产品耐黄变的测试方法标准

产品耐黄变的测试方法标准This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.产品耐黄变的测试方法标准耐黄变试验机的试验方法如下：一、范围1、本标准规定了测试鞋用帮材、底材，塑胶，线材等浅色和白色纸品对近似的太阳光、紫外线照射的耐黄变程度的试验方法。

2、本标准规定了A法和B法两种试验方法。

B法不适用于仲裁及精密科研开发工作3、本标准适用于鞋用白色或者浅色帮材和底材的测试。

二、原理1、A法太阳灯法 (灯泡式耐黄变试验机) 根据浅色或者白色制品在自然太阳光长时间照射下容易发生颜色变黄的现象，以太阳灯及加热控温装置模拟自然的环境下，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在太阳光辐射下耐黄变的能力。

2、B法紫外线灯管法(灯管式耐黄变试验机)根据浅色或者白色制品在紫外线长时间照射下易发生颜色变黄的现象，以紫外线照射式样，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在紫外线辐射下耐黄变的能力。

3、可比性A法和B法因光源不同，两者没有可比性三、试验装置1、A法1)、试验箱：试验箱工作室安装太阳灯泡光源，其所发生的光线近似于太阳光，箱内温度可以在一定范围呢自由控制，并具有使温度在±2℃范围内的调节装置。

2)、光源：选用功率为300W、电压为220V的螺旋灯口的灯泡，灯泡的紫外线光波的波长为280到400毫米，并且有部分可见光。

灯泡紫外线的强度为25±0.4W/m2 。

灯泡每使用1000H后必须更换。

3)、试样架：式样架是由托盘、托盘支撑杆，并且可以调整式样装置的高度，式样架下部安装有旋转盘，带动托盘旋转以保证试样照射均匀。

式样托盘转速为3 ±1r/min。

2、B法1)、试验箱：试验箱工作室安装紫外线灯管，试验箱内温度为室温。

2)、光源：选用15W紫外线灯管两支，波长为280到400毫米。

木器涂料是重要的装修材料之一，普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护, 在美化家居环境, 提高生活质量方面发挥了重要作用。

随着人民生活水平提高，对木器涂料的装饰要求也越来越高, 传统以TD I 预聚物、TD I 加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料，涂膜容易黄变, 严重影响家居的装饰效果, 近年来市场中出现了以HD I 加成物、HD I 缩二脲、HD I 三聚体、TD I/HD I 混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。

另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯等为原料的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。

由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法, 加上一些企业商业化炒作，市场上相当多的以芳香族多异氰酸酯为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品，甚至标识为不黄变产品，使消费者无所适从。

本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。

1 黄变原因导致木器涂装后黄变因素有多种，聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂, 其涂层在紫外线作用下, 分子中氨酯键容易破坏分解, 生成胺，芳胺进一步氧化使分子重排，形成醌式结构或偶氮结构［1 ] ，引起涂层泛黄和变色老化.木器涂料中如果有含有双键的油类树脂，由于双键氧化后产生发色基团, 也会产生黄变。

另外木质底材因素也会诱发黄变, 如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。

2 加速试验条件2。

1 灯源本试验方案仅考查涂层的黄变，底材对涂层的影响因素未考虑。

室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290 ～400 nm 的紫外光，这部分光的光能强，对涂层的破坏作用最大。

因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO 11507：1997 《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。

2。

2 试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯，试验参数根据ISO 4892 — 3：1994 《塑料—实验室光源暴露方法-第3 部分: 荧光UV 灯》中5。

TPU耐黄变等级划分标准
TPU是一种热塑性聚氨酯弹性材料，具有优异的机械性能、耐磨性、耐油性和耐化学性等特点，广泛应用于各种工业领域和消费品中。

TPU的耐黄变性能是指其在长期使用过程中，由于紫外线、氧气等因素的影响，导致颜色变黄的程度。

TPU的耐黄变性能不是一个单一的指标，而是由多个因素决定的，例如分子结构、原料质量、加工工艺、储存条件等等。

因此，TPU的耐黄变等级划分标准也比较复杂，通常采用以下几个方面的评估：
1. 耐黄变指数（Yellowing Index）：这是最常用的评估指标，通常使用标准试验方法来测定TPU样品在紫外线照射下的黄色程度。

2. 耐黄变等级（Yellowing Grade）：这是一种相对较为简单的评估方法，通常将TPU分为几个等级，如A级、B级、C级等。

不同等级的TPU在耐黄变性能上有所区别。

3. 耐黄变时间（Yellowing Time）：这是指TPU样品在紫外线照射下的黄色程度随时间的变化情况。

通常使用标准试验方法来测定TPU样品在紫外线照射下的黄色程度，并记录一定时间后的黄色程度。

4. 耐黄变程度（Yellowing Degree）：这是一种综合评估
方法，考虑TPU样品的物理性能、机械性能、化学性能等多个方面，综合评估其耐黄变性能。

总之，TPU的耐黄变等级划分标准是根据TPU样品在紫外线照射下的黄色程度进行评估的，通常采用标准试验方法来测定。

不同等级的TPU在耐黄变性能上有所区别，可以根据实际需求选择适合的等级。

耐黄变测试方法 LELE was finally revised on the morning of December 16, 2020木器涂料是重要的装修材料之一,普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护,在美化家居环境,提高生活质量方面发挥了重要作用。

