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辊压机辊面修复胡建平在水泥行业中，水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上，相应的电耗也可以得到较大幅度地降低。
辊压机以其显著的节能效果，得到越来越广泛的应用。
辊压机工作条件恶劣造成辊面磨损严重，因此，在使用一段时间后必须进行耐磨辊压机辊面维修。
1、辊压机辊面磨损的原因：（1）辊压机在生产运转过程中，辊压机辊面的损坏是一种较常见的现象。
其主要表现为辊面产生裂纹，扩展为裂缝，导致辊面硬质耐磨层的剥落。
从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。
在磨料磨损过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表层不同深处会形成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，将会在表面层引发裂纹。
在循环载荷作用下，亚表层的塑性变形继续发展，在离开表面一定深度的位置也将萌生裂纹，并逐步扩展。
当裂纹扩展后，使裂纹以上的材料断裂剥落，这种现象就是疲劳磨损。
所以，辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损共同作用的结果。
图1：辊压机磨损图（2）由于在运行过程中，在喂入辊压机的物料中会混入金属杂物或有玻璃等硬质物料。
在两个辊子间强大的粉磨力作用下，金属杂物就有可能直接破坏辊面，使辊面产生凹坑或硬质耐磨层崩落。
由于这硬化层非常坚硬，相对来说韧性就差些，因而最怕硬碰硬，导致硬化层的微裂纹扩展和硬化层崩落最终产生辊面缺陷。
如果情况严重，将直接影响辊面寿命，缺陷的增多，直接影响辊压机产生的料饼质量而达不到预期的辊压效果。
（3）设备本身制造存在缺陷。
2、辊压机辊面修复2.1 辊压机辊面修复材料：公司使用的是北京固本药芯焊丝，在材料品种上我们选择ZD系列CO2气体保护焊药芯焊丝（Ф1.6），使用ZD1打底、ZD3作为硬面层、耐磨花纹层使用ZD310。
采用手工堆焊方法，选择适用于现场修复辊面的大面积磨损或剥落，以及辊面整体不拆卸大修。
大型支承辊修复工艺方案大型支承辊是工程机械设备中常见的重要配件，它承担着支撑和支承的功能。
在使用过程中，由于工况环境恶劣和长期受载运转等原因，大型支承辊可能会出现磨损、裂纹、变形等问题，从而影响设备的正常运行。
因此，对于大型支承辊的修复工艺方案至关重要。
首先，大型支承辊的修复工艺方案应先进行全面的检测和评估。
使用专业仪器对支承辊进行检测，检查其磨损程度、裂纹情况、变形程度等，并进行评估。
根据评估结果制定具体的修复方案。
对于磨损问题，可以采取补焊修复的方法。
首先，清理磨损部位的表面，除去脱落的涂层和锈蚀物质。
然后，根据实际磨损程度，选择合适的硬度和强度的焊条进行堆焊修复。
焊接完成后，再进行加工修整，使其与原有的曲面保持一致。
对于裂纹问题，可以采取焊接修复的方法。
首先，清理裂纹部位的表面，除去脱落的涂层和锈蚀物质。
然后，对裂纹进行预处理，例如V型坡口处理或倒角处理，以便焊接时焊条更好地填充预处理部位。
选择合适的焊接方法和焊接材料进行修复。
焊接完成后，进行热处理和加工修整，最终使其与原有的曲面保持一致。
对于变形问题，可以采取冷加工修复的方法。
首先，对变形部位进行测量，了解其具体的变形情况。
然后，根据测量结果制定冷加工修复方案，例如采用机械压平、液压弯曲等方法进行修复。
修复完成后，再进行光洁度处理，使其表面光滑平整。
在大型支承辊修复过程中，还应注意以下几点。
首先，严格控制焊接和加热温度，避免过高温度对金属材料产生不良影响。
其次，选用合适的焊接材料和焊接方法，以保证焊缝的强度和可靠性。
此外，修复后应进行全面的质量检验，确保修复后的支承辊能够满足设计要求和使用要求。
综上所述，大型支承辊的修复工艺方案应先进行全面检测和评估，然后根据具体问题选择合适的修复方法。
在修复过程中，应注意焊接和加热温度的控制，选择合适的焊接材料和方法，严格质量检验，以保证修复后的支承辊能够正常运行。
