无损检测工作流程

无损检测工作流程
1.报验委托
1.1 报验部门需提交《无损检测检验委托单》
2.检验准备
2.1检验人员接到无损检测检验委托单》后及时核对信息，确保无误后根据相应标准选择试块调试仪器设备，保证灵敏度满足技术要求。

3.检测及记录、报告
3.1检验人员按《无损检测通用规程》及相关技术要求实施检测
3.2检测时，操作人员应如实做好检测记录
3.3检测结果不合格则按照标准进行复验，复检仍不合格则反馈给直
属领导和报验部门进行处理。

3.4无损检测报告由无损责任人审核签字后方能发出。

4. 无损检测资料归档和试样、试件保存的基本要求
4.1检验资料由质检部保管并作好记录，最后与同工程项目其他资料存入档案室，保存时间为7年。

4.2试样应在左上角打上钢印，内容为规格型号及材质并编号保存，以备下次使用。

4.3射线胶片的保存有效期为整个在役期间。

无损检测工作流程—原材料
无损检测工作流程—成品`。

无损检测施工方案一、概述无损检测是一种通过对材料进行非破坏性检测和评估的技术方法。

它能够在不损坏被测材料的情况下，对材料的质量、结构或性能进行评估，从而实现对材料的可靠性和安全性的判断。

在施工过程中，无损检测被广泛应用于钢结构、混凝土结构、管道、焊接接头等方面。

二、无损检测方法1. X射线检测X射线检测是利用X射线的穿透力和吸收能力来检测材料内部的结构和缺陷。

它能够对材料的密度、组织结构、缺陷等进行检测和评估。

X射线检测主要适用于金属和合金材料的检测，对于焊接接头的质量评估尤为重要。

2. 超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中的传播和反射特性来检测材料内部的结构和缺陷。

它能够对材料的厚度、波速、声阻抗等进行检测和评估，并能够定位和测量缺陷的尺寸。

超声波检测主要适用于金属和非金属材料的检测，对于混凝土结构和管道的检测具有重要意义。

3. 磁粉检测磁粉检测是利用外加磁场和磁粉的磁化作用来检测材料表面和近表层的结构和缺陷。

它能够对材料的表面裂纹、缺陷和疲劳裂纹进行检测和评估，并能够定位和测量缺陷的尺寸和形态。

磁粉检测主要适用于金属材料的表面检测，对于焊接接头和表面裂纹的检测具有重要意义。

4. 热红外检测热红外检测是利用物体的热辐射特性来检测物体的缺陷和异常情况。

它能够通过红外相机对物体的温度分布进行测量和分析，从而判断物体内部的结构和材料的性能状况。

热红外检测主要适用于建筑物、电力设备和输电线路等方面的检测，对于温度异常、能量损失等问题具有重要意义。

三、无损检测施工流程无损检测施工包括前期准备、检测方案制定、实施检测和结果分析报告等环节。

1. 前期准备在进行无损检测之前，需要对被测物体进行准备工作。

首先，要清理被测物体的表面，确保无杂质和污染物。

其次，要研究被测物体的结构和材料特性，了解其内部结构和缺陷的可能性。

2. 检测方案制定根据被测物体的特点和检测要求，制定适合的检测方案。

选择合适的无损检测方法，并确定检测仪器和设备的使用参数。

混凝土强度无损检测操作流程一、检测前的准备工作。

咱要做混凝土强度无损检测呀，这之前的准备可不能马虎哦。

首先得把检测用到的仪器设备都找齐喽。

像回弹仪这种，得提前检查检查，看看它是不是能正常工作呢。

你可别小看这个小仪器，它就像我们检测的小助手一样，要是它出了问题，那检测结果可就不准啦。

还有哦，检测的地方得收拾干净点，周围别有太多杂物干扰。

