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冠梁、支撑梁施工方法冠梁、支撑梁施工方法提要：拆除的方法考虑到本工程的环境，不容许采用爆破方式，所以我们将采用人工和小型机械方式分段拆除。
具体做法：先将支撑梁做好分段线不超过2m长冠梁、支撑梁施工方法1深基坑支护方式本工程深基坑支护采用一道钢筋混凝土冠梁及内支撑结构，该支撑体系能够充分发挥混凝土材料的受力特点，具有足够的刚度和变形小的特点。
能够确保基础施工、周边邻近建筑物和地下管网等公共设施的安全。
2支撑的工艺流程及施工顺序第一层土全面挖至支撑垫层标高→垫层底模施工→凿护壁结构锚固筋（格构柱顶清理）→测量弹线、钢筋绑扎→模板安装及固定→防护栏杆预埋铁件→检测沉降钉、轴力监测仪埋设→混凝土浇筑施工→混凝土养护→拆模清理→下层土方开挖。
冠梁、支撑梁施工顺序：冠梁、支撑梁施工随围护结构的钻孔灌注桩施工和立柱桩施工同步进行，浇注长度控制在30m左右，以减少混凝土温度变化引起的收缩裂缝。
冠梁、支撑梁的施工面用小型挖机开槽，灌注桩桩顶用人工凿桩，保留或接长锚固钢筋。
立柱桩中的钢格构架，用人工清理保证锚固高度，经验槽复核后浇注垫层，梁侧模用机制九夹板，采用商品混凝土浇筑。
施工缝预留好钢筋，并用九夹板封堵。
开槽的土方不外运，留作支撑梁回填土和土方车辆在支撑上走行需铺路基箱的架空垫层。
3混凝土冠梁、支撑的施工方案支撑、冠梁体系钢筋、模板施工（1）支撑土底人工清理夯实，进行c15细石混凝土垫层浇筑厚100，细石混凝土随捣随抹平，表面标高用水平仪及时检测找平，使标高满足要求。
（2）测量弹线后，先绑扎钢筋，然后安设和固定模板。
（3）支撑体系钢筋绑扎先绑扎圈梁或冠梁钢筋，然后绑扎支撑钢筋。
支撑主筋按设计要求长度伸进冠梁内，多支撑节点处钢筋要合理交叉，避免影响梁的有效高度。
（4）冠梁与支撑的施工缝按设计要求设置，如设计无要求，且无整体浇捣的可能，则每根梁分3段施工，每施工段长度35～40m，不得随意留置施工缝。
（5）冠梁和支撑的模板采用九夹板制作，用Φ48钢管，扣件Φ14对拉螺栓拉结牢固，作为一个整体的制模体系。
目录一、编制依据 (2)二、工程概述 (2)三、冠梁及混凝土支撑梁施工步骤 (2)四、冠梁施工 (3)4.1冠梁施工 (3)4.2施工工艺流程 (4)4.3准备工作 (4)4.4冠梁施工方法 (5)4.5混凝土支撑梁施工 (7)4.6混凝土支撑梁施工方法 (7)4.7预计材料情况 (11)4.8预计人员情况 (12)4.9预计机械情况 (12)4.10周转材料 (12)五、质量保证措施 (12)六、安全保证措施 (13)七、文明施工、环境保护、消防等注意事项 (14)7.1文明施工注意事项 (14)7.2环境保护 (15)7.3消防注意事项 (15)八、附件 (16)冠梁及混凝土支撑梁施工方案一、编制依据1.1XXX轨道交通1号线XXX二期工程XXX车站相关施工图纸1.2《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20081.3《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-20121.4《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-20101.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002二、工程概述工程项目位置及基本特征Xxx三、冠梁及混凝土支撑梁施工步骤冠梁截面尺寸为0.9m×1.2m，长度为182m，钢筋混凝土支撑梁截面尺寸为0.8m×1m，长度为170.44m。
冠梁施工步骤为：孔桩施工完毕、桩体检验合格→测量放线冠梁位置，开挖并将桩顶混凝土凿除→浇筑冠梁垫层→冠梁钢筋加工安装、预埋件安装→浇注冠梁混凝土→混凝土养护→拆模板等工序。
混凝土支撑梁施工步骤为：开挖至混凝土梁底标高→人工清底10cm，预留出底模和方木的空间→铺设混凝土支撑梁底模→混凝土支撑梁钢筋加工安装、预埋件安装→安装混凝土支撑梁侧模→浇注混凝土支撑梁混凝土→混凝土养护→拆模板等工序。
四、冠梁施工4.1冠梁施工冠梁采用C30混凝土。
施作完钻孔灌注桩后，待强度达到后，可开挖表层及桩间土方至冠梁底，桩体经检验合格。
冠梁及混凝土支撑施工方案一、设备准备1.板材：选用高质量的钢质板材作为冠梁及混凝土支撑的梁柱结构。
2.支撑系统：使用专业的支撑系统，例如液压支撑系统，以确保支撑的稳定性和可靠性。