万方数据２００９年第２期Ｎｏ．２２００９王欣，等：辊压机辊而的不同磨损状况及相应的堆焊修复Ｔ艺耐磨拉朱磨层，耐磨条纹宽度为１５ｍｍ～２０ｍｍ，高度为锈等都要清理干净，然后打磨出金属光泽。
如图２。
５ｍｍ左右，间隔为５ｍｍ。
１０ｍｍ。
（２）用超声波探伤仪对清理过的辊子进行超声波探伤，检查辊体内部是否存在疲劳裂纹、疏松组织。
特别是对运行多年的辊子，对辊体进行超声波探伤非常有必要。
图Ｉ辊面局部破坏２－３辊面疲劳破坏辊面出现掉块严重缺陷的辊压机，由于修复工作量较大，建议在水泥生产淡季时修复，最好采用ＣＯ：气保护焊接工艺。
气保护焊的工作效率是手工电弧焊的３—５倍，焊丝的利用是焊条的１．５倍，可以短期内完成修复Ｔ作。
相应的修复丁艺为：（１）去除辊面残留硬层及裂纹。
用碳弧气刨对辊面进行彻底清理，辊面待焊部位的残留硬层、裂纹、粉尘、铁锈等都要清理干净，使之露出金属光泽。
（２）用ＺＤｌ焊丝焊接过渡层，通过过渡层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于缓冲层及耐磨层的焊接。
（３）用ＺＤ３焊丝焊辊面耐磨层，焊时注意测量辊体尺寸及网度，焊到辊体要求尺寸为止。
（４）耐磨层焊完后，然后用ＺＤ３１０焊丝连续堆焊横纹。
如果水泥厂没有ＣＯ：气保护焊机，也可用直流焊机，用手工电弧焊，用ＺＭ、ＺＤ３、ＺＤ３１０焊条分别取代ＺＤｌ、ＺＤ２、ＺＤ３、ＺＤ３１０焊丝。
这种焊接方式效果不如焊丝，效率也低，在有气保护焊机的情况下不宜采用。
２．４辊面严重破坏由于在线修复的焊接工艺条件的限制，修复效果往往不能达到更高的要求，在线修复一般使用半年时间。
辊面磨损严重时，就必须进行离线修复。
河南同力水泥有限公司的辊压机辊子于２００７年ｌＯ月在郑州机械研究所进行了离线修复。
离线修复Ｔ艺如下：（１）用短电弧（电熔刨）切削专用机床对辊面进行彻底清理，把辊面残留硬层、裂纹、粉尘、铁图２短电弧清理辊子疲劳层（３）用ＺＤｌ焊丝堆焊打底层，通过打底层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于过度层及耐磨层的焊接；然后采用ＺＤ３药芯焊丝堆焊表面耐磨堆焊层。
辊压机辊面修复技术应用辊压机辊面修复技术应用江苏*水泥厂水泥粉磨系统采用德国KHD（洪堡）公司生产、目前亚洲最大的RP-Z170/180辊压机，配套国产Φ4.2m×13m球磨机和SKS3250高效选粉机，组成联合粉磨工艺。
2004年8月正式投产，运行初期产能效果显著，但使用2个月后，辊压机辊面磨损剥落严重，辊面磨损失圆后辊压机功率波动幅度加大，从新辊的几十kWh波动到后期的几百kWh，做功效率下降，系统P·Ⅱ52.5级水泥产量从新辊的210t/h降低到170t/h.辊面坑洞还造成循环量加大，增加外循环提升机负荷，甚至出现多次辊隙冲料压死外循环提升机的状况。
针对辊压机辊面磨损问题，曾尝试多种修复方案，多家公司采用进口焊丝修复试验，均告失败。
2006年8月郑州机械研究所终于解决了这一难题。
辊面磨损原因及焊材选择物料在两个辊面之间相互挤压和摩擦，从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。
特别是辊压机辊子直径达1700mm，辊面转速较快（辊面速度：1.8m/s），物料对辊面的冲击、磨损更大，物料循环通过量也比较大（1300t/h）的情况下，要求辊面既有较高的硬度，以保证耐磨性，又要一定的韧性，以满足辊面抗剥落性、抗疲劳性。
要达到以上要求，就要求堆焊辊面的焊丝材质必须具备良好的抗剥落能力、较高的硬度和韧性。
在以往的辊面修复过程中，采用进口焊丝，修复后使用1个月横条大面积脱落，辊面经多次焊接后大量横向交错微裂纹向辊套内部延展，又降低了辊套寿命，由此形成恶性循环，多次修复后造成辊套开裂报废。
辊压机辊面经过进口焊丝多次堆焊修复失败后，决定考虑使用郑州机械研究所自行研制生产的ZD1、ZD2、ZD3、ZD310系列CO2气体保护药芯焊丝。
2006年8月郑州机械研究所用自行研制生产的ZD系列药芯焊丝及相关工艺，派4名焊工现场修复辊压机动辊辊面宽度为300mm的整个圆周（如图1）。
辊压机检修方案一、引言辊压机是一种常见的工业设备，用于将材料进行加工、压制和成型。
由于长时间的使用和设备的磨损，辊压机可能会出现各种故障和问题。