随着人民生活水平提高,对木器涂料的装饰要求也越来越高,传统以TDI预聚物、TDI加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料,涂膜容易黄变,严重影响家居的装饰效果,近年来市场中出现了以HDI加成物、HDI缩二脲、HDI三聚体、TDI/HDI混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。

另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸等为的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。

由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法,加上一些企业商业化炒作,市场上相当多的以芳香族多异氰酸为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品,甚至标识为不黄变产品,使消费者无所适从。

本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。

1 黄变原因导致木器涂装后黄变因素有多种,聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂,其涂层在紫外线作用下,分子中氨键容易破坏分解,生成胺,芳进一步氧化使分子重排,形成醌式结构或偶氮结构[1],引起涂层泛黄和变色老化。

木器涂料中如果有含有双键的油类树脂,由于双键氧化后产生发色基团,也会产生黄变。

另外木质底材因素也会诱发黄变,如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。

2 加速试验条件灯源本试验方案仅考查涂层的黄变,底材对涂层的影响因素未考虑。

室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290～400nm的紫外光,这部分光的光能强,对涂层的破坏作用最大。

因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO11507:1997《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。

试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯,试验参数根据ISO4892—3:1994《塑料—实验室光源暴露方法—第3部分:荧光UV灯》中的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA(340)灯[2]、黑板温度为(60±3)℃、辐照度为m2、干相(无凝露)。

耐黄变测试国标（原创版）目录1.耐黄变测试的定义和意义2.耐黄变测试的国标标准3.耐黄变测试的应用范围和重要性4.耐黄变测试的实际操作方法和步骤5.耐黄变测试的注意事项和影响因素正文耐黄变测试是一种用于评估材料在受到紫外线照射后是否发生变色的测试方法，其主要目的是为了保证材料在长时间的使用过程中能够保持其原有的颜色和外观。

在我国，耐黄变测试已经有着一套完整的国家标准，为相关行业提供了重要的技术指导。

根据我国的国家标准，耐黄变测试主要分为两个部分：静态测试和动态测试。

静态测试主要是将被测试材料放置在特定的环境下，通过人工光源对其进行照射，然后观察材料是否发生变色。

动态测试则是将被测试材料放置在自然环境中，通过自然光源对其进行照射，然后观察材料是否发生变色。

耐黄变测试的应用范围非常广泛，几乎涵盖了所有使用材料的行业，包括塑料、橡胶、涂料、油墨、纺织品等。

这是因为材料的耐黄变性能直接影响到产品的质量和使用寿命，如果材料在受到紫外线照射后容易发生变色，那么产品的外观和质量就会大打折扣。

在实际操作耐黄变测试时，需要遵循一定的方法和步骤。

首先，需要选择合适的测试设备和光源，然后设定测试的温度和湿度，接着将被测试材料放置在测试设备中，最后开始进行测试并记录测试结果。

在进行耐黄变测试时，有一些注意事项需要遵循，比如选择合适的测试设备和光源，确保测试环境的稳定性，以及正确记录测试结果等。

此外，还有一些影响因素需要考虑，比如材料的种类和颜色，测试环境的温度和湿度，以及测试光源的强度和波长等。

总的来说，耐黄变测试是我国材料行业中非常重要的一项技术，它不仅可以帮助企业评估材料的质量，还可以为消费者提供重要的购买参考。

木器涂料是重要的装修材料之一, 普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护, 在美化家居环境, 提高生活质量方面发挥了重要作用。

随着人民生活水平提高, 对木器涂料的装饰要求也越来越高, 传统以TD I 预聚物、TD I 加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料, 涂膜容易黄变, 严重影响家居的装饰效果, 近年来市场中出现了以HD I 加成物、HD I 缩二脲、HD I 三聚体、TD I/HD I 混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。

另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯等为原料的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。

由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法, 加上一些企业商业化炒作, 市场上相当多的以芳香族多异氰酸酯为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品, 甚至标识为不黄变产品,使消费者无所适从。

本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。

1 黄变原因导致木器涂装后黄变因素有多种, 聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂, 其涂层在紫外线作用下, 分子中氨酯键容易破坏分解, 生成胺, 芳胺进一步氧化使分子重排, 形成醌式结构或偶氮结构[ 1 ] , 引起涂层泛黄和变色老化。

木器涂料中如果有含有双键的油类树脂, 由于双键氧化后产生发色基团, 也会产生黄变。

另外木质底材因素也会诱发黄变, 如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。

2 加速试验条件2. 1 灯源本试验方案仅考查涂层的黄变, 底材对涂层的影响因素未考虑。

室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290 ～400 nm 的紫外光, 这部分光的光能强, 对涂层的破坏作用最大。

因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO 11507: 1997 《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。

