硅泥专用圆盘(桨叶)干燥机,废硅泥烘干处置设备

一、工业污泥空心桨叶式污泥干燥机（印染污泥桨叶烘干机、化工污泥桨叶干化设备）技术参数：136干燥16-11-29-88物料：工业污泥（印染污泥、化工污泥）PH：6～9氯离子：300ppm～1000ppm进料污泥：≥100吨/天，70%含水率出料污泥：≤40%含水率运行时长：24小时运行，按360天/年运行计热源：压力0.6～0.8Mpa，温度约200℃过热蒸汽电压：380V 50Hz二、工业污泥空心桨叶式污泥干燥机（印染污泥桨叶烘干机、化工污泥桨叶干化设备）设备结构：2.1 结构原理以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根) 。

它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。

设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。

桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。

除了起搅拌作用外，也是设备的的传热体。

桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。

在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。

桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。

此外，停留时间亦可调节。

空心桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面积占很大一部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。

另外，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很高的传热系数，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。

干燥过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以干燥后气体粉尘回收方便，回收设备体积小，可以节省设备投资。

对于需要回收溶剂的干燥过程，可以大大提高溶剂浓度。

由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，强化了干燥。

干燥室内物料的充满率很高，可以达到80%－90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调，从几分钟到几小时内任意调节。

项目背景：近年来太阳能光伏行业由于产能严重过剩，行业内各个生产厂家技术创新及降本压力越发严重，作为太阳能光伏整条生产线当中主要生产环节之一的硅片切割环节也同样如此。

136.一611.二988硅片生产厂家进行硅片切割后产生的废砂浆委托外厂进行离线回收处理后继续进行硅片加工使用，但是由于技术和工艺的局限性导致废砂浆离线回收的收率较低并且成本较高。

经过技术创新与改进，目前多数硅片生产厂家在硅片生产车间内安装废砂浆在线回收系统，进行自主回收处理废砂浆。

与离线回收相比，在线回收废砂浆收率高，成本下降明显（砂浆成本可下降50%以上），并且便于管理。

就目前而言，单晶硅和多晶硅切割废料的回收和利用还存在一些问题，没有能够真正实现工业化处理。

用物理分离法以回收高纯硅粉和碳化硅，由于硅和碳化硅的某些物理性质相似，导致分离困难，大部分只是回收其中的碳化硅，对于高纯硅的回收，其方法还不够成熟。

采用分离法回收，往往存在一些弊端与缺陷，对于设备要求高，能耗大，不够经济合理。

因此，针对太阳能光伏行业硅片生产环节废砂浆在线回收处理过程中产生的硅泥进行再利用具有较大的经济效益，并且可以减轻对环境的污染。

◆硅泥专用烘干设备，切线硅泥干化设备，硅泥空心桨叶干燥机产品概述：早在七十年代国内就有单位进行了桨式干燥机的开发，限于当时技术条件和所设计的热轴结构过分复杂，因此中途停止。