为保证设备正常运行并延长其使用寿命，定期进行辊压机的检修是非常重要的。
本文将介绍一种辊压机检修方案，包括检修前的准备工作、检修过程中的具体操作和检修后的预防措施。
二、检修前的准备工作1. 安全措施在进行辊压机的检修前，首先要确保工作场所的安全。
检修人员应佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护服。
同时，确保电源已经切断并贴上明显的警示标志，防止误操作导致事故发生。
2. 工具准备检修辊压机还需要准备一些必要的工具和设备，包括扳手、锤子、润滑油、测量工具等。
根据需要，还可以准备一些备用零件和维修材料，以备不时之需。
三、检修过程中的具体操作1. 检查辊压机外观首先要对辊压机的整体外观进行检查，包括机身、辊子、传动部件等。
查看是否有明显的损坏或变形，并及时修复和更换，以免影响设备的正常运行。
同时，还可以清洁设备表面的灰尘和杂质，保持设备的清洁度。
2. 检查润滑系统辊压机的润滑系统对设备的正常运行至关重要。
检查润滑系统的油箱和油品，确保油品清洁，并根据需要添加润滑油。
清洁润滑系统的滤芯，并及时更换损坏的滤芯。
对润滑系统的管路和接头进行检查，确保其完好无损。
3. 检查传动部件传动部件是辊压机的核心组成部分，需要仔细检查。
检查传动带、齿轮、链条等是否磨损、松动或断裂，并及时修复和更换。
对传动部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。
4. 检查电气系统辊压机的电气系统也需要定期检查。
检查电气线路和接线端子是否松动，是否有短路或接触不良的情况。
检查电气元件和设备的工作状态，确保良好的绝缘和安全运行。
五、检修后的预防措施1. 记录检修细节在检修辊压机完成后，要对检修过程进行记录，包括检修日期、检修人员、检修内容和结果等。
这些记录可以用于下次检修时的参考，并为设备维护提供依据。
2. 定期维护保养除了定期检修，还需要对辊压机进行定期的维护保养。
辊压机辊面剥落的解决办法辊压机自20世纪80年代问世以来，目前已广泛应用于各种粉磨作业。
辊压机是由2个速度相同、相对转动的辊子组成。
物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力的作用下，物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。
兖矿集团有限公司水泥厂2000年安装使用第一台Ф1000×300的小型辊压机，用于粉磨生料。
安装使用后，确实起到了提高磨机产量、降低电耗的作用。
但辊压机在运转过程中，辊面磨损非常严重。
由于对辊面的磨损机理不是太熟悉，就用一般的耐磨堆焊焊条对磨损后的辊面进行堆焊修复。
辊子修复后使用不久，堆焊部位就产生剥落现象，剥落后产生的凹坑比堆焊修复前还深，辊压机的挤压效果更加不理想，产量明显降低。
1 辊面磨损机理及堆焊修复材料的选择为了解决辊压机辊面剥落问题，我厂与郑州机械研究所合作共同分析辊面磨损机理。
物料在两个辊面之间相互挤压和摩擦，从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。
这就要求辊面堆焊材料具有较高的硬度和韧性。
从辊子的破坏形式来分析，选择的堆焊材料不仅耐磨性好，而且要具备较高的硬度、韧性和抗疲劳性。
在以往的辊面修复中，我厂多采用高铬铸铁型耐磨焊条，此类焊条焊后组织主要为铸铁型基体上分布大块碳化物，含C量在3%以上，堆焊层硬度在HRC60左右，具有良好的耐磨性能，但其结合性、抗裂性和抗疲劳性差，在辊面上堆焊一层就会出现交错裂纹。
在辊体运行过程中，由于应力的影响，很容易出现大面积剥落。
同时堆焊层的交错裂纹，易延伸至辊子母体，使辊面出现大量缺陷，直接影响辊体质量，长期下去，很可能造成整个辊体报废。
在辊压机技术的引进和国产化过程中，郑州机械研究所与专业制造辊压机的企业合作，经过分析辊压机辊面的磨损机理、通过大量的耐磨实验，对材料进行深入研究及性能对比，研制生产了ZD1、ZD2、ZD3、ZD310 系列埋弧堆焊药芯焊丝、CO2气保护焊丝及ZD3、ZD310、TM65焊条，完全可以替代进口焊丝、焊条。
