3407（上）回风顺槽内维护的安全技术措施3407（上）回风顺槽内部分锚网支护地段出现鼓包、破损情况，需进行补强支护，为保证回风顺槽的安全和施工时的安全，特制定安全技术措施如下：一、施工概况本次施工位置位于3407（上）回风顺槽，巷道断面为：宽×高=4.2×2.8米，由外向内维护327米。
二、组织机构1、成立现场领导组：项目负责人：队长现场主要负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责2、现场领导组职责：项目负责人：负责全面指挥维护作业期间的安全施工工作。
现场主要负责人：负责现场对维护作业期间施工进行全面安排及施工安全，是维护作业期间施工的现场责任人，当班班组长负责对维护作业期间施工人员及使用工具、物料等进行安排协调。
安全员：负责维护作业期间施工作业现场的安全监督管理工作，对本次的施工安全负责。
当班瓦斯员：负责作业点及作业点附近的瓦斯监测监控。
质量负责人：由每班质检员现场质量把关；相关负责人不定时检验，工程结束后组织质量验收。
三、施工前的准备材料施工前必须准备帮锚杆风钻、顶锚杆风钻及相应的管路及接头、U型卡等、带孔耙板（规格：硬质木头，长：50~55cm，宽：14~18cm，厚：6~8cm、孔径：3.5~4.5cm）、钢锚杆、金属网，其他必要材料。
四、施工方法1、当班班组长或安全员利用长柄工具由外向里对顶帮隐患进行全面处理，隐患处理完确认无隐患后，方可进行维护作业。
巷道内落煤利用人工清运。
2、掉包地段施工方法：（1）施工前，必须保证巷道内的行人撤离到放煤以外安全的地方。
（2）施工前，严格对施工段进行检查，发现隐患及时整改，确保无异常后方可作业。
（3）施工顺序，从外往里逐排进行放煤锚网施工。
（4）处理网兜时，必须先用钢丝钳在安全的永久支护支护处将掉包剪开一个小口后，用长柄工具将掉包内活碳、煤找净后，及时锚网加固，在放煤时，必须一架一架放煤，放一架支护一架，严禁超过一架一次放煤，出现大面积空顶而造成安全隐患。
（5）放煤时，放煤人员应站在顶板支护完好的地段用长把工具由下向上依次处理干净活碳、煤，放煤口范围内严禁站人。
（6）放煤时，严禁任何行人在作业点逗留，且放煤口前后必须有专人设警戒，防止误伤行人。
（7）作业人员站在安全、有效的永久支护下，对破损地带的顶部金属网使用12#铁丝重新联网，然后使用锚杆配合带孔的耙板进行永久支设工作，顶锚杆支设完毕后，方可进行巷帮的联网工作，巷帮金属网使用12#铁丝联网。
（8）处理鼓包、掉包时，必须派专人在进出口警戒，防止非作业人员误入。
3、巷道维护方法：（1）巷道维护采用钢锚杆配合带孔耙板进行支护，锚杆支设位于原两排钢筋梯之间，与原锚索支护错排布置，每排2根锚杆，锚杆排距为2.7m，间距为1.4m；如出现顶部破碎严重地段时根据现场实际情况缩小排距或增加每排锚杆支护数量，钢锚杆拧紧力矩达到200N·m，钢锚杆锚固力≥105KN。
（2）顶锚杆选用MSGLW-335/20×2000型，无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，长度为2000mm（±10mm），极限抗拉强度≥490MPa，屈服强度≥335MPa，延伸率≥15%；杆体尾部螺纹承载力≥105KN，采用滚压加工工艺成型。
网片规格：采用10#铁丝编制的金属网护顶，使用的网片规格为1050×10000mm，网孔规格均为50×50mm的菱形网，与旧网片搭接长度不小于15cm，且保证搭接长度及强度符合规定。
锚固方式：树脂加长锚固，巷帮每根锚杆选用MSCKb2335（一卷）、MSK2360（一卷）的树脂锚固剂，一卷为超快速，另一卷为快速。
