金工实习铸造总结
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金工实习铸造总结金工实习铸造总结5篇精选总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成情况,包括取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训加以回顾和分析的书面材料,它能够给人努力工作的动力,因此十分有必须要写一份总结哦。
总结一般是怎么写的呢?下面是小编帮大家整理的金工实习铸造总结5篇精选,希望对大家有所帮助。
金工实习铸造总结5篇精选1“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
转眼间,为期两周的金工实习已经结束,回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑。
正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,虽然实训期只有短短的两周,在我们大学生活中它只是小小的一部分,却是十分重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作,这无疑是一个理论与实际相结合的过程。
有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它。
眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们认识到动手的重要性。
只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
金工实习铸造总结5篇精选2一、实训时间20xx年x月x日——20xx年x月x日。
金工实习报告总结铸造(4篇)金工实习报告总结铸造(通用4篇)金工实习报告总结铸造篇1即将6月面临毕业的我,一个月前踏入金工实习场地,进行为期一个月的金工实习。
对于我们计算机专业来说根本不知道什么叫金工,金工实习应该干些什么。
所有听到的人都会问一句:我们不是这个专业的怎么实习这个啊?我也会在心里嘀咕:计算机专业搞什么这个啊然而进了工训中心才感觉到,这次实习非常有意义,可能一生中就这么一次机会,让我去体会机床带来的喜怒哀乐,寻求实践带来的经验。
这次实习可以分为两部分:车间实习和项目实习。
车间实习:在前期的车间实习阶段,我们先后分别接触了车、磨、铣、激雕、数铣、数车、线切割、钳、铸、焊等十项技术。
基本上,半天到一天就要学一门技术。
车与钳的时间相比之下长了些,用了一天半的时间。
师傅们会手把手、一步一步地教我们操作,直到工件成形。
当我接触车的那一刻,在师傅教我们装车刀的那一刻,在师傅叫我们车削的那一刻,我想到了妈妈,从早到晚对着小车床重复着做相同的零件的妈妈。
今天的我能站在这里轻松地操作着大机床,都是她们给我的机会。
于是我下决心要将金工实习漂亮的完成。
在车上,我们一人一台车床。
我认真地记着师傅说的每个步骤,并且一步操作到位。
做出了锤子的锤柄。
在过程中,我看到了师傅向我伸出大拇指,还向我做ok的姿势,还问我:知道是什么意思吗?我点头笑了,我做到了第一步,那是师傅对我的肯定。
很是欣慰,为接下来的实习树立了坚定的信心。
在磨的车间里,我看着其他同学在师傅的监督下一个接一个的操作动程序。
轮到我时,师傅正在改实习报告。
于是凭着先前的记忆在没有师傅的指导下,完成了磨得操作,并且关掉机器。
没有出任何差错。
师傅笑着发愣:没看到你操作,不知怎么给你打分了呢!我笑了。
在铣过程中,我们一组人在老师指导下完成一个工件。
难度大大降低。
在激雕上我们只停留了半小时,看完老师操作就结束了课程。
但在后来的项目化实习中激雕的使用率非常高。
一个受大家欢迎的操作。
金工实习总结13篇()金工实习总结篇1 在大一的下学期,学校为我们专业开设了这门金工课程。
虽然只有短短的三周,但我们却从中体会到了苦与甜。
第一次对于每一个人来说都是新奇的。
当我们踏进金工实验室的一刹那,都被那眼前的气势磅礴的机床们震惊了。
嘿!不得了,个个都是大家伙啊!学员们在偌大的实验室里左顾右盼,伸手摸这摸那的,脸上都带着新奇与激动。
老师把我们分好组后就开始了为期三周的金工实习。
第一天我们学习的是车工,这可是一个脑力活啊!因为这里的机床全是些老古董,都是些老式机,所以,对于我们这些菜鸟来说是个难题,不过谁叫咱聪明呢!老师大致的.讲解了一下,我们组的组员们就很是上手了。
这些“变形金刚”虽然大,但始终是死的,最后还是会被驯服的。
我们学习了车库型号的含义,车库的组成及其传动系统。
以及作为一个车工该掌握的一些基本操作方法,丝口的车削方法,锥度的车削方法,倒角的车削方法。
我们也简单的学习了铣床的操作方法,这也一样是个脑力活,不过不在话下了。
我们照着老师给的图纸把一节毛坯打磨出了一个基本样。
虽然尺寸,光滑度不是很合格,但作为新手的我们来说,不错啦!第四天,老师给介绍了热处理的方法、原理等。
危险系数高,老师没让我们实际操作。
让后也给介绍了如何烧电焊。
这玩意就是让两个分开的铁给结合在一起。
这看着特危险,当那焊条挨上铁的时候,火花四溅啊!亮度也是很强的,容易灼伤到眼睛,所以一般都会带上塑料手套以及一个防护罩。
这个东西,学员们玩得很high啊!一大捆的焊条一会就用完了。
不过从中学到了知识,值了!第二天我们转到了实习中最累的一个项目,那就是钳工。
这个真是脑力体力双重结合啊!一天下来,我们的双手都提不起来了!怎一个累字了得!我们在三天的时间里硬生生的把一块钢铁毛皮磨成了一只锤子的模样。
虽然有的同学把尺寸打磨的不一,不过,当你体会了什么叫“只要功夫深,铁杵磨成针”,那么就算是很烂的一件作品,也会好好保留的!最后几天,老师把我们带入了现代化的操作实验室。
金工实践实习个人总结范文“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
