下载文档原格式
轧机管理制度范本一、前言1.1 本制度是为了规范轧机的管理，确保生产安全、生产质量，落实各项生产管理制度，提高生产效率，降低生产成本，并保障生产秩序的正常进行。
1.2 本制度适用于公司内所有轧机的管理，包括但不限于冷轧机、热轧机等各种类型的轧机。
1.3 所有使用轧机的人员必须严格遵守本制度，不得擅自修改、违背本制度。
二、轧机管理的基本原则2.1 安全第一，预防为主。
轧机管理应以安全为第一要务，保障生产人员的人身安全。
2.2 质量第一，精益求精。
轧机管理应以保证产品质量为基本要求，不断提高产品质量，确保产品合格。
2.3 高效节能，降低成本。
轧机管理应以提高生产效率，降低生产成本为目标，努力实现资源的节约和利用。
2.4 科学规范，持续改进。
轧机管理应以科学、规范的管理手段，不断改进工艺、工艺设备，提高生产效率和产品质量。
三、轧机管理的组织机构3.1 公司设立轧机管理部门，负责轧机的日常管理工作，包括但不限于设备保养、维修、安全检查等工作。
3.2 轧机管理部门设立专职人员，负责轧机的日常操作和监管工作，确保接班交班的有序进行，避免出现操作差错。
3.3 轧机管理部门设立安全专责，负责轧机的安全管理工作，包括但不限于安全教育、事故预防、应急处置等工作。
四、轧机管理的责任分工4.1 轧机管理部门负责轧机的日常维护和保养工作，确保轧机设备处于良好的工作状态。
4.2 轧机操作人员负责轧机的日常操作工作，按照工艺要求进行操作，确保产品质量合格。
4.3 安全专责负责轧机的安全管理工作，开展安全教育、事故预防、应急处置等工作，确保生产人员的人身安全。
5、轧机管理的操作规程5.1 轧机的操作人员必须严格按照工艺要求进行操作，不得擅自改变操作流程和参数。
5.2 轧机的操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，具备一定的操作经验。
5.3 轧机的操作人员必须认真履行接班交班制度，对轧机的运行状况进行认真检查，确保设备的安全运行。
轧钢生产中轧机安全的管理轧钢生产中，轧机处于至关重要的地位，其安全管理至关重要。
轧机安全管理包括预防和消除事故隐患，确保生产安全和工人安全。
轧机安全管理的主要内容如下：1. 加强轧机设备的检修维护。
定期对轧机设备进行检修和维护，及时处理设备故障和隐患。
保持设备的良好状态，提高设备的稳定性和可靠性。
2. 制定和完善轧机操作规程。
制定轧机操作规程，并对操作人员进行培训，确保操作人员熟悉和掌握操作规程。
操作人员必须按照规程操作，禁止违章操作。
3. 规范轧机操作程序。
确保轧机操作程序的规范，包括轧机启动前的准备工作、轧机调整和操作过程中的注意事项等。
严禁擅自改变操作程序，必须按照程序进行操作。
4. 加强轧机巡视和检查。
定期对轧机进行巡视和检查，及时发现和处理问题。
巡视和检查要重点关注轧机的润滑、冷却、输送和电气设备等方面，确保轧机的正常运行。
5. 加强轧机操作人员的培训。
轧机操作人员必须具备相关技能和资质，对操作要求进行培训和考核。
培训内容包括轧机设备的结构和工作原理、操作规程和安全注意事项等。
6. 加强轧机的安全保护措施。
对轧机进行全面的安全保护，包括固定安全防护设施、安装安全警示标志、设置紧急停机装置等。
确保轧机的安全运行，防止事故的发生。
7. 加强轧机事故应急预案和演练。
制定轧机事故应急预案，并进行定期演练，提高应急处理能力。
演练内容包括事故发生时的应急处置、伤员救护和事故调查等。
8. 定期组织轧机安全检查和评估。
定期组织轧机安全检查，发现和排查安全隐患。
根据检查结果，及时采取措施消除安全隐患，提高轧机的安全性能。
9. 审查和优化轧机的设计和布置。
对新建轧机进行设计审查，确保轧机的安全性能达到规定标准。
对既有轧机进行布置优化，合理安排设备和人员的位置，减少安全隐患。