比如说有些混凝土表面如果有很多灰尘呀、泥土呀，这肯定会影响检测结果的。

这就好比你要给一个小朋友量身高，要是他头上顶着个大帽子，那量出来的身高肯定不对呀。

所以呢，要用小刷子或者干净的布把混凝土表面清理一下，让它光溜溜的，这样检测出来的数据才靠谱呢。

二、回弹法检测操作。

接下来就开始用回弹法检测啦。

拿着回弹仪，找到混凝土要检测的部位。

这个部位也不是随便选的哦，要选择有代表性的地方。

就像挑苹果一样，你不能专挑那些长得歪瓜裂枣的地方去检测，也不能只挑最好看的地方，得找那些看起来普普通通，但是能代表这个混凝土整体情况的地方。

把回弹仪垂直地对准混凝土表面，然后轻轻地按动回弹仪的按钮，让它在混凝土表面弹一下。

这时候可别太用力或者太轻啦，太用力可能会把混凝土表面弄坏，太轻呢又可能弹不起来，数据就不准了。

就像你敲门一样，得掌握好力度。

每次弹完之后呢，回弹仪就会显示一个数值，这个数值可重要啦，要把它记录下来哦。

而且每个检测点要弹好多下呢，这样才能得到比较准确的平均值。

三、超声法检测操作。

除了回弹法，超声法也是很重要的检测方法哦。

超声法检测的时候，要先在混凝土上安装好超声换能器。

这个换能器就像一个小耳朵一样，它能听到混凝土内部的声音呢。

安装的时候要注意让换能器和混凝土表面贴得紧紧的，要是中间有空气呀，就像你戴着耳塞听音乐，中间有缝隙的话，声音就不清晰啦。

然后通过仪器发射超声波，超声波就在混凝土里面传播啦。

这个时候仪器就能接收到超声波传播的时间、速度这些数据。

这些数据就像密码一样，能告诉我们混凝土内部的结构情况。

检测工作流程图检测工作流程图包括接受业务委托、现场检测安排客户送样、样品核查、量值溯源、样品交接、数据控制、现场检测、报告审核、报告批准、报告打印和报告发放等步骤。

客服部负责安排取样和报告打印，检测室进行样品检测方法检查、原始记录填写、人员资质、仪器设备和数据校核等工作。

检测委托和交接工作流程图包括接受委托、现场检测、接收传真、接听电话、信息整理、通知检测室、安排车辆、样品分类并标识、现场取样、核查样品、信息补全、委托信息复核、N样品交接等步骤。

无损检测工作流程图包括接受业务委托、车辆安排、人员检测安排、现场检测、环境条件记录、检测原始记录、不合格通知、设备使用记录、检测数据校核、报告编制和打印、报告审核、报告批准和资料上交等步骤。

建材检测工作流程图包括建材样品交接、样品检测、环境条件记录、填写不合格通知、设备使用记录、检测数据校核、报告审核、报告批准和资料上交等步骤。

结构室检测工作流程图包括接受业务委托、制定检测计划、车辆安排、检测安排、联系委托方检测准备、现场检测、环境条件记录、填写记录、不合格通知、检测原始记录、通知客户设备使用记录、委托单交接、检测数据校核、报告编制和打印、报告审核、报告批准和资料上交等步骤。

报告登记流程包括更改流程图和其他审查更改内容。

资料室主任负责结论与日期的更改审查资料。

技术负责人告知业务员不可更改审核及方案确定，客户可更改填写报告修改单。

资料室主任审查资料（原报告）确定责任方。

实验室原因填写报告修改单并记录上报，由质量负责人审核（资料室主任）。

更改后的报告分类为系统的和非系统的，资料室主任更改检测结论，其他项由各科室主任更改，资料归档并发放报告。

招聘、培训、入职流程图包括用人部门填写招聘申请表，网上发布招聘需求详解说明书，人员面试、筛选，淘汰，定点医院体验，试用入职，转正申请，转正考核，试用期延长，签定劳动合同。

