最佳的五金数据及计算图式

五金钣金展开计算参数五金钣金展开计算是钣金加工中的一项重要工作，通过计算可以确定钣金板材的展开尺寸和各项参数，为后续的切割、折弯、冲孔等工序提供准确的依据。

钣金展开计算一般涉及到的参数有展开长度、展开宽度、展开形状、展开面积等。

首先，需要明确的是五金钣金展开计算是基于钣金零件的实际尺寸和形状进行的，在进行计算之前，需要根据设计图纸或样件进行测量，获取钣金零件的实际尺寸和形状。

展开长度是指钣金零件在展开状态下的长度。

一般情况下，展开长度等于钣金零件在未弯曲状态下的长度，即钣金板材的外边缘长度。

展开长度的计算可以采用直接测量的方法，也可以采用计算公式进行估算。

一般情况下，展开长度可以通过测量或者计算得到。

展开宽度是指钣金零件在展开状态下的宽度。

和展开长度类似，展开宽度也可以通过测量或者计算得到。

展开宽度的计算一般需要考虑弯曲带来的变形，在计算中可以采用材料的弹性模量和弯曲半径等参数进行估算。

展开形状是指钣金零件在展开状态下的形状。

展开形状一般可以通过钣金零件的图纸和测量数据得到。

在进行展开计算时，可以采用计算机辅助设计软件进行辅助计算，通过将钣金零件的图纸输入到软件中，可以快速得到零件的展开形状。

展开面积是指钣金零件在展开状态下的面积，是钣金展开计算中一个重要的参数。

展开面积的计算可以采用直接测量的方法，也可以采用计算公式进行估算。

在计算面积时，需要考虑材料的厚度和变形等因素。

此外，在进行钣金展开计算时，还需要考虑材料的伸长率和弹性模量等参数。

伸长率是指在材料拉伸过程中，单位长度的拉伸量与初始长度之比。

弹性模量是指钣金材料在弹性变形范围内，单位应力下的应变。

综上所述，五金钣金展开计算是一项重要的工作，通过计算可以得到钣金零件的展开尺寸和各项参数，为后续的加工工序提供准确的依据。

在进行计算时，需要根据钣金零件的实际尺寸和形状，采用合适的方法进行计算，并考虑材料的性能参数，以保证计算结果的准确性。

目次
冷轧钢板五金参数
冷轧铜条五金参数
特殊用冷轧黄铜条五金参数
多面体的体积和表面积计算公式和图表常用图形求面积、体积公式
冷轧黄钢板
特殊用冷轧黄钢板
铝及铝合金板
铅板
纯铜带
铝带
热轧铜条
英国标准线规（BWG)号数与线径的关系刺钢丝
刻痕钢丝
钢丝网
钢板网
钢丝纱
紫铜丝布
黄铜丝布
铝及铝合金直角角型材
铝及铝合金直丁字型材
铝及铝合金等边等壁工字型材
铝及铝合金等边等壁Z字形型材
铝及铝合金槽形型材
热轧铜板
冷拔（轧）无缝钢管1~2表
热轧无缝钢管~~1
冷拔（轧）无缝钢管
常用高压无缝钢管
锅炉用无缝钢管
过热蒸汽管用无缝钢管水、煤气输送钢管
电丝套管
电焊钢管
冷弯卷边角钢
冷弯焊接I型管
冷弯吊顶轻钢龙骨
普通薄钢板
酸洗薄钢板和镀锌薄钢板中、厚钢板
花纹钢板
槽钢非标
热轧普通槽钢
热轧轻型槽钢
热轧钢筋
热轧黄铜板
冷弯内卷边槽钢
冷弯Z形钢
冷弯外卷边槽钢
冷弯方形焊接管
冷弯矩形焊接管
方钢
圆钢
六角钢
热轧等边角钢
热轧不等边角
热轧普通工字钢
热轧轻型工字钢
低碳钢丝、电镀锌钢丝瓦楞白铁皮规格和重量马口铁板
薄钢板习用号数的厚度。