10. 加强轧机安全教育和宣传。
通过安全教育和宣传活动，提高轧机操作人员的安全意识和安全技能。
宣传内容包括轧机安全知识、事故案例和安全警示等。
一、总则为保障轧机运行过程中的安全，预防事故发生，提高生产效率，确保员工生命财产安全，特制定本制度。
二、安全责任1. 轧机操作人员必须具备相应的操作技能和安全意识，经过专业培训，取得上岗资格。
2. 各部门负责人应加强对轧机安全管理的监督，确保本部门轧机安全运行。
3. 生产调度部门负责协调轧机生产，确保轧机安全运行。
4. 设备管理部门负责轧机的维护、保养和检修，确保设备安全可靠。
三、安全操作规程1. 交班与接班（1）交班前15分钟，操作人员应仔细检查设备状况，记录异常情况，并通知接班人员。
（2）接班后10分钟，接班人员应仔细检查设备状况，并将异常情况通知设备管理部门。
（3）交接班时，应将设备隐患点详细传达给接班人员，避免误操作。
（4）交接班活动以安全为主，宣传安全生产意义。
2. 生产准备（1）原料吊运时，检查捆带状况，确保捆带完好，吊运人员不得站在钢卷下或正侧面。
（2）使用工具器材前，检查其完好状况，严重开裂或报废的禁止使用。
3. 轧机操作（1）操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序。
（2）操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（3）操作人员不得擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。
四、安全检查与维护1. 设备管理部门应定期对轧机进行检查、维护和保养，确保设备安全可靠。
2. 安全生产部门应定期对轧机运行情况进行检查，发现问题及时处理。
3. 操作人员应按照规定进行设备维护，发现问题及时上报。
五、事故处理1. 发生事故时，立即停止设备运行，并保护现场。
2. 报告上级领导，启动应急预案，组织人员进行救援。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由安全生产部门负责解释。
3. 各部门应严格按照本制度执行，确保轧机安全运行。
轧钢生产中轧机安全的管理轧钢生产中，轧机是一个非常重要的设备，对于整个生产过程起到关键的作用。
因此，轧机的安全管理成为保证生产安全的重要一环。
本文将着重探讨轧机安全管理的要点和策略，旨在提高轧钢生产的安全性和效率。
一、全面的轧机安全管理体系在轧机安全管理中，必须建立一个全面的管理体系，以确保各项工作有序进行，并能及时应对突发事件。
这个管理体系应包括以下几个方面：1.建立完善的轧机安全规章制度：制定轧机的操作规程和操作规范，明确工作人员的责任和义务，规定轧机操作过程中的安全要求和操作流程。
2.组建专业的安全管理团队：成立专门的轧机安全管理团队，由专业的技术人员和工作人员组成，负责轧机的安全管理工作。
3.建立健全的安全培训体系：定期对轧机操作人员进行安全培训，提高其安全意识和技能水平，确保他们能够正确操作轧机设备。
4.建立定期的安全检查制度：定期对轧机设备进行安全检查，发现问题及时进行维护和处理，确保设备的安全运行。
5.建立完善的应急预案：制定轧机设备故障和突发事件的应急预案，明确各项措施和处理流程，确保事故发生时能够及时应对。
二、强化轧机操作人员的安全意识轧机操作人员是整个轧钢生产中的关键环节，其安全意识的强弱直接影响到生产安全的保障。
因此，强化轧机操作人员的安全意识是轧机安全管理的核心内容。
1.加强安全教育和培训：定期组织安全教育和培训活动，向轧机操作人员灌输安全知识，提醒他们注意轧机操作过程中的风险和隐患。
2.落实安全责任制：明确轧机操作人员的安全责任，要求他们严格按照操作规程和规范进行操作，确保不违反安全要求和操作流程。
