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关于提高蒸发器效率的几点思考作者：吴银强来源：《中国科技博览》2014年第09期摘要：蒸发器是氧化铝生产的主要设备之一，也是氧化铝厂用汽量最大的设备，提高蒸发器效率，降低汽耗及其它消耗，有着十分重要的意义，特别是应对目前的金融危机，提高蒸发器效率，降低生产成本，其意义就更为重要。
如何提高蒸发器的效率呢？有以下几点思考。
关键词：蒸发器蒸发效率提高思考【分类号】：X793根据结构、溶液的流向不同，蒸发器有多种类型，其中常见的有标准式蒸发器、外加热式自然循环蒸发器、强制循环蒸发器、降膜蒸发器、升膜式蒸发器等。
50、60年代，氧化铝厂大都采用标准式蒸发器和外加热式自然循环蒸发器，到了90年代末，就开始采用降膜蒸发器及强制循环蒸发器，因为降膜蒸发器的结构简单、紧凑、传热系数高，同时不会像其它类型蒸发器那样，易发生管子被堵死的现象。
降膜蒸发器又分为管式降膜蒸发器和板式降膜蒸发器，有的采用管板结合降膜蒸发器组，这是目前效率最高的蒸发器组，但由于矿石成分不同、使用寿命等原因，现实氧化铝生产企业很少采用板式降膜蒸发器，大都采用管式降膜蒸发器。
那么，在现实氧化铝生产过程中如何提高蒸发器的蒸发效率呢？我认为应加强以下几个方面的操作：一是提高传热系数，这是提高蒸发器产能和降低蒸汽消耗的主要途径，因为蒸发是一个传热过程。
要提高传热系数，就要防止或减轻蒸发器加热管的结垢。
蒸发器的结垢主要是碳酸钠、硫酸钠、氧化硅。
拜耳法种分母液中由于循环积累，通常碳碱含有10～30g/l，这些Na2CO3大部分是铝土矿和石灰中的碳酸盐在溶出过程中发生反苛化作用生成的，少量是铝酸钠溶液吸收空气中二氧化碳生成。
在生产中母液蒸发时，当碳酸钠超出其平衡浓度，Na2CO3·H2O即自溶液中结晶析出，Na2CO3在母液中的溶解度随温度升高而增加，温度低，析出的Na2CO3多；拜耳法溶液中的NaSO4主要是铝土矿中含硫矿物与岢性碱反应进入流程并循环积累的，它的析出规律与Na2CO3大体相同；氧化硅在母液中的含量是过饱和的，它成为铝硅酸钠析出的速度随温度的升高而增加，高温低浓度有利于铝硅酸钠结晶析出。
蒸发快慢的措施
蒸发是液体表面的分子逐渐变成气态分子并扩散到空气中的过程。
蒸发速度取决于多种因素，如温度、湿度、风速、液体表面积和液体性质等。
以下是一些影响蒸发速度的措施：
1. 提高温度：温度越高，液体分子的平均动能越大，更容易逃离液体表面，因此蒸发速度会加快。
2. 增加液体表面积：液体表面积越大，暴露在空气中的分子数量越多，蒸发速度也会加快。
可以通过将液体倒入浅而宽的容器中或使用喷雾器等方式增加液体表面积。
3. 减少湿度：湿度越低，空气中的水分子越少，从而减少了从液面夺取水分子的竞争，蒸发速度会加快。
4. 提高风速：风速越大，空气流动越快，带走了液面上的水分子，使蒸发速度加快。
5. 降低液体性质：某些液体具有较低的表面张力和沸点，这些特性会使它们更容易蒸发。
例如，乙醇和丙酮比水更容易蒸发。
提高蒸发温度对空调设备节能影响简析空调核心的四大件为压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器。
仅从空调设备自身提升其效率，则无外乎是提高四个核心装置的各自运行效率与整合效率。
压缩机自身的效率是空调效率的最核心部分，是最大影响因子。
其所有他部件的优化设计与选型，效率的提升最后都要落实到促进压缩机效率提升。
