管道施工工艺
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管道施工工艺流程一、前期准备阶段1.确定施工范围和施工图纸:根据需求和设计要求,确定需要施工的管道范围,并准备好相关的施工图纸。
2.人员组织和安全培训:确定施工人员和工种,并进行必要的安全培训和培训。
二、施工设计阶段1.施工方案设计:根据管道的具体要求,制定施工方案,并进行相应的设计工作。
三、材料采购阶段1.材料清单编制:根据施工图纸和设计要求,编制需要的材料清单。
2.材料采购:根据材料清单,采购所需的管道材料。
四、现场准备阶段1.现场勘测:到达施工地点后,进行现场勘测,确定施工的具体条件。
2.现场平整和清理:对施工区域进行平整和清理,确保施工顺利进行。
3.施工设备准备:准备好所需的施工设备和工具,确保施工进度。
五、施工安装阶段1.定位和标高:根据施工图纸,确定管道的具体位置和标高,并进行相应的定位工作。
2.管道开挖和敷设:在确定的位置上进行管道的开挖,并进行相应的管道敷设工作。
3.焊接和连接:根据设计要求和管道的具体情况,进行焊接和连接工作。
4.支吊架安装:安装支吊架,确保管道的牢固和稳定。
5.静态测试和泄漏检测:对已安装好的管道进行静态测试和泄漏检测,确保管道的质量和安全。
6.绝热和保温:对已安装好的管道进行绝热和保温工作,保证管道的正常运行。
六、质量检验和验收阶段1.管道质量检验:对已安装好的管道进行质量检验,包括尺寸、强度、密封性等方面的检验。
2.管道验收:经过质量检验合格后,进行管道的验收工作,并办理相应的手续。
七、后期完工和保养阶段1.管道清理:对施工现场进行清理,清除多余的材料和设备。
2.施工档案整理:整理施工过程中的相关资料和档案,并妥善保存。
3.管道保养:对管道进行日常保养和维护,确保管道的长期稳定运行。
这是一个较为通用的管道施工工艺流程,具体流程可能会根据项目的不同而略有差异。
在进行施工工作时,务必严格按照施工设计和安全要求进行,确保施工质量和安全。
管道安装施工工艺方法1.施工前准备在进行管道安装施工之前,需要进行充分的准备工作。
这包括:- 确定设计方案:根据设计方案计划好管道的走向、支架位置等重要参数。
- 资材采购:根据设计方案和施工计划,准备好所需的管道材料和配件。
- 土建准备:清理施工区域,平整土地,确保施工区域对施工人员和设备的安全。
- 安全准备:对施工区域进行安全评估,确保施工过程中的安全。
2.施工过程(1)开挖沟槽:- 根据设计方案和标高要求,在地面上进行挖掘工作,开挖出适合安装管道的沟槽。
- 沟槽宽度和深度应根据管道直径和类型进行合理设计。
- 在开挖沟槽时,应注意地下设施和管线,避免损坏。
(2)管道安装:- 根据设计方案中的管道走向,逐段铺设管道。
- 使用合适的工具和设备,对管道进行连接,确保连接紧密和密封。
- 在安装过程中,应注意管道的坡度和高度要求,以确保正常的流动和排水。
(3)管道支承安装:- 根据设计方案,安装适当的管道支承装置。
- 管道支承装置应牢固可靠,能够承受管道的重量和压力。
(4)管道绝缘:- 根据需要,对管道进行绝缘处理,以防止热量的损失或冷却。
- 使用适当的绝缘材料和技术,确保管道绝缘效果良好。
(5)管道焊接:- 根据需要,对管道进行焊接处理。
- 确保焊接过程符合相关标准和要求,确保焊缝牢固和密封。
3.完工验收管道安装施工完成后,需要进行完工验收。
这包括:- 管道系统的试运行:对管道进行试运行,确保管道系统的正常工作和流畅流动。
- 点验工作:对施工质量进行点验,确保工程符合设计要求和相关标准。
- 安全检查:对施工现场进行安全检查,确保施工过程中的安全。
结论通过合理的管道安装施工工艺方法,可以确保管道安装的质量和效率。
在施工过程中,需要严格按照设计方案和标准要求进行操作,同时注重安全和质量控制。
注意:以上内容仅为一般性的施工工艺方法,实际施工过程中应根据具体情况和相关法规进行调整和施工。
一般管道安装施工工艺及方法1.前期准备工作:-确定管道安装的位置和路径,绘制出管道布置图。
-清理安装区域,移除杂物和障碍物。
-准备所需的安装工具和材料。
2.安装管道支架:-根据管道布置图确定管道支架的位置。
-安装支架,确保其牢固稳定。
3.管道定位和标高测量:-在安装区域标注出管道的位置和高度。
-使用测量仪器进行管道标高测量。
4.制作管道管件:-根据管道布置图和测量结果,进行管道管件的切割和连接。
-确保管件的尺寸和连接方式正确无误。
5.管道吊装:-使用吊车或起重机将管道吊装到支架上。
-使用合适的吊具,确保管道安全平稳地吊装到位。
6.管道焊接:-根据管道材质和连接方式的要求,进行管道的焊接。
-使用合适的焊接设备和焊接材料,确保焊接质量。
7.管道连接:-根据管道布置图和管道管件制作图,进行管道的连接。