随着我国的改革开放，国外设备不断引进，国内这方面资料的不断增多，于是国内又有单位对其进行了开发，目前已形成系列化机型。

桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。

因搅拌叶片形似船桨，固人称桨叶式干燥机，国外也称槽形干燥机或搅拌干燥机。

桨叶式干燥机国外已经开发多年，目前这种机型以日本株式会社奈良机械制作所为代表，现已开发出双轴和四轴两种结构、10多个规格的系列产品。

桨叶式干燥机是一种双轴（或四轴）卧式搅拌干燥设备。

最早由由前联邦德国开发成功，之后日本引进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。

圆盘干燥机的特点及用途
圆盘干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于不同工业领域。

本文将介绍圆
盘干燥机的特点及用途。

圆盘干燥机的特点
1.均匀干燥：圆盘干燥机的工作原理是将物料均匀分布在圆盘上，然后
通过加热圆盘进行干燥，因此能够实现物料的均匀干燥。

2.高可靠性：圆盘干燥机结构简单，运行稳定可靠。

同时设备的维护保
养比较方便，可以降低企业的运营成本。

3.高效节能：圆盘干燥机通过自身的加热系统进行干燥，能够实现高效
节能的效果。

同时由于物料的均匀分布，能够减少能量的浪费，提高能源利用率。

4.适用于多种物料：圆盘干燥机可以适用于多种物料的干燥，包括粉状、
颗粒状、粘性、湿度不同的物料等。

圆盘干燥机的用途
1.化工行业：圆盘干燥机广泛应用于化工行业中，如干燥氯化钾、氯化
铵、钛白粉等物料。

2.冶金行业：圆盘干燥机也可以应用于冶金行业中，如干燥铸造砂、矿
渣等物料。

3.食品行业：圆盘干燥机可以用于食品行业中，如干燥豆制品、奶制品
等物料。

4.药物制造：圆盘干燥机也可以用于药物制造行业中，如干燥中药、药
粉、胶囊等物料。

综上所述，圆盘干燥机具有干燥均匀、高可靠性、高效节能、适用于多种物料
等特点，并且广泛应用于化工、冶金、食品、药物制造等多个行业领域。

圆盘干燥机简介天通新环境引进三菱技术生产的圆盘干燥机主体主要是由定子，转子和驱动装置组成。

(1)定子，圆盘干燥机的定子形状近似为圆筒形，顶部设有穹顶，为载气和水蒸汽提供容积空间，并设有废气出口和检修孔，方便设备维护检修。

定子端板采用法兰安装，便于检修.同时端板也用于固定转子的轴承。

(2)转子，是整台干燥机的承载部分，由一根中空轴和一组中空的圆盘组成。

为提高圆盘的坚固性，空心内腔按环形布置几组支撑杆。

在圆盘的外边缘装有推进/搅拌器，同时起到推进和搅拌物料的作用。

适用范围污泥(市政、印染、化工、造纸、危废污泥等)、石膏、餐厨沼渣、煤泥、鱼粉、氢氧化铝药渣、酒渣、粮食、肥料、树脂等其他物料。

工作原理物料由进料口送入干燥机，工作介质在外壳和空心轴之间流动，通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片传输热量，物料被间接加热干化，产生的水蒸汽聚集在干燥机的客顶，由载气带出干燥机。

空心盘片与轴完全垂直，对物料没有切割，通过盘片边缘的推进/搅拌器的作用，对物料进行搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。

设备优点1.采用蒸汽传热介质，既可用于半干化工艺也可用于全干化工艺，系统简单，辅助设备少；2.设置载气补给口使尾气排放更加顺畅，所需辅助空气量少，尾气处理设备小;3.蒸汽与物料不接触，尾气中不溶性气体量少，可以入炉焚烧，二次污染小;4.运行时氧含量、温度和粉尘浓度低，系统安全性好;5.卧式圆盘干燥机通过外壳壁，中空轴及每个竖立圆盘的左右两面进行传热，传热面积大，结构紧凑，外开尺寸小;6.干燥机内部为湿物料，为防止物料粘结在转盘上，在外壳内壁有固定的较长刮刀，伸到圆盘之间的空隙起到搅拌物料、清洁盘面的作用。

物料经破碎和搅动后，成均匀颗粒状，有利于进一步处置;7.采用低温热源(s 180C)加热，圆盘上的物料在停车时不会过热;8.物料处理负荷大，即使进料不均匀也能保证平稳运行，内部运行阻力小，设备电耗大幅降低；9.机身上部的盖子可以完全打开，使于保养;10.可靠性高，维修量少，持续运行性好，可昼夜运转，保证每年 8000 小时运行11.事故停电状态后，可以带负荷紧急启动，运行稳定:12.构造牢固，持久耐用;13.适用于各种不同含水率的物料:14.对物料来源的复杂性，适应性强，对一些杂物(砖块、石块、纺织物等)可以很好的应对。

