的技术要点，以供同行借鉴。　

１再生涤纶短纤维生产工艺流程　

与常规涤纶短纤维的生产相比，再生涤纶短　纤维的生产过程中仅前纺增加了原料的筛选及配　

1 竹木纤维集成墙面生产过程分析 近年来，集成墙面市场大火，越来越多的消费者选择竹木纤维集成墙板这种装饰材料。但是大家知道这种集成墙板是怎么制作的吗？今天，天美集成墙面就带大家参观一下天美工厂，给大家具体分析下这种材料的制作过程和配方吧！ 竹木纤维集成墙面生产制作的具体步骤如下： 1：原材料配比。按照国家标准配方配比，将全新竹粉、木粉、钙粉、高分子树脂（聚氯乙烯，也叫PVC）、环保零甲醛助剂等原材料按照比例混合并搅拌，一般高品质墙板的竹粉和木粉比值是1:0.8，能让竹木纤维集成墙板更具韧性，发生弯折也不会轻易折断，同时还起到一个杀菌的作用。

2 2、高温高压挤出：在高温高压发生器中，将上述原材料挤压成型。加宽加厚的打钉边同时挤出，一体成型，安装更牢固。 3、冷却定型：经过低温蒸馏水道急速冷却定型。这里要注意的是，一定要采用蒸馏水，否则杂质多，会影响板的品质。用蒸馏水急速冷却定型能有效消除热胀冷缩系数。冷却成型后，需要让基材至少有4天的养生时间，以便其有足够的时间恢复到其固有的缠绕状态。

3 4、除尘：四天后，需要除尘。这一步可以使整个竹木墙板更加平整光滑。也为了后期覆膜不会出现起泡、皱纹、脱落等现象，体现了一个企业的用心程度。 5、热熔胶覆膜：给集成墙板基材进行表面覆膜，这里注意，采用热熔胶覆膜更好，且覆膜速度不能快，这样的成品能达到更高的环保标准，也更结实、平整。另外，膜的厚度一定不能低于14丝（注：1毫米=100丝），这样的墙板可以在板背面用圆刀头开槽，直接弯90度做阳角，膜和板都不会断裂，这样做出来的阳角最漂亮。

4 6、质检：覆膜结束后，每批集成墙板都会由质监部进行质量检查，质量不合格的板，一律报废处理。 7、打防伪标：天美集成墙面质量合格的每一块板材背后都贴有唯一防伪码，可通过官网、官微、客服查询，为了健康，请购买正品。 8、打包发货。

5 以上就是整个竹木纤维集成墙面板的制作全过程，希望广大消费者在购买产品的时候，对这类产品有更多认识，能够购买到自己心仪的产品。

涤纶纤维生产企业如何正确使用色母粒？

作者：心思

母粒是近年来新发展的产品，它主要用于塑料、纤维工业，是制品工业中添加各类助剂的一种比较优良的方法。何谓色母粒？所谓色母粒就是把超常量的颜(染)料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母粒主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。涤纶纤维使用色母粒有如下优点，例如，具有使颜料在制品中具有更好的分散性、保证制品颜色的稳定、避免环境污染、保证制品色泽的纯真、使用方便等等。如何正确使用色母粒也是涤纶纤维厂应该注意的问题，现笔者简述一下几个关键的问题，供涤丝企业予以参考！

一：色母粒中存在着水分问题

水分对涤纶纺丝是一项非常重要的指标，涤纶纤维生产企业在纺丝前应该认真细致地重新测定色母粒的含水率，要知道生产色母粒的厂家在刚刚制造好色母粒的时候，其产品内部并不含有水分，因为色母粒生产温度大于100℃的缘故。但是存放一段时间后，其中PET色母粒因易吸水，使用前均需进行干燥。由于水分的存在，假设不将其水分蒸发掉，就会对PET引起分解，因此而影响了产品质量。虽然，目前国内外诸多的色母粒生产厂家已经将PET色母粒用真空密封包装了，这样也确实不需要再进行干燥了。但是一旦启封存放一段时间，使用时就必须要进行干燥，有个别的涤丝企业就是嫌麻烦，而忽略了这个细小的环节，结果将造成不应该产生的质量问题，应该注意才是。