知悉要去金工实习,我们一个个都拿出“压箱宝”--军训服,因为军训服耐脏耐磨,所以成为我们首选的“工作服”。
第一周的星期一,一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服,向着三区后面的金工实习工厂出发,一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服,大家不约而同地向工厂走去,这让我仿佛又回到上学期的军训生活。
我们从老师口中得知,这次实习为期两周,在这两周里,我们要学习钳工和机加工两个大项。
第一周我们要学习钳工,老师把全部同学召集在工厂门口,说了一些的介绍以后,就让我们搬椅子在门口处坐下,然后就放了一段有关钳工的资料片,片子挺老的,看得出有些年代了,而且最要紧的是没有字幕,本来就都是门外汉,都还没有接触到机械和设备,再加上没有字幕,这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度,好在在接下来的日子里老师讲解比较到位,再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下,所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解。
在实习中,理论和实习是很重要,两者要互相结合,有时候你空有理论,却找不到实践的机会,那么没有人会认可你的能力,再简单的事也要认真去实践;同时有时候我们太看轻理论知识了,以为自己能掌握了,觉得十分简单,在老师讲解示范时没有认真听,以至在动手时出了错误。
所以我认为两者要统筹兼顾,互相渗透。
还有一个很重要的就是态度,既然是工人,就要有工人的样子,态度决定一切,态度首先要端正,各个工厂都有他们自己的规章制度,进入一个企业,我们必须遵守他们的规则,如上下班制度,很多同学实习了第一天以后就变成老油条了,上班晚到,下班先溜,完全一副不把实习看在眼里的样子,我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习,去学习,因为在学校里你还是学生,在这里你如果不学,去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。
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第一篇:金工实习报告“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间,我先后参加了车工,数控机床,钳工,焊工,刨工的实习,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。
一、车工第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区,老师对我们专业的48名同学进行了分组,我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止。
从下午开始,我们开始了实际的加工工作,我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。
老师先给我们演示了一遍加工过程,看着师傅加工出来的精致的锤柄,我们一个个都跃跃欲试。
看师傅加工的时候特别轻松,操作自如,我自己加工的时候才知道什么叫差距,且不说开始时候对车床的恐惧感,尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天,有时候还会忘记了加工的步骤,有点手足无措的感觉,最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄,虽然称不上杰作,但看着自己的成果,心里还是美滋滋的。
金工实习的铸造总结金工实习的铸造总结精选3篇(一)在金工实习期间,我主要负责铸造工作。
通过这段实习经历,我学到了很多关于铸造的知识和技能,也积累了一些经验。
下面是我对这段实习的总结:1. 熟悉铸造工艺:在实习期间,我深入学习了铸造的工艺流程,包括模具制作、熔炼、浇注和冷却。
我了解了铸造的基本原理和各种铸造材料的特性,懂得如何选择合适的铸造工艺和材料。
2. 操控铸造设备:在实习期间,我有机会亲自操作铸造设备,包括熔炉、浇注设备和冷却设备等。
通过实际操作,我学会了如何正确使用这些设备,保证铸造过程的顺利进行。
3. 质量控制:铸造过程中,质量控制是非常重要的一环。
我学会了如何进行铸件的检测和评估,包括尺寸、含气等方面的检查。
我也了解了一些常见的铸件缺陷并学会了如何预防和修复这些问题。
4. 团队合作:在铸造过程中,团队合作是非常重要的。
我与其他实习生和职员一起合作完成了多个铸造项目。
通过这些项目,我学会了与团队成员协作、沟通和解决问题的能力。
5. 安全意识:铸造是一项危险的工作。
在实习期间,我时刻保持了对安全的高度警惕,并严格遵守了各项安全规定。
我学会了如何正确佩戴和使用安全装备,如何应对突发事故和紧急情况。
通过这段实习经历,我不仅提高了自己的技能水平,还增加了对金工行业的了解。
我将会继续努力,不断学习和提升自己,为将来的职业发展打下坚实的基础。
金工实习的铸造总结精选3篇(二)实习期间的工作经历和学习成果是实习生的宝贵财富,对于金工实习的心得体会及总结,可以从以下几个方面进行总结:1. 工作内容:描述实习期间所从事的具体工作内容、项目、任务等。
可以详细说明在金工领域的实践经验,例如使用各种金属加工工具和设备,进行零件的加工、修整、装配等工作。
2. 技能提升:总结实习过程中所学到的技能提升和成长。
例如在实习期间学会了如何使用工具和设备,掌握了一些常见的金工加工技术,提高了手工操作的熟练度等。
3. 沟通与合作能力:描述与同事、上司、客户等之间的沟通与合作情况。
关于金工实习砂铸造实习心得体会7篇金工实习砂铸造实习心得体会【篇6】我们在学校校车间进行了为期x天的金工实习。