一、化工污泥连续型空心桨叶烘干机，污泥桨叶式干燥器80t/d ，化工污泥桨叶干化机基本参数与设计条件136@（1611）@2988！
二、1.1 设计参数
初含水率： 80%
终含水率： 40%
环境温度： 20℃
进料量： 3333 kg/h（80t/d，24h/d）
蒸发量： 2222 kg/h
出料量： 1111 kg/h
进料温度： 30℃
进气温度： 150℃
工作温度： 80℃
出料温度： 70℃
进汽方式：热空气（采用蒸汽冷凝水）
排汽方式：引风机强制排空
进料方式：螺旋输送机
除尘方式：旋风除尘器+水膜除尘器
热源方式： 0.5MPa 饱和蒸汽
1.2 设计流程
1）污泥流程：料仓→螺旋输送机→空心桨叶干燥机
2）干泥流程：空心桨叶干燥机→螺旋输送机→皮带输送机→斗式提升机→成品料仓
3）气体流程：空心桨叶干燥机→旋风除尘器→水沫除尘器→冷凝器→引风机二、化工污泥连续型空心桨叶烘干机，污泥桨叶式干燥器80t/d ，化工污泥桨叶干化机设计参数与工艺计算
2.1 技术参数
2.2 运行成本统计。

项目描述：光伏行业产业链条中包含多晶硅、单晶硅到太阳能光伏面板这一过程，单晶硅锭到光伏面板要经历一系列的加工过程，这些加工过程会产生各种硅泥，最主要的硅泥产出工序为拉晶硅棒开方过程和硅锭切片过程等，这两个工序所产生的硅泥一般称为拉晶硅泥和切片硅泥，硅锭在线切割设备中水浴切割成硅片，过程产生的硅粉进入水中，含有硅粉的污水经沉淀和压滤形成硅泥饼，这种硅泥饼水含量通常在45-60%，这两种硅泥的硅含量不同，拉晶硅含量较低，干基成分中的硅含量（全硅）为60-80%，单质硅含量为35-65%，切片硅泥硅含量（全硅）为85-97%，单质硅含量为70-95%。

光伏行业硅泥以切片硅泥的产出量最大，约占硅泥总量的85-90%，1GW硅片（182片）产能年产出含水55-60%的切片硅泥1800吨左右。

2021年国内硅片产量约为227GW，如果按照平均182片计算，年硅泥产量约为40万吨。

一、硅泥颗粒烘干机，切线硅泥带式干燥机，硅泥干燥机概述：硅泥专用带式干燥机是常用的连续式干燥设备，可广泛应用在化工、食品、医药、建材、电子等行业，特别适合透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后干燥。

硅泥专用带式干燥机由预成形机、自动铺料装置和专用带式干燥主机组成。

干燥时，物料首先由预成形机制成粒状，再由自动铺料装置均匀地铺在网带上，随着网带的向前移动，物料受到热风的吹淋而达到干燥的目的。

硅泥专用带式干燥机物料均匀地铺在网带（不锈钢编制网，四氟不粘尼龙网）上，网带采用8-100目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。

干燥机由4-20个单元组成，每一单元热风独立循环，部分湿气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由上往下或由上往下穿过铺满物料的网带完成热量与质量传递的进程，带走物料水分。

网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。

上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量向可根据需要选取。

常州干燥设备有限公司是国内专业KJG-180 型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备的先进厂家。