即空调设备效率的优化与提升，就是压缩机运行效率的优化与提升。
影响压缩机效率的几个大概因素：1、压缩机自身的效率，不同厂家不同类型不同批次规格的压缩机，都有其自身的效率。
这个效率一般在设备节能改造中不能改变。
2、改善压缩机的压缩工况。
这里是空调设备节能，换热器优化，节流装置设计、制冷剂优化的核心。
3、其他方面——如系统的回油设计，系统经济器设计等。
重点关注压缩机压缩工况优化。
优化压缩机的压缩工况，一个最重点的方向是控制压缩机的压缩比（压缩比=排气压力/回气压力，取绝对压力值）。
在一定压缩比范围内，压缩比越小，压缩机工作效率越高。
如何缩小压缩机的压缩比？1、改善冷凝器工况，降低冷凝温度：降低冷凝温度即降低了压缩机排气压力。
2、改善蒸发器工况，提高蒸发温度：提高蒸发温度即提高了压缩机回气压力。
3、改善制冷剂管路系统设计，降低管路压力损失：克服制冷剂管路损失的动力来自于压缩机，阻力大压缩机需提高排气压力，压力小，则相应排气压力低。
4、其他方面：如节流过热度精确控制，高压液态制冷剂过冷度控制等。
下面重点分析改善蒸发器工况，提高蒸发温度对空调设备效率的影响。
制冷效率理论计算公式：T0/（T k-T0），其中，T0为制冷蒸发温度；T k为制冷冷凝温度，取绝对温度值。
以国标空调设备冷冻水进出水温度标准7℃/12℃设计，通常冷水机组在此工况下蒸发温度区间为2℃-5℃；冷却水标准运行工况32℃/37℃，对应设备冷凝温度通常为40℃。
取蒸发温度2℃，冷凝温度40℃计算：设备理论效率：（273+2）/（40-2）=7.24制冷设备蒸发温度高低在蒸发器形式、换热面积已确定情况下，主要由冷冻水进出水温度决定（保持一定对数温差）。
蒸发器小温差大的原因蒸发器是一种用于液体蒸发和热传递的设备。
在使用过程中，蒸发器的温差大小对于设备的效果和性能有重要影响。
大多数情况下，我们希望蒸发器的温差尽可能大，以增加热传递效率。
然而，有时候我们会遇到蒸发器小温差大的情况，这可能会影响设备的运行效果。
所以本文将探讨蒸发器小温差大的原因，并提出一些解决方法。
首先，让我们了解什么是蒸发器。
蒸发器是将液体转变为气体的设备，常用于制冷和空调系统中的蒸发冷凝器。
在这些系统中，蒸发器从室内空气中吸收热量，使得室内空气冷却。
蒸发器内部有一个蒸发管道，液体通过这些管道从高压区域进入低压区域，并在这个过程中蒸发。
当液体蒸发时，它会吸收周围环境的热量，从而产生冷气。
蒸发器的温差是指蒸发器内部的液体温度和外部环境空气温度之间的差异。
通常，我们期望温差越大越好，因为这意味着蒸发器可以更有效地吸收热量，从而提供更好的冷却效果。
然而，有时候我们会遇到蒸发器小温差大的情况。
小温差大的原因有很多，下面我们一一进行分析。
第一个可能的原因是蒸发器的设计问题。
蒸发器的设计必须考虑到流体在管道内的流动情况、传热面积以及传热系数等因素。
如果设计不当，蒸发器内部可能会存在流体流量不平衡、传热面积过小或者传热系数低的情况。
这会导致蒸发器内部温度不均匀，从而降低蒸发器的效率，使得温差变小。
第二个可能的原因是蒸发器内部管道的堵塞。
蒸发器内部的管道很长，并且常常弯曲，容易因为污物、冰块或者其他杂质而堵塞。
如果管道堵塞，液体的流动将受到限制，热量无法有效地传递给空气。
这样的话，就会降低蒸发器的效率，使得温差减小。
第三个可能的原因是冷却介质的问题。
蒸发器工作的前提是冷却介质的温度比液体温度低。