3.砼泵车：为了方便注入混凝土，需要准备一台砼泵车。
4.打胎机：为了冠梁及混凝土支撑的安装，需要准备一台打胎机。
5.安全设备：包括脚手架、安全带等，以确保施工安全。
二、施工步骤1.检查基础：在开始施工之前，需要检查基础的平整度和强度是否符合要求。
2.铺设板材：在基础上铺设钢质板材，用螺栓将板材固定在基础上。
3.混凝土浇注：使用砼泵车将混凝土注入梁柱结构中，确保混凝土的浇注均匀和充实。
4.冷却：在混凝土浇注完成后，需要进行冷却处理，以防止温度变化引起的开裂。
5.打胎：待混凝土凝固后，使用打胎机将钢质板材从混凝土中取出，形成冠梁及支撑结构。
6.钢结构安装：根据需要，在冠梁及混凝土支撑的顶部，进行上层钢结构的安装。
7.检测和验收：在施工完成后，进行结构的检测和验收，确保结构的稳定性和安全性。
三、安全注意事项1.施工现场应设立明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
2.操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等相关安全装备。
3.混凝土浇注过程中，要时刻注意砼泵车的安全操作，避免发生倾覆等事故。
4.在混凝土凝固前，要对现场进行严格的管控，防止无关人员靠近。
5.在整个施工过程中，保持施工现场的整洁和清理，杜绝滑倒和绊倒的可能性。
总之，冠梁及混凝土支撑施工方案是一项涉及到结构安全和稳定性的重要工作，需要合理的准备设备、严格的施工步骤和注意施工安全。
通过科学的施工组织和合理的安全措施，可以确保冠梁及混凝土支撑的施工质量和安全性。
目录第一章编制说明..................................... 错误!未定义书签。
1.１编制依据.................................... 错误!未定义书签。
1.2 适用范围...................................... 错误!未定义书签。
1．３编制原则.................................... 错误!未定义书签。
第二章工程概况...................................... 错误!未定义书签。
第三章施工进度计划ﻩ错误!未定义书签。
3.1 施工进度计划................................. 错误!未定义书签。
3.2 资源配备ﻩ错误!未定义书签。
第四章总体施工方案ﻩ错误!未定义书签。
４.１施工具体安排ﻩ错误!未定义书签。
4.2 施工工艺流程.................................. 错误!未定义书签。
４.3冠梁与钢筋混凝土支撑施工方法ﻩ错误!未定义书签。
4.3.4冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎ﻩ错误!未定义书签。
第五章冠梁及钢筋混凝土支撑施工质量保证措施ﻩ错误!未定义书签。
5.1质量控制标准.................................. 错误!未定义书签。
5.2混凝土支撑测点................................ 错误!未定义书签。
5.3质量保证证措施................................ 错误!未定义书签。
第六章安全文明施工措施. (16)第一章编制说明1.1 编制依据（1）天津地铁1号线东延至国家会展中心项目施工招标文件、施工图纸；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ＧB５0204-20０2）(20１1年版) (３)《钢筋焊接及验收规程》(JＧＪ１8-２０12)（４）《地下铁道工程施工及验收规范》(GＢ50299-1999 20０3年版)（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50２０2－200２)（６)类似工程的施工实践经验。
冠梁及混凝土支撑施工方案冠梁及混凝土支撑施工方案700字一、工程概况本工程是对某高层建筑进行冠梁及混凝土支撑施工，建筑高度为15层，地上部分为砌体结构，地下为混凝土结构。
冠梁及混凝土支撑施工包括冠梁的制作、安装和混凝土支撑的施工。
二、施工方案1. 冠梁制作(1) 根据设计图纸和规范要求制作冠梁的模板，确保模板的准确性和稳定性。
(2) 选择适当的钢筋和箍筋，按照设计要求进行切割和焊接，制作好冠梁的钢筋骨架。