公司技术力量雄厚，采用 CAD 设计，有现代化大型重型车间，严格按照现代化企业制度规模管理。

年产干燥设备 ,制粒机 ,混合机 ,粉碎机等 500 多台 / 套,目前拥有系统干燥机 28 大类280 多个规格品种 ,广泛应用制药，化工，食品等行业。

公司通过 ISO9001：2008 质量管理体系认证一三六一六一一二九八八！KJG-180 型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备设计条件：序号项目参数1 物料名称污泥2 处理量~2.5t/h3 污泥初水份~80%4 污泥终水分~20%5 蒸发量~1.875t/h一、 KJG-180 型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备工艺流程设计：序号项目内容1 干燥系统形式开式系统2 干燥介质蒸汽3 干燥方式传导式干燥4 原料供给方式用户提供5 操作温度进风温度℃，排风温度℃6 热源蒸汽7 收料方式主机下料8 除尘方式旋风 + 水沫除尘9 控制要求按钮控制三、 KJG-180 型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备单台设计参数的确定：序号项目参数1 污泥初水份ω1=80%2 污泥终水分20%3 环境温度t 0 =15 ℃4 进料温度θ1 =15 ℃5 处理量2.5t/ h6 产品离开干燥室温度θ2=50 ℃7 环境空气含湿量d=0.01kg 水/kg 干空气8 绝干产品的比热Cs=0.4kcal/kg. ℃9 传热面积180 平方米10 总容积15m 311 设备尺寸长 13.8m ，宽 3.2m ，高 4m12 转速～5rpm四、 KJG-180 型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备设备配置：序号名称规格型号厚度/材质数量备注1 桨叶轴两端轴头圆钢Φ420 45钢2轴管钢管Φ508 ×30 20 钢外包 304内管钢管Φ108 ×6 20 钢轴管连接管钢管Φ32 ×320 钢桨叶片Φ1400 δ12/3042 箱体箱体法兰扁钢 100 ×30 Q235-A 1箱体δ14/304夹套Φ89 ×6 半管 /Q235隔板配套δ20/Q235夹套热源进出管路配套组件加强筋配套δ20/Q235-A端法兰配套δ30/Q235-A挡料堰配套组件放净机构配套组件出料口配套组件箱体保温层配套δ80/ 岩棉保温外包配套δ1.5/Q235-A整体支架30#H 钢 + 钢板3 端盖前后端盖配套δ30/Q235-A 1填料函填料 20 ×20 Q235-A轴承及座组件 2 套5 上盖法兰扁钢 100 ×30 Q235-A 1箱体δ6304进风换热器SRZ10-15 碳钢绕铝翅180m2出风管Φ500 304人孔Φ450 3046 同步齿轮m=16 ZG45 2 付高频淬火7 联轴器配套 ZG45 1 付8 硬齿面减速机ZFY560-90 组件 1 国贸国泰9 小齿轮配套ZG45 1 高频淬火10 传动电机110Kw 组件 1 110KW 江阴大中11 旋转接头配套组件 2 含进出软管12 旋风分离器 2 ×Φ1200 304 1 双胞胎13 引风机 4-72 碳钢整体支架 1 18.5KW 常州豪迈14 水膜除尘器 SM-2500 Q235 115 循环水泵配套组件 5.5KW/ 防腐16 出料螺旋Φ219 304 1 2.2KW空心桨叶干燥机现场实例KJG- 型桨叶发货KJG- 型桨叶制作现场KJG- 型桨叶制作现场KJG- 型桨叶制作现场。

污泥干燥机设备随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理得到迅速发展，城市污泥的产量日益剧增，污泥的处置和开发利用问题备受人们所关注。

污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。

从技术层面来说污泥干燥机设备要从工艺上进行根本改造，同时要进行全面、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术，加快转型升级，提高行业集中度，提升国产污泥烘干机设备在国际市场上的竞争力。

从企业来说，要加大自主创新投入，着力突破共性关键技术，把增强自主创新能力作为科技发展的战略基点，作为调整产业结构、转变增长方式的中心环节；应接与高校和科研单位以多种形式联合，使资源得到合理的配置与利用，有效地培育和发展企业的创新能力。

好的环境需要我们大家一同创造维护，污泥干燥机就是利用废弃物来生产再生能源的设备，避免了废料物对环境的污染。

选购品质保证的，圆盘污泥干燥机,污泥专用干化设备，污泥烘干设备，请到常州市干燥设备有限公司，十年的设备设计制造经验，能根据您的要求，打造精品设备，公司备有试验样机，可提供来料试验，欢迎您的来电咨询微信/电话：136.一611.二988！（一）、圆盘污泥干燥机,污泥专用干化设备，污泥烘干设备工作原理及特性：空心轴上密集排列着中空圆盘片，以热传导为主要手段的干燥器，依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质，热介质经空心轴流经圆盘片。

单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。

间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。

热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。

圆盘片传热面具有自清洁功能。

物料颗粒与圆盘面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉圆盘面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。

