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机械钻井工程施工是一个复杂而繁琐的过程，涉及到多种机械设备和专业技术的应用。
本文将详细介绍机械钻井工程施工的基本流程、关键设备和施工要点。
一、基本流程机械钻井工程施工一般可以分为以下几个基本流程：1. 前期准备：包括井位测量、地质调查、设备选型和人员培训等。
2. 设备安装：将钻机、泥浆泵、钻具等设备安装到施工现场。
3. 钻井作业：按照设计要求进行钻井，包括钻进、钻头更换、井壁稳定等。
4. 完井作业：完成钻井后，进行完井、固井、试井等作业。
5. 设备拆卸：完成钻井作业后，将设备拆卸并撤离施工现场。
二、关键设备机械钻井工程施工中，以下几种设备至关重要：1. 钻机：钻机是钻井作业的核心设备，用于提供钻进动力和传递扭矩。
2. 泥浆泵：泥浆泵用于提供钻井液，维持井壁稳定，输送钻头和岩屑。
3. 钻具：钻具包括钻头、钻杆、钻铤等，用于钻进地层。
4. 地质录井设备：地质录井设备用于实时监测钻井过程中的地质变化，为钻井作业提供依据。
5. 井口装置：井口装置包括井口、井架、防喷器等，用于控制井口安全和防止井口喷发。
三、施工要点1. 前期准备：充分了解井位地质情况，合理选型设备，确保人员培训到位。
2. 设备安装：确保设备安装稳固，液压、电气系统正常运行，便于操作和维护。
3. 钻井作业：按照设计要求进行钻进，注意井壁稳定，及时处理钻井故障。
4. 完井作业：严格遵循完井工艺，确保固井质量，提高井筒完整性。
5. 设备拆卸：拆卸设备时，注意现场安全，确保设备完好无损。
总之，机械钻井工程施工是一个系统工程，涉及到多种设备和技术的应用。
要想保证施工顺利进行，必须充分准备，严格把控施工过程，确保施工质量。
同时，加强施工现场管理，提高施工人员素质，也是机械钻井工程施工的关键。
第一节钻井工程钻井分直井和定向井。
定向井可分为：一般定向井、大斜度井、丛式井、多底井、斜直井、水平井等。
一般定向井：在一个井场内仅有一口最大井斜角小于60°的定向井。
大斜度井：在一个井场内仅有一口最大井斜角在60°～86°范围内的定向井。
丛式井：在一个井场内有打算地钻出的两口或两口以上的定向井组，其中可含一口直井。
多底井：一个井口下面有两个或两个以上井底的定向井。
斜直井:用倾斜钻机或倾斜井架完成的，自井口开头井眼轨道始终是一段斜直井段的定向井。
动画3-1一、钻井过程1、预备工作定井位：地质师依据地质上或生产上的需要确定井身轴线或井底的位置。
修大路：主要保障能通行重车，有的满载车总重可达39～40吨或更多。
平井场：在井口四周平坦出一块场地以供施工之用。
井场面积因钻机而异，大型钻机约需120×90m2，中型钻机可为100×60m2。
打根底：为了保证施工过程中各设备不因下陷不均匀而歪斜，要打根底。
小些的根底用预制件，大的根底则在现场用混凝土浇灌。
安装：立井架，安装钻井设备。
2、钻进当前世界各地普遍使用的打井方法是旋转钻井法，此法始于1900年。
钻进：钻进直接裂开岩石的工具叫钻头。
钻进时用足够的压力把钻头压到井底岩石上，使钻头的刃部吃入岩石中。
钻头上边接钻柱，用钻柱带动钻头旋转以裂开并底岩石广井就会渐渐加深。
加到钻头上的压力叫钻压，是靠钻柱在洗井液中的重量(即减去浮力后的重量)的一局部产生的。
钻柱把地面的动力传给钻头，所以，钻柱是从地面始终延长到井底的，井有多深，钻柱就有多长。
随着井的加深，钻柱重量将渐渐加大，以致于将超过钻压的需要。
过大的钻压将会引起钻头、钻柱、设备的损坏，所以必需将大于钻压的那局部钻柱重量吊悬起来，不使作用到钻头上。
钻柱在洗井液中的重量称为悬重，大于钻压需要而吊悬起来的那局部重量称为钻重。