-使用合适的接头和密封材料,确保管道连接牢固密封。
8.管道测试:-完成管道安装后,进行管道的压力测试和泄漏测试。
-使用合适的测试设备和方法,确保管道符合安全要求。
9.管道支、吊架调整:-根据实际情况,调整管道支、吊架的位置和高度。
-确保管道的支撑和吊装稳定可靠。
10.管道保护和绝缘:-在管道安装完成后,进行管道的保护和绝缘处理。
-使用合适的保护层和绝缘材料,确保管道的耐久性和安全性。
11.管道清理和验收:-完成管道安装后,进行管道的清理工作。
-检查管道安装的质量和工艺要求,进行验收。
以上是一般管道安装施工的工艺及方法,根据具体的管道类型和要求,可能会有所差异。
在施工过程中,应严格按照相关的标准和规范进行操作,确保管道安装质量和安全性。
管道施工工艺流程管道施工工艺流程是指在建筑、冶金、化工、能源等领域中,进行管道系统的安装和施工过程。
下面是一篇关于管道施工工艺流程的文章。
管道施工工艺流程随着工业的发展和城市化进程的加快,管道在日常生活和工业生产中扮演着重要的角色。
管道施工工艺流程是指通过一系列的操作和工艺,将管道系统安装并投入使用的过程。
一、方案设计在进行管道施工前,首先需要根据具体的工程需求进行方案设计。
设计人员根据现场的地形地貌和功能要求,综合考虑管道的材料、直径、敷设方式、施工工艺等因素,制定出最佳的施工方案。
二、准备施工材料在工程施工前,需要准备好相关的施工材料。
根据设计方案,购买适量的管道、管件、密封材料等。
同时,需要审查材料的质量和数量,并对其进行验收,确保施工材料的品质和数量的准确性。
三、现场布置在施工前,需要对施工现场进行布置。
首先要对现场进行清理,保持施工区域干净整齐。
然后,根据设计方案确定管道的敷设位置和路径,进行现场勘测和标志,并搭建临时工地,确保施工区域的安全和整洁。
四、管道安装在进行管道安装时,需要按照设计方案确定的敷设路径和方式进行操作。
首先,要对土方进行开挖和平整,并根据需要进行填土和加固。
然后,根据设计要求,对管道进行切割和连接,确保管道系统的完整和连贯。
最后,对管道进行固定和支撑,增加其稳定性和安全性。
五、管道密封管道施工完成后,需要对管道进行密封,防止漏水和泄露。
根据管道材料和工作介质的特性,选择适合的密封材料,并对管道进行密封处理。
密封工艺包括管道焊接、密封填料和密封胶等方法,确保管道系统的密封性能。
六、试压和试运行管道施工完成后,需要进行试压和试运行。
试压是指通过加压对管道系统进行检验,确保其耐压性能和密封性能。
试运行是指通过加液对管道系统进行检验,确保其工作稳定性和流体输送性能。
七、管道验收在所有施工工艺完成后,需要对管道进行验收。
验收包括施工质量验收和安全检查。
施工质量验收是指对管道系统进行检验,确保其符合设计要求和施工规范。
管道工程施工工艺管道工程是指在建筑、工业、农业等领域中进行的管道系统的设计、建设和维护。
管道工程施工工艺是指在管道工程施工过程中所采用的具体方法和步骤。
本文将介绍常见的管道工程施工工艺流程及注意事项。
一、前期准备工作1.1 工程测量:根据设计图纸,进行地面测量和地下管道探测,确定管道走向和埋深。
1.2 材料准备:根据设计需求,准备好所需的管材、阀门、法兰等配件,并进行验收和入库。
1.3 设备准备:根据工程规模和要求,配备相应的机械设备、工具和安全防护设备。
1.4 施工方案编制:制定详细的施工方案,确保施工过程中的安全和高效。
二、开挖与铺设2.1 开挖工程:根据设计要求,采用人工或机械方式进行地面开挖,保证管道埋设的深度和坡度。
2.2 管道敷设:根据设计图纸,将管道逐段进行敷设,保证管道的连接紧密和平整。
2.3 焊接与固定:对敷设好的管道进行焊接,并通过固定支架和夹具固定管道,确保管道的稳定和整齐。
三、安装与调试3.1 连接管道:根据施工图纸和要求,进行管道的连接,如采用法兰连接、螺纹连接等方式。
3.2 安装阀门与设备:根据系统需求,将阀门、泵站、过滤器等设备安装在相应位置,并进行调整和固定。
3.3 施工质量检查:在安装过程中,进行必要的施工质量检查,确保管道系统的完整性和密封性。
3.4 系统调试与试运行:完成管道安装后,进行系统调试和试运行,确保系统的正常运行和工艺参数的稳定。
四、验收与收尾4.1 施工验收:根据设计要求和相关标准,进行施工质量验收,包括对管道连接、焊缝、支架等的检查。
4.2 管道清洗与保护:完成施工验收后,进行管道系统的清洗和保护,防止杂质和腐蚀物对管道的影响。
4.3 竣工资料整理:整理管道工程施工过程中的相关资料,包括图纸、技术文件、质量检验报告等。
4.4 工程交接与维护:将竣工的管道工程交接给使用单位,并提供必要的维护和保养指导。
总结:管道工程施工工艺是管道工程建设的关键环节,它直接影响到管道系统的使用寿命和安全性。
管道施工工艺流程(精)管道施工工艺流程(精)管道施工是一项复杂的工程,需要经过多个步骤才能完成。