二：正确选择染料的问题

众所周知，由于透明染料大部分由分散染料的原染料组成，因此它们对聚酯有一定的溶解度，这就避免了用颜料所需的分散过程，而且其与涤纶的相容性也非常好，因此可用于涤纶纤维原液纺丝用。但是又由于涤纶纺丝温度高，因此应该选择耐热性高于300℃的高级油溶性染料。加之，因为纺制产品用于织物，因此要求油溶性染料的日晒牢度和各项湿处理牢度均要达到一定的要求。而以下品种可用于涤纶纤维原液纺丝用：黄GG（溶剂黄133）、红G（溶剂红212）、EG红（溶剂红135）、红BB（溶剂红195）、蓝2RA（溶剂蓝122）、蓝2RA（溶剂蓝67）、紫BA（分散紫57）、紫G（溶剂紫49）、枣红RA（溶剂紫45）、绿G（溶剂绿28）、棕R（溶剂棕53）。除上述品种外，还有Polysynthren系列染料也适用于聚酯纤维和细旦丝的纺前染色。这些纯净的染料不含填充?span class="highlight">粒芄蝗境銮苛业摹⒘晾銮彝该鞯纳剩⒕弑缸吭降睦味取＠纾?/font>Polysynthren黄GG、Polysynthren红GFP、Polysynthren红FBL、Polysynthren紫G。因此，国内诸多的涤丝企业应该选择高质量与信得过的色母粒来进行使用，特别是要选择符合ISO9000标准的色母粒生产厂家的产品，这样涤丝企业就不会因辅料的缘由而造成产品严重出现"色差"的现象了，下游织造企业也不会织造出有"色差" 的布匹了。例如，江阴市金桥贸易有限公司代理的色母粒，下游用户反映其产品质量很好，该产品用的是日本的技术，由台湾省桃园佳龙化工厂股份有限公司真正生产。

涤纶短纤维的生产·环境管理体系审核·指导书

1 范围

本审核指导书提出了涤纶短纤维企业按照GB/T24001-20004标准建立的环境管理体系审核的要点。

作业指导书是以“涤纶短纤维”为基本素材编制的，其工艺以“废PET瓶片清洗、再生短纤维”为主，其他合成纤维的现场审核也可参照使用。

2 引用文件

GB/T 24001-2004 idt ISO 14001:2004《环境管理体系 要求及使用指南》

GB/T 19011-2003 idt ISO 19011:2002 《质量和(或)环境管理体系审核指南》

3 定义

PET – 聚酯材料

4 产品/服务范围、特点与专业代码

涤纶短纤维主要供给纺织行业企业，用途十分广泛，服装类可用于制作各仿丝、仿毛服装和饰品，装饰类用做沙发、家具、窗帘、贴墙、地毯、雨披、伞面等织物和汽车内部装饰布，其主要质量特性指标有线密度、线密度变异系数、断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长率、断裂伸长率变异系数等。

专业代码：12.06.00

5 业务/服务流程

5.1工艺流程说明

以“废PET瓶片清洗、再生短纤维”为主的涤纶短纤维生产，主要工艺过程是：PET切片经干燥、熔解进入纺丝箱体，均匀地送到装有过滤网的纺丝组件中，滤去杂质后从喷丝板中喷出，形成初生纤维。初生纤维经环型次风冷却，通过纺丝通道进入卷绕面板，经上油轮上油后集束进入喂入轮，铺入盛丝桶内。初生纤维丝束通过导丝机引导，进入浸油槽，浸油后第一牵伸机和第二牵伸机之间进行第二次牵伸，完成总牵伸倍数的80%。在第二牵伸机和第三牵伸机之间进行第二次牵伸，完成总牵伸倍数的20%，通过两次牵伸后，纤维获得了充分的取向结构。牵伸后的纤维经过叠丝、预热、卷曲、切断后进入松弛定型机。定型后的纤维，进行质检抽样分析，不合格品直接送到废丝盛接装置，合格产品分配到打包机，打包后分级入库。

所用专业油剂主要成分为抗静电剂、分散剂、硅油等组成，极少量挥发的专业油剂通过引风机集中排出室外。同时，因采购的部分涤纶再生料PET瓶片主要为可乐瓶碎片，此类原料含有PVC包装薄膜、灰尘、砂粒等杂质，若直接应用达不到生产工艺要求，需要进行清洗处理。PET废料先用滤网装好后浸于100℃~5%NaOH溶液中1小时左右，经充分沥干后倒入清洗机中去除杂质，再经漂洗、装袋、甩干后送至转鼓车间进行干燥处理，废碱液循环使用。涤纶废丝只需要用普通洗涤剂清除油剂后用水漂洗脱水即可。