4、维护作业时，现场必须设专人检查顶板情况，一旦发现顶板掉渣、片帮、出现裂隙、离层、淋水、漏顶等现象后，必须立即停止作业，撤离人员，并向调度指挥中心汇报，采取措施处理并确定安全后，方可继续作业。
五、施工工艺1、顶板出现破碎或特殊情况时根据现场实际情况缩小排距或增加每排锚杆支护数量。
2、锚杆孔采用单体风动锚杆钻机完成，先用1.0m的短钻杆，反换2.0m的长钻杆，采用φ28mm的岩石钻头，钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔，孔深要求为1910~1940mm，并保证钻孔角度偏差不大于5°；钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥岩。
3、先放入1支MSCKb2335超快速树脂药卷，然后再放入1支MSK2360快速树脂药卷，锚杆杆体套上托板及带上螺母，用锚杆头部顶住药卷并送入孔底，升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部。
4、利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌时间按厂家要求严格控制（一般为15~30秒）；同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断；停止搅拌后保持推力等待1分钟左右后再移动钻机。
5、利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力；拧紧力矩不低于200N·m，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。
6、锚杆螺纹段外露：锚杆螺母外锚杆丝扣10—50mm之间。
7、质量检测（1）锚杆锚固力抽检质检人员对锚杆拉拔检测抽样率为3%，每300根锚杆抽样一组（9根）进行拉拔试验，抽检时只做非破坏性拉拔，钢锚杆达到105KN 即为合格，玻璃钢锚杆达到60KN即为合格，拉拔加载到设计锚固力的80%（或锚杆拉断强度的70%）,并作记录；被检测的9根锚杆都应符合要求。
只要有一根不合格，再抽样一组（9根）进行试验，如再出现不合格锚杆，就必须分析原因，并在其托板上注明“补打”字样，要求本班人员重新安装合格锚杆。
（2）锚杆预紧力矩抽检质检人员每班对当班支设的锚杆预紧力矩检测抽样率为20%，每10根锚杆抽样一组（2根）进行螺母扭矩检测，每根锚杆的螺母扭矩应符合设计要求；顶帮钢锚杆达200N·m即为合格，记录并存档；每组中有1个螺母扭矩不合格，就要再抽查一组；并在其托板上注明“预紧”字样，要求本班人员重新拧紧螺母直至合格；如仍发现有不合格的，应将本班安装的所有锚杆螺母重新拧紧和检测一遍，必要时追究相关人员责任。
实践证明，预紧力会随着锚杆安装后时间的加长而发生变化。
由于各种因素的影响，预紧力会不同程度的降低，因此，在检测预紧力的同时，对预紧力降低的锚杆实施二次紧固是非常需要的。
（3）作业点必须配备力矩扳手、锚杆拉力计、锚索张拉仪等检测工具，并按要求进行锚杆（索）预紧力、锚固力及护表构件的安装质量检验，采用拉拔计检测过的锚杆必须标识、挂牌管理，同时到失效支护和安装质量不合格的重新补打。
8、其他要求（1）安标办每班必须有专人对支护施工质量检测验收，调度室、安标办和供应科必须对锚杆等支护材料规格进行验收。
（2）施工过程中当班队长、班组长、安全员和质检员必须监督锚杆（索）孔施工质量、锚固剂填装数量、锚杆预紧力、锚固力、锚索拉拔力等关键环节。
（3）锚杆支护实行支护质量可追溯制度，掘进队负责做好井下锚杆等隐蔽工程施工采用编号、“实名制”管理工作。