第三章常用公式及數據表第四節衝壓件模具設計常用公式衝裁間隙分類見表4」表4・2衝裁間隙比值（單邊間隙）（單位:瞅）F頂二K頂* F 衝（N）（公式44）R = r + x * (公式4・5)（注：1.本表適用于厚度為10mm以下的金屬材料，厚料間隙比值應取大些；2.凸，凹模的制造偏差和磨損均使間隙變大，故新模具應取最小間隙；3.硬質合金衝模間隙比鋼模大20%左右.）注：衝裁間隙選取應綜合考慮下列因素：1.衝床、模具的精度及剛性2產品的斷而品質、尺寸精度及平整度.3.模具壽命.4.跳屑. 5•被加工材料的材質、硬度、供應狀態及厚度・6•廢料形狀.7•衝子.模仁材覆硬度及表而加工質最三. 衝裁力、卸（剝）料力.推件力.頂件力F 衝=1.3 才L*t 叫（N）（公式4-1）F卸二K卸*尸衝（N）（公式4・2）F推二N * K推* K衝（N）（公式4-3）其中:L ------ 衝切線長度（mm）t ------- 材料厚度（mm）T一一材料抗剪強度（N/mn* ）13——-安全系數K卸-——卸（剝）料力系數K推-—推料力系數K頂-—頂料力系數K卸K推K頂數值見表4-3四.中性層彎曲半徑R——中性層彎曲半徑（mm） r 零件內側半徑（mm）X——中性層系數中性層系數見表44僅供參考）表4・4中性層系數x值1. 彎曲成形方式.2. 彎曲間隙.3. 有無壓料.4. 材料硬度、延伸率、厚度.5. 根据實際狀況精確修正.五.材料最小彎曲半徑，見表4-5表4・5 最小彎曲半徑六.彎曲回彈半徑及回彈角r 凸=rt ）/表4・6簡化系數k 值 名稱 牌狀K 鋁 L4退0.0冷0.0防銹鋁LF 退0.0冷0.0LF 軟0.0硬鋁LY軟0.0硬0.0LY軟0.0硬0.0銅TL軟0.0硬0.0黄銅H6軟0.0半0.0硬0.0H6軟0.0磧0.0牌號QSn65・0.1Qbe2 QA15 0& 10.A2 20, A3 -T8 !Cr!8Ni 9Ti 65Mn60Si2M nA 0.015 0.0064 0.0265 0.0047 0.0032 0.0044 0.018 0.0076 0.015七、彎曲力計算 針對P 型彎曲:F w = 0.6kbt (Jb / (R +1) (N) (公式 4$) 其中：b ————彎曲線長度 (mm) t ----- —材料厚度 (mm)r ----- —內側半徑 (mm) Ob —--材料極限強度 (N/mm 2)k --------- 安全糸數，一般k=l ・3八、拉深（抽引）系數m = d/D（公式 4-9）其中：d ——拉深（抽引）后工件直徑（mm ）D ----- 毛坯直徑（mm ）1. 無凸緣或有凸緣筒形件用壓邊圈拉深系數見表4・7表4t/dxlOO 1.5 1.0 0.60.3 0.1d14 125 156 187 20 8B4-2皆曲純較质瑚皴青銅鋁青銅碳鋼 碳工鋼不銹鋼彈簧鋼名稱注：1）隨材料塑性髙低•表中數值應酌情增減.2）—一線上方為直筒件（d “=di）.3）隨d ；/D數值增大，r/t值可相應減小，滿足2rl^hl，保証筒部有宜壁. 4）査用時，可用插入法，也可用偏大值.5）多次拉深首次形成凸緣時,為考慮多拉入材料,ml增大0.02.2.帶凸緣简形件第一次拉深系見表4・8Ob'材料極限強度 （N/m注：1・凹模圓角半徑大時（5 =8~15t ）,拉深系數取小值，凹模圓角半徑小時（5 拉深系數取大值.2. 表中拉深系數適用于08. iOS. 15S 鋼與軟黃銅H62、H68.當拉深塑性更大的金屬時（05、08Z 及10Z 鋼、 鋁等），應比表中數值減小1.5-2%.而當拉深塑性較小的金屬時（20、25、A2、A3、酸洗鋼、硬鋁、硬黃銅等），應 比表中數值增大1.5-2%（符號S 為深拉深鋼,Z 為最深拉深鋼）. 4.無凸緣筒形件不用壓邊圈拉深系數見表4-105.有工藝切口的第一次拉深系數見表4J1F 抽=3(6 +6)( D-d 凹)t (N) (公式4・10) 其中：材料屈服強度 （N/mnD --------- 毛坯直徑 ------ （mm ） d 拉h ——翻邊r ― —翻邊(t —（公式4-12）（公式牛13）（公式4-14）H4-3平板圓孔翻邊1.翻邊系數 K = d/D（公式4・11）d 預衝孔直徑（mm ）D ——翻邊后平均直徑（mm ）各種材料極限翻邊系數見表牛14,表4-15 表4・14低碳鋼的極限翻邊系數K翻邊方法 孔的加工方法比值 Cl/t 100 50 35 20 15 10 8 6.5 5 3 1球形凸模鑽后去毛刺 0.70 0.60 0.52 0.45 0.40 0.36 0.33 0.31 0.30 0.25 0.20用沖孔模沖孔 0.75 0.65 0.57 0.52 0.48 0.45 0.44 0.43 0.42 0.42 —— 圓柱形凸模 鑽后去毛刺 0.80 0.70 0.60 0.50 0.45 0.42 0.40 037 0.35 0.30 0.25用沖孔模沖孔 0.85 0.75 0.650.60 0.55 0.52 0.50 0.50 0.48 0.47 ——退火的材料翻邊系數KKmin白鐵皮 0.700.65黃銅H62、匸0・5~6mm 0.680.62 鋁 t=O.5~5mm0.700.64 硬鋁0.890.80d = D-2( h - 0.43r - 0.72t)3. 翻邊高度h = D/[( 1-k )/2] + 0.4r + 0.72t4. 翻邊口部材料厚度tl = t\'k (nmi)5 •翻邊力F = l.lt7TtQS （ D-d ）os ------- 材料屈服強度（Mpa ）卜一設計連接器五金零件應注意的要點3) A)1. 尺寸標注：1) 尺寸標注在最顯要位置，直觀.不封閉； 2) 重要、關鍵尺寸直接標注，不能有累積公差；3) 尺寸公差大小應綜合考慮功能及制造成本，并非越小越好，体現“該精就精，該粗就粗''一般經濟公差為: 下料±0.03咸形±0.05,角度±0.5。