3.制定安全操作指导手册：编写一份详细的安全操作指导手册，对轧机操作进行详细的步骤和要点说明，供轧机操作人员参考。
4.设立安全提示标志：在轧机操作区域设置明显的安全提示标志，提醒轧机操作人员注意安全，防止发生意外事故。
三、加强轧机设备的维护和保养轧机设备的维护和保养是确保其安全运行的重要环节。
2023年轧钢生产中轧机的安全管理钢铁行业在世界各国的经济发展中起到了重要的推动作用，钢材的生产过程中，轧机是关键设备之一，也是生产中最具危险的设备之一。
因此，在2023年的轧钢生产中，轧机的安全管理是必不可少的。
本文将从轧机的安全管理目标、管理策略、安全措施和安全培训等方面进行详细阐述。
一、轧机的安全管理目标轧机的安全管理目标是确保生产过程中的安全和顺利进行。
主要包括以下几个方面：1.人身安全：保障轧机操作人员的人身安全，减少因操作不当导致的事故和伤害。
2.设备安全：确保轧机设备的安全性能稳定，预防因设备故障引发的事故。
3.生产安全：降低轧机生产过程中的风险，确保产品质量和生产效率。
4.环境安全：减少轧机生产对环境的污染，保护自然环境。
二、轧机的安全管理策略确保轧机的安全管理，需要制定一套科学合理的管理策略。
主要包括以下几个方面：1.制定安全标准：根据国家相关法规标准，结合企业的实际情况，制定轧机的安全标准和操作规程，明确轧机操作人员的职责和权限。
2.实施责任制：明确轧机操作人员的安全责任，加强安全意识培养。
建立健全相应的安全管理机构，明确各部门和岗位的安全职责。
3.加强技术管理：对轧机设备进行全面监测和检修，确保设备运行的稳定性和可靠性。
加强设备的预防性维护和定期检修，掌握设备运行的数据和状态。
4.加强培训管理：对轧机操作人员进行必要的安全培训，提高其操作技能和安全意识。
加强对新员工的培训，确保其能够熟练掌握操作规程和安全操作技能。
三、轧机的安全措施为了确保轧机的安全运行，需要采取一系列的安全措施。
主要包括以下几个方面：1.安全设施：安装和维护好轧机的安全设施，如防护罩、护栏、安全开关等。
确保设备周围的安全通道畅通无阻，避免人员和设备的碰撞。
2.操作规程：建立完善的轧机操作规程，制定详细的操作流程和安全操作要求。
明确每个操作步骤的操作人员和操作方式，并对操作人员进行必要的培训。
3.安全监控：安装并使用先进的安全监控系统，实时监测设备的运行状态和安全性能。
轧钢生产中轧机安全的管理范文1. 引言随着工业的快速发展和钢材需求的不断增长，轧钢生产成为了现代工业中不可或缺的环节。
然而，轧机作为轧钢过程中至关重要的设备，其安全和稳定运行对于生产效率和员工安全至关重要。
因此，建立和完善轧机的安全管理是轧钢生产过程中必不可少的一部分。
2. 轧机安全管理的目标轧机安全管理的核心目标是确保生产过程中轧机的安全运行，预防事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全。
同时，通过有效的安全管理，提高生产效率，降低生产成本，促进企业可持续发展。
3. 安全生产意识教育安全生产意识教育是轧机安全管理的第一步。
企业应定期组织员工参加安全生产培训，提高员工对轧机安全的重视和认识。
在培训中，可以通过案例分析、事故演练等方式，让员工深刻理解安全生产的重要性，并学习掌握相应的安全操作技能。
4. 安全操作规程制定和执行为了确保轧机的安全运行，企业应制定详细的安全操作规程，并向员工进行宣传和培训。
规程中应包括轧机的启动与停机程序、设备维护与检修要求、操作注意事项等内容。
同时，企业应建立健全的制度，确保员工按照规程进行操作，严禁违章操作，加强对操作人员的监督和检查。
5. 设备维护与检修轧机作为一种重要的设备，在长时间的运行中易受磨损和老化影响。
因此，企业应制定合理的设备维护与检修计划，定期对轧机进行维护和检修工作。