亦即钻压=悬重一钻重。
井加深的快慢，即钻进的速度，用机械钻速或钻时表示。
钻井工程技术中存在的问题及提高钻井效率的对策钻井工程作为石油勘探开发的关键环节，是石油行业中一个非常重要的技术工作。
随着石油勘探开发的不断深入和技术的不断进步，钻井工程技术也在不断发展。
钻井工程技术中仍然存在着许多问题，这些问题可能会影响到钻井效率的提高。
我们需要认真对待这些问题，寻求对策，提高钻井效率，促进石油勘探开发的进一步发展。
一、现阶段钻井工程技术中存在的问题1. 钻井设备老化：部分油田在使用多年的钻井设备可能出现老化，导致设备性能下降，影响钻井效率。
2. 钻井工艺落后：一些油田的钻井工艺仍然处于落后状态，使用传统的钻井方法，效率低下。
3. 井眼稳定难题：在钻井过程中，井眼的稳定是一个重要问题。
如果井眼不稳定，可能导致井口垮塌或者井眼塌陷，严重影响钻井效率。
4. 地层导致的难钻层段：部分地层的岩石组织复杂，含有坚硬的岩屑或者含有井壁稳定难题的地层，难度大、效率低。
5. 钻井液技术不足：钻井液是钻井工程中的重要辅助物质，但是目前的钻井液技术仍然不足，不能满足高效率钻井的需要。
6. 钻井过程中的事故频发：钻井作业中可能会发生各种安全事故，严重影响工程进度和效率。
以上问题是钻井工程技术中普遍存在的问题，如果不解决这些问题，将严重影响钻井效率的提高。
二、提高钻井效率的对策1. 更新钻井设备：对于老化严重的钻井设备，需要及时更新，采用更先进、更高效的钻井设备。
新一代的钻井设备具有更高的钻井效率和更稳定的性能，可以显著提高钻井效率。
2. 推广先进的钻井工艺：引进国际先进的钻井工艺和技术，尤其是自动化、智能化技术的应用，例如钻井过程监测系统、钻井数据实时分析系统等，可以提高钻井效率、减少工艺风险。
4. 发展新型钻进技术：针对难钻层段，在研发新型的钻进技术，采用更适合的钻头、更高效的钻井液等，以提高钻井效率。
6. 提高安全防范意识：加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全防范意识，做好安全管理工作，减少钻井事故的发生，确保钻井工程的顺利进行。
钻井工程服务方案1. 背景介绍钻井工程是石油勘探开发过程中不可或缺的环节。
钻井工程的目标是通过钻井作业，将钻井设备下入井口，钻取井眼并完成井筒壁的修复和固井作业，最终达到获取地下油气资源的目的。
2. 服务范围我们提供钻井工程全方位的服务，包括但不限于以下几个方面：2.1 设计和规划我们的专业团队将根据客户需求和项目背景，为客户提供钻井工程设计和规划服务。
通过综合分析地质资料、数据资料和工程参数等信息，我们将制定详细的设计方案和施工计划，以确保钻井过程的顺利进行。
2.2 提供钻井设备我们拥有一支强大的供应链团队，可以提供各类钻井设备的供应。
无论是钻井平台、钻井管柱还是其他相关设备，我们都可以根据客户需求进行采购和供应，并确保设备的质量和性能符合标准。
2.3 施工管理和监督我们在整个钻井工程过程中提供全方位的施工管理和监督服务。
我们的专业施工团队会严格执行设计方案和施工计划，并对施工过程进行全程监控。
同时，我们还会及时调整施工计划，以应对可能出现的挑战和问题。
2.4 安全管理在钻井工程中，安全是第一位的。
我们将严格遵守国家和行业的安全标准，并制定详细的安全管理计划。
我们将对施工现场进行安全巡检，确保施工过程中的安全隐患得到及时发现和解决。
2.5 质量控制我们注重钻井工程的质量控制，致力于提供高质量的服务和产品。
我们将对钻井设备进行严格的质量检测，确保设备的性能和可靠性。
同时，我们还会对施工过程进行质量监控，以确保施工达到预期的效果。