辊压机堆焊修复辊压机堆焊修复一、辊压机介绍辊压机，又名挤压磨、辊压磨、滚压机，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造。
图一：水泥厂辊压机辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。
辊压机的辊面一般采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。
由于辊面需要承受高压等原因，辊面磨损是该设备使用过程中的常见现象，辊面损坏包括：辊面产生裂纹，辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。
辊压机辊面磨损后，表面凹凸不平，对物料形不成有效的挤压，出料中颗粒料多，料饼少，磨机产量下降，辊压机系统内的循环量大大增加，粉料越来越多，造成称重仓频繁“冲料”，回料皮带及入称重仓斗提压死，系统跳停。
要求在生产使用时，千万不要把硬质铁器掉进辊压机，在打散机回料粗粉处加装除铁器，防止铁器在辊压机中循环挤压，辊面损坏后，应及时请专业人士现场堆焊修复。
二、辊压机常见磨损情况辊压机正常工作半年时间后应检查辊体形成的料垫是否连续，高度是否于花纹层基本一致(距辊体端面 50～80mm 范围内外) 。
发现料垫形成不理想，需要及时对辊缝做调整，避免辊体异常磨损。
注意观察辊体是否有局部掉块，沟槽等缺陷，辊体端面是否磨损。
如果辊体已出现局部掉块，沿辊面环向出现沟槽等缺陷(辊面花纹局部有掉块但料垫形成良好且不影响辊压机产量时不需修复)；辊体端面出现磨损且调整下侧挡板无效，侧面有大块原料漏料现象。
需要对辊面进行局部日常堆焊检修，否则辊面花纹哦磨损会加剧，不仅浪费资源，严重的可以造成更大的损失。
三、辊压机堆焊修复准备工作辊面在堆焊修复前首先将辊压机上罩体检查门拆掉，将挤压辊辊面需要修复的地方清理干净，不得有灰尘及其它影响焊接质量的杂质存在。
辊压机轴在线修复工艺和案例关键词：辊压机轴在线修复，辊压机轴修复工艺，辊压机，索雷碳纳米聚合物材料某水泥企业辊压机轴承位磨损了，具体磨损原因分析如下：辊压机轴承位磨损主要是因为加工精度问题所导致：CLF型辊压机辊体轴承位是1:30的锥度配合方式，轴颈的锥度公差、直径尺寸和表面粗糙度在加工制造时均有特别严格的要求，加工精度误差是影响轴与轴承内圈配合接触面减少并导致轴承位磨损的主要因素。
索雷碳纳米聚合物材料应用技术在辊压机轴承位修复方面，利用其本身特有的性能优势和工艺优势可实现在线修复，避免了因离线修复所带来的工作强度大，施工周期长，修复精度差，费用成本高等问题。
碳纳米聚合物材料具备金属所不具备的“缓震”性能和高强抗压性能，完全满足辊压机运行过程中所产生的震动冲击等受力要求。
其特殊的修复工艺可以保证轴承位表面与轴承内圈100%的配合，避免了二次磨损的可能性。
辊压机轴在线修复工艺步骤1.现场具备施工条件以后，进入现场展开施工。
2.进入现场之后，首先安排企业人员进行空试轴承，空试结束后发现之前加工的尺寸小了太多。
比预计尺寸小了很多，加工精度问题是此设备磨损的主要原因。
3.轴承空试完毕后，根据磨损量提前计算好材料用量，然后开始进行表面处理；4.表面烤油处理，主要作用就是，把轴承位表面与减速机修复部位的所有的油污全部碳化处理；5.表面打磨处理，先用刺轮把经过烤油碳化的油污杂物打磨干净，再换抛光片，以轴为基准，磨光机与轴形成八十度夹角，进行表面粗糙化处理；同时进行减速机输入轴与空心套的打磨处理，首先要去除表面高点，确定无高点。
6.根据样1:30锥度板尺做好定位点，定位起到定位支撑作用，非常关键；7.空试轴承，确定定位点位置是否准确，轴向锁紧余量是多少；8.轴承空试没有问题之后，开始进行清洗工作，用无水乙醇进行表面清洗达到表面无污物，确保材料的粘结力。
9.准备SD7000脱模剂均匀涂抹在轴承内圈，越薄越好；10.调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H调和均匀无色差后，涂抹在磨损的轴承位表面；安装轴承，用提前准备好的压板紧固到试装位置；11.经过一夜的等待，材料已经达到了完全固化，采用100T的薄型千斤顶，顶到轴承内圈，与辊体之间，因为是锥度轴，只要给它一个轴向的外力，就可以把轴承轻松压出。