对于发现的故障和隐患，应及时修复或更换，以确保轧机的正常运行和生产安全。
6. 安全设施的完善为了提高轧机的安全性，企业应加强对轧机相关的安全设施的建设和完善。
例如，安装安全防护罩、报警装置等，确保员工在操作过程中不会受到伤害。
此外，应设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全，防止事故的发生。
7. 事故应急预案的制定虽然我们通过安全管理的措施可以最大程度地预防事故的发生，但是事故的风险始终存在。
因此，企业应制定完善的事故应急预案，明确各个部门的责任和行动方案。
在事故发生时，能够迅速、有效地进行应对，减少事故造成的损失。
一、目的为确保轧机生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有轧机设备的生产运行。
三、组织机构1. 设立安全委员会，负责制定、修订、实施和监督轧机安全运行管理制度及流程。
2. 设立安全检查小组，负责对轧机设备进行检查，发现问题及时上报。
3. 设立应急小组，负责应对轧机生产过程中发生的安全事故。
四、安全运行管理制度1. 设备检查与维护（1）每日对轧机设备进行检查，确保设备运行正常。
（2）定期对设备进行维护保养，更换磨损件。
（3）严格执行设备操作规程，确保设备安全运行。
2. 人员培训（1）对新员工进行岗前培训，使其了解轧机设备操作规程和安全注意事项。
（2）定期对员工进行安全教育和技能培训，提高员工安全意识。
3. 交接班制度（1）交班前，交班人员应详细记录设备运行情况，发现异常情况及时上报。
（2）接班人员应仔细检查设备运行情况，了解生产任务和注意事项。
4. 安全操作规程（1）操作人员应穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）严禁酒后、疲劳、带病上岗。
（3）严格按照操作规程操作设备，严禁违规操作。
5. 应急预案（1）制定轧机生产过程中可能发生的安全事故应急预案。
（2）定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
五、安全运行流程1. 准备阶段（1）检查设备是否正常，确认设备无故障。
（2）穿戴防护用品，熟悉操作规程。
2. 操作阶段（1）严格按照操作规程操作设备，注意观察设备运行情况。
（2）发现异常情况，立即停机处理，上报安全检查小组。
3. 交接班阶段（1）交班人员详细记录设备运行情况，接班人员仔细检查。
（2）确认设备运行正常后，进行交接班。
4. 停机阶段（1）停机前，确认设备无异常情况。
（2）关闭设备电源，切断设备与电网的联系。
（3）清理现场，确保设备安全。
六、监督检查1. 安全检查小组定期对轧机设备进行检查，发现问题及时上报。
2. 安全委员会对轧机安全运行管理制度及流程进行监督，确保制度有效实施。
轧钢生产中轧机的安全管理在轧钢生产中，轧机是核心设备之一，其安全管理至关重要。
轧机的安全管理主要包括设备的安全操作、设备的安全维护、安全检查措施和紧急应对措施等方面。
下面，将从这几个方面详细介绍轧机的安全管理。
第一，设备的安全操作1. 操作人员的安全培训：操作人员在使用轧机之前，必须接受规范的安全培训，了解设备的基本原理、操作规程和安全注意事项等。
培训内容包括轧机的启动、停止、调整和检修等操作。
培训过程中，应重点强调作业人员的安全意识和责任感。
2. 设备的标识和说明：轧机上应有明确的标识和说明，包括紧急停机按钮、各种操作按钮和控制杆等。
标识应清晰可见，说明应简明易懂，以帮助作业人员正确操作设备。
3. 设备的正常操作程序：在操作轧机时，应按照规定的操作程序进行，例如启动顺序、调整顺序、停车顺序等。
此外，应注意操作的平稳性和连续性，避免快速变速和急停等操作，以防止设备损坏和人员伤害。