圆盘污泥干燥机的壳体为O型，壳体内一般安排一根空心搅拌轴。

盘式干燥机系列安全操作及保养规程前言盘式干燥机是一种常用的工业设备，用于将湿度较高的物料通过高温、低气压等方式进行脱水、干燥。

使用盘式干燥机需要注意安全操作，以确保设备正常运行和人员的安全。

同时，定期进行维护保养，延长设备寿命，降低故障率。

安全操作1. 设备安装安装盘式干燥机需要选取平稳、坚固的基础，进行固定，以确保设备不会在使用过程中移动或倾斜。

同时，要保证设备的通风和排气，以及电气线路的可靠接地。

2. 操作前准备工作在使用前，需要对设备进行检查，确保设备及其配件无损坏、缺陷或松动。

同时，需要做好设备的清洁以及耗材的添加（如风、气、水等）。

操作需事先确定好工艺参数，并在启动前进行检查。

3. 启动与运行操作人员需按照正确的程序启动设备，确保安全。

在设备运行中，操作人员应时刻关注设备运行状态，并根据需要适时调整工艺参数。

发现异常时及时停机检查，防止故障加重或产生更严重的事故。

4. 停机在设备停机前，需先将温度、压力、流量等参数调整至安全范围，再对设备进行清理和维护保养，以确保设备在下次使用前完好无损。

停机后，需要将设备的配件进行检查，如确认需要更换，需要及时更换。

5. 安全防护在设备操作期间，需要佩戴橡胶手套、安全帽和防护眼镜等防护装备，并且不得擅自更改设备的安全保护措施。

当设备出现异常时，应立即停机进行维修，不得进行维修、更换或拆卸设备的零部件。

保养规程1. 每天1.1 要检查盘式干燥机设备及各部件是否有异声、异味、异物等异常现象。

如有现象应及时停机进行检查，修理盘式干燥机故障。

1.2 每天保养机器都要加油润滑，做好各种仪表的检查。

1.3 清理通风口，防止设备故障甚至起火。

2. 每周2.1 检查设备的传动系统和液压系统是否正常运作，如有异常现象，及时通知维修人员，不能擅自拆卸和处理。

2.2 检查设备的内部结构和温度控制系统，如有异常现象及时进行清洁、维修或更换。

2.3 检查设备的电气系统，如有异常现象及时通知维修人员进行检查或更换。

污泥是污水处理后的副产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、有害重金属等组成的固体废弃物。

现有的污泥干燥大多采用空气开路干燥技术，虽然此工艺流程可以充分利用干燥后污泥的价值，但存在废气废液排放量大、二次污染严重及及能源利用率低等缺点。

本公司研发了一种圆盘干燥机，该圆盘干燥机能应用于自惰式循环污泥干燥系统。

固废污泥专用圆盘（桨叶）干燥机，污泥烘干处置设备，污泥桨叶干燥设备概述：136.一611.二988圆盘式干燥机作为一种污泥间接加热干化设备在几十年前就已经应用于化学工业，食品工业以及饲料工业。

现在已经发展为相当成熟的干化工艺，在国际市场上占有率也非常高。

YPG型圆盘式干燥机不仅外壳可进行加热，同时内部盘片也进行加热，大大增加干燥面积，提高热效率，确保物料的充分烘干；干燥机是由一个横卧的外壳和一个带有蒸汽加热的转子所构成，轴上安装多个加热盘片，盘片上装有可调节角度的刮板。

在工作时既能加热物料，又可将加热中的物料沿出料端方向推移，转轴内部的蒸汽分配装置能使整齐均匀地分布到每一块加热盘片内，蒸汽在圆盘两侧的盘片内流动，使加热盘片保持恒定的温度，冷凝水通过轴端旋转接头排出。

圆盘干燥机的圆盘有两个作用：一是它给污泥提供足够大的换热面积，二是它缓慢转动，它上面的小推进器推动污泥向指定的方向流动并起到很好的搅拌作用。

圆盘干化机利用每个圆盘的双面传热，可以在小空间里提供很大的换热面积，这使得圆盘干燥机体型紧凑。

圆盘的转动变频可调，转速约为5r/min，因此磨损很小。

圆盘盘面与轴是垂直的，所以它本身的转动不影响污泥的流向，圆盘式干燥机的圆盘边缘有一些小桨叶，这些小桨叶有一定的倾角，既帮助污泥定向流动，双起到搅拌的作用。

外壳是不动的，它容纳污泥和污泥蒸发产生的水蒸汽。

外壳内壁有固定的刮刀。

刮刀很长，伸到圆盘之间的空隙，防止有大块污泥固结在盘片上。

与圆盘上的桨叶类似，固定刮刀也起到搅拌的作用。

随着主轴的旋转，物料在刮板和圆盘的共同作用下得到充分的搅拌和混合，增加最大的换热面积，加热后产生的废气从外壳顶部通过排出，管道内保持有微弱的真空度，使蒸汽不致外泄，同时避免吸入过多冷空气。

