磁粉检测标准

磁粉检测报告 改装编号：GZCLW14035

工

件 产品名称 加油车 材料牌号 Q235B

检测部件 紧急切断阀和罐体链接 表面状态 砂布打磨

检测部位编号 链接焊缝 坡口形式 I型

器

材

及

参

数 仪器型号 CJX-220E 磁化方法 链接法

磁粉形式 磁悬液 磁悬液浓度 20g/L

磁粉施加方法 ■喷□刷□浸□浇 磁化及电流 交流磁化

提升力>45N

工件温度 20℃ 灵敏度试片 A1-30/100

技术

要求 检测比例 100% 合格级别 I级

检测标准 JB/T4730.4-2005 检测工艺编号 /

检

测

部

位

缺

陷

情

况

序号

焊缝（工

件）部件

编号

缺陷编号

缺陷

类型

缺陷

痕迹

尺寸

mm 缺陷处理方式及结果

最终

评级

（级） 打磨后复检

缺陷 痕迹尺寸

mm

性

质 痕迹

尺寸

mm 性

质 痕迹

尺寸

mm

1 / / / / / / / / /

2 / / / / / / / / /

3 / / / / / / / / /

4 / / / / / / / / /

5 / / / / / / / / /

6 / / / / / / / / /

7 / / / / / / / / /

8 / / / / / / / / /

检测结论：

未发现可记录磁痕显示，根据JB/T4730.4-2005标准，评定为1级，合格

报告人（资格）：

II级 ■

审核人（资格）：

II级 ■ 质量检测专用章：

2014年11月08日

第一章绪论

1.1、能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做---------不连续性

1.2、磁粉检测与渗透检测元件检测主要区别是---------检测原理不同

1.3、以下关于磁敏元件检测法的叙述中，正确的是--------- 磁敏元件检测法获得不连续性（包括缺陷）深度的信息。

1.4、磁粉检测在下列哪种缺陷的检测不可靠--------埋藏的很深的气孔，工件表面浅而宽的划伤，针孔状的缺陷和延伸方向与磁感应线方向夹角小于20度角的缺陷。

1.5、磁粉检测优于涡流检测的地方--------能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度-。

1.6、磁粉检测优于渗透检测的地方---------能检出表面夹有外来材料的表面不连续性；对单个零件检测快，可检出近表面的不连续性。

1.7、承压设备对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉检测，主要是因为---------磁粉检测对铁磁性材料攻坚的表面和近表面缺陷具有很高的灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷。

1.8、对检测有色金属管子表面缺陷最合适的方法是---------涡流法。

1.9、被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是------漏磁场。

1.10、漏磁场检测的试件必须具备的条件是--------- 试件有磁性。

1.15、通常把影响工件使用的不连续性称为缺陷，所以不连续性和缺陷的概念不是不同的。

1.16、磁粉检测和检测元件检测都属于漏磁场检测。

1.17、磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用。

1.18、磁粉检测可以检测沉淀硬化不锈钢材料，不能检测奥氏体不锈钢材料

1.19、采用磁敏元件检测工件表面的漏磁场时，探测的灵敏度和检查速度及工件大小无关。

1.20、如果被磁化的试件表面存在裂纹，使裂纹产生漏磁场的原因是磁力线的不连续性导致磁力线发生弯曲。

1.21、磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要低于渗透检测。

1. 范围

本标准规定了传动轴零部件和总成焊缝的磁粉检测显示的验收等级。

2. 引用文件

GB/T 12604.5 无损检测 术语 磁粉检测

GB/T 26951 焊缝无损检测 磁粉检测

GB/T 26952 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测验收等级

JB/T 8468 锻钢件磁粉检测

TB/T 1558.4 机车车辆焊缝无损检测 磁粉检测

3. 术语和定义

3.1 线状显示：长度大于3倍宽的显示。

3.2 非线状显示：长度小于或等于3倍宽的显示。

3.3 单个显示：当一个显示与其他显示不在同一条线上，或虽与其他显示在同一条线上但与其间距大于两个显示中较长者的长度的5倍，应视为单个显示。

3.4 成排显示：2个（或更多）在一条线上的显示，如果显示的间距小于2个显示中较长者的长度的5倍，在评定时可视为一个连续的显示。

3.5 成排显示长度：2个显示的外端之间所测的长度。

3.6 积累长度：在参考区域上所测的显示的长度总和。

3.7 参考区域：148mm×105mm评定框范围内。

4. 验收等级 4.1 零部件

4.1.1 质量等级的记录限和验收标准

参数 质量等级

1 2 3 4

记录限：显示长度mm ≥1 ≥2 ≥2 ≥5

单个显示的最大允许长度和成排显示的最大允许长度mm 2 4 8 20

在评定框内最大允许的积累显示长度mm 5 24 36 75

在评定框内最多允许的显示数 个 5 7 10 15

检测时机为加工后零部件成品

4.1.2验收等级采用质量等级3，特殊要求产品（军工、轨道车、客车类产品）验收等级采用质量等级1。

4.2 总成

4.2.1 显示的验收等级

显示类型 验收等级

1 2 3

线状显示

（L为显示长度mm） L≤1.5 L≤3 L≤6

非线状显示

（d为主轴长度mm） d≤2 d≤3 d≤4

4.2.2 一般采用验收等级2，特殊要求产品（军工、轨道车、客车类产品）采用验收等级1。 5. 缺陷去除

概論 >回上層

1.1 發展歷史

磁粒檢驗(MagneticParticleTest)或稱為磁粉檢驗，簡稱為MT，為一種非破壞檢驗方法;1928年末由A．V．DeForest首先使用，但由於效果不佳，並沒有引起廣泛的注意，直到1934年美國Magnaflux公司從事有關磁粒的研究以及交流電之應用，磁粒檢驗才又重新受到大眾的注目。I930至I940這十年間可算是磁粒檢驗蓬勃發展的階段，至今仍廣受使用。目前，磁粒檢驗已進入自動化的時代了，由於磁粒的改善加上電腦的配合使用，使得檢驗人員只要坐在控制室內接鈕接可獲得永久性記錄的檢驗結果。

1.2 簡 介

磁粒檢驗係藉由磁力線在物件內分佈的情況，吸引表面磁粒(MagneticParticle)形成顯示(Indication)，能迅速、有效地檢驗物件表面及次表面瑕疵，其原理非常簡單，並不需要高深的學問與技術，檢驗結果又能直接顯示在物件的表面，易為一般人所接受和學習，設備和花費均少。磁粒檢驗是一種相當簡單又容易操作的檢驗方法，可應用於不同階段的製造或加工過程中，通常分為下列四個主要步驟:

1.檢驗前，被檢物表面需充分清潔、乾淨，不得有鬆脫之銹皮、油污或其他雜質。

2.對被檢物施加適當方向和強度的磁場。

3.將磁粒均勻散佈於被檢物表面上。

4.觀察磁粒分佈情況並加以判別及評估。

1.3 磁粒檢驗之目的

磁粒檢驗的功能主要是藉由磁粒的分佈情形瞭解物件有無瑕疵，其目的在於確保產品的可靠性，它能提供:

1.在被檢物表面形成可見的瑕疵顯示。

2.在不破壞被檢物的情況下，得知瑕疵的特性。

3.可依據預先制定的規範或標準，分辨可接受或剔退的物件。瞭解檢驗的目的，才能評定其檢驗步驟和結果，而整個檢驗過程才可算是完成。 1.4 磁粒檢驗的範圍與限制

用這種方法之前，讓我們先瞭解磁粒檢驗能幫我們做到什麼程度，那些又是磁粒檢驗無能為力的。