4. 安全防护装置的使用：轧机必须配备适当的安全防护装置，如限位开关、安全门、护栏、安全光幕等。
操作人员在使用轧机时，必须正确使用这些安全装置，确保设备能够安全运行。
第二，设备的安全维护1. 设备的定期检修和保养：轧机需要进行定期检修和保养，以保证设备的安全性和稳定性。
检修和保养内容包括设备的清洁、润滑、检查和调整等。
对于发现的问题和隐患，应及时进行修复和改进，不得拖延。
2. 设备的状态监测和故障诊断：轧机应配备状态监测和故障诊断装置，可以检测设备的运行状态和故障情况。
操作人员应定期检查和维护这些装置，以保证其正常运行。
对于出现的故障和异常情况，应及时采取措施进行处理，以防止事故的发生。
第三，安全检查措施1. 设备的定期检查：轧机应定期进行安全检查，以排除设备的隐患和风险。
检查内容包括设备的结构、传动系统、控制系统和安全装置等。
对于发现的问题，应及时进行处理和整改。
2. 设备的运行监测：轧机的运行应进行实时监测，以确保设备的安全性和稳定性。
轧钢生产中轧机的安全管理轧钢生产中，轧机是主要的生产设备之一，对其安全管理至关重要。
下面将从轧机的安全管理措施、操作人员的安全教育培训以及日常检查维护等方面进行详细介绍。
一、轧机的安全管理措施1. 安全设备安装：在轧机周围安装必要的安全设备，例如安全防护栏、防护网、防护门等，保证工作场所的安全。
2. 积极防护措施：轧机工作时，工作人员应穿着合适的劳动防护用品，例如头盔、手套、防护鞋等，以确保工作人员的安全。
3. 操作规程制定：制定详细的轧机操作规程，明确每个工作步骤和安全要求，要求操作人员严格按照规程操作，确保工作的安全性。
4. 技术装备更新：随着技术的发展，及时更新轧机设备，采用更加先进的技术，提高其安全性能。
5. 紧急救援预案：制定轧机紧急救援预案，明确各种紧急情况的处理方法，组织人员进行应急演练，增强应对能力。
二、操作人员的安全教育培训1. 安全知识培训：对轧机操作人员进行安全知识的培训，包括轧机的工作原理、安全操作规程、事故案例分析等，提高其安全意识和操作技能。
2. 紧急处理培训：指导操作人员学习紧急处理方法，例如突发事故的处理、拨打急救电话等，提高其应对突发事件的能力。
3. 安全操作培训：对轧机操作人员进行具体的操作培训，使其熟悉轧机的操作流程和注意事项，掌握正确的操作方法。
4. 安全文化建设：加强对操作人员的安全意识教育，通过开展安全文化活动、发放安全宣传资料等方式，培养操作人员的安全意识和责任心。
三、日常检查维护1. 定期检查：制定轧机的定期检查计划，检查轧机设备是否存在异常现象，例如故障、损坏、磨损等，及时采取维修措施。
2. 清洁维护：定期对轧机进行清洁维护，保持其正常运行，清除设备上积存的杂物和油污，避免意外发生。
3. 润滑保养：保证轧机设备的润滑工作，定期给轧机润滑部位添加润滑油，检查润滑系统的工作状态，避免因润滑不良导致的事故。
4. 配件更换：定期检查轧机的配件磨损情况，及时更换磨损严重的配件，确保设备在正常工作状态下运行。
第一章总则第一条为了加强轧钢机厂的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故的发生，根据国家有关安全生产的法律、法规和标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢机厂所有员工、临时工、实习人员和外来参观、学习、合作人员。
第三条轧钢机厂的安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保生产安全、设备安全、消防安全和职业健康。
第二章安全责任第四条轧钢机厂实行安全生产责任制，明确各级领导和各部门的安全职责。
第五条厂长对本厂安全生产工作全面负责，分管安全生产的副厂长负责安全生产的具体实施。
第六条各部门负责人对本部门安全生产工作负责，确保本部门安全生产规章制度落实到位。