期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天,大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及。
在老师的教导下,通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间,通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品,铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分,实习部分和感想部分。
实习部分通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
1.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
2.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
金工实习铸造报告个人心得体会5篇金工实习铸造报告心得体会1为期一周的金工实习已经结束了,但我却受益一生。
虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的那些经验与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。
金工实习不仅仅打铁,将一块普通的铁打成另外一块普通的铁。
借金工实习这个机会,我们可以把平时理论学到的东西应用到实践中来,将一块没有任何生命力的铁打成一块蕴含着创造智慧和合作愉快的艺术品。
这里面有动手能力,艺术创造团队协作精神,吃苦耐劳精神等,不是简单的打铁蛮力。
金工实习的意义在于,非机电类专业学生通过实习,学习有关机械制造工艺的基础知识,提高的操作技能,为今后使用、维护机械设备打下一定的基础。
有些人认为文科类非机电专业学生金工实习,一点用处都没有,完全是在浪费学生的时间以及学校的资源。
持有这种反对意见的人认为文科的专业跟金工没有任何联系,金工对以后的就业没有任何帮助。
其实这些实用主义者只是看到表面现象,只知其一不知其二。
事物是普遍联系的,我们不能孤立、静止地看待问题,要用联系、发展的眼光看待问题。
虽然我们暂时不能专业的学生那样很快地把它应用到实际生产中去,快速产生利益。
但金工对学生的影响是一辈子的,是深沉久远的。
比如,作为一名汉语言文学专业的学生,即使你不从事机电方面的职业。
生活在现代社会里,你还是要跟制造业打交道,你还得对制造业有所了解。
假如你毕业后成为一名新闻工作者,接受任务去工厂采访,而你对工厂生产一无所知,即使你有再优美的文笔,写出来的东西必将空洞乏味,无血无肉。
相反,你因为大学有了金工实习这段特殊而又珍贵的实践经历,写这篇新闻稿,你一定会得心应手,游刃有余。
作为一名汉语言文学师范专业的学生,一周的金工实习,我感触颇深。
好像蝉经过一番挣扎之后的脱壳而后生。
我们每天都在学习理论知识,动手实践的机会很少,甚至没有。
学校提供这一次机会,让我可以近距离的接触了机器,了解工厂的流水线生产。
金工实习铸造工作总结下面是作者帮大家整理的金工实习铸造工作总结(共含14篇),欢迎阅读,希望大家能够喜欢。
篇1:金工实习心得铸造金工实习报告铸工一共十二天的金工实习结束了,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法,总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,而且还可以提高自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了我们的工程实践能力,培养了我们的工程素质。
金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多#在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。
在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感。
在金工实习中,安全是第一位,这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径,又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课,也是我们一次,离开课堂严谨的环境,感受到车间的气氛,亲手掌握知识的机会。
1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型,铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。
这可是个不轻松的活,要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具,要我们好好动一动脑子的,它需要的不仅是我们的体力,更需要我们的耐心和细心,来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本操作后,让我们自己动手操作,我们从最基本的模型开始练习,在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法,为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。
金工实习总结(精选30篇)金工实习总结 1时间过得真快,一晃眼,为期一周的金工实习就要宣告结束了,但通过这次实习给我带来的非书本的知识将永远留在我得心里,从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都将成为过去式,也将成为美好的回忆。
在这实习期间,非常有幸得到众多老师的悉心教导,尤其是对各种机器的示范操作,让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识。