(3) 将钢筋骨架放置在模板内，进行焊接和加固，确保钢筋的稳定和牢固。
(4) 混凝土搅拌站制作好的混凝土送至现场，进行浇筑，并进行振捣和晾晒。
2. 冠梁安装(1) 使用吊车将制作好的冠梁吊装至指定位置，确保吊装的准确性和安全性。
(2) 通过调整吊车，将冠梁精确放置在预定位置，使用螺栓和焊接等方式进行固定。
(3) 对冠梁进行检查，确保其水平和垂直度符合设计要求。
3. 混凝土支撑施工(1) 根据施工图纸和设计要求，对地下部分进行拆除和清理，并进行土方开挖和搬运。
(2) 对挖掘好的土方进行平整和压实，以保证施工的安全和稳定。
(3) 设置混凝土支撑的支模，根据设计要求进行组装，并进行检查和调整。
(4) 将制作好的钢筋骨架放置在支模内，确保钢筋的稳定和准确性。
(5) 混凝土搅拌站制作好的混凝土送至现场，进行浇筑，同时进行振捣和晾晒。
(6) 进行混凝土支撑的后期保养和养护，确保其强度和稳定性。
三、施工要求1. 施工材料的选择应符合相关规范要求，并经过质量检验合格。
2. 施工现场应进行安全防护，操作人员应佩戴合格的安全防护用具。
3. 施工过程中应进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工过程中应进行现场监督和技术指导，及时解决施工中的问题和难题。
5. 施工现场应进行清理，减少对环境的污染。
四、总结冠梁及混凝土支撑施工是高层建筑施工中非常重要的一环，施工方案的制定和执行对保证工程质量和施工进度具有重要意义。
冠梁、腰梁及钢筋混凝土支撑施工方案新在建筑结构中，冠梁、腰梁以及钢筋混凝土支撑是承担重要荷载的关键构件，它们在施工中的合理设计和施工方案对整体结构的安全稳定至关重要。
本文将介绍一种新的施工方案，以优化冠梁、腰梁及钢筋混凝土支撑的施工过程，提高工程质量，保障施工安全。
冠梁、腰梁施工方案在建筑结构中，冠梁、腰梁往往是连接柱子和墙体的重要承重构件，对结构的承载能力起着至关重要的作用。
在传统的施工中，常规的做法是采用模板支撑的方式，然后进行浇筑混凝土。
然而，这种方式存在着施工周期长、浪费材料等问题。
针对这一问题，我们提出了一种新的施工方案。
首先，在设计阶段就将冠梁、腰梁的具体形状和尺寸确定，并采用预制构件的方式进行生产，以减少现场加工的工序。
其次，在施工现场，我们采用了模块化施工的方式，将预制构件一次性进行安装，从而减少现场浇筑混凝土的工序。
这种施工方式不仅能够提高工程质量，还能够大大缩短工期，减少浪费。
钢筋混凝土支撑施工方案钢筋混凝土支撑在建筑结构中扮演着承担荷载、保障结构安全的重要角色。
传统的支撑方式往往采用木质支撑或者临时钢架等，存在着支撑能力不足、稳定性差等问题。
为了解决这一问题，我们提出了一种新的施工方案。
首先，在设计阶段根据支撑的具体要求进行详细设计，确定支撑的具体尺寸、材质和施工方法。
其次，我们采用了预制支撑构件的方式进行生产，然后一次性进行组装安装。
这种方式不仅可以提高支撑的承载能力和稳定性，还可以减少现场施工隐患，提高施工效率。
结语冠梁、腰梁以及钢筋混凝土支撑是建筑结构中至关重要的构件，其施工方案的科学性和合理性对整体工程质量起着决定性的作用。
本文介绍的新施工方案，通过优化设计和施工方法，可以提高工程质量，缩短工期，降低成本，从而更好地保障工程的安全稳定。
冠梁及支撑梁施工方案一、介绍冠梁及支撑梁是建筑工程中常见的结构梁，用于增加建筑物的稳定性和承重能力。
本文将详细介绍冠梁及支撑梁的施工方案，包括施工步骤、材料准备、注意事项等内容。
二、施工步骤1. 施工前准备在进行冠梁及支撑梁施工之前，首先要做好施工前的准备工作。
包括对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍物。
同时，对施工所需的材料和设备进行准备，并做好施工员工的安全培训和防护工作。
2. 模板搭设冠梁及支撑梁的施工需要进行模板搭设工作。
根据设计图纸，搭设合适的模板，确保梁的形状和尺寸的准确性。
模板搭设要牢固可靠，以防止在混凝土浇筑过程中出现变形和移位。
3. 钢筋绑扎在搭设好模板后，需要进行钢筋绑扎工作。
根据设计图纸预留的钢筋位置，将钢筋按照一定的间距和要求进行绑扎，以增加梁的承载能力。
钢筋的绑扎要牢固，确保钢筋在混凝土浇筑过程中不发生移位。
4. 混凝土浇筑当模板搭设和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土要选择合适的配合比，并使用振捣机进行振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要避免混凝土浇筑过程中的杂质和空隙，以提高冠梁及支撑梁的质量和稳定性。
5. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
包括对混凝土进行湿润保养，避免其过早失水，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7天左右，在此期间要避免对梁体施加过大的压力和震动。
三、材料准备1. 模板材料模板材料主要包括胶合板、钢模板等，需要选择质量好、结构稳定的材料。
模板的尺寸和形状要与设计图纸一致，以确保施工的准确性。
2. 钢筋钢筋应选择符合国家标准的优质钢材，根据设计图纸预留的钢筋位置和数量进行采购。
钢筋的直径和间距要符合设计要求，以满足梁的承载能力。
3. 混凝土混凝土的配合比要根据设计要求进行确定，需选择优质水泥和骨料进行配制。
混凝土的坍落度要适中，以方便施工，同时要保证混凝土的强度和稳定性。
四、注意事项1. 安全第一在施工过程中，要始终将安全放在首位。
冠梁及砼支撑施工方案【引言】【材料准备】【施工工艺】1.构筑模板：根据设计图纸要求，制作钢模板，并确保其水平和垂直度符合要求。
2.安装钢筋：根据设计要求，在模板内安装钢筋，在钢筋的交叉点处使用绑扎钢丝进行固定，确保钢筋的稳固性。
3.浇筑混凝土：在钢筋安装完毕后，根据设计要求准备好混凝土，并使用泵车将混凝土从施工地点输送到模板内，确保混凝土的均匀性和密实度。
4.养护混凝土：在混凝土浇筑后，需要对其进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程包括水养护和荫养护，通常需要持续数天至数周的时间。
【施工组织】为了确保施工的顺利进行，需要进行有效的施工组织。
具体包括：1.施工人员：对施工人员进行培训和安全教育，确保他们熟悉施工工艺，并严格遵守安全规范。
2.施工计划：根据工期和施工进度，制定合理的施工计划，确保施工过程的协调和高效。
3.施工队伍：成立专门的施工队伍，明确各成员的职责和任务，确保施工过程的统一管理和协同作业。
【安全措施】1.安全培训：在施工前，对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.安全设施：在施工现场设置安全警示牌、安全防护网等设施，提醒施工人员注意安全。
3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和处理安全隐患，确保施工过程的安全。
【总结】冠梁及砼支撑施工方案是一个复杂的工程，需要严格按照施工要求和安全规范进行操作。
本方案介绍了该施工工艺的材料准备、施工工艺、施工组织及安全措施等方面的内容，希望能对冠梁及砼支撑的施工有所帮助。
但实际的施工过程可能因具体情况而有所差异，需要根据实际情况进行调整和判断。
最终目标是确保冠梁及砼支撑的施工质量和安全。
目录第一章工程概况 (2)1.1围护结构概述 (2)1.2编制依据 (2)1.3场地环境 (2)第二章施工部署 (3)2.1施工方法的确定 (3)2.2劳动力组织安排 (3)2.3施工机械设备表 (3)第三章圈梁及钢筋混凝土支撑施工 (4)3.1施工工艺流程 (4)3.2工艺流程说明 (5)3.2.1测量放样 (5)3.2.2破除车站基坑内原路面和地连墙顶部混凝土 (5)3.2.3圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 (6)3.2.4模板支立 (7)3.2.5混凝土浇筑 (8)3.2.6拆模、养护 (9)3.2.7后浇混凝土支撑处理 (9)第四章冠梁及支撑施工质量保证措施 (11)4.1质量控制标准 (11)4.2质量保证措施 (14)第五章安全文明施工及消防措施 (15)昆明市轨道交通3号线西苑立交站主体围护结构冠梁及砼支撑施工方案第一章工程概况1.1围护结构概述昆明市轨道交通3号线西苑立交站位于人民西路与科华路交口, 为地下二层岛式车站, 围护结构为地下连续墙, 冠梁梁与地下连续墙构成复合结构。
车站沿基坑深度方向设置四道支撑, 第一道支撑为钢筋混凝土支撑, 其截面尺寸为600mm×800mm, 其余几道支撑为Φ609mm的钢管支撑。
为保证基坑开挖等施工时围护结构稳定性,安全度以及整体性, 本车站地下连续墙顶部施做一道钢筋混凝土冠梁, 冠梁高度1000mm,宽度1300mm。
钢筋混凝土支撑主筋净保护层厚度为30mm, 冠梁主筋净保护层厚度为30mm。
(附图1 混凝土支撑布置平面图)1.2编制依据1.昆明市轨道交通3号线工程西苑立交站主体围护结构施工设计图纸。