第七条各岗位员工对本岗位安全生产工作负责，严格遵守操作规程和安全规章制度。
第八条安全生产委员会负责组织、协调、监督全厂的安全生产工作。
第三章安全生产规章制度第九条安全生产教育制度1. 新员工入职前必须进行安全教育培训，经考核合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全知识培训和实际操作演练。
3. 对特殊工种和岗位员工进行专项安全培训。
第十条安全操作规程1. 严格执行设备操作规程，不得违章操作。
2. 作业前必须对设备进行检查，确保设备运行正常。
3. 作业中严格遵守各项安全操作规程，发现异常情况立即停止作业，报告相关部门。
第十一条设备管理制度1. 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
2. 发现设备故障或隐患，立即停机检修，并做好记录。
3. 设备操作人员应熟悉设备性能和操作方法。
第十二条消防安全制度1. 建立健全消防组织，明确消防责任人。
2. 定期开展消防演练，提高员工消防意识。
3. 严格执行消防安全规章制度，确保消防设施完好。
第十三条职业健康管理制度1. 对员工进行职业健康检查，建立职业健康档案。
2. 加强职业病危害防治，降低职业病发病率。
3. 严格执行职业健康防护措施，确保员工身体健康。
第四章安全检查与事故处理第十四条安全检查1. 定期进行安全生产检查，发现问题及时整改。
文件编号：GD/FS-2226（管理制度范本系列）轧钢生产中轧机的安全管理详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________轧钢生产中轧机的安全管理详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
轧机涉及热轧或冷轧的许多作业，可以是高度自动化的大型设备，也可以是仍然依靠大量手工劳动的小型装置。
轧机可以单独进行生产，也可以与金属的初级生产相结合。
现在的普遍趋势是向大型连续自动化轧机发展。
到目前为止，绝大多数轧机所轧制的都是黑色金属，但有色金属、特别是铜和铝，也可用轧机加工。
本条目概括地论述轧钢机，但大部分论述对于有色金属轧机同样适用。
在轧钢厂中，从均热炉出来的钢锭首先在初轧机或板坯轧机上加工，生产出大方坯、短条坯或扁坯。
然后把扁坯轧成钢板和带钢，把方坯或短条坯轧成结构钢、型钢和棒材。
一般用热轧加工大型材，而冷轧只用于截面变化较小的型材，使其表面状态符合要求。
轧制（必要时冷却）以后，产品被切成标准长度，经过捆扎或用其他方式整理后送到精整工段。
危害及其防护事故机械化虽已经减少了机器的轧压事故。
但是有些地方、特别是在冷轧车间和精整工段，仍很容易发生事故。
在冷轧中，特别是在不停机进行清理的时候，有轧压于两根轧辊之间的危险。
所以轧辊辊隙应妥善防护，并应严格监督，防止不停机进行清理。
剪切机、切料头机、剪边机的危险部件都应严加防护，否则会造成严重事故。
如果企图在不允许跨越处跨越辊道、特别是热轧车间辊道，可能会发生严重的工伤事故，所以辊道上方应装设足够数量的过桥，并规定必须从过桥上跨越辊道。
活套轧制可能造成大范围伤害和烧伤，特别是造成下肢严重损伤，需要有安全操作台及其他防护设施。
在带钢轧机和薄板轧机上，要特别注意防止工人被割伤。
不但薄钢卷容易造成这种事故，捆扎钢卷用的铁皮也会割伤工人。
搬运钢卷时，可能因铁皮折断而造成严重伤害。
在带钢和薄板轧钢车间常遇到的另一种危害是由于喷涂大量的油和防锈剂而引起的。
尽管采取了防护措施来限制已喷涂油或防锈剂的产品的放置，但这些产品仍然积在地坪和通道上，容易引起滑跌事故。
所以除了必须定期揩拭地面外，还应在地面上铺设格栅或吸油材料，并应向工人提供带防滑底的靴子。