还有经常与同学对一些问题的探讨,让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的,还有同学们非常有创新的想法。
总之,非常感谢这次金工实习,非常感谢为我们作指导的老师,还有一起努力的同学们。
现在就在这里写金工实习的一次总结,一次整理,也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧!电焊,焊接工种:这个工种是我们实习第一天所接触到的,虽然我曾经在马路上建国电焊但是却没有走近看过,更不用说实践,然而在金工实习期间我们能够有机会亲身体验焊接。
焊接方法种类很多,而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种——电焊和气焊。
电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。
光是焊接时的高温就足以让我恐惧不已。
幸好师傅们给我们准备好了防护面罩、手套和脚套,来保护我们的身体,我才不那么怕。
我想只要按照操作要求去做,肯定就不会出现问题的。
也许是第一天金工实习,虽然看过师傅一遍一遍的焊,可是换作是我自己操作的时候,经常点不着,即使能够划着也会因为看不见要焊的接口而熄灭,但是当我反复练习找到技巧以后,就能够把两块铁板连在一起了,虽然不会像师傅做得那么好,但是我能给自己一个良好的分数了。
我们还利用焊接的特性,自己动手用铁丝做一件物品——我就用铁丝做了一辆自行车模型,我的同学做什么的都有,真的都很不错。
钳工:第二天我们就是学习钳工,两个师傅轮流交给我们钳工所用工具的操作方法,像什么虎钳,锯,挫等,而今天我们的目标就是自己磨一个锤子出来,我们所用到的基本上都是体力劳动,刚开始据小铁块没一会儿我就感觉到了劳累,总感觉到已经很用力的锯,可是就是不见铁块被锯开,而当没用的部分被锯下来时,心情真的是无比的喜悦。
2024年金工实习总结经典版作为一个金工专业的学生,我非常庆幸有机会在2024年参加了一次金工实习。
这次实习让我有机会在实际工作中应用所学的知识,并体验了真实的金工工作环境。
通过这次实习,我对自己的专业有了更深入的了解,并且也意识到了自己在某些方面的不足。
下面我将对我的实习经历进行总结。
在2024年的金工实习中,我被分配到了一家汽车零部件制造企业进行实习。
我的主要工作职责是参与汽车前轮驱动系列零部件的制造工作。
在实习的第一天,我就被安排参观了整个生产线,了解了各种设备和工艺。
这使我对整个生产流程有了一个较为全面的了解,并对自己的实习工作有了更明确的认识。
在实习的过程中,我主要负责在生产线上进行组装工作。
我需要按照工艺流程,将各个零部件进行组装,确保产品的质量和效果。
这个工作对于我来说是一个很好的锻炼机会,我学会了如何准确地使用各种工具和设备,如何合理地安排工作步骤,以及如何与其他组员进行团队合作。
在实习的过程中,我也遇到了一些困难和挑战。
最大的挑战之一是应对工作压力。
在生产线上,我需要保证自己的工作质量和效率,同时也需要与其他组员配合,并按时完成生产任务。
这给我带来了很大的压力,但逐渐地,我学会了如何调整自己的心态,保持冷静和高效地工作。
另一个困难是技术水平不足。
尽管在学校里学习了金工理论和实践,但在实际工作中,我发现还有很多技术和工艺需要学习和提升。
我发现自己在某些方面还有很大的进步空间,需要不断地学习和实践,提高自己的技能水平。
在实习的过程中,我也得到了很多帮助和指导。
我非常感谢我的导师和其他资深员工对我的耐心教导,他们对我进行了系统的培训,并且给予了我很多宝贵的建议。
在他们的帮助下,我不仅解决了困惑和问题,也提高了自己的工作能力和技术水平。
通过这次实习,我深刻地认识到了金工实际工作的复杂性和重要性。
金工不仅需要掌握理论知识,还需要具备实际操作的能力和经验。
这次实习使我更加坚定了我选择金工专业的信心,并且对自己未来的职业发展有了更清晰的规划。
金工实习个人铸造总结8篇篇1一、实习概述本次金工实习,是为了深化对金属材料加工与制造工程的理解,提高实际操作能力。
在实习期间,我参与了铸造、锻造、机械加工等多个环节的工作,亲身感受到了工业制造的魅力与挑战。
本次总结将重点回顾我在铸造环节的学习与实践。
二、实习环境与团队实习期间,我有幸进入了一家具有悠久历史和先进技术的金属制造企业。
工厂环境优美,设备齐全,团队专业。
我在铸造车间工作,与师傅和同事们共同完成了多项任务。
三、铸造实践1. 理论学习:在实习初期,我系统学习了铸造理论知识,包括铸造工艺、模具设计、熔炼技术等。
通过理论学习,我对铸造有了初步的了解。
2. 实际操作:在师傅的指导下,我参与了铸造模具的制作与调整,掌握了铸造设备的操作技巧。
我亲自操作了熔炼设备,了解了不同金属材料的熔炼特性。
3. 铸造过程:在实习过程中,我参与了多个铸造项目,从模具准备、熔炼、浇注到后处理等环节,逐渐掌握了铸造的全流程。
四、技能提升与难点攻克1. 技能提升:通过实习,我提高了实际操作能力,对铸造工艺有了更深入的理解。
我还学会了如何解决现场问题,提高了应对突发情况的能力。
2. 难点攻克:在实习过程中,我遇到了如模具设计、金属性能控制等难点。
通过请教师傅和查阅相关资料,我逐渐攻克了这些难点,提高了自己的综合素质。
五、实习收获与反思1. 收获:通过本次实习,我深入了解了金属制造的全过程,提高了实际操作能力,积累了丰富的实践经验。
我还结交了许多志同道合的同事,收获了许多宝贵的友谊。
2. 反思:在实习过程中,我发现自己在理论知识方面还存在不足,需要进一步加强学习。
此外,我还需要提高自己的团队协作能力,更好地与同事沟通与交流。
六、未来规划与展望1. 职业规划:今后,我将继续深入学习金属材料与制造工艺的知识,提高自己的专业技能。
我希望能够在金属制造领域取得更大的成就,为企业和社会做出贡献。
2. 对制造行业的认识:通过实习,我对制造行业有了更深入的了解,认识到制造行业的重要性与挑战。
