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38凹模加工工艺过程卡片文件编号凹模加工工艺过程卡片 产品型号 零(部)件图号 共2页 产品名称零(部)件名称 凹模第1页 材料牌号 Cr12M oV 毛坯种类 锻造毛坯外形尺寸每坯件数1 每台件数1备注工序号工序名称 工序内容车间设备 工艺装备基本时间/min1 锻造锻造，锻成六面体，并进行退火处理。
锻造车间 空气锤2铣六个面在刨铣床上加工锻坯的六个面。
机加工车间铣床Ф315㎜的YG8硬质合金面铣刀 通用夹具 游标卡尺10.983平磨磨削上、下两个平面和角尺面。
机加工车间磨床通用夹具 CBN 砂轮394 钳工划线钳工划线划出型孔轮廓线及螺孔和销孔等位置。
钳工车间 T68专用夹具 游标卡尺 内规径25.47描绘 5 去废料先在型孔适当位置钻孔，然后用带锯机去除中心废料。
机加工车间6 钳工 加工螺孔（钻孔、攻螺纹）和加工销孔（钻孔、铰孔） 机加工车间Ф7㎜直柄短麻花钻Ф5㎜直柄短麻花钻通用夹具 丝锥底图号 7 热处理 淬火和回火处理，检查硬度，表面硬度要求达到58~62HRC 。
钳工车间8 平磨 平磨上下两面机加工车间 磨床 通用夹具 CBN 砂轮9 铣导槽在铣床上铣削工件的导槽， 保证一定的加工精度机加工车间 铣床硬质合金键槽铣刀通用夹具 游标卡尺10 退磁处理11 电火花加工型孔利用凸模加长一段铸铁后做为电极，电加工完成后去掉铸铁部分做凸模用。
由于间隙较大，故先用粗加工，然后调整平动头的偏心量，再用精加工，从而达到凸凹模的配合间隙要求。
电火花加工车间装订号姓名学号日期指导老师40。
摘要此次毕业设计是由蔡昀老师亲自指导，设计一副简单的复合模具，经过数个月的设计，基本完成此次设计的任务。
此副模具主要是阶梯圆筒形零件的设计，采用落料﹑拉深两道工序相结合的复合模，本人经查阅相关书籍﹑资料以队此副模具所用到的相关公式﹑数据做出了一个准确的依据。
此副模具的设计一共分为四章，和其他模具的设计一样，首先第一章是对零件进行了工艺分析，接着对工艺方案进行了比较，最终确定采用先落料拉深后切边的工艺方案，然后画工序图﹑经过计算选择冲压设备。
第二章是选择冲模类型以及结构形式，接着是一些模具设计的相关数据计算。
第三章是对模具凸模﹑凹模加工工艺过程以及加工工艺方案的确定，最后填写凸凹模加工工艺规程卡以及编制凸模数控加工程序。
第四章是设计总结﹑谢辞以及参考文献。
本人在设计过程中得到了其他同学的大力支持，并有蔡昀老师的息心指导，在此表示诚恳的感谢。
由于本人水平有限，此次设计难免还存在一些缺点和错误，恳请阅读者批评指正。
目录第1章冲压工艺设计 (1)1.1 零件的工艺分析 (1)1.2 制定冲压工艺方案 (3)1.3 画工序图 (4)1.4 初选冲压设备 (6)1.5编制冲压工艺卡 (8)第2章冲压模具设计 (10)2.1 冲模类型及结构形式 (10)2.2 模具设计计算 (10)第3章模具主要零件加工工艺设计 (14)3.1 制定凸凹模加工工艺过程 (14)3.2 填写凸凹模加工工艺规程卡 (16)3.3 编制凸模或凹模数控加工程序 (19)第4章设计总结 (21)致谢 (22)参考文献 (23)第1章 冲压工艺设计1.1 零件的工艺分析此零件形状为阶梯圆筒形件，需要采用落料，拉深，切边三道工序，通过计算确定拉深次数。
零件材料为10钢，根据参考文献[1]表1.4.1得：10钢的抗剪强度=210MPa 。
由此可见，其塑性较好，有较高的强度，适合于成形加工。
τ=260～440MPa 、抗拉强度σb =300～440MPa ﹑伸长率δ10=29%、屈服强度=210MPa 。
冷冲模凸、凹模的加工工艺与制作案例一、冷冲模凸模的加工工艺与制作1、冷冲模凸模加工训练图例。
如下图4-1所示图4-1冷冲模凸模零件图2、拟定加工工艺的路线。
下料—锻造—退火—粗加工—粗磨基准面—钳加工—上下表面半精加工—淬火、低温回火—线切割—磨削—研磨。
3、编制加工工艺卡(见表4-1所示)4、模具钳工加工步骤制造过程分析（1）选取合适的材料进行锻造加工，使其符合毛坯的尺寸要求（2）锻造完，毛坯需要进行热处理，主要是为了消除内应力，改善毛坯的整体性能（3）对各个平面进行铣削加工，减少磨削工作量，然后平整加工，找出基准（4）钳工划线，加工两个M8的螺纹孔（5）对整体进行热处理，调整零件的性能，使硬度达到要求（6）对上下表面进行平磨加工到要求尺寸，由于上下表面不参与成形加工，对其表面粗糙度要求可以适当放宽（7）在线切割机床上，装夹工件，钻穿丝孔，线切割加工凸模侧面，留最终研磨的余量（8）最后研磨线切割的加工面，达到表面粗糙度要求，保证刃口锋利5、加工注意事项（1）线切割加工，工件要仔细找正后，装夹夹牢（2）铣削加工切削用量应选得恰当（3）测量时必须擦拭干净，保证测量的基准性（4）切削过程中操作得当，注意安全5、检测二、冷冲模凹模的加工工艺与制作1、冷冲模凹模加工训练图例。
如图4-2所示图4 -2冷冲模凹模零件图2、拟定加工工艺路线下料—锻造—毛坯退火—粗加工六面—粗磨基准面—划线—钻穿丝孔—淬火、低温回火—磨上、下平面及基准面—线切割加工型孔（粗、半精、精加工）—电火花加工漏料孔—钳工研磨型孔。
3、编制加工工艺卡（见表4-2所示）4、模具钳工加工步骤（1）选取合适的材料进行毛坯的锻造加工，使其符合尺寸的要求。
（2）锻造完，应对毛坯进行热处理，主要是为了消除内应力，改善毛坯的整体性能。
（3）对各个平面进行铣削加工，减少磨削工作量，然后平磨加工，找出基准。
（4）钳工划线，加工4个M8的螺纹孔和2个8mm的导正销孔。
2013届本科生毕业论文学号：0成绩：凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计系部：机电工程专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：姚良玉指导教师：谢雪如二〇一三年四月毕业论文诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文《凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计》是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。
论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。
本声明的法律结果由本人独自承担。