五金钣金展开计算参数 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199981.目的：为完善作业标准，制订本文件。

2.范围：适用于本公司设计部门之作业。

3.职责：针对设计计算展开统一计算参数。

4.内容：展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层—中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。

中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲关径弯小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中收的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用λ表示.展开的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量4.1中性层系数注明：K1适用于有顶底的V形或U形弯曲,K2适用于无顶底的V形弯曲.但通常我们习惯取K2值。

4.2压弯90度角的修正系数a值注明：此数据可单独用于90度角的折弯修正，也可与中性层系数互相检查核对。

4.3其余图形展开计算方法：4.4当折弯角度为90度，r=0（俗称“90度清角”）时，各材料厚度对应的经验值：r/t≦时，均可按90度清角计算展开长度.展开注意事项为了防止产品展开过程中的失误,造成下料模的多次修改, 特制定下料模的制作方式.(1). 凡对一些展开存在不确定因素的产品, 例如, 有拉伸性质的展开, 多次折弯, Z折,有拉料现象等产品的下料模, 经工程分析有必要先试模的, 其制作方式如下:A.下料模的模板先不完全加工完毕,先完成机加及热处理部分,线割部分暂缓加工.B.成型模先做, 试模时先镭射(按下料模展开尺寸)试模, 产品先做实测, 不合格时修正展开尺寸再镭射,一直修到合格为止, 合格样品送客户先承认.C. 样品经客户承认后, 按修正展开尺寸整理下料模, 进行下料模的线割加工.(2). 对展开较直观的, 可基本控制的产品, 一般只要经俩人展开核对无误,下料模可按正常方式加工。

(最全面)看图计算钢筋量梁板柱钢筋计算第一章梁第一节框架梁一、首跨钢筋的计算1、上部贯通筋上部贯通筋（上通长筋1）长度＝通跨净跨长＋首尾端支座锚固值2、端支座负筋端支座负筋长度：第一排为Ln/3＋端支座锚固值第二排为Ln/4＋端支座锚固值3、下部钢筋下部钢筋长度＝净跨长＋左右支座锚固值注意：下部钢筋不论分排与否，计算的结果都是一样的，所以我们在标注梁的下部纵筋时可以不输入分排信息。

以上三类钢筋中均涉及到支座锚固问题，那么，在软件中是如何实现03G101-1中关于支座锚固的判断呢？现在我们来总结一下以上三类钢筋的支座锚固判断问题：（1）支座宽≥Lae（抗震构件的锚固长度）且≥0.5Hc＋5d，为直锚，取Max{Lae，0.5Hc＋5d}（2）钢筋的端支座锚固值＝支座宽≤Lae或≤0.5Hc＋5d，为弯锚，取Max{Lae，支座宽度－保护层＋15d}（3）钢筋的中间支座锚固值＝Max{Lae，0.5Hc＋5d} 图一4、腰筋（1）当为梁侧面构造钢筋时，其搭接与锚固长度可取为15d；（2）当为梁侧面受扭纵向钢筋时，其搭接长度为Ll或LlE（抗震）；其锚固长度与方式同框架下部纵筋。

5、拉筋拉筋长度＝（梁宽－2×保护层）＋2×11.9d（抗震弯钩值）＋2d拉筋根数：如果我们没有在平法输入中给定拉筋的布筋间距，那么拉筋的根数＝（箍筋根数/2）×（构造筋根数/2）如果给定了拉筋的布筋间距，那么拉筋的根数＝布筋长度/布筋间距6、箍筋箍筋长度＝（梁宽－2×保护层＋梁高－2×保护层）×2＋2×11.9d ＋8d箍筋根数＝（加密区长度/加密区间距＋1）×2＋（非加密区长度/非加密区间距－1）注意：因为构件扣减保护层时，都是扣至纵筋的外皮，那么，我们可以发现，拉筋和箍筋在每个保护层处均被多扣掉了直径值；并且我们在预算中计算钢筋长度时，都是按照外皮计算的，所以软件自动会将多扣掉的长度在补充回来，由此，拉筋计算时增加了2d，箍筋计算时增加了8d。