金工实习铸造总结5篇金工实习铸造总结5篇精选总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成状况,包括取得的成果、存在的问题及得到的阅历和教训加以回顾和分析的书面材料,它可以明确下一步的工作方向,少走弯路,少犯错误,提高工作效益,因此,让我们写一份总结吧。
总结怎么写才是正确的呢?以下是我细心整理的金工实习铸造总结5篇精选,欢迎阅读,希望大家能够宠爱。
金工实习铸造总结5篇精选1将所学的理论学问与实践结合起来,培育勇于探究的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,严峻认真的学习看法,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介xx市xx机械制造有限公司,是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。
公司创建于1988年,位于xx市xxxx工业区,占地面积15000平方米,建筑面积8500平方米,固定资产5000余万元,拥有各种中高级技术、管理人员260余人。
目前,公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。
公司始终贯彻“科技创新,诚信为本,顾客,追求卓越”的管理理念,建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面,公司严格贯彻执行ISO9001:20xx体系;生产管理方面,公司全面推行Lean的管理思想并坚决不移的有效落实6S管理要求;信息管理方面,公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统;基础管理方面,公司贯彻“日事日毕,日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线,拥有完备检测设备,具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种一般及高精、大型机加设备80余台,具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精,追求卓越是我们不变得追求;诚信经营,与客户共赢是我们的经营理念;实业报国,造福地方是我们的理想;百年进展,立足世界是我们的目标。
实习过程1)安全第一。
对于任何机械厂,安全始终是重中之重,所以在实习老师的带着下,首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需留意的项目。
铸造实习报告(精选6篇)铸造篇1在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。
深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。
熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。
对典型零件的铸造工艺有了初步了解,进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。
制造企业的动作管理是以产品为中心展开的,主要控制对象是生产进度,产品质量和生产成本。
我就这三个问题其中一点——产品的生产进度,来进行讨论。
下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。
车间主要情况车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。
车间布置,以便使铸件、型砂、砂芯等的传输,型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输;铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动;砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。
而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。
铸造厂目前有三个车间,大件车间和中件车间及熔炼车间,两个车间分了四个工部,砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。
熔炼车间有25T、80T的工频炉。
主要设备有德国KW造型线,西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。
大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型,合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。
现阶段生产的主要零件有:机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。
砂处理工部落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。
冷却过程中测水分和温度教困难。
从而不能控制加水量。
砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。
所以冷却设备的选择极其重要。
一般采用振动沸腾冷却床。
旧砂经过冷却装置振动冷却,得到的冷砂随带输至调匀处调匀。
调匀后进行混砂,混砂装置为转子式混砂机。
转子混砂机主要是以转子转动为主,底盘转动较慢。
旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。
砂处理过程中常出现的问题有:1、砂子性能不稳定,废品率高。
应检查砂中的添加物含量。