污泥干化的核心设备——桨叶式干燥机和圆盘式干燥机的比较一、外型、工作原理和图片1、桨叶式干燥机设备外型图（双轴）工作原理图工作原理：干燥机主要由夹套，双轴（或四轴）栔形叶片和传动装置组成。

污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心叶片的热传导被间接加热干化。

栔形叶片对污泥切割搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。

桨叶干燥机粘附污泥的图片2、圆盘干燥机设备外形图工作原理图工作原理：干燥机主要由夹套，单轴转子和传动装置组成。

污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片的热传到被间接加热干化。

盘片对污泥没有切割，而是通过盘片边缘的推进搅拌器的作用，对污泥进行搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。

圆盘干燥机的刮泥刀和推进搅拌器对比说明：1、两种设备在发达国家都经长期使用运行，都较为成熟；2、工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中空轴和中空叶片（盘片），属压力容器，均为间接加热干燥设备；3、工程实施时外部接入条件要求基本一致，只是设备外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；4、粘性污泥适应性。

桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用，因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。

但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥能力；圆盘干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用低；（参考上图）5、耐磨和安全性。

中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍，因此设备选型应充分考虑耐磨性。

桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3MP的压力，是设备的结构件。

由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露（如采用导热油为热源，可能导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器（小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件）的作用，更换方便，维修费用低；6、单台设备处理能力主要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到300M3的换热面积，设备难以大型化；圆盘干燥机可以做到400～500M3的换热面积，单台设备处理能力更大；7、桨叶式一般采用双轴或四轴，结构复杂；圆盘干燥机是单轴，结构简单，故障率和维护费用低；8、桨叶干燥机运行阻力大，圆盘干燥机运行阻力小，圆盘干燥机单位换热面积的电耗大约是桨叶式干燥机的1/3～1/4，电耗更低，运行成本低；9、国际市场两种设备价格接近，圆盘干燥机技术引进国产化后，价格可大幅降低。