本文将介绍管道施工的工艺流程,包括前期准备、施工过程和后期验收等环节。
一、前期准备1.方案设计在进行管道施工前,需要进行方案设计。
方案设计包括确定管道的走向、管径、材质等参数,以及确定施工的方法和工期等。
方案设计需要考虑到地形地貌、环境保护、安全生产等因素,确保施工过程中不会对周围环境造成影响。
2.材料采购在进行管道施工前,需要采购所需的材料。
材料包括管道、管件、阀门、法兰等。
在采购材料时,需要注意材料的质量和规格是否符合要求,以及材料的供货周期和价格等因素。
3.施工队伍组建在进行管道施工前,需要组建一支专业的施工队伍。
施工队伍需要包括工程师、技术人员、施工人员等。
在组建施工队伍时,需要考虑到人员的专业技能和工作经验等因素。
二、施工过程1.开挖在进行管道施工前,需要进行开挖工作。
开挖工作包括清理现场、测量标高、挖掘土方等。
在进行开挖工作时,需要注意安全生产,确保不会对周围环境和人员造成影响。
2.管道安装在进行管道施工时,需要进行管道的安装工作。
管道安装工作包括管道的连接、支架的安装、阀门和法兰的安装等。
在进行管道安装工作时,需要注意管道的质量和规格是否符合要求,以及管道的连接是否牢固。
3.焊接在进行管道施工时,需要进行管道的焊接工作。
焊接工作包括管道的预热、对齐、焊接等。
在进行焊接工作时,需要注意焊接的质量和规格是否符合要求,以及焊接的安全性和可靠性等因素。
4.试压在进行管道施工时,需要进行管道的试压工作。
试压工作包括管道的充气、压力测试等。
在进行试压工作时,需要注意试压的压力和时间是否符合要求,以及试压的安全性和可靠性等因素。
三、后期验收1.清理在进行管道施工后,需要进行清理工作。
清理工作包括清理现场、清理管道内部等。
在进行清理工作时,需要注意安全生产,确保不会对周围环境和人员造成影响。
2.验收在进行管道施工后,需要进行验收工作。
管道安装一、塑料管(一)测量放线按照设计图要求对给水、污水管道的平面位置进行平面定位。
如果在实际施工过程中出现平面位置与其他管线冲突,则及时通知设计院进行现场处理。
每段施工完毕后,根据实际的施工情况在平面图中标注已经敷设的位置及坐标,可以及时的反映已经施工的管道定位及布置情况测量人员根据施工图进行管段的起点、终点、转折点的平面定位,用全站仪进行平面坐标放样,打设钢筋桩。
(二)平整场地开挖前清除或拆迁开挖区域内地上或地下障碍物。
杂草、树根、场地平整清理。
采用自卸车外运置废弃点。
(三)挖沟槽土方拟采用机械开挖辅以人工清底的开挖方案,并根据开挖深度的不同拟分别不同的开挖形式。
相邻管沟开挖时,遵循先深后浅的施工程序,把土自上而下,水率分段分岸进行边挖边检查管沟深度与宽度,底部和侧壁留下人工开挖与修正,避免扰动原土。
管沟坡先按规定的坡度粗略放坡。
再分层按坡度要求做出坡度线,每隔3至5m做一条以此线力准进行铲坡,机械挖至距底标高200时,沿管沟边每隔2至3m打入小木桩,并注明标高后人工清底找平。
挖好后的地沟不能立即进行下道工序时,可预留10至20cm一层不挖,待下道工序开始前再挖至设计标高,以避免对地基土的人为扰动或因雨水泡坏地基。
开挖出的土方原则上立即用自卸汽车拉走,如特殊情况下必须在管沟边缘上侧堆土或堆放材料时,应与沟边缘保持1m以上距离,以保证边坡的稳定。
管沟挖至基底标高,经钎探后,会同设计、建设单位以及质量监督部门检查基底是否符合设计要求,对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等应做出地基处理记录,认真进行处理后,各方签证隐蔽工程记录,作为竣工资料保存。
(四)管道安装1、铺管前准备工作铺管前的准备工作,塑料管材的运输及堆放:搬运时不能摔仍和剧烈撞击,不能日晒,堆放应放在温度不超过40度的库房和棚内,不应露天存放,更不许曝晒。
管材到货后,应及时对照检查,外壁内壁是否光滑、平整,不允许有气泡裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色浅等。
管道施工工艺
一、概述
管道施工工艺是指在建设管道工程过程中,按照一定的规范和要求进行管道的布置、安装和调试等工作。
本文档旨在介绍管道施工工艺的一般流程和注意事项。
二、工艺流程
1. 布置工作
- 根据设计图纸确定管道布置的位置和路径。
- 清理施工区域,确保无障碍进行施工。
- 安装管道支架,确保管道的稳定性。
2. 管道安装
- 进行管道预制,包括切割、弯曲、焊接等工序。
- 进行管道的现场拼装,确保连接牢固、密封良好。
- 进行管道的吊装和安装,注意保证安全。
3. 管道涂层保护
- 根据工程要求,对管道进行涂层保护,防止腐蚀和损坏。
- 选用合适的涂层材料,确保质量和使用寿命。
4. 管道调试
- 进行管道系统的通水试验,检查是否有泄漏和故障。