2.《建筑基坑工程技术规范》（YB9258－97）3.《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299－1999（2003版））4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）5.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2003）6.现场实际情况。
冠梁及支撑梁施工工艺和流程1.施工流程
2.施工工艺
序号施工步骤示例图片施工方法及要求
开挖基坑内土方至第一道支撑
底标高处，凿除地下连续墙或桩顶浮
浆至冠梁梁底标高，并将表面凿毛用
1 凿桩头
清理
水清洗干净。
浮浆凿除前在迎土层导墙上
标注出预埋测斜管和超声波检测
管位
置，凿除时注意保护，如测斜管或超
声波检测管断裂，应及时用布或编织
袋将其封堵，避免泥土落入管中。
冠梁基槽开挖到位后，应及时浇
筑垫层，形成钢筋绑扎的工作面。
2 钢筋
绑扎
钢筋绑扎须严格按照设计文
件
和施工图进行，横向支撑1/3 跨位置
严禁出现钢筋接头，钢筋绑扎前，应
清理干净冠梁内部的杂物。
冠梁侧模采用覆面胶合板，模板
安装前应清理干净，主楞和次楞的布
置经计算确定。
混凝土浇筑之前浇水
3 模板
安装
湿润。
模板安装应正确控制轴线位
置
及截面尺寸。
当拼缝≥10mm 的要用
白铁皮封钉。
为防止浇筑混凝土时漏
浆，在侧模内侧底端应加设海绵条。
内支撑混凝土一般采用天泵浇
筑，浇筑前，施工现场应先做好各项
4 混凝土
浇筑
准备工作，模板内的垃圾和杂物要清
理干净。
冠梁与支撑节点应同时施工，施
工缝应设置在梁中1/3 处，新老混凝
土结合面按施工缝要求凿毛处理。
冠梁及钢筋混凝土支撑施工
5.1施工工艺流程
导墙、路面破除及开挖→测量放样→连续墙头部分凿除→场地平整及垫层施工→钢筋制作与安装→模板安装→模板复核→混凝土浇筑→拆模和养护→下一段施工。
5.2施工方法
5.2.1导墙、路面破除及开挖
①首先进行路面及导墙破除；
②沿导墙内侧开挖一条宽2m的沟槽，深度开挖至墙顶标高以下
0.5m，便于存放凿除的砼块，随基坑开挖时一起外运；
③支撑开挖工艺流程：放线→挖土→修边坡→维护坡面→挖土至坑底面设计标高→基底找平。
④支撑开挖采取分步开挖、分步支护的方法，按设计要求进行开挖。
开挖完毕后，采用小型机具或铲等进行切削清坡，以保证坡面平整并达到设计坡度。
⑤由于砼支撑的跨度大，应在制作时按设计要求预起拱，垫层上应铺设薄膜或油毛毡。
5.2.2测量放样
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
（2）待基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑
内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。
（3）在冠梁及支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。
5.2.3凿除内导墙和地连墙顶部混凝土
1、墙头凿除施工方法
施工时应凿除地下连续墙至第一道钢筋砼支撑底标高处，凿除连续墙施工方法如下：
将地连墙开挖出来后，测量班对设有测斜管、声测管的墙体及冠梁底标高用红油漆进行标识。
墙头凿除采用风镐进行凿除，墙顶凿除应一次性到位，露出新鲜的混凝土部分，在凿除时应小心谨慎，避免把测斜管或声测管破坏，影响检测。
凿除过程中注意钢筋的保护，严禁将钢筋割断，凿除完成后将钢筋进行调直，然后采用清水将墙顶碴块清理干净。
墙头凿除时严禁用炮机等机械凿除。
若因操作不当造成凿除长度超过设计长度的情况出现，应立即停止凿除，将墙碴块清理干净后重新支5.2.4冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎
①冠梁及砼支撑钢筋在钢筋加工厂加工，现场安装。
进场钢筋应分类放置并附有出厂质量证明书，在报监理和送检合格后方能使用；
②钢筋的规格、直径及下料、加工应严格遵守设计规范要求，必须保证钢筋锚固长度>35d，钢筋绑扎前应根据图纸对各部位的配筋要求、截面尺寸进行复核；
③在绑扎钢筋时，必须保证钢筋位置正确，在支撑梁中弹出轴线和冠梁及腰梁内边弹出边线后，即可进行钢筋绑扎，受力钢筋的接头位置，面层钢筋设在跨中处，两侧钢筋设在跨度1/3处，底层钢筋设在支座处，同截面内接头数量<50%，钢筋主筋净保护层为30mm；