离职流程图包括用人部门（直属领导）面谈，做好工作交接、带新人，按劳动合同规定填写《离职交接单》，交接完毕、领导签批后离职。

无损检测控制程序1．目的通过对影响无损检测质量的各个因素进行有效控制，确保产品质量符合国家相关法规、标准、设计文件及合同规定的要求。

2．范围适用于本企业需无损检测的材料、试件、产品、零部件的无损检测工作。

3．职责3．1 质检科负责无损检测的实施及质量控制。

3．2 无损检测工程师负责审核无损检测工艺方案和报告，签发无损检测竣工资料，并负责无损检测专业系统的质量控制。

3．3 无损检测人员负责编制工艺方案，进行无损检测报告，对无损检测结果负责。

3．4 相关单位负责按本程序要求进行无损检测工作的配合。

4．工作程序4．1 无损检测控制工作流程图：见附图。

4．2 无损检测依据：GB150《钢制压力容器》、JB4730《压力容器无损检测》、《压力容器安全技术监察规程》等国家相关法规、标准及施工验收规范、图纸及设计技术文件、工艺文件等。

4．3 无损检测人员必须经国家质量技术监督部门无损检测人员资格培训及考核，取得相应资格证书后，方可进行工作。

具体按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》规定执行。

4．4 无损检测设备及器具的管理按QP/SDPMW/15-2005《监视和测量装置控制程序》执行。

同时还应遵守下列各项规定。

a. 无损检测探伤设备应能满足无损检测要求；b. 无损检测设备、仪器、器材应有专人保管、保养、严格按规程操作，并定期进行检修、检定；c. 射线透照室、操作室、暗室、评片等应符合有关标准要求，保持清洁；d. 要完善射线探伤安全防护措施，确保人身安全。

4．5 无损检测的委托4．5．1 原材料、外购件的无损检测由生产经营科按QP/SDPMW/07-2005《采购控制程序》及QP/SDPMW/10-2005《压力容器用材料控制程序》规定委托。

4．5．2 外协件的无损检测由生产经营科按QP/SDPMW/09-2005《压力容器产品外协控制程序》规定委托。

4．5．3 产品制造过程中的无损检测经检验合格后，由检验员填写“无损检测委托单”并与“受压元件工艺过程记录卡”交质检科。

无损检测方法及设备性能检验流程与标准无损检测是一种非破坏性检测技术，用于检测材料和结构的缺陷或性能问题，例如裂纹、孔洞、碰撞损伤等。

这种检测方法可以避免对被测物体造成破坏，同时可以提供准确的测试结果，被广泛应用于航空航天、核能、石化、电力等行业。

无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、渗透检测、射线检测等。

其中，超声波检测是最常用的一种方法，它利用高频声波在材料中传播的原理，通过接收到的回波信号来判断材料的内部缺陷。

磁粉检测则是利用磁粉液在磁场中的行为，来检测材料表面或局部的缺陷。

渗透检测是将渗透剂涂在材料表面，然后用显色剂显现出裂纹等缺陷。

射线检测则通过利用射线的穿透性来检测材料内部的缺陷。

无损检测设备的性能检验流程包括以下几个步骤：第一步是设备检查。

要确保检测设备的各个部件正常工作，没有损坏或故障。

检查设备的电源、传感器、显示屏等部件，确保它们的功能正常。

第二步是设备校准。

要对设备进行校准，以确保它的测试结果准确可靠。

校准的方法可以根据具体设备的要求进行，通常涉及到调整设备的灵敏度、校准标准样品等。

第三步是测试准备。

在进行无损检测之前，需要对要测试的材料进行准备工作。

这包括清洁材料表面、涂覆液体或涂料等，以便更好地检测缺陷。

第四步是测试操作。

根据不同的无损检测方法，进行相应的测试操作。

例如，对于超声波检测，需要设置传感器的位置和方向，并对回波信号进行分析解读。

第五步是测试评估。

根据测试结果，对材料进行评估，判断是否存在缺陷或性能问题。

评估的标准可以根据行业标准或相关规范来确定。

无损检测的相关标准是确保无损检测结果可靠的重要依据。

例如，超声波检测的标准是GB/T 11144-2008《金属材料超声波检测技术通则》、磁粉检测的标准是GB/T 9445-2017《用磁粉检测钢铁零件缺陷的一般规定》等。