- 对管道进行压力测试,确保系统安全可靠。
5. 完工验收
- 进行管道系统的检查和测试,确保符合设计要求。
- 编制完工验收报告,提交给相关部门进行审批。
三、注意事项
1. 施工过程中要遵守安全操作规程,确保施工人员的安全。
2. 注意管道材料的质量,避免使用次品和假冒伪劣产品。
3. 按照施工规范和要求进行施工,避免漏项和差错。
4. 遇到问题和困难要及时报告,并寻求解决方案。
5. 管道施工完成后,要进行维护和保养,延长使用寿命。
以上为管道施工工艺的简要介绍,具体的施工工艺流程和注意事项可根据实际情况进行进一步细化和完善。
管道施工方法管道连接与施工工艺管道是现代工业中不可或缺的一部分,用于输送液体、气体和其他流体。
管道的连接与施工是确保管道系统安全运行的关键环节。
本文将介绍常见的管道施工方法以及管道连接的工艺。
一、管道施工方法管道施工方法包括地下管道施工和地面管道施工两种。
地下管道施工主要针对埋地管道的铺设工作,而地面管道施工则是指在地面上进行的管道安装和连接工作。
1. 地下管道施工方法1.1 开挖沟槽在地下管道施工中,首先需要进行沟槽的开挖工作。
开挖沟槽的深度和宽度应根据管道的要求进行设计,并符合相关的安全标准。
1.2 管道定位在沟槽开挖完成后,需要根据设计图纸和相关要求进行管道的定位工作。
通过测量和标记,确保管道的位置准确无误。
1.3 管道铺设管道铺设是地下管道施工的核心环节。
根据管道的材质和规格,采用不同的铺设方法,包括手工铺设、机械铺设和管道推进等。
1.4 管道焊接或连接在管道铺设完成后,需要进行管道的焊接或连接工作。
根据管道材料的不同,可以采用焊接、螺纹连接、橡胶密封等不同的连接方式。
1.5 地下管道保护地下管道施工完成后,需要进行地下管道的保护工作,包括管道的填土、回填和覆土等,以确保管道的安全稳定。
2. 地面管道施工方法2.1 安装管架地面管道施工时,需要先安装管架。
管架的选择和安装应根据管道的重量和材料进行设计,并符合相关的安全要求。
2.2 管道连接在管架安装完成后,需要进行管道的连接工作。
根据管道的材料和规格,可以采用焊接、螺纹连接、法兰连接等不同的连接方式。
2.3 支管安装支管安装是地面管道施工的重要环节。
根据设计要求,安装支管并进行连接,确保管道系统的正常运行。
2.4 管道固定地面管道施工完成后,需要进行管道的固定工作,包括使用管卡、支撑架等固定管道,以确保管道的稳定性和安全性。
二、管道连接与施工工艺管道连接是管道施工的重要一环,其质量直接影响到管道系统的安全性和稳定性。
常见的管道连接工艺包括焊接、螺纹连接和法兰连接等。
管道施工工艺及规范一. 管道安装施工工艺1.1 施工部署施工程序一般为:室内立管→水平横管干线→支管→设备接口→试压试水→防腐。
(1)、楼层为依次施工的自然段,自下而上施工。
施工程序一般为:室内立管→水平横管干线→支管→设备接口→试压试水→防腐。
(2)、先装大口径管道,后装小口径管道,先装支、吊架,后装管道系统。
(3)、各类管道在交叉安装时相碰,应按下列原则避让:小口径管让大口径管;无压力管道让有压力管道;一般管道让低温、高温管道。
1.2 施工程序:(见下图)支吊架制作2. 水管安装施工工艺2.1 工艺流程2.2 安装准备认真熟悉图纸,按核对无误的管道单线图,实测管线标高、走向、支架位置,选用正确的支架形式,按国标图纸制作。
支架应在预埋件上焊接,无预埋件时用膨胀螺丝固定,不可在砖墙结构上手工打洞。
2.3冷冻水系统管道安装1冷冻水管道安装(1)空调水系统管材按设计选用,采用焊接和法兰连接,无缝钢管安装,相关膨胀水管和自来水管采用丝扣连接。
(2)管道、部件安装前必须清除内部污垢杂物,安装完毕或停顿时的蔽口处,应临时封闭。
(4)空调水系统管道下料前应进行现场实测,采用无缝钢管预制,预制加工管段要进行编号。
(5)空调系统安装完毕应按规定进行水压实验,合格后进行保温。
在系统试行之前,应用水冲洗,直至将系统中的污浊物冲净为止。
2.4空调水管除锈防腐保温:(1) 空调循环水管外用橡塑材料进行保温保冷,分、集水器和板式换热器保温厚度30mm;水泵泵体保温30mm。
机房内管道保温后,不允许外露保温和保冷层,保温和保冷范围包括空调循环水管的所有配件、法兰和阀门。
(2)无缝钢管除锈一般有两种方法○1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防府作业中只作为辅助手段。
○2、工具除锈工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。
管道施工工艺
管道安装施工方法提要:管道安装工程各道工序应严格按照施工方法。