毕业论文作者签名：姚良玉 2013年4月20日摘要数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。
发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。
数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。
如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。
数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。
本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、铰削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。
【关键词】铣削钻削铰削 CAD/CAM 薄壁板类配合件零件加工The advent of NC machine tool which bring huge benefits, technology and industry around the world.Seriously,the development of numerical control machine tool is the necessary way of current in our country mechanical manufacturing industry technical innovation, is the factory in the future;The basis of automation, Use of CNC machine tools, need a large number of skilled personnel of modern numerical control technology. The application of numerical control technology not only brings revolutionary change to traditional manufacturing industry, manufacturing industry has become a symbol of industrialization, and with the continuous development of numerical control technology and application field expands, it to the national economy and people's livelihood some important industry plays a more and more important role in the development.Along with the development of science and technology, numerical control technology is also in constantly development update, now the numerical control also called computeriged numerical control technology, processing software updates fastly, the application of CAD/CAM is a practical technology. Cimitron such as UG, PRO/E, MasterCAM, CAXA manufacturing engineers, etc.Numerical control technology is a highly technical work, especially in the field of mould is most widely used, so this requires the employees have high mechanical processing knowledge, knowledge of CNC programming and CNC operation skills. This paper mainly through the milling machining with a CNC technology analysis and processing, comprehensive basic knowledge of my major in, comprehensive consider may affect in the milling, drilling, cutting and processing factors, design the process and editing program, complete with requirements.【Keywords】stranded milling drilling cutting CAD/CAMThin plate assemblies parts processing第1章零件加工工艺的分析 (1)1.1 零件的技术要求分析 (1)1.2 零件的结构工艺分析 (1)1.3 编程尺寸的确定 (4)1.4 毛坯的选择 (5)1.5 工艺过程设计 (5)1.5.1 定位基准确定 (6)1.5.2 零件加工方案确定 (6)1.5.3 零件加工走到路线确定 (6)1.6 选择机床、工艺装备等 (8)1.6.1 数控机床及系统选择 (8)1.6.2 夹具及装夹方案确定 (8)1.6.3 刀具选择方案 (9)1.6.4 量具选择方案 (11)1.7 确定切削用量 (11)第2章凹凸模数控加工 (13)2.1 数控工艺文件 (13)2.1.1 凹模的加工工艺文件 (13)2.1.2 凸模的加工工艺文件 (17)2.2 数控加工程序设计 (21)小结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)第1章零件加工工艺的分析1.1零件的技术要求分析零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸模薄壁厚度为8mm，区域面积较大，表面粗糙度也比较高，达到了Ra1.6um,相对难加工，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。