如果冷却介质的温度不足够低，那么在蒸发过程中液体的温度将无法降低到足够的程度，从而导致温差较小。
第四个可能的原因是操作条件的问题。
蒸发器的工作效果也受到操作条件的影响。
例如，蒸发器的进气速度、进气温度、压力等因素都可能会影响蒸发器的工作效果。
蒸发操作的有效温差蒸发是一种常见的物理现象，指的是液体在温度升高的情况下转化为气体的过程。
在蒸发操作中，温度差是影响蒸发速率的重要因素之一。
本文将探讨蒸发操作中的有效温差对蒸发速率的影响。
一、蒸发的基本原理和过程蒸发是液体分子由液态转变为气态的过程，它与液体分子的热运动有关。
当液体表面的分子获得足够的能量，能够克服表面张力和液体内部的吸引力，就会从液体表面逃逸，形成气体分子。
这个过程是一个能量转移的过程，液体分子获得能量从而增加其动能。
二、蒸发速率和有效温差的关系蒸发速率是指单位时间内液体蒸发的质量或体积。
蒸发速率受多种因素影响，其中有效温差是其中一个重要的因素。
有效温差是指液体表面和周围环境的温度差异。
液体表面的温度越高，蒸发速率就越快；周围环境的温度越低，蒸发速率也越快。
这是因为温度差会导致分子的能量差异，使得液体分子具有更高的动能，更容易从液体表面脱离。
在蒸发操作中，控制有效温差可以有效地调节蒸发速率。
如果想加快蒸发速率，可以通过增加液体表面的温度或减小周围环境的温度来增大有效温差。
相反，如果想减小蒸发速率，可以通过降低液体表面的温度或增加周围环境的温度来减小有效温差。
三、有效温差的应用有效温差的控制在很多蒸发操作中都是非常重要的。
以工业生产为例，许多工艺需要通过蒸发来分离和浓缩物质。
在这些过程中，通过调节液体表面和周围环境的温度差异，可以控制蒸发速率和能耗，实现高效率的生产。
在日常生活中，我们也可以利用有效温差来进行一些实用的操作。
比如，当我们要快速干燥一件湿衣物时，可以将它放置在通风良好且温度较高的地方，这样可以增大有效温差，加快蒸发速率，使衣物更快地干燥。
四、其他影响蒸发速率的因素除了有效温差，蒸发速率还受到其他因素的影响。
其中包括液体的性质、液体表面积、空气流动情况等。
不同的液体具有不同的蒸发速率，一般来说，挥发性较强的液体蒸发速率较快。
液体表面积越大，蒸发速率越快。
空气流动情况也会影响蒸发速率，通风良好的环境有利于加快蒸发速率。
简述提高蒸发器蒸发强度的措施一、引言蒸发器是化工生产中常用的设备，它的主要作用是将液体转化为气体。
在蒸发过程中，蒸发强度是一个重要的参数，它直接影响着蒸发器的生产效率和产品质量。
因此，提高蒸发器的蒸发强度成为了化工生产中的一项重要任务。
二、影响蒸发强度的因素1. 温度：温度是影响蒸发强度最直接的因素。
当温度升高时，液体分子的热运动增加，使得液体分子更容易从表面逸出形成气态分子。
2. 湿度：湿度也会影响蒸发强度。
当空气中含有大量水分时，会降低空气对水分子的吸附能力，使得水分子更容易从表面逸出。
3. 表面积：表面积越大，则液体与空气接触面积越大，从而促进了水分子向空气中逸出。
4. 液体性质：不同液体具有不同的表面张力和粘滞性，在相同条件下其蒸发速率也会有所不同。
三、提高蒸发强度的措施1. 提高温度提高温度是最直接有效的提高蒸发强度的方法。
可以通过增加加热器功率、改变加热方式等方法来提高温度。
需要注意的是，过高的温度会使得液体分子过快地逸出，从而导致产品质量下降。
2. 降低湿度降低湿度也是提高蒸发强度的重要手段。
可以通过增加通风量、使用除湿设备等方法来降低湿度。