管道安装的主要内容有:各系统支吊架的制作安装,干、立、支管的管道安装,阀件安装,水泵安装,管道的防腐与保温,卫生器具安装,散热器安装及室外管道安装。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工,认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定,保证安装施工的顺利进行,具体技术措施如下:
1、管道支、吊架制作安装
所有管道的支吊架必须符合规范及设计要求并按照标准图集中的要求制作与安装。
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。
①在墙体(标准砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。
安装时在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度,放出坡线,按间距画出支托架位置标记,剔凿墙洞,清理孔洞,将水泥砂浆填入洞深的一半,再将预制好的型钢托架插入洞内,用水泥砂浆把孔洞填实抹平。
②在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢(或根据支架荷载大小及墙体强度选用面积不同的钢板)上,然后再用一块扁钢(或钢板)前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。
③严禁将管道支、吊架直接焊接在钢结构承重梁上,必须根据承重梁的承重系数选择合适的支、吊架固定方案才能进行施工。
管道支吊架生根采用如下图所示形式:
(2)管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确,埋设平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面涂层。
钢管支架间距不得大于下表所列数据:
公称直径(mm)080100
支架的最大间距(m)保温管不保温管(3)水平管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定:
a.位置正确,埋设应平整牢固。
b.固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。
如图所示:
c.滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3∽5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求。
d.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
e.有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
f.固定在钢结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
g.不锈钢管采用金属制作的管道支架,应在管道与支架之间加衬非金属垫,管卡大样如下图所示:
(4)立管卡安装:层高小于5米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地面,如果设两个管卡可均匀安装。
(5)管道支架制作安装采用机械切割,台钻钻孔,严禁气割。
支吊架要满焊,安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定,确保牢固可靠。
所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。
(6)热水管道与支吊架之间,应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫),其厚度不应小于绝热层厚度,宽度应大于支、吊架支承面的宽度。
北京路得力市政:昌平区京包路北站衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如右上图:
(7)当水平支管的管架采用单管吊架时,应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架;防晃吊架做法如右图:
(8)管道坡度
施工中管道坡度严格按照设计图纸要求安装。
a.给水横干管以坡度敷设,坡向立管或泄水装置。
b.排水管道除施工图注明者外,按以下坡度安装:
管径(mm)60200
坡度(透气管以1%的上升坡度与通气管立管连接;通气管出口高出屋面500mm)
c.管道支撑件的间距,立管管径为50mm的,不得大于;管径大于或等于75mm的,不得大于2m;横管直线管段支撑件间距宜符合下表规定。
管径(mm)0
间距(m) d.热水管道按设计要求坡度设置,坡向立管。
(9)管道连接
丝扣连接
a.断管:根据现场测绘草图,在管材上画线,按线断管。