3. 服务优势3.1 经验丰富的团队我们拥有一支经验丰富的钻井工程团队，他们具有丰富的行业经验和专业知识。
他们可以为客户提供全方位的钻井解决方案，并根据客户需求进行定制化服务。
3.2 先进的技术和设备我们不断引进先进的钻井技术和设备，以提高钻井效率和质量。
我们的设备具有高度的自动化和智能化程度，可以减少人工操作的可能性，并提高钻井作业的安全性和稳定性。
3.3 灵活的合作方式我们可以根据客户需求提供不同的合作方式。
钻井工程专业名词解释一、名词解释：1、钻井进尺工作时间：与进尺有关的钻井作业时间，包括存进尺、接单根、扩划眼、换钻头、循环钻井液、起下钻、定向测量及定向作业等。
2、钻井工程质量：主要是指井身质量、取芯质量和固井质量。
3、碰压：固井过程替水泥浆时胶塞到达阻流位置时压力突然升高的过程。
4、联顶接：从钻台面要将生产套管送到地面规定高度的连接套管。
5、鱼头：钻井作业中一般将井内由于处理事故过程余留的钻具、套管以及其他工具叫井内落鱼，最上部顶端位置叫鱼头。
6、狗腿：将钻进过程中井斜变化较大的地方称为“狗腿".7、迟到时间：钻头破碎地层后，岩屑随钻井液由井底上返至振动筛所需要的时间称作迟到时间。
8、钻井液柱压力：由钻井液柱的重力所引起的压力。
9、岩石可钻性：岩石可钻性是岩石抗破碎的能力。
可以理解为在一定钻头规格、类型及钻井工艺条件下岩石抵抗钻头破碎的能力。
10、钻井液失水：在压力差作用下，钻井液中的自由水向井壁岩石的裂缝或空隙中渗漏，称为钻井液的滤失。
11、地层破裂压力：在井下一定深度裸露的地层，承受流体压力的能力是有限的，当流体压力达到一点数值时会使地层破裂，这个液体压力称为地层破裂压力。
12、井喷：是地层中的流体喷出地面或流入其他地层的现象。
13、溢流：地层流体进入井筒内，使返出的钻井液量大于泵入量，停泵后井口自动外溢的现象。
14、井控：是指对油、气井地层压力的控制。
15、压力梯度：单位深的压力增量。
16、压井：向失去2压力平衡的井筒内，泵入高密度钻井液，以恢复和重建压力平衡的作业。
17、平衡压力钻井：是指井底压力等于或大于地层压力情况下的钻井。
18、关井：发生溢流和井涌后，关闭封井器和节流关汇，阻止地层流体继续侵入井筒的过程。
19、循环周：钻井液从井口泵入至井底再从井底返到地面的时间。
20、静液压力：由静止液柱的重力引起的压力。
21、地层压力：地下岩石孔隙内流体的压力。
22、抽吸压力：上提钻柱时，由于钻井液粘滞作用产生的使井底压力减小的瞬间附加压力。
钻井工程课程设计的内容通常需要包括以下几个方面：
钻井工程概论：介绍钻井工程的基本概念、定义、发展历程、钻井工程在石油工业中的地位、钻井工程与石油勘探、生产工程的关系等。
钻井设备：包括钻井平台、钻机、钻具、钻头、钻井液、井口装置、钻井测量仪器等钻井设备的种类、用途、原理、结构、特点、操作方法等内容。
钻井工艺：介绍钻井工艺的流程、包括井位测量、井眼钻进、套管下入、固井、完井等工艺，以及相关的操作方法、注意事项、应急措施等内容。
钻井液体系：介绍钻井液的种类、组成、性质、作用及其在钻井工程中的应用。
钻井事故及其预防：介绍常见的钻井事故，如井喷、钻杆卡失、井壁塌陷、管柱扭曲等，以及相应的预防和处理措施。
钻井安全管理：介绍钻井安全管理的基本要求、原则、管理制度、应急预案等内容。
钻井技术的发展趋势：介绍目前钻井技术的新进展、新趋势、新技术、新设备等，以及对未来钻井技术的发展方向进行预测。
以上是一些常见的钻井工程课程设计的内容，具体的设计方案需要根据所学专业的要求、教学大纲和实际情况进行适当的调整和补充。
探讨钻井工程技术现状及发展趋势钻井工程技术是石油和天然气开发过程中的重要环节，它不仅直接影响着能源资源的开采效率和成本，还关乎着能源产业的可持续发展和国家能源安全。