需要注意的是，过低的湿度会使得空气对液体分子吸附能力下降，从而影响蒸发效果。
3. 增大表面积增大表面积也可以有效地提高蒸发强度。
可以通过使用多级喷雾器、增加换热器管道数量等方法来增大表面积。
需要注意的是，过大的表面积会使得设备体积增大，从而增加生产成本。
4. 选择合适的液体性质选择合适的液体性质也是提高蒸发强度的重要手段。
可以通过改变溶剂种类、调整溶液浓度等方法来改变液体性质。
需要注意的是，不同的液体性质对应不同的操作条件，需要根据实际情况进行选择。
5. 使用增效剂使用增效剂也是提高蒸发强度的有效手段。
可以通过添加表面活性剂、溶解助剂等方法来改变液体性质，从而提高蒸发效果。
需要注意的是，增效剂的添加量要适量，否则会影响产品质量。
四、结论提高蒸发器的蒸发强度是化工生产中一个重要而复杂的问题。
蒸发器进出水温差范围蒸发器进出水温差范围1. 引言蒸发器是热交换器中重要的组件之一，广泛应用于工业生产和空调领域。
作为热交换器的核心部分，蒸发器在冷却和空调系统中起着至关重要的作用。
而蒸发器进出水温差范围，作为评估蒸发器性能的指标之一，对于实现高效、节能的运行起着重要的作用。
2. 定义与概念蒸发器进出水温差，简称进差，是指蒸发器在运行过程中进水温度与出水温度之间的温差。
通常用ΔT表示。
进差直接反映了蒸发器中热量传递的效率，进差越小，越能实现高效的热量传递和节能运行。
3. 蒸发器进出水温差的重要性蒸发器的进出水温差大小直接影响着其热量传递效率。
进差越大，蒸发器可以吸收的热量越多，热交换效率越高。
而进差越小，蒸发器的热交换效率就越低，无法充分发挥其应有的功能。
合理控制蒸发器的进出水温差范围，对于确保蒸发器的高效运行至关重要。
4. 影响蒸发器进出水温差的因素4.1 循环介质的性质：蒸发器中使用的循环介质的性质会直接影响蒸发器的进出水温差。
不同循环介质的传热性能、热导率以及流动性质等都会对蒸发器的进差产生影响。
4.2 蒸发器的结构与设计：蒸发器的结构形式和设计参数也会对进出水温差产生一定的影响。
蒸发器的换热面积、流体通道的布局和流动方式等都会影响蒸发器进差的取值范围。
4.3 环境温度与湿度：环境温湿度的变化也会对蒸发器的进出水温差产生影响。
温湿度过高或过低会导致蒸发器的性能下降，进差范围变窄。
5. 合理控制蒸发器进出水温差的意义合理控制蒸发器进出水温差的范围，可以有效提高蒸发器的能量利用率，实现能源的节约。
进差范围的控制也可以确保蒸发器的稳定运行，减少因温差波动引起的过热或过冷现象，延长蒸发器的使用寿命。
6. 个人观点与理解个人认为，在设计蒸发器时，应根据实际需求和运行环境来合理控制蒸发器进出水温差的范围。
对于一些高效节能的空调系统或工业生产系统，进差的要求应更为严格，以确保系统能够充分发挥其性能并实现节能运行。
提高五效装置蒸发效率张有贵（上海石油化工股份有限公司腈纶部200540）摘要：以腈纶事业部五效蒸发装置为实例，通过对其系统的余热利用，提高了系统进料的温度，节约了大量蒸汽；同时，提高了五效装置蒸发能力，使其汽、水比在同等情况下可提高2.4 %。
为企业创造了较好的经济效益，也为今后节能工作带来新的启发。
关键词：蒸发、余热利用、换热器、节能。
前言: 腈纶事业部主要能耗为水、电、汽，其中蒸汽约占事业部产品综合能耗的64% ，因此，减少蒸汽的消耗，可大幅降低事业部产品综合能耗。
所以，我们重点抓住蒸汽耗量较大的五效蒸发装置（SPC—Ⅲ）设备进行技术改造，提高五效蒸发装置蒸发效率，达到了节能降耗目的。