b.套丝:将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣,管径15-32mm 套2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套3-4次。
c.配装管件:根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。
d.管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。
2、法兰连接
管段与管段或管道与法兰阀门连接时,按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
管道法兰连接处,法兰垂直于管子中心线,法兰衬垫不得突入管内,连接法兰的螺栓,螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
3、焊接连接
a.管子、管件的坡口采用I或V型坡口,坡口加工采用机械加工或氧-乙炔火焰热加工。
采用热加工方法加工坡口后,应对坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层进行处理。
b.管道焊接一般采用对口型式及组对。
组对应符合下表要求:
手工电焊对口型式及组对要求
c.焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm 以下可点焊三个点,管径在150mm以上以点焊四个点为宜。
管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。
d.管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,点焊后用法兰靠尺或角尺找正找平(如下图示)后再焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
e.管道焊接时应有防雨、防潮措施,焊区环境温度低于-20℃,焊口应预热,预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。
f.管道焊缝位置应符合下列规定:
直管段两对焊口中心面的间距,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。
焊缝距弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。
环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;不宜在管道焊缝及边缘开孔。
g.焊后检查
焊后必须对缝进行外观检查,检查前需将妨碍检查的焊渣清理干净。
对不合格的焊缝,应进行质量分析,订出措施后返修,同一部位的返修次数不应超过三次。
否则作更换处理。
4、UPVC给水塑料管的粘接
a.管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。
管道连接过程中按图纸要求设伸缩节,设计无要求时,按照规范要求设置。
管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙:夏季施工预留:5-10mm;冬季施工预留:15-20mm 。
b.管材或管件在粘合前应将承口和插口的粘结面擦拭干净,确保无异物。
当表面粘有油污时,应采用清洁剂擦净。
c.管材应根据管件实测承口深度,插入深度为承口的3/4深度,在管端表面划出插入深度标记。
d.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管件插口外测。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
e.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
f.承插口涂刷胶粘剂后,立即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,再将管道旋转90°。
管道承插过程不得受到强力冲击。
g.承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。
h.粘接好的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。
5、沟槽管道的安装工艺
a.管道安装
◆机具准备:选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机;
◆管道准备:垂直切割管道,清洁和加工管端凹槽,加工时小心管道爆裂,和出现锋利边沿,锋利边沿可能损坏密封。