随着石油和天然气勘探开发的不断深入，钻井工程技术也在不断创新和发展。
本文将探讨钻井工程技术的现状及发展趋势。
一、钻井工程技术现状1. 钻井技术设备水平不断提高随着科技的不断进步，钻井技术设备水平也在不断提高。
先进的液压钻机、自动化控制系统、实时数据传输技术等设备的应用，极大地提高了钻井的效率和安全性。
钻头、钻杆、钻井液等钻井工具的制造工艺和材料也得到了革新，使其在各种复杂地层中的应用能力得到了提升。
2. 钻井技术标准化和规范化程度提高钻井工程技术的标准化和规范化程度不断提高，使得钻井作业更加规范和科学。
各种标准化的规范文件和指导意见的制定推动了钻井技术的发展，同时也提高了钻井工程的质量和安全水平。
3. 钻井工程技术在非常规油气领域的应用非常规油气的开发要求对钻井工程技术提出了更高的要求。
水平井、多级水平井、压裂井等技术的应用，需要更加先进的钻井技术和工程手段。
钻井工程技术在非常规油气领域的应用，不断推动着钻井技术的进步和创新。
4. 钻井液技术的改进和创新钻井液是钻井过程中不可或缺的重要技术环节，其性能将直接影响到钻孔的质量和效率。
近年来，钻井液技术得到了较大的进步和改进，高效环保的钻井液技术不断涌现，为钻井工程技术的发展提供了更好的保障。
5. 钻井工程技术的自动化和智能化发展随着物联网、大数据、人工智能等新兴技术的迅猛发展，钻井工程技术也在向自动化和智能化方向不断发展。
自动化控制系统、智能钻头、智能钻井液等技术的应用，使得钻井作业更加安全高效，并且减轻了人力成本。
1. 钻井技术设备向大型化、集成化、智能化方向发展未来，钻井技术设备将更加向大型化、集成化和智能化方向发展。
大型钻机、多功能集成钻机、智能钻井设备等将成为发展的趋势。
这不仅可以降低钻井成本，提高钻井效率，还可以减少工人的作业强度和提高工作安全性。
第一章总则第一条为加强钻井工程项目的管理，提高项目效率，保证工程质量，降低施工成本，确保项目按期完成，特制定本办法。
第二条本办法适用于公司承建的各类钻井工程项目。
第三条钻井工程项目管理应遵循以下原则：1. 科学规划，合理组织；2. 以质量为核心，安全为前提；3. 精益求精，持续改进；4. 依法依规，公开透明。
第二章组织机构及职责第四条钻井工程项目管理实行项目经理负责制，项目经理为项目第一责任人。
第五条项目经理部负责项目的全面管理，具体职责如下：1. 组织编制项目实施计划，明确项目目标、任务、进度、质量、安全、成本等；2. 负责项目资源的配置和协调；3. 监督项目实施，确保项目按计划推进；4. 组织项目验收，提交项目总结报告；5. 负责项目资料整理和归档。
第六条项目部下设以下部门：1. 技术部：负责项目技术方案、施工方案、工艺流程的编制和实施；2. 质量部：负责项目质量保证体系的建立和实施，确保工程质量；3. 安全部：负责项目安全措施的制定和实施，确保施工安全；4. 成本部：负责项目成本核算和控制，降低施工成本；5. 综合部：负责项目行政管理、协调沟通、资料管理等。
第三章项目实施第七条项目实施应按照以下程序进行：1. 编制项目实施计划；2. 组织施工队伍进场；3. 开展施工准备；4. 进行施工生产；5. 进行项目验收；6. 项目总结。
第八条项目实施过程中，应严格执行以下规定：1. 严格按照施工图纸和施工方案进行施工；2. 严格执行质量标准和安全操作规程；3. 加强施工过程中的质量控制和安全监管；4. 做好施工过程中的记录和资料整理。
第四章项目验收第九条项目验收应按照以下程序进行：1. 项目实施完毕，组织进行自检；2. 项目自检合格后，提交验收申请；3. 验收部门组织验收，对项目进行综合评定；4. 验收合格的项目，办理验收手续，项目正式交付使用。