一、利用系统余热提高进料温度可行性探讨五效蒸发装置（SPC—Ⅲ）是从美国进口的设备，五效蒸发装置的系统工艺流程见下图:图一五效蒸发装置工艺流程图其一次加热蒸汽进入一效蒸发器内，通过换热来加热从纺丝装置送来的浓度约12 %的硫氢酸钠（NaSCN）稀溶液，二次蒸汽分别经二效、三效、四效、五效几次加热，其中一至四效的大部分二次蒸汽的蒸发冷凝水送往冷凝水汇集槽，而从第五效排出的蒸发冷凝水，经743#换热后送往污水站；从一效蒸发器内排出的一次蒸汽的冷凝水经7031#换热器后排放。
但7031# 换热器出口的蒸汽冷凝水的温度一般均在100℃至105℃之间，原系统设计中并没有对这部分蒸汽冷凝水的热量进行再利用，而是直接将这部分冷凝水排送到回水泵房。
如果我们能将这部分热量充分加以利用，加热进入五效蒸发装置的浓度约12 % 的硫氢酸钠(NaSCN)稀溶液，提高其系统的进料温度，则既可提高五效蒸发装置的蒸发效率，又可节约蒸汽用量降低纤维产品的生产成本。
1、五效蒸发装置系统现状五效蒸发装置的一次蒸汽冷凝水经7031#换热器热交换后，其温度约为T=100℃左右，最高流量Q MAX = 36 t/hr，压力P = 0.3 MPa，直接进入回水泵房后(见图一中的虚线部分走向)，被送往南装置作水洗水(替代纯水)使用，但因其温度高出南装置所需的水洗温度(55℃)，需加入大量纯水降到适合的温度时才能使用。
职业技能大赛蒸发工考试题一、填空题1.我集团氧化铝生产企业运用的是拜耳法生产氧化铝。
2. 铝土矿的类型对氧化铝的可溶性影响很大，在碱中最易溶出的是三水铝石，最难溶出的是一水硬铝石。
3.氧化铝生产过程就是从铝土矿中提取氧化铝使之与杂质分离的过程。
4..冶金级氧化铝可根据物理性质，可分为砂状氧化铝、中间状氧化铝、粉状氧化铝三种。
5.拜耳法循环效率越高，单位体积的循环母液就可以产出更多__的氧化铝。
6.传热的三中方式是传导、对流、辐射。
7.碱耗是指生产一吨产品氧化铝所耗用纯碱或烧碱的量，碱耗损失分为化学损失、赤泥附液损失、氢氧化铝带走损失及其它损失。
（5分8.溶液中AL2O3和SiO2浓度的比值称为铝硅比，是衡量矿石或溶液质量的重要指标9.安全电压有：6V、12V、24V、36V、42V 。
10.酸洗前配酸先加水后加酸，同时开启搅拌浓度一般控制在 10﹪左右。
11. 如果碱或料溅到眼里或皮肤上，要及时用大量清水和硼酸水冲洗，必要时迅速送往医院治疗。
12.现场存在的不安全因素有（至少7种）：机械伤害、酸碱伤害、高处坠落、触电、灼烫、砸伤、火灾、爆炸、中毒、窒息、机动车伤害。
（7分）13.所有涉碱生产岗位必须配备有1% 浓度的硼酸洗液，含酸岗位要备有2-5％的碳酸氢钠溶液，现场应设置数量充足的冲洗水管。
（2分）14.未经许可，禁止私自开动他人管辖的机器设备和调整安全装置。
15.设备润滑管理中五定指的是；定点、定质、定量、定期、定人。
16.润滑油对设备的主要作用降温冷却、防止腐蚀、控制摩擦、减少磨损、减震、清洗。
17.岗位员工要及时准确地记录所发生的故障现象、故障原因、处理过程及处理结果；准确地记录所进行的各项操作；准确地记录所接受到的各项指令和联系汇报内容。
18. 扑救火灾的基本方法有：___隔离法__、__窒息法__ 、__冷却法__ 、__抑制法_。
19. 事故发生的直接原因主要有：_人的不安全因素_和物的不安全状态。