这些标准规定了测试方法、设备性能要求、测试结果的评估等内容，确保了无损检测的准确性和可靠性。

总之，无损检测是一种非破坏性的检测方法，可以用于检测材料和结构的缺陷或性能问题。

无损检测过程管理制度一、总则为规范无损检测工作，确保检测质量，提高安全生产水平，根据相关法律法规和标准规定，制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有无损检测工作，包括但不限于设备、管道、构件等的无损检测工作。

三、组织架构1. 检测部门检测部门是公司无损检测工作的执行机构，负责组织和实施无损检测工作。

2. 管理部门管理部门负责监督和管理无损检测工作，确保检测质量。

3. 质量部门质量部门负责对无损检测结果进行评审，确保检测结果准确可靠。

四、工作流程1. 检测前准备（1）确定检测范围和要求；（2）编制检测方案；（3）选择合适的检测方法和设备；（4）对检测人员进行培训和考核。

2. 检测过程（1）按照检测方案进行检测；（2）记录检测数据；（3）对发现的缺陷进行评价，并提出处理建议；（4）及时通报检测结果。

3. 检测后处理（1）编制检测报告；（2）对检测结果进行审核；（3）对未通过检测的设备、构件进行处理；（4）及时更新设备、构件的检测记录。

五、质量管理1. 建立健全质量管理体系，确保无损检测质量；2. 定期对检测设备进行校准和维护；3. 对检测人员进行培训和考核，确保其技术能力和素质符合要求；4. 对检测结果进行复核和评审，确保检测结果准确可靠。

六、安全管理1. 遵守安全操作规程，确保无损检测过程中人员和设备的安全；2. 严格执行相关安全措施，防止事故发生；3. 对发现的安全隐患及时进行处理，确保人员安全。

七、设备管理1. 建立设备档案，记录设备的购置、维护、维修等情况；2. 对设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行；3. 损坏和报废设备及时下线，并进行处理。

八、责任追究对违反本管理制度和造成损失的行为，将追究相关责任人的责任，确保无损检测工作的正常进行。

九、制度执行1. 每年对本管理制度进行一次评估和修订；2. 制度的执行人员应严格按照制度的要求执行，确保制度的有效实施。

十、附则本管理制度自发布之日起正式执行。

X光无损检测操作规程1. 引言X光无损检测是一种非破坏性检测方法，通过利用X射线的穿透性能对目标物体进行内部缺陷的检测和分析。

本文档旨在规范X光无损检测的操作流程和注意事项，以确保检测结果的准确性和安全性。

2. 设备准备在进行X光无损检测前，需要确保以下设备和材料齐全并正常工作：•X光无损检测仪器及配件•目标物体•辅助工具（如标尺、夹具等）•防护设备（如铅背心、安全眼镜等）•检测记录表格和文案3. 操作流程3.1 准备工作1.穿戴防护设备：检测人员应穿戴铅背心、安全眼镜、手套等防护设备，确保个人安全。