2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。
大学金工实训个人总结为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中,我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。
真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。
一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。
看完录像后,我们在车间里,听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。
所以安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真,严肃。
我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周!一、实习目的了解各工种的作用及使用方法,锻炼自己的动手能力,将学习的理论知识运用于实践当中,进一步巩固、深化已经学过的理论知识,提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离,为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
金工实习总结金工实习总结(优秀15篇)金工实习,是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,而且加强了理论联系实际的锻炼。
作者整理了15篇金工实习总结,希望您在阅读之后,能够更好的写作金工实习总结。
金工实习总结篇一持续五周的金工实习终于结束了。
刚开始听到这词时有点小小的兴奋,因为自己一直都不怎么喜欢纯理论性的学习,以前中学做实验之类的大部分都是老师在上面做,我们只能在下面一饱眼福。
所以我的实践活动基本为零。
这次的金工实习让我特开心。
虽然自己的动手能力很烂,但这毕竟也需要培养嘛。
在这五周内,我们先后进行了钳工、电焊、普通车床和数控机床的实习操作。
在完成这些貌似很简单的任务后我算是学到了不少有用的东西。
也更加让我对实地操作与理论之间的差别有了更加深刻的了解。
下面我就这次金工实习做一个简短的总结报告。
一周进行的是钳工,虽然自己早就做好了心理准备,但一天下来还是把我弄的够呛。
不过我还是比较喜欢这种感觉的。
钳工是件吃力的活,用锯条截钢板,虽然自己曾经看见过老爸用那东西,感觉也并不是很难,但真正到自己动手的时候就有些吃力啦。
比如说锯条的安放方向问题,而且拉锯条也是需要有一定的水准的,一不小心就很容易把锯条给弄断了。
对于这点我的人品还是蛮不错的。
基本上时没浪费啥材料。
还有就是那什么机械制图,本来我的空间想象能力就特烂,高中的空间几何一次考试就很荣幸地被老师抓去谈过话,。
不过还好老师讲解的还是比较详细的。
在实际操作过程中,由于刚开始没有考虑清楚,结果弄出来的产品相当不合格,两个套件不是很配套。
中间的缝隙留的比较大,后来由于时间问题也就没有去重新制作,勉强算是完成了任务,虽然说不是很perfect。
第二周我们那组搞的是电焊,记得当时好像是下了点小雨。
这老天真不给面子,你也索性下大点哈,这样我想就不用去了吧!?不是我不想去,是因为这钳工的确超级没劲。
金工实习个人铸造总结9篇第1篇示例:在金工实习期间,我有幸参与了铸造工艺的学习和实践。
通过这段时间的锻炼和体验,我对金工铸造有了更深的理解,也学到了许多宝贵的经验。
以下是我对这段实习经历的总结。
在实习期间,我学会了如何准备铸造原料和工具。
铸造是一门需要精雕细刻的技术,铸造原料的选择和准备是至关重要的。
在实习过程中,我学会了如何选择适合的金属材料,并且对各种铸造工具的使用有了更深入的了解。
这为我未来在铸造领域的发展打下了坚实的基础。
我学会了如何设计和制作铸造模具。
铸造模具是铸造工艺中至关重要的一环,直接影响到最终产品的质量和形状。
在实习期间,我参与了铸造模具的设计和制作工作,学会了如何根据产品的要求和形状设计相应的模具,并通过实践掌握了模具制作的技巧和要点。
这让我对铸造工艺的流程和原理有了更深的理解。
通过实习,我还学会了如何进行铸造操作和控制。
在铸造过程中,不仅需要精湛的技术和耐心,还需要严格的操作和控制。
通过实习,我学会了如何控制铸造温度、时间和压力,确保产品的质量和形状符合要求。
这对我未来在实际工作中做好铸造质量控制起到了很大的帮助。
通过这段实习经历,我不仅学到了很多实用的技术和知识,更重要的是,我锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
在铸造现场,经常会遇到各种各样的问题和挑战,需要我们灵活应对和快速解决。
通过实习,我学会了怎样在面对困难和挑战时保持冷静,怎样通过自己的努力和勇气克服困难,这对我未来的职业发展和成长起到了很大的推动作用。
这段金工实习经历对我来说是非常宝贵的。
通过实践和体验,我对金属铸造有了更深入的了解,对铸造技术和工艺有了更深的体会。
我相信,这段实习经历将会成为我未来职业发展的宝贵财富,帮助我在金工领域不断成长和进步。
感谢这段实习经历,让我收获了知识,也磨炼了自己,让我更加坚定了未来的职业方向和目标。
【结尾】。
第2篇示例:在金工实习的一个月时间里,我有幸参与了铸造工艺的学习和实践。
金工实习个人铸造总结8篇篇1在本次金工实习中,我选择了铸造模块,旨在通过实践操作,提升自己的动手能力和对铸造工艺的理解。
经过为期一个月的实习,我不仅掌握了铸造的基本原理和操作技巧,还深刻体会到了实践的重要性。
一、实习背景与目的铸造是一种将熔融金属倒入特定形状的模具中,待其冷却凝固后,获得所需形状的金属件的生产方法。
在本次实习中,我选择了铸造模块,目的是通过亲身实践,深入了解铸造工艺的原理、操作技巧以及金属材料的特性。