2. 2 试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯, 试验参数根据ISO 4892 — 3: 1994 《塑料—实验室光源暴露方法—第3 部分: 荧光UV 灯》中5. 1. 1 的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA ( 340) 灯[ 2 ] 、黑板温度为( 60 ± 3) ℃、辐照度为0 . 68W /m 2 、干相( 无凝露) 。

環氧樹脂耐黄变测试标准
一、测试样品准备
1.1 选取具有代表性的環氧樹脂样品，确保样品表面光滑、无气泡、无杂质。

1.2 将样品制作成规定尺寸的试样，厚度控制在2-3mm之间。

1.3 准备若干个空白对照组，以评估测试样品的耐黄变性能。

二、测试环境控制
2.1 确保测试环境温度保持在25±2℃，相对湿度保持在65±5%。

2.2 选用符合要求的紫外光老化试验机，设置试验条件为连续光照，温度为50±2℃，相对湿度为65±5%。

三、测试程序
3.1 将试样放置在紫外光老化试验机中，保持试样表面与紫外光源垂直，且无遮挡物。

3.2 按照预定的时间间隔（例如：24小时、48小时、72小时等），对试样进行外观观察和性能检测。

3.3 记录每次检测的数据，包括颜色变化、硬度变化、弹性变化等。

四、数据分析
4.1 将检测数据整理成表格，列出每个时间点的数据。

4.2 分析数据变化趋势，判断试样的耐黄变性能。

4.3 将结果与空白对照组进行对比，评估样品耐黄变性能的优劣。

五、结果判定
5.1 根据数据分析结果，判断试样的耐黄变性能是否达到预期要求。

5.2 如果试样的耐黄变性能达到预期要求，则判定为合格；否则判定为不合格。

耐黄测试
测试目的：检测各类白色或其他容易变色的材料在一定温度、光照、时间后试样表面颜色变化程度。

测试仪器：耐黄变试验箱
测试条件：温度50℃
样品尺寸：长度≥70 mm ，宽度≥20mm
70mm
20mm
参数要求：
1、转盘与光源的距离：250mm
2、300W灯泡
3、试验温度：50ºC
4、试验时间：面料24小时底料12小时
五、测试步骤
1、调节光源与转盘距离为250mm。

2、将样品放入耐黄变试验箱的转盘中，正面朝上，表面需平整，不能有卷曲。

要注意样品不能太靠近转盘的中心(距离中心大于50mm)，也不能太靠近外圈(距离外圈大于50mm)。

(如果转盘较小的，则在离中心圆心50mm-150mm的半径范围内均可使用)，材料与材料
之间要有一定空隙，不能相互重合叠加。

3、启动电源，将温度设定为50ºC，待温度到达所设值时，打开照射光源到最强档，启动转盘，启动时间开关。

4、注意"TIMER"仪表之时间读数，到达时间(一般情况：面料24小时，底料12小时)后，关机取出样品。

5、待样品冷却后，把样品放入标准光源箱中，采用D65光源，观察样品与未试验的原始样品的变化情况，用GB/T250变色卡进行评级。

6、如材料有几种颜色，几种颜色都要评级，并以黄变最深的作为最终结果。

7、复合网布要用复合好的材料做耐黄变测试。

8、试片和成品结果冲突时，以成品结果为准。

9、灯泡累计使用时间不能超过1000小时。

10、评级需在24小时内完成。

耐黄变测试国标
摘要：
1.耐黄变测试的背景和意义
2.耐黄变测试国标的定义和作用
3.耐黄变测试国标的主要内容
4.耐黄变测试国标的应用范围和意义
5.耐黄变测试国标的未来发展趋势
正文：
耐黄变测试国标，是指我国针对材料耐黄变性能制定的一项国家标准。

黄变是指材料在光照、高温和潮湿等环境下，由于光氧化作用而导致的颜色变化。

耐黄变测试旨在评估材料在实际使用过程中，尤其是在户外环境下，能否保持其原有的颜色和外观。

这对于材料的使用寿命、外观质量和环境保护等方面具有重要意义。

耐黄变测试国标定义了耐黄变性能的测试方法和评价指标，为相关行业提供了统一的技术要求和检验标准。

通过这一标准，企业可以确保其产品具有较好的耐黄变性能，从而提高市场竞争力；消费者可以根据标准选择适合自己的产品，避免因材料黄变而导致的损失。

耐黄变测试国标的主要内容包括：测试设备和材料的准备、测试方法的步骤、性能评价和结果表示等。

其中，测试方法主要包括氙弧灯照射法、荧光灯照射法和自然气候老化法等。

性能评价主要依据颜色的变化程度、色差值和失真度等指标。

耐黄变测试国标的应用范围广泛，涉及塑料、涂料、橡胶、纺织品等多个领域。

通过这一标准，可以有效保证这些材料的耐黄变性能，延长其使用寿命，减少资源浪费和环境污染。

随着科学技术的进步和社会经济的发展，耐黄变测试国标将不断完善和更新。

未来，这一标准将在更多领域得到应用，为相关行业的可持续发展提供有力支持。