六、装煤（岩）与运输方式对维护处理后的煤（矸）利用人工清煤装至皮带外运。
七、一般安全技术措施1、作业点必须配备操作技术熟练的作业人员进行操作；所有作业人员必需经培训后方可上岗作业，施工负责人要认真组织分工、明确责任。
2、工作面必须配备一名专职瓦斯员，作业前必须检查巷道内的瓦斯，在瓦斯浓度规定范围内方可作业。
3、工作面必须配备一名专职安全员，负责检查顶板情况，处理顶帮，保证现场作业安全。
4、加强通风管理，严格瓦斯检查，确保作业地点风量符合规定，严禁微风无风作业。
5、各相关科室要密切配合，及时处理相关事项，跟班矿长要盯岗作业，及时处理作业点在施工过程中出现的各种异常情况，确保整个工作顺利进行。
6、各级业务领导要定时不定时进行跟班检查，落实有关安全技术措施，严格执行交接班制度，确保作业安全。
7、作业中应严格执行有关规定，确保作业安全。
8、永久支护时所用高凳支设要平、稳、安全可靠；施工人员要精力集中，分工明确，紧密配合。
9、在作业过程中，要严防石块及煤（矸）块的脱落，必须确保作业安全，由当班专职安全员现场进行监督。
（二）顶帮管理安全技术措施1、开工前，严格执行“顶板四人联合鉴定制”，由班组长、质检员、安全员、支护组长，根据顶帮支护现场评估鉴定制度对工作面顶板支护进行验收，达到安全生产条件，方准人员进入工作面。
2、严格执行现场交接班制度，开好岗位现场会议和班安全风险辨识评估工作，做好岗位安全确认，召开好现场班前会，劳力组织合理；作业过程中必须经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常情况，必须撤出所有人员，汇报调度指挥中心及带班矿长，制定安全可行的措施处理后，方可进行作业。
3、在施工作业过程中必须有专人对施工地点及其附近的顶帮随时进行敲帮问顶，发现异常情况，立即撤出人员，进行处理，待处理妥善后方准人员继续作业。
敲帮问顶时必须利用长柄工具站在安全地点进行，并由专人监护。
4、严禁使用不合格的支护材料及配套设施。
5、严禁空顶作业，控制作业点前方顶板时，严禁做一切与控制顶板无关的工作，顶帮较破碎时，必须缩小架距，确保作业现场的安全。
6、施工时，在采用风动钻机时，操作人员必须将衣袖口扎紧，防止被钻杆缠住。
7、在施工过程中，当班队长必须安排有经验的老工人观察顶帮隐患，发现顶板压力大、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。
8、发现异常情况立即停止作业，撤出人员，汇报调度室及带班矿长，现场制定安全可靠的措施后方可恢复作业。
9、严格执行“围岩观察制度”“顶板四人联合验收制度”和“敲帮问顶”制度。
在作业前，当班队长、班组长、安全员、瓦斯员必须对施工范围内的顶帮、瓦斯、支护等情况进行全面检查，确认无隐患后，方可组织人员进行支护作业。
10、巷道超高处，作业前必须支设工作平台，平台必须用合格的材料支设平稳可靠，人员高空作业必须佩戴安全绳。
11、作业工具摆放整齐，分类存放，并清理好撤退路线，一旦发现异常情况，班组长或安全员有权停止作业，及时撤出人员；作业过程中，每个作业人员都必须找好自己安全撤离的退路，并保证退路畅通无阻；每个作业人员享有自主逃生的权利。
（二）处理掉包、鼓包安全技术措施1、施工前，必须保证巷道内的行人撤离到放煤以外安全的地方。
2、施工前，严格对施工段进行检查，发现隐患及时整改，确保无异常后方可作业。
3、施工前，必须派专人在进出口警戒，防止非作业人员误入。
4、施工顺序，从外往里逐排进行放煤锚网施工。
5、放煤时，放煤人员应站在顶板支护完好的地段用长把工具由下向上依次处理干净活碳、煤，放煤口范围内严禁站人。
6、放煤时，严禁任何行人在作业点逗留，且放煤口前后必须有专人设警戒，防止误伤行人。