即使是自动化工厂，在机座上进行更换重要轧辊的改装工作也会发生事故。
良好的计划往往可以减少换辊次数。
换辊工作不应在时间紧迫的情况下进行，而且必须有适当的工具，这点颇为重要。
现代工厂虽然日益自动化，但是也会发生许多小故障，往往需要工作人员在整套设备或部分设备继续运转的条件下进行检修。
这时会发生诸如忘记对液压系统使用机械防护装置之类的事情，事情酿成严重后果。
在有液压设备的车间，应特别注意防火的部署和组织工作。
因为检修液压系统时，往往忽视火灾的危险。
夹持热材料用的夹钳与热材料粘在一起，用手操作方头扳手来移动大型轧制型材时，扳手可能后滑，从而使操作人员头部和上身严重受伤。
所有手工工具的结构必须安全可靠并且经常加以检修，妥为保养。
轧钢车间使用的夹钳的铆钉必须经常换新。
更换轧辊时，操作人员应使用环形扳手和套筒扳手，不应使用弯头开口扳手。
工人应接受关于手工工具使用方法的充分培训。
所有手工工具均应有适当的存放场所。
许多事故是因起吊和搬运不当或行车和起重滑轮有缺陷所致。
故所有行车和起重滑轮应定期检查，对库存的和使用中的吊索特别需要引起注意。
吊车司机和吊装工应经过专门的挑选和培训。
机械运输始终有发生事故的危险性，机车、货车和搬运小车应妥为保养，并须采用人所共识的警告和信号系统。
叉车和其他卡车的行驶道路应保持畅通。
有许多事故是下列原因引起的：跌倒、绊倒或地坪保养很差，物件杂乱堆放，钢锭端部伸出及轧辊堆叠等。
如果对所有地坪面和出入要道进行良好的维护，明确规定人行道，正确堆放物料，废料堆之间保持规定间距，就能消除危险。
工厂各部门，包括堆场，必须进行良好的整理和保管。
全厂应有良好的照明设施。
热轧时飞出的轧屑会造成灼伤或使眼睛受伤。
防溅设施应能有效地减少轧屑和热水的飞溅。
尘粒、甩动的绳索都可引起眼部受伤。
强光也对眼睛有影响。
个体防护用品对防止轧钢事故极为重要。
须穿戴安全帽、眼罩、眼镜、护臂手套、安全靴、鞋罩等，以防止可能发生的危险。
在使用防护用品和穿戴防护衣帽方面，需取得工人合作。
培训工作和建立有工人或工人代表参加的、能有效地预防事故的组织，都很重要。
热在轧钢车间操作点测得的辐射热达1000千卡/米2。
红外线辐射可以使上呼吸道发生慢性疾病。
通风机或操作点附近的鼓风机、或大汗淋漓地去远处房间或饭厅就餐或工间休息，都可能使工人感冒。
向轧辊喷洒冷却水也往往对工人有害。
暑天为补偿出汗而提供的饮料，有可能被冷却到远低于允许的低温，而且工人仓促饮用，会引起胃肠失调。
高温工作场所风扇和鼓风机的位置不应使工人着凉。
饭厅和休息室应靠近工作地点。
须供应充足的合适软饮料，但软饮料的温度不能低于10℃，此外，应该使工人养成每次饮用量不超过0.3升的习惯，必须配备烘衣机，以便烘干汗湿的工作服。
噪声整个轧制区会产生很大的噪声。
轧机和矫直机的齿轮箱、高压水泵、剪切机和锯床、成品抛入坑内或金属挡板拦住正在移动的材料，都会发出噪声。
这种噪声的强度不仅会损害人的植物神经系统，甚至会使人耳半聋。
操作时发出的噪声，其强度一般约为90分贝，峰值往往达115分贝，甚至更高。
应该采取各种技术措施来防止在操作时发出过大的噪声。
在设计阶段，就应该使操作区尽量远离噪声源。
控制室和起重机驾驶室应该隔音和隔热。
备有空调和隔音设备的控制室不但能防止高温和噪声对健康的危害，还能提高操作人员的效率与注意力。
如果技术措施还不足以限制噪声的干扰，操作人员就需要戴护耳器。
护耳器放在耳道中，或从外面把整个耳朵遮住。
这类保护器的结构不应过分影响操作人员与他人交谈。
振动用高速冲击工具清理成品，可导致肘、肩和锁骨关节及尽骨远侧骨和桡关节变形，或使舟骨和月骨受到损伤。
需要指出的是，材料送入轧辊辊隙时发生的反冲和弹跳，可能使轧钢工手臂系统的关节受损伤。
这类病痛在将来必须受到更多的注意。
有害气体和蒸气轧制铅合金钢或使用含铅的圆盘刀时，可能吸进有毒的微粒。