通过实习,我期望能够提升自己的动手能力和创新思维,为未来的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容与步骤1. 理论学习:在实习初期,我参加了学校组织的专业讲座,学习了铸造的基本原理、工艺流程以及金属材料的特性。
这些理论知识为我后续的实践操作提供了坚实的理论基础。
2. 模具制作:根据实习要求,我需要制作一个具有特定形状的模具。
通过手工制作和机械加工,我完成了模具的制作。
在制作过程中,我深刻体会到了精细工艺的重要性,只有精确的模具才能制造出符合要求的铸件。
3. 铸造操作:在模具制作完成后,我进行了铸造操作。
首先,我将熔融的金属倒入模具中,然后等待其冷却凝固。
在铸造过程中,我注意观察金属液的流动情况,以及铸件表面的质量。
通过不断调整和优化操作参数,我成功制造出了符合要求的铸件。
4. 后处理与检验:铸造完成后,我对铸件进行了后处理和检验。
首先,我清理了铸件表面的杂质和残渣,然后对其进行了抛光处理,以提高其表面光洁度。
最后,我对铸件进行了尺寸和形状的检验,确保其符合设计要求。
三、实习心得与体会通过本次金工实习,我深刻体会到了实践的重要性。
只有通过亲身实践,才能更好地理解和掌握理论知识。
同时,我也提升了自己的动手能力和创新思维。
在未来的学习和工作中,我会继续努力学习和实践铸造工艺的相关知识,并将其应用于实际生产和科研中。
四、结论与建议本次金工实习让我对铸造工艺有了更深入的了解和掌握。
通过实践操作,我不仅提高了自己的动手能力和创新思维,还深刻体会到了实践的重要性。
铸造实习总结(3篇)铸造实习总结(精选3篇)铸造实习总结篇1实习是大学生假期生活的重要组成部分。
其目的在于通过实习使学生获得基本的感性知识,理论联系实际,扩大知识面,同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的今年暑假期间,我东锋铸造厂进行为期一星期的实习。
经过实习,我深刻体会到理论与实践相结合的好处。
我从多角度观察公司运作,学习到了更多的知识,并且发现了公司中所存在的一些问题。
先对东锋铸造厂做一下简单的介绍。
该厂是一家小铸造厂,生产规模不大,但质量好,设备也比较齐全,是一家股份制企业。
以前,公司效益一直可以,但今年来,由于受到各种影响,公司生产效益不佳,发展任务异常紧迫。
我通过自己的观察以及与公司有关公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容,是各项工作的重中之重。
营销工作的好坏,市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。
我在实践过程中充分明白到了营销工作的重要性。
该厂在20__年上半年的工作有成绩,但不足也是显而易见的,其中的得失值得我们去思考。
人20__年下半年起,各方面汇集的信息已经反映,该厂主要产品的市场收缩端倪显现,该厂对此已有所警觉,可以说是对市场的变化有了一定的首先是国内钢铁市场待业投资热的降温。
由于国家经济宏观调控措施,导致钢铁行业投资热的降温,这一情况对该铸造厂造成了直接影响。
市场供求严重失衡。
需求的减少使得获取订单十分困难。
已有的订货又因客户的资金迟迟不能到位而一再要求推迟交货。
致使该厂一再陷入被动,以投入的资金无法周转,生产场地的占用又对后续产品造成阻碍。
再就是市场环境进一步恶化,货款回笼危险增大。
由于钢铁市场早已形成买方市场,且近年来程度更深。
在商务谈判中,制造厂家始终处于被动地位往往为了在市场上立足而迁就对方。
这不但加大了资金筹措的压力,也使贷款回笼的带来了极大的风险。
05年公司的贷款回笼下降了20%。
就与这情况直接相关。
面对严峻的市场形势,公司的说该厂已对市场的发展动态有了较清晰的了解,公司的知名度有所恢复,商业投标更具信心等。
金工实习铸造总结(实用版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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那么总结应该包括什么内容呢?下面是本店铺整理的金工实习铸造总结,仅供参考,大家一起来看看吧。
金工实习铸造总结1为期五周的金工实习结束了,在实习期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实习期只有短短的五周,在我们的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习,我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识:钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项:辛苦的钳工在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
我们实训的项目是做一个小榔头,说来容易做来难,我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20X20长112cm的小榔头,在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。
首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为:1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。
虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到晚上时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,和我们一样,看到这每每给我以动力。
几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项:轻松的车工、铣工车工、铣工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。