第五章项目总结第十条项目实施完毕后，项目经理部应组织编写项目总结报告，内容包括：1. 项目概况；2. 项目实施过程；3. 项目取得的成果；4. 项目存在的问题及改进措施；5. 项目经验总结。
第一章1. 石油钻井是指为了勘探和开发地下石油和天然气而在地表钻凿一个通往地下油气层直径很小的井眼的工作。
简言之，钻井就是：用钻头破碎岩石，建立地下油气流的输出通道。
2.钻井方法：人工掘井、人力冲击钻井法、顿钻钻井法、旋转钻井法、连续管钻井法3. 油气井建井过程（重点）一口井的建井过程按其顺序可分为三个阶段，即钻前准备、钻进、固井和完井。
1、钻前准备（1）修公路；（2）平井场及打基础；（3）钻井设备搬运及安装；（4）井口准备。
2、钻进（1）钻头破岩钻进，洗井；（2）接单根；（3）起、下钻，换钻头。
3、固井和完井固井：在已钻成的井眼内下入套管，并在井壁与套管之间的环形空间内注水泥以固定套管、封固地层的工作。
完井：钻开生产层，确定油气层和井眼的连通方式即完井井底结构，确定完井井口装置，试油4．钻机组成一套陆地钻机通常包括八大系统：（1）起升系统：井架，天车，游车，大钩，绞车。
（2）旋转系统：转盘，水龙头。
（3）循环系统：泥浆泵，三除一筛，泥浆池、泥浆槽，泥浆罐等。
（4）动力系统：（5）传动系统：（6）控制系统：（7）钻机底座：（8）辅助设备：供电，供气，防喷，辅助起重，以及各种仪表等。
“八大件”：绞车、天车、游车、大钩、水龙头、转盘、泥浆泵、井架。
第二章1．岩石的强度：岩石在各种载荷作用下达到破坏时所能承受的最大应力称为岩石的强度2. 在简单应力条件下，岩石的强度有以下顺序关系：抗拉＜抗弯≤抗剪＜抗压3. 岩石的强度随着围压的增加而明显地增大4. 影响岩石强度的因素：自然因素：岩石的矿物成分、矿物颗粒的大小、岩石的密度和孔隙度、岩石的层理、岩石所处的温度等。
沉积岩的强度有明显的各向异性，垂直于层理的抗压强度最大，平行于层理的抗压强度最小。
工艺技术因素：岩石的受载方式、岩石的应力状态、外载作用的速度、液体介质性质等5岩石在外力作用下破碎前所表现的永久变形的性质叫岩石的塑性，而不呈现永久变形的叫脆性6. 塑性系数：岩石破碎前耗费的总功与弹性变形功的比值，用K表示K=1是塑性7. 影响岩石塑性的因素重要规律：随着围压的增加，岩石表现出从脆性到塑性的转变，并且围压越大，岩石破坏前所呈现的塑性也越大。
8.岩石的硬度是岩石抵抗其它物体表面压入或侵入的能力9. 硬度与抗压强度的区别：硬度只是固体表面的局部对另一物体压入或侵入时的阻力，而抗压强度则是固体抵抗整体破坏时的阻力，10. 影响岩石硬度的因素影响岩石硬度的因素和影响强度的因素相类似，即造岩矿物的成份、颗粒度、孔隙度、胶结物的性质等。
特别注意：层理对硬度的影响与对强度的影响相反，垂直层理方向的硬度值最小，而平行层理方向的硬度值最大。
11. 岩石的研磨性：岩石对钻头的磨损能力12. 岩石的可钻性：在一定钻头规格、类型及钻井工艺条件下岩石抵抗钻头破碎它的能力地层可钻性级别越高表示越难钻。
13. 岩石机械性质的影响因素（1）水的影响（2）加载速度的影响（3）地应力的影响（4）液柱压力和孔隙压力的影响（5）温度的影响14. 井底条件岩石受力状态：上覆岩层压力、岩石内孔隙流体的压力、水平地应力、钻井液液柱压力15牙轮钻头的结构钻头体、牙爪（也称巴掌）、牙轮及牙齿、轴承、水眼、储油密封补偿系统16. 牙轮及牙齿的布置方式¾布齿原则：（1）转一周牙齿全部破碎井底，不留下未被破碎的凸起；（2）牙轮在重复滚动时应使牙齿不落入别的牙齿的破碎坑内；（3）牙齿磨损均匀。