提高蒸发系统有效温差的意义及方法作者：王勇来源：《中国化工贸易·上旬刊》2020年第02期摘要：影响蒸发结晶设备能力的因素有蒸发系统的设备形式、加热器换热面积及有效传热温差，中试厂蒸发器的类型，加热器的面积和材质，都是已经安装好定了型的，所以提高传热效率的最有效手段，在于增加有效温差，本文阐述了有效温差的概念及意义，分析了我厂蒸發结晶工序有哪些温差损失，并从这些温差损失入手，采取有效手段减少温差损失，增加有效温差，提高蒸发效率。
关键词：蒸发结晶;传热温差;有效温差;温差损失;蒸发效率1 提高有效温差的意义氧化铝中试厂自主研发了“一步酸溶法”工艺技术，从粉煤灰中提取氧化铝、镓等产品，开创了工业化粉煤灰酸法生产氧化铝的世界先河，其中蒸发结晶工序是“一步酸溶法”工艺技术中非常重要的生产工序，随着我厂中试实验的不断深入、生产工艺的不断成熟，氧化铝产量的提升也就成了重中之重，这就要求我厂在现有的蒸发装置上不断改进，提高蒸发效率，提高氯化铝晶体的生产能力。
根据蒸发系统的传热速率公式：Q=K·A·Δt传热速率Q越大，设备的使用效果越好，生产强度越高，我们的产量也越高。
生产中我们要力求用有限的热量投入换取较高的传热速率。
从上式可知，Q值大小与蒸发设备传热面积A、传热系数K以及传热的有效温度差Δt成正比。
对于我厂来说，由于蒸发设备已成定局，则换热设备的换热面积A已成定值。
从我们来说，提高传热速率的途径主要是从提高传热系数K值与增加换热的有效温度差Δt上下功夫。
在假设进罐料液浓度不变，首效加热蒸汽压力稳定，循环泵转速不变的情况下，并在操作上做到不凝气、冷凝水及时彻底排除，罐内固液比控制适当，出料均匀稳定，则传热系数K可基本保持稳定值。
则影响传热速率的关键因素是有效温度差Δt，所以我们要想在现有条件上提高蒸发效率，提高产量就必须想办法提高有效温差Δt。
2 有效温差的概念我厂采用三效顺流蒸发系统，靠蒸汽加热的方式对氯化铝稀溶液进行蒸发、结晶，最后得到六水氯化铝晶体，蒸发过程中，真空蒸发系统能够顺利进行传热的前提条件是系统应具备传热温差，可以看做是系统传热推动力。
我们可以用传热速率公式来定性的表述传热推动力，根据传热速率公式：Q=K·A·Δt; ; ;（1）式（1）中，Q值（传热速率）的大小即代表了我蒸发系统的蒸发能力，它与加热室的总传热系数（K）、加热室换热面积（A）及操作中的有效温差（Δt）均成正比。
因为我厂蒸发器的类型，加热器的面积和材质，都是已经定型了的，所以总传热系数（K）和加热室换热面积（A）都基本为定值，在发掘的意义不大，那么有效温差Δt就成了影响蒸发效率和设备安全稳定运行的决定因素，那么什么是有效温差呢？有效温差Δt指实际能用于传热推动的温度差，它的大小等于系统的传热总温差△T减去温差损失∑△得到的值。
即Δt=ΔT-Δ∑; ; ;（2）式（2）中ΔT为传热总温差，蒸发系统的传热总温差△T等于第一效加热蒸汽的饱和温度T1与末效冷凝器的蒸汽饱和温度T3之差。
即ΔT=T1-T3; ; ;（3）式（2）中Δ∑位温差损失，温差损失是指在传热和蒸发过程中，有一部分温度差不参与传热推动过程，实际上不起作用，这部分无功温差称为温差损失，记作：∑△，真空蒸发系统最大传热温差确定以后，由于采用多效蒸发，所以存在着各种温差损失。
根据公式（2）我们可以看出，蒸发系统有效温差Δt的大小取决于系统总温差ΔT和系统各种温度损失Δ∑的大小，系统总温差ΔT的值等于首效加热蒸汽的饱和温度T1与末效冷凝器的蒸汽饱和温度T3之差，而系统各种温差损失Δ∑则可以看作是系统各部分能量损失之和，我们只要想办法在提高系统总温差的同时，消除或者降低能量损失就可以增加有效温差，提高蒸发系统的蒸发效率。