车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们熟悉随便练习加工零件。
老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要车个轴承样的零件。
这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来。
但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。
这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。
这与传统的课堂教育正好相反。
这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。
通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三项:磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观在我们实训快接近尾声的时,老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床,在我们认真听完以后自己开始动起了手,自己操作机床,磨自己前面钳工实训做的榔头,在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边,使我们的第一件作品更加完美。
在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作,这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。
总而言之,虽然在五周的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。
我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。
最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤,反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。
金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!金工实习铸造总结2金工实习报告铸工一共十二天的金工实习结束了,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法,总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,而且还可以提高自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了我们的工程实践能力,培养了我们的工程素质。
金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。
在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感。
在金工实习中,安全是第一位,这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径,又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课,也是我们一次,离开课堂严谨的环境,感受到车间的气氛,亲手掌握知识的机会。
1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型,铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。
这可是个不轻松的活,要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具,要我们好好动一动脑子的,它需要的不仅是我们的体力,更需要我们的耐心和细心,来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本操作后,让我们自己动手操作,我们从最基本的模型开始练习,在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法,为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。
看起来挖砂铸造成型就是简单的四步:造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型,但是要想做出让大家叹为观止的模具来,不通过反反复复地修整是不可能得到的。
撒分型砂后,不能低头用口去吹走分型砂,以免砂尘入眼,已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好,以免顶裂或碰坏,将模型埋入砂型时,不能用铁锤猛击,以免损坏模样,在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。
在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品,造成了极大的浪费。
有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃,懊悔不已。
2、了解机械设备第二天实习老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工,铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能,等以后实习的时候再让我们实际操作。