¾牙轮布置方案：（1）非自洗无滑动布置：各牙轮牙齿齿圈不嵌合，单锥、不超顶，不移轴，用于硬地层；（2）自洗不移轴布置：各牙轮牙齿齿圈相互嵌合，副锥、超顶，不移轴，用于中硬地层；（3）自洗移轴布置：各牙轮牙齿齿圈相互嵌合，副锥、超顶，移轴，用于软地层17. 牙轮钻头的工作原理：（1）牙轮的公转与自转（2）冲击、压碎作用：单齿、双齿交错接触井底，纵向振动3）剪切作用¾剪切作用主要是通过牙轮在井底滚动的同时还产生牙齿对井底的滑动实现的。
¾产生滑动的原因是由牙轮钻头的超顶、复锥和移轴三种结构特点引起的。
¾超顶：剪切掉同一齿圈相邻牙齿破碎坑之间的岩石复锥：与超顶原理相同。
¾移轴：剪切掉齿圈之间的岩石总结：牙轮钻头主要靠冲击、压碎和滑动剪切破碎岩石。
18.19. 刮刀钻头主要由上钻头体、下钻头体、刀翼、水眼四部分组成20. 刮刀钻头工作原理主要以切削、剪切和挤压方式破碎地层21. PDC钻头结构：钻头体、聚晶金刚石复合片切削齿、水力结构等22. PDC钻头工作原理：与刮刀钻头基本相同，主要靠犁削和剪切破碎岩石第三章1.钻柱(Drill String)：钻头以上，水龙头以下的钢管柱的总称。
2钻柱组成：方钻杆(Kelly)、钻杆(Drill Pipe)、钻铤(Drill Collar)、各种接头(Joint)及稳定器(Stabilizer)等井下工具3.钻杆加厚形式：①内加厚，②外加厚，③内外加厚4．钻杆接头（1）内平接头----字母代号→NP，API代号→IF，习惯用数字代号→1。
（2）贯眼接头----字母代号→GY，API代号→FH，习惯用数字代号→2。
（3）正规接头----字母代号→ZG，API代号→REG，习惯用数字代号→3。
5.丝扣连接原则：①尺寸相等；②扣型相同；③公母扣相配6.钻柱组配及书写形式：[例] 某钻柱为：f215.9mm钻头0.35m ＋接头（430×520）0.4m ＋f177.8mm钻铤186m ＋接头（521×410）0.4m＋f127mm钻杆2160m ＋接头（411×520）0.4m ＋f133mm方钻杆（521×630反）方入4.5m书写形式：f215.9mm钻头（431）0.35m ＋接头（430×520）0.4m ＋f177.8mm钻铤（521×520）186m ＋接头（521×410）0.4m＋f127mm钻杆（411×410）2160m ＋接头（411×520）0.4m ＋f133mm方钻杆（521×630反）7.我国现场习惯用三位数字表达：[][][]个位→表示公母扣：公扣--记“1”，母扣--记“0”；十位→接头类型：内平--记“1”，贯眼--记“2”，正规--记“3”；百位→反映接头通称尺寸大小（与之对焊的钻杆外径）。
如“114内平公扣”表示114mm或127mm钻杆内平公扣，4 ½REG表示4 ½〃正规扣8.方钻杆主要作用：传递扭矩，承受钻柱的全部重量尺寸是指：中部断面方形的对边宽（毫米或英寸）比钻杆单根长2～3米，一般为13～16米，壁厚比钻杆大3倍左右9.钻杆主要作用：传递扭矩，输送钻井液，延伸钻柱钻杆通称尺寸：指钻杆管体外径（毫米或英寸）。
钻杆壁厚一般为9～11毫米，杆单根长度8～12米10.钻铤主要作用：①靠其重量给钻头施加钻压；②控制井斜尺寸：指钻铤外径（毫米或英寸）钻铤壁厚一般为38～53毫米，相当于钻杆壁厚的4～6倍，其长度般为8～12米。
11.钻柱的工作状态1、起下钻时受拉伸的直线稳定状态。
2、钻进时①当钻压较小时，在直井中----钻柱呈直线状态。
②当钻压达到（或超过）某一临界值时，下部钻柱将会失去直线稳定状态，而发生弯曲，并在某处与井壁稳定地接触形成“切点”。