3 分析温差损失我车间的三效顺流蒸发系统的传热总温差为一效进气温度与末效冷凝器内的蒸汽温度之差。
这个传热总温差我们可以看作是我们蒸发系统的发动机，但是在实际生产当中，传热总温差这个发动机所做的功没有全部转换为蒸发的推动力，有一部分功变为温差损失损失掉了，经过分析，我厂的蒸发系统温差损失大体可分为：物料的沸点升高引起的温差损失△1、管道阻力温差损失△2、闪发温差损失△3和过热温差损失△4，而我们的温差损失∑△就为四者之和，即：∑Δ=Δ1+Δ2+Δ3+Δ4接下来分别来分析这四个温差损失。
3.1 物料的沸点升高引起的温差损失△1我们知道，由于溶液的蒸气压比相同温度条件下的纯水的蒸气压要低，因此在一定的压力下，溶液的沸点要比纯水的沸点高，其差值成为该溶液的沸点升高，溶液的浓度越高，蒸气压越低，沸点也就越高，沸点升高值越大，由此可以看出，在一定条件下，沸点升高值越大，将溶液加热至沸腾需要的能量就越多。
在生产中，经常由于一些因素会产生一些不必要的沸点升高，这些沸点升高会消耗系统的能量，产生温差损失。
我厂氯化铝溶液在蒸发沸腾过程中，沸点升高值不断变大的原因主要有两点，一是系统中物料浓度没有控制好，随着氯化铝溶液的浓度越来越高，溶液沸点也在一直升高，沸点升高值变大，二是分离式的压力没有控制好，氯化铝在沸腾蒸发过程中，分离室的压力超出正常值，压力的升高也会引起溶液沸点升高，此外氯化铝溶液中钙、镁离子杂质的存在，也会使沸点上升更高，当这些现象出现的时候，在同样的条件下，只有加热到更高的温度，供给跟多的能量时，溶液才能沸腾，这就是沸点升高引起的温差损失。
3.2 管道阻力温差损失△2管道温差损失大体分为两部分，一是当加热管内液体流速较大时，管内摩擦损失进一步增大液体的平均压力，压力升高沸点升高，因而使温差损失随之增大，这部分损失很难定量计算;二是上效分离室闪发产生的二次蒸汽经管道进入下一效加热室时，其温度降低，引起温差损失。
温度降低大小与二次蒸汽管的长短、管径大小、保温情况及蒸汽受阻的程度有关，适当加大二次蒸汽管径，并尽可能缩短管长，减小蒸汽所受阻力，可减小管道阻力温度损失。
3.3 闪发温差损失△3一效、二效和三效的物料在各效加热室内被加热至过热状态，这部分过热溶液在离开加热室循环上升的过程中，由于静压力不断减小而逐步发生闪蒸，温度也随之下降，最后溶液都要循环进入分离室进行闪蒸，进入分离室后溶液要一直到达分离室液面处才能降到与分离室压力相当的沸点，溶液才能充分闪蒸，可是分离室内蒸发强度大，物料在不断循环，故停留时间短，如果加热室内加热后的物料到达分离室液面的距离过长，则一部分物料还未到达液面处充分闪蒸，就已经被新的高温物料所排挤，参加了下一次循环，这部分物料不但没有被充分的闪蒸，在被循环进入加热室后，还会使加热室内的氯化铝溶液温度升高，减少了物料与加热蒸汽温度差，这种损失称为闪发温度损失。
特别是在二、三效这样的真空效，闪发温差损失尤为严重。
物料闪发温度损失与蒸发罐直径、空间、物料粘度、罐内温度和压力有关。
适度加大分离室直径，降低液位将有助于降低闪发温度损失。
3.4 过热温差损失△4氯化铝溶液在加热室中受热而升温，加热器出口料温要大于进口料温，因为溶液在加热管中从下到上流动，流动过程中，溶液和蒸汽间接换热并逐步被加热，溶液温度自下而上逐步升高，蒸汽与氯化铝溶液的传热有效温差将逐渐降低，因而在工艺计算中必须取其平均值作为氯化铝溶液的温度。