所以必须经常监测工作场所空气中铅的浓度。
对暴露在这种空气中的工人应定期进行体格检查。
工人在使用火焰清理机和气割装置时，不但可能吸进铅，而且也暴露在氮氧化物（NOx）及铬、镍和铁的氧化物中。
对接焊会产生臭氧，吸入臭氧造成刺激与NOx 的刺激相同。
均热炉和加热炉的值班人员可能暴露在有害气体中，有害气体的成分与所用燃料（高炉煤气、焦炉煤气、油）有关，通常含有一氧化碳和二氧化碳。
用油雾润滑轧钢设备的工人，其健康可能受到油和油中所含添加剂的危害。
用油乳化液作为冷却剂和润滑剂时，应保证油和添加剂的比例正确，这样不但能排除它们对粘膜的刺激，而且还能防止与之接触的工人患急性皮炎。
精整工序用的大量脱脂剂会挥发，并被工人吸入体内。
脱脂剂不仅能引起中毒，而且在溶剂处理不当时会使皮肤因脱脂而受到损害。
酸酸洗车间使用强酸的危害和预防措施，在酸洗条目中论述。
皮肤癌以前，在更换轧辊的工人的前臂上曾偶尔发现焦油引起的癌。
但是，自从停止使用焦油润滑工具以后，就没有发现这种情况。
电离辐射在轧钢厂可能利用电离辐射进行测量和检验。
必须根据当地安全规程，采取严格的预防措施。
医疗防护轧钢作业是重体力劳动。
轧制区或露天仓库的各种噪声、热辐射、潮湿和气候条件进一步加重了劳动强度。
在挑选工人时，进行就业前的医学检查很重要。
只有体格健壮、体力尚未开始下降的人才能担任轧钢工。
雇用非自动化热轧带钢车间的活套工时，一般要求他们的身体灵活。
不应雇用心脏病、或血液循环疾病（特别是张力亢进）、贫血、肥胖、风湿病和胃肠道疾病患者，也不应雇用容易感冒或有肾脏病的人。
对于受噪声、振动、回火车间的铅等影响的工人与吊车司机，尤需进行定期医学检查。
包括淋浴在内的盥洗设施、衣帽间和厕所应尽可能靠近工作地点。
环境保护轧机不散发粉尘。
在轧机附近测得的空气平均含尘量远低于炼钢厂和炼铁厂。
但噪声却是轧钢厂环境中的经常性危害。
即使是现代化的轧机，其噪声平均强度也接近85分贝（A）。
然而，在夜间，在附近居住区的噪声级不应超过35分贝（A）。
只要建筑双层墙和双层屋顶，并且在层间空隙处填塞吸音矿物纤维材料，就可使产生的噪声限制在规定范围以内。
轧钢厂的废气只有在偶然同各种酸混合时，才对环境构成危害。
炼钢、轧钢作业的职业卫生炼钢是用氧化的方法降低生铁中碳、硅、硫、磷等元素的含量。
若再加入一定量的锰、镍、铬、钨、钒等金属则可炼成合金钢和特种钢。
炼钢的方法主要有平炉、转炉及电炉三种。
老钢厂多用平炉、新建钢厂多用氧气转炉，而优质钢和特殊钢多用电炉。
平炉炼钢因污染严重,国家已做为总量控制，调正结构中关停的对象，将被淘汰。
转炉炼钢是通过氧枪强氧化冶炼，平均约30分钟可炼出一炉钢。
转炉炼钢配套的有混铁炉、转炉烟气净化系统(多用二级文式管除尘)，连铸式铸锭系统。
冶炼时炉温可达1700—2000℃。
工人须经常观察炉内燃烧情况和进行装料、取钢样、出渣、出钢、铸锭等工作。
铁水从混铁炉流入铁水罐,由吊车兑入转炉,钢水由转炉炉口流入钢水包，然后直接连铸，或者用吊车铸锭，冷凝后脱膜。
此外，还要进行填补炉壁，修铁水罐、钢水包，准备钢绽模及定期进行修炉(冷修或热修)等工作。
轧钢是用轧钢机的回转轧辊将钢锭、钢坯轧制成各种形状的钢材。
按其预先加热与否可分为热轧和冷轧，二者的生产过程基本相同。
热轧的生产过程是：钢锭→加热→轧制(初轧、精轧)→精整(切断、锯断)→表面处理(淬火、酸洗、镀锌等)→成品。
炼钢和轧钢的生产性有害因素主要为高温、热辐射。
夏季时炼钢炉前气温可达40—60℃,较室外高12—20℃,热辐射强度最高20.92—25.10J／cm2•min。
轧机旁气温可达40℃以上，热辐射强度12.55—46.02J／cm2•min;吊车司机，出钢工及浇铸工除受高温，热辐射作用外，尚接触大量烟尘。
钳式吊车司机室的气温在未采取降温措施时为50℃以上，极易发生中暑，而造成重大事故。