12.钻柱的受力分析（重点）1、轴向拉力和压力（1）钻柱在垂直井眼中的起钻过程（2）钻柱在垂直井眼中的下钻过程（3）钻柱在垂直井眼中的悬挂状态（4）钻柱在垂直井眼中的钻进过程13钻杆柱设计的强度条件①钻杆的最大允许拉力Fy为最小屈服强度下的抗拉力。
②钻杆的最大安全静拉力（1）安全系数法：（2）拉力余量法：（3）深井钻柱：考虑卡瓦挤压的设计系数法。
一般取（1）（2）中较低值作为最大安全静拉力。
第四章1.井深、井斜角、井斜方位角称为定向井的三要素2．定向钻井应用场合l 地面条件限制l 地下地质要求l钻井技术需要3.全角变化值：γ，某井段相邻两测点间井斜和方位的空间角度的变化量，又称狗腿角。
4.全角变化率（井眼曲率）：K，单位长度井段全角的变化值，又称狗腿严重度（或狗腿度）、井眼曲率5.井眼轨迹的图示法投影图表示法：水平投影图，垂直投影图，柱面图表示法：水平投影图，垂直剖面图6.井深：L井口至测点间的井眼长度井斜角：α该点处的井眼方向线与重力线之间的夹角井斜方位角：φ以正北方位线为始边，顺时针旋至井斜方位线所转过的角度垂直深度：D 指轨迹上某点至井口所在水平面的距离南北位移东西位移：指轨迹上某点在以井口为原点的水平面坐标系里的坐标值水平投影长度S：指井口至测点的井眼轨迹在水平面上的投影长度水平位移C：至轨迹上某点至井口所在的铅垂线的距离平移方位角θ：以正北方位线为始边，顺时针旋至平移方位线上所转过的角度视平移V：水平位移在设计方位线上的投影长度7.掌握：测斜数据处理的规定，平均角法计算公式，井眼轨迹计算的思路。
熟悉：正切法、平衡正切法、圆柱螺线法、校正平均角法的假设条件第五章：1钻井液：在钻进过程中用来清洗井底岩屑，并把岩屑携带到地面，维持钻井操作正常进行的流体，也称洗井液2.根据液体流动时的剪切应力与速梯的关系可将液体流动分为四种流型：牛顿流型塑性流型假塑性流型膨胀流型大多数钻井液都是属于塑性流型第六章1. 静液压力：液柱自身重力产生的压力Ph2.地层压力：指地层孔隙内流体所具有的压力Pp3.上覆地层压力：指计算深度以上的地层岩石基质和孔隙内流体的总重力产生的压力Po4.基岩应力：指岩石颗粒间相互接触来支撑的那部分上覆地层压力5.地层破碎压力：在井下一定深度裸露的地层，承受流体压力的能力是有限的，当液体压力达到一定数值时使地层破裂，井筒流体会流入地层，此时的液体压力称为地层破碎压力6．井深结构：全井下人套管的层次，各次开钻的钻头直径和井深，各层套管直径及下深，各次固井水泥返高等7.套管类型：表层套管技术套管生产套管钻井尾管8.井深结构设计原则：①有效保护油气层②避免井漏、井喷等复杂情况③不致压裂薄弱地层④不发生压差卡套管⑤出现溢流时，在一定范围内允许压井施工第七章、八章（略）1.套管柱：油气钻井工程中，依据不同的用途和目的而向定向井下入钢管串。
2.卡钻类型及其原因①粘吸卡钻井壁上存在粘滞系数大的泥饼，且井内液柱压力与地层压力之间存在正压差②井塌卡钻地质原因物理化学方面的原因工艺方面的原因③沉砂卡钻④缩径卡钻⑤键槽卡钻⑥落物卡钻⑦泥包卡钻3. 卡钻事故的处理4.解卡方法：①浴井解卡②震击解卡③倒扣、套铣解卡④爆炸倒扣、套铣解卡⑤爆炸、侧钻新井眼5.常见的钻具事故①钻具折断②钻杆滑扣、脱扣6.钻具打捞工具：①公锥打捞②母锥打捞③卡瓦打捞筒打捞④打捞矛打捞⑤辅助打捞工具7.落物事故的常用方法和工具①井壁埋藏法②一把抓打捞③随钻打捞④磁力打捞器打捞⑤反循环打捞篮打捞⑥多功能一把抓打捞篮⑦取心筒式打捞器打捞⑧磨鞋磨碎落物法⑨捞绳器打捞⑩卡板式打捞筒打捞8.取心三个基本环节：形成岩心、保护岩心、取出岩心9.取心工具组成：取心钻头岩心筒及其悬挂装置岩心爪10.岩心收获率：指实取岩心长度与取心进尺比值的百分数11.套管开窗工序：①确定开窗位置②打水泥塞③通径和洗井④下斜向器⑤套管开窗⑥侧钻。