温升越大，平均温度越高，有效温差将减少。
这种由于通过加热室物料温升而减小的有效温度差，称为过热温度损失。
4 提高有效温差蒸发系统的有效温差Δt的大小等于系统的传热总温差△T减去温差损失∑△得到的值。
即Δt=ΔT一∑Δ从上式不难看出，要增加有效温差，可采取两种措施，即：提高传热总温差ΔT和减少温差损失∑△。
4.1 提高传热总温差△t传热总温差为：△T=T1一T3，由此可见提高传热总温差有两种途径：一是提高首效蒸汽压力，二是提高末效真空度。
首先是提高首效蒸汽压力，蒸汽压力的提高对蒸发效果的影响是很明显的，在一定蒸汽压力范围内，蒸发量会随着蒸汽压力的提升而明显升高，而我厂蒸汽压力由于各种原因，供应很不稳定，蒸发压力经常波动，蒸汽压力下降直接导致了传热总温差的下降，降低了有效温差。
所以为了保证蒸发系统高产量平稳运行，建议给蒸发车间通入专用蒸汽管道，首效蒸汽压力保证在0.5MPa-0.7MPa。
蒸汽压力也不是越高越好，随着蒸汽压力的提高，蒸发量随之提高的幅度越来越小，这时候如果一味提高蒸汽压力不但蒸发量不能增长，还会使传热温差过大，引起蒸发结晶操作的不稳定，传热不容易控制，物料粘壁，影响热量传递，甚至造成加热器堵塞，导致蒸发频繁停车处理，不能连续稳定长周期运行，同时冷凝器负荷加大，热损失增大，影响蒸发生产能力的同时还会损坏设备，增加作业危险。
因此增大系统总温差一般采用另一种方法：提高蒸发装置冷凝器的真空度。
末效真空度的建立由两方面组成，一是真空泵直接抽真空，二是通过间接冷凝器冷凝末效二次汽建立真空，所以在实际生产中，末效真空度的高低取决于循环水水温、循环水水量、系统的不凝气量以及抽吸不凝气的抽速。
在这些因素中，循环水温是关键的，冷凝器循环水温升高，会减少水汽的换热温差，破坏原有系统平衡，使蒸汽不能及时冷凝或不能完全冷凝，造成真空度下降。
所以在生产中，要严格控制循环水温度，发现循环水温度异常变化要马上联系调整。
适当增加循环水量也是保障末效真空的一个办法，水量大、流速快带走的热量多，冷凝效果变好，真空度增加。
在生产当中要重视对冷凝器的保养和清洗，冷凝器作用是利用循环水与三效出来的蒸汽进行热交换，使蒸汽中可以冷凝的气体凝结成液体，而不可以冷凝的气体由真空泵抽走排空，从而保持蒸发器的真空度。
如果冷凝器结垢，他的热交换效果差，就会导致不可凝的气体增多，导致真空泵压力大，真空度不高。
所以我们要保证循环水的水质，减少钙、镁等杂志，并定期用1%的稀酸液对冷凝器的管道进行化学清洗，可以达到除水垢的目的。
性能良好的真空泵对维持真空度也至关重要，真空泵在制造真空的同时可以快速抽走不凝气，不凝气是冷凝器压力、温度工况下不能被凝结的气体，如不及时抽出，会导致汽水换热效果越来越差，引起末效压力升高而降低了真空度，而我厂的真空泵冷却水还在使用生活水，水质硬度较高，并且水中含有的成分会在二次蒸汽中形成水垢，粘附在真空泵的内壁上，就会直接影响到真空泵的工作效率，长期下去，如果真空泵内壁的水垢过厚，就会卡死转子，并且对真空泵有腐蚀的影响，降低真空泵的工作效能。
因此建议采用软水作为真空泵冷却用水，可以减少真空泵的故障率。
4.2 减少温差损失∑△4.2.1 减少沸点升高温差损失△1首先要控制过料量和出料浓度，我们在生产过程中要控制好过料量，维持系统平稳运行，当料液（下转第218页）（上接第216页）达到工艺指标时，不及时过料或出料，会导致料液浓度升高，沸点也随之升高，使有效温差降低，汽耗也相应地增加，同时也会是三效磨损、结垢。