圆盘干燥机工作原理圆盘干燥机是一种常用的工业干燥设备，广泛应用于化工、冶金、食品、药品等领域。

其工作原理是利用热风对物料进行干燥，从而达到去除物料中的水分的目的。

圆盘干燥机的主体部分是由一组圆盘组成的。

这些圆盘安装在一个旋转的轴上，通过电机带动轴的旋转。

物料在圆盘上均匀分布，然后随着轴的旋转，物料在圆盘上不断翻滚和扩散，从而使物料与热风充分接触，实现干燥的过程。

圆盘干燥机的工作原理可以分为三个过程：加热过程、传热过程和传质过程。

首先是加热过程。

当圆盘干燥机开始工作时，电机带动轴的旋转，热风通过热风管道进入圆盘干燥机内部。

热风通过圆盘的中心孔进入圆盘内部，并通过圆盘上的热风孔将热风均匀地分布到圆盘的表面。

这样，圆盘表面的物料就被热风加热了。

接下来是传热过程。

物料在圆盘上受到热风的加热后，表面的水分开始蒸发。

由于圆盘的旋转和物料的翻滚，物料与热风之间的接触面积增大，传热速度加快。

同时，圆盘上的物料也会受到离心力的作用，使其更均匀地分布在圆盘上，进一步增强了传热效果。

最后是传质过程。

在传热的同时，圆盘干燥机还通过物料与热风之间的接触来实现传质的过程。

热风中的水分分子通过浓度梯度从物料中扩散出来，进入热风中被带走。

这样，物料中的水分逐渐减少，实现了干燥的效果。

圆盘干燥机的工作原理简单明了，但在实际应用中，还需要注意一些操作细节。

首先，要控制好热风的温度和流量，以确保干燥的效果。

其次，要合理选择圆盘的转速和物料的投料量，以保证物料在圆盘上的停留时间适中。

最后，要定期清理圆盘和热风管道，以保证设备的正常运行。

圆盘干燥机通过热风对物料进行加热、传热和传质，实现了物料的干燥。

其工作原理简单可靠，广泛应用于各个工业领域。

在实际应用中，需要注意操作细节，以保证设备的正常运行和干燥效果。

项目概述：以往很多化工企业将带式压滤后的污泥拉到厂外倾倒，污染周边环境，现在国家明令禁止污泥外倒，因此，企业需自己将污泥干化后焚烧或给建材厂制砖用。

因此污泥干化将成为今后具有很大潜力的工程项目。

由于污泥高含水率、高粘度的特性,造成处理难度大等一系列问题,我公司研发的空心特别适用于印染污泥，纺织污泥，漂染污泥，生化污泥，石化污泥，电镀污泥，造纸污泥，生活污泥。

污泥干燥的作用污泥没干化前含水量很高，剩余污泥含水量达99.2%～99.5%，经过浓缩池后的污泥含水量为95～97%，压滤后的含水量在80%左右，之所以要降低含水率以及污泥干化，一是污水厂污泥产量都比较大，必须降低污泥体积，以便后续运输、处理方便，二是国内污泥处理很多都是以填埋的方式运往垃圾填埋厂，减少体积可以也可以为填埋厂节约空间，三是污泥要经过一些处理后，干化才可以作为肥料、建筑材料使用。

污泥干燥工艺流程：第一阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解；第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容；第四阶段为污泥处置，采用某种途径将^终的污泥予以消纳。

污泥干燥工艺技术设计：1、污泥来源：市政污泥工厂污泥2、全干化：来泥含水率80-85%（湿基）干化后含水率10%（湿基）3、半干化：来泥含水率80-85%（湿基）干化后含水率40%（湿基）“电镀污泥”专用空心桨叶干燥机技术方案型号KJG-90m2艺条件：1、物料：“电镀污泥”2、初水份：～80%(湿基）3、终水份：～30%(湿基）4、干品产量：～5吨/16h5、干品堆密度：～1.2g/cm36、干燥温度：～150℃7、进料温度：≤20℃8、加热方式：饱和蒸汽（～0.6Mpa）9、机器材质：物料接触部分316不锈钢，外封304，其余为A3钢10、安装：室内11、电源： 380V 50HZ三相四线12、环境： 20℃ 760mmHg 相对湿度: φ=80%二、工艺计算：1、每低时30%时的干品产量：G干≈5000kg/16h≈313kg/h2、每低时水分蒸发量：W水≈313×（80-30）/(100-80)≈783kg/h3、每低时80%的湿处理量：G湿≈313+783≈1096kg/h4、蒸发水份一定要的热量：Q1≈783×595≈465885kcal/h 5、物料升温一定要的热量：Q2≈313×0.4×(100-20)≈10016kcal/h6、物料中水分升温所一定要的热量：Q3≈1096×0.8×(100-20)≈70144kcal/h7、干燥器面积计算：Q有效≈546045kcal/h/m2•℃实际放10%余量，实取90m28、蒸汽耗量：（1）546045÷550≈992kg/h（2）按每吨蒸汽300元，需求≈298元/h（3)处理每吨污泥需求生产成本：298元/h÷1.096吨/h≈272元/吨三．机器选型：根据物料干燥要求及计算拟选用：KJG-90m2型传导型专用干燥设备 1台（一）工作原理：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质蒸汽由空心轴流由桨叶，单位有效容积内传热面积很高。

高纯多晶硅是电子工业和太阳能光伏产业的基础原料，是硅产品产业链中极为重要的中间产品，对我国的国民经济发展有着深远的影响。

一直以来，多晶硅生产过程中的环境污染问题、技术问题、产业化差距问题等严重制约着该产业在国内的发展。

目前，我国的多晶硅产业已经在^上占有了一定的优势。

污染的问题也一再被提上日程。

随着生产工艺的逐渐改进，污染物也逐渐从前期的四氯化硅转向硅渣。

特别是近来冷氢化的发展，将四氯化硅充分利用起来，处理的难题随即转向了流动态的固液混合硅渣浆。

在过去的一段时间内，大量的这种硅渣浆都采用简单的掩埋甚至直接倾倒的方法处理，这样的做的后果直接造成了严重的环境污染事故，土地寸草不生，水源严重破坏。

多晶硅泥浆干燥水解工艺干燥水解法首先将含固量20%的渣浆加入干燥机，利用间接加热分离出氯硅烷并冷凝回收，使渣浆含固量达到80%左右，然后进入碱液水解槽中进行水解反应。