④钢筋焊接及节点绑扎：钢筋接头可以采用搭接焊、绑扎、搭接焊焊缝长度双面>5d，单面>10d，绑扎搭接长度>35d，钢筋伸入支座或节点的锚固长度>35d，焊接应符合要求。
图5.2-1 冠梁配筋图
表5.2-2 钢筋绑扎允许偏差
5.2.5模板支立
①冠梁及第一道混凝土支撑采用15mm厚的木模板，模板加固采用用对拉螺杆固定，外加100*100mm木方配合Φ48mm脚手架钢管，模板支立前应清理干净并涂刷脱模剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。
②当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置，然后施作3cm厚的混凝土垫层作为混凝土支撑底模。
第一道混凝土支撑跨度≥8m，应按L/400起拱。
③模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，当拼缝≥10mm 要对其进行处理。
④模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，主龙骨间距1m,次龙骨间距0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间进行固定形成一个整体。
为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。
⑤模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。
⑥模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
图5.2-2 砼支撑模板安装示意图
表5.2-3 模板安装允许偏差及检查方法
5.2.6模板复核
对模板的轴线、断面尺寸和标高进行复核
5.2.7混凝土浇筑
本工程支撑设计混凝土强度为C30，采用商品混凝土，塌落度为160±20,浇捣前应认真检查其坍落度，确保混凝土质量，浇捣时采用一台混凝土泵车供料，混凝土浇筑应满足以下技术要求：（1）、在混凝土到达工地以后，试验室人员要现场对其坍落度进行测试并取样做试件。
（2）、混凝土浇筑应分层进行，分层厚度不大于50cm。
（3）、混凝土振捣密实，不得有蜂窝麻面、孔洞、露筋、裂隙、夹渣等。
振捣时采用插入式振动器，振捣注意事项：
○1使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，
顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.4倍（一般为30—40cm）。
振动棒前段应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
○2每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。
一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
○3振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.4倍, 振动棒使用时，振动棒距模板不应大于振动棒作用半径的50%，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。
（4）混凝土浇筑时，应注意保护钢筋的位置，专人检查钢筋、模板是否变形、移位；如发现走模，应立即停止砼的浇筑，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇筑。
（5）混凝土每振捣一段，应立即用抹子压实，抹平，表面不得有松散混凝土，保证平整度和光洁度。
（6）第一段浇筑完成并拆模后，应立即对端头混凝土截面进行凿毛处理，并在第二段砼浇筑前将接茬界面浇水湿润，以保证先后浇筑混凝土的接茬紧密结合。
5.2.8模板拆除及养护
在混凝土具有一定的强度并且保证其棱角不因拆模而受损时方
可进行拆模拆下的模板构件应清除灰渣，及时维修，按要求堆放到指
定地点。
浇注完毕12h内对混凝土进行养护，并保持7d以上。
混凝土浇筑收浆和抹压后，采用塑料布覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，持续浇水养护。
混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