2.确认设备状态：检测人员应检查X光无损检测仪器及配件的状态，确保其正常工作。

3.准备目标物体：检测人员应将目标物体放置在检测区域，并确保其固定稳定。

3.2 检测操作1.设定检测参数：根据目标物体的材料和尺寸，合理设定X光无损检测仪器的参数，如电压、电流、曝光时间等。

2.对准检测位置：采用辅助工具（如标尺、夹具）将X光无损检测仪器对准目标物体的检测位置。

3.进行检测：按下X光无损检测仪器的启动按钮，开始对目标物体进行内部缺陷的检测。

4.观察结果：通过X光无损检测仪器的显示屏，观察检测结果。

如发现异常情况，应停止检测并记录下来。

5.记录数据：将检测结果记录在检测记录表格上，并注明相关的检测参数和检测时间。

3.3 结束工作1.关闭仪器：完成检测后，将X光无损检测仪器关闭，确保安全。

2.清理工作区：清理检测区域，将设备和辅助工具归位，并清除目标物体上的任何标记或夹具。

3.整理和归档检测记录：将检测记录表格和相关文案整理归档，以备查阅和分析。

4. 注意事项1.操作人员应严格遵守相关安全规定，正确佩戴防护设备，以防遭受X射线辐射带来的危害。

2.在操作过程中，应注意X光无损检测仪器的工作状态，如有异常应停止操作并检修。

3.目标物体应正确固定，以避免在检测过程中产生误差。

4.在操作过程中，应注意X射线对人体和其他物体的穿透性，避免对周围环境产生危害。

第七章渗透检测工艺渗透检测工艺基本步骤：1、表面准备和预清洗（洗涤剂清洗，温度７５℃～９５℃时，１０～１５分钟）2、施加渗透剂（10～50℃下，渗透时间≥10min）3、多余渗透剂的去除4、干燥（不得大于50℃，干燥时间5～10min）5、施加显像剂（自显像时间10～120min，其他显像时间一般不少于7min）6、观察与评定（显像剂施加后7～60min内进行）7、后清洗及复验渗透检测的时机选择：1、机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后进行。

对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。

2、表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作，渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再次进行渗透检测。

3、工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。

4、在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。

但阳极化层可不去除。

表面准备和预清洗渗透检测成功与否，取决于被检表面的状况（污染程度及粗糙度）。

所有污染物都会阻碍渗透剂进入缺陷，清洗污染物的过程中的残留物反过来也能同渗透剂反应，影响渗透检测的灵敏度。

被检表面的粗糙度影响渗透检测效果。

内容：清理固体污染物＋液体污染物固体污染物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等液体污染物：防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物基本要求：1、任何可影响渗透检测的污染物必须清除干净，不得损伤受检工件的工作功能：例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。

密封面不得进行酸蚀处理等。

2、表面准备和预清洗范围：检测部位四周25mm。

▲通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满足渗透检验要求的。

▲如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探伤效果。

则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。

▲如果铁锈、型砂、积炭等物，可能遮盖缺陷迹痕，或对检验效果产生干扰。

阀门无损检测作业指导书
阀门无损检测作业是对阀门进行检测，发现阀门的缺陷并做出相应的处理，以保证阀门的正常运行。

本指导书将介绍阀门无损检测作业的基本操作流程和注意事项，以帮助操作人员规范作业流程，提高作业效率和安全性。

二、操作流程
1. 准备工作
（1）检查检测仪器是否完好，检验已过期的检测仪器是否及时更换；
（2）检查检测仪器是否已充电并存放在干燥、通风的地方；
（3）检查阀门的位置和状态是否符合操作要求。

2. 选择检测方法
根据阀门的材质、型号和使用情况，选择相应的无损检测方法，如超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。

3. 实施检测
（1）根据选定的检测方法，进行检测仪器的校准；
（2）按照检测方法的要求，对阀门进行检测；
（3）记录检测结果，包括阀门的缺陷及其位置、大小、形状等信息。

4. 处理缺陷
根据检测结果，对阀门的缺陷进行处理，如更换损坏的零部件、进行修理等。

5. 检查验收
（1）对处理后的阀门进行检查，确保阀门的缺陷已经处理完毕；
（2）进行验收，确保阀门已经符合使用要求。

三、注意事项
1. 操作人员应熟练掌握阀门无损检测方法和操作要求；
2. 检测仪器应经常进行校准和维护；
3. 操作时应注意安全，防止操作人员和设备受到损伤；
4. 操作时应注意环境保护，防止污染环境；
5. 操作记录应详细、准确、完整。

四、结论
阀门无损检测作业是一项重要的保障阀门正常运行的工作。

操作人员应熟练掌握阀门无损检测方法和操作要求，遵守操作规程，确保作业安全、高效、准确。