目前，新建的多晶硅厂均采用干燥水解法处理渣浆，该方法可回收部分氯硅烷，减少水解量，从而降低水的消耗量和废气排放量。

干燥水解法的工艺流程为: 首先将收集到的料浆连续、小流量地送入干燥机，干燥机采用低压蒸汽夹套，将氯硅烷从料浆中蒸发出来；然后通过干燥机过滤器捕集排气中的固体；将含有大量氯硅烷的蒸汽送入回收氯硅烷冷凝器被水冷却冷凝，冷凝液收集在氯硅烷收集槽，然后循环至三氯氢硅合成工序；不凝性气体送至工艺放空气洗涤器；^后料浆在干燥机中浓缩(^大含固量约80%)，经过螺旋给料机计量排入水解槽在10%(wt)石灰水中水解干燥机使用低压蒸汽将料浆蒸发是为了防止重组分氯硅烷和金属氯化物蒸发，需要注意的是蒸汽温度应不高于135℃少量的金属氯化物保留在回收的液体中，被泵送到急冷塔以回收四氯化硅并去除金属氯化物。

对于不同领域的应用，常州干燥可根据客户的需求提供非标准设计“不仅向客户提供一流的产品，更提供一流质量的服务”是我们不变的宗旨“。

“不断改进产品性能、提高产品质量，更好地满足客户日益增长的需求“。

圆盘干化与薄层干化技术的能耗分析摘要：本文旨在对比分析圆盘干化和薄层干化两种污泥处理技术在物耗方面的表现。

通过深入研究这两种技术的工作原理、操作过程以及能源消耗特点，本文档提供了一个全面的视角来理解各自技术的经济性和环境效益。

文章最后将提出针对不同应用场景下的推荐方案，以指导实践中的应用选择。

1. 引言：随着环保法规的日益严格和公众对环境保护意识的提高，污水处理及其副产品的处理已成为一个重要议题。

污泥干化作为污水处理过程中的一个关键环节，其目的在于减少污泥体积，降低处理和处置成本。

圆盘干化和薄层干化是两种常见的污泥干化技术，它们在能耗和处理效率上各有优劣。

2. 圆盘干化技术概述：圆盘干化技术是一种间接热交换干化方法，主要通过旋转的圆盘接触加热面，将热量传递给湿污泥，使水分蒸发。

该技术的特点包括较高的热效率、较低的排放水平以及较好的干化效果。

3. 薄层干化技术概述：薄层干化，又称为带式干化，是通过循环的带式输送机将污泥铺展成薄层，利用热空气直接或间接进行干燥。

这种技术以其结构简单、操作灵活及较低的设备投资成本而受到青睐。

4. 物耗比较分析：4.1 能源消耗-圆盘干化通常采用蒸汽或热油作为热源，具有较高的热转换效率，但初始设备投入较高。

-薄层干化则多使用电能或天然气，能源利用率相对较低，但设备启动快，适合处理量波动较大的场合。

4.2 维护成本-圆盘干化设备的维护成本相对较高，因为需要定期检查和维护旋转接头和密封件。

-薄层干化的维护成本较低，由于设计简单，更换部件较少且更容易进行。

4.3 操作复杂性-圆盘干化的操作相对复杂，需要精确控制温度和转速，以保持高效的热传递和避免结垢。

-薄层干化的操作简便，可以快速调整带速和干燥参数以适应不同的污泥特性。

5. 讨论：根据上述分析，我们可以得出一些结论并提出建议。

例如，对于连续稳定运营的大型污水处理厂，圆盘干化可能是更经济的选择；而对于中小型或需频繁启停的设施，薄层干化可能更加合适。