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塔式起重机使用一般规定模版一、塔式起重机概述塔式起重机是一种具有很高起重高度和较大起重能力的起重机。
它通常用于在建筑工地和工业领域进行重物的吊装和搬运。
塔式起重机由塔座、塔身、起重臂、起重钩、反重锤等部分组成，能够实现垂直和水平方向上的吊装操作。
二、塔式起重机使用规定模板1.操作前准备：（1）准备操作人员：必须由持证上岗的专业起重机操作员进行操作。
（2）检查设备状态：确保塔式起重机处于良好状态，各部件齐全，并进行必要的维护和检修。
（3）检查工作场地：确保工作区域平整、无障碍物，并且具备所需的工作空间。
2.操作过程：（1）设定信号指示：与信号人员沟通，确保能够准确地接收到操作指令。
（2）开启电源：打开塔座电源开关，并确保电源线路连接正常。
（3）起重臂操作：控制台上的操作杆用于控制起重臂的升降和回转等操作。
（4）起重钩操作：根据需要，使用控制台上的按钮控制起重钩的上升、下降和弯曲等操作。
（5）根据信号操作：根据信号指示，控制起重机的行驶、转向、停止和起重等操作。
（6）安全预防措施：在操作过程中，必须保持安全，防止超载和碰撞，并根据需要采取必要的防护措施，如安装防碰撞器等。
3.操作结束：（1）停止运行：在完成作业后，及时停止起重机的运行，并关闭电源开关。
（2）清理工作场地：清理工作现场，将起重机放置在指定停放位置，并清理起重机周围的物品和设备。
（3）检查设备状况：对起重机的各部件进行检查，确保设备处于正常状态，并及时进行必要的维护和修理。
（4）报告上级：向相关负责人报告工作进展和起重机的状态，以便及时处理异常情况和问题。
三、塔式起重机使用注意事项1.安全第一：在操作起重机时，必须始终注重安全，严格按照操作规程进行操作，并时刻关注周围环境和人员的安全。
2.严禁超载：起重机的吊装能力有限，使用前必须明确目标物的重量，并确保不超过起重机的最大承载能力。
3.合理设置起重高度：根据吊装物的高度和工作环境的要求，合理设置起重机的起重高度，并采取相应的安全措施。
起重机的安全操作规程1. 一般要求•操作人员必须经过培训并持有有效的操作执照。
•起重机必须定期进行检查和维护。
•操作区域必须保持清洁、无障碍物和良好的照明。
•只能吊起经过称重并符合起重机额定承载能力的负荷。
•在吊装过程中，必须始终保持与负荷的视线接触。
2. 起重前检查•检查起重机是否处于良好工作状态。
•检查吊具和索具是否完好无损。
•确保负荷牢固地固定在吊具上。
•清除操作区域内的所有障碍物。
3. 起重操作•缓慢平稳地起吊负荷。
•以安全的速度移动负荷。
•避免突然的启动或停止。
•在操作过程中保持与负荷的视线接触。
•当负荷高于人员时，不得在负荷下方停留。
•在操作期间，禁止人员站在负荷或吊具上。
4. 降落负荷•缓慢平稳地降落负荷。
•将负荷降至足够高度，以避免损坏或人员受伤。
•在将负荷完全降落之前，请勿释放吊具。
5. 紧急情况•如果发生紧急情况，请立即停机。
•疏散附近人员。
•通知主管或安全人员。
6. 其他安全注意事项•穿着适当的个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。
•保持操作区域整洁有序。
•遵守所有安全标志和信号。
•始终优先考虑安全，不要在操作过程中承担不必要的风险。
•如果对操作有任何疑问或疑虑，请寻求主管或安全人员的帮助。
7. 责任•操作人员负责遵守这些安全操作规程。
•主管负责确保操作人员经过培训并符合操作要求。
•安全人员负责监控安全规程的遵守情况并调查任何事故。
这些安全操作规程是为了保护操作人员、其他人员和财产的安全。
严格遵守这些规定对于确保安全高效的起重机操作至关重要。
自行式起重机安全操作一般规定在操作自行式起重机时，为了确保安全，一般需要遵守以下规定：1. 熟悉操作手册：在操作自行式起重机之前，必须熟悉并理解操作手册中的内容，包括起重机的结构、操作方法、安全注意事项等。
2. 检查起重机的状态：在使用前，需要检查起重机的各种部件是否正常，包括起重机本身的机械结构、电气系统以及液压系统等。
确保所有安全设备和限制器都工作正常。
3. 使用适当的安全装备：操作人员在操作起重机时需要佩戴适当的安全装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
特别是在高空作业时，应当使用安全带和安全网。
4. 设置工地安全区域：在使用起重机时，应当设置工地的安全区域，并确保工地内的人员和设备不会受到起重机的影响。
可以通过设置隔离栏杆、警告标志等方式来划定安全区域。
5. 事先规划起重过程：在使用自行式起重机进行起重作业前，应该事先规划好工作流程和操作步骤，并与其他工人进行沟通和协调，确保整个作业过程的安全。
6. 驾驶人员专注操作：操作人员在驾驶起重机时应保持专注，并注意周围人员和设备的位置和动作，避免发生意外。
在操纵起重机时要平稳、缓慢地操作，不可急躁或猛冲。
7. 维护好视线和干扰因素：驾驶人员应保持良好的视线，避免盲点和视线受阻。
同时，要注意排除潜在的干扰因素，如风、雨、雪、雷电等，避免对起重机的影响。
8. 使用合适的起重工具：在起重过程中，需要使用适当的起重工具和装置，如吊钩、夹具等，确保安全可靠。
9. 定期维护和检查：自行式起重机需要定期进行维护和检查，以确保其工作状态良好。
特别是对于经常使用的关键部件，要定期进行检查和维护，及时发现和排除潜在的故障。
10. 遵守相关法规和标准：操作人员在使用自行式起重机时，必须遵守相关法规和标准的规定，包括安全生产法规、工程机械操作规范等，以保障工作的安全和质量。
塔式起重机安全技术操作规程前言塔式起重机是工地上常见的起重设备之一，它因其结构牢固、稳定性好、起重能力大等优势，广泛应用于高层建筑、桥梁、码头等建设工程中。
但是，塔式起重机作为一种大型机械设备，其安全操作至关重要。
本文介绍了塔式起重机的安全技术操作规程，以帮助使用者提高安全意识和操作技能，减少风险和事故的发生。
塔式起重机的安全技术操作规程1. 前期准备在使用塔式起重机之前，需要对其进行前期准备。
包括进行检查、测量、安装和调试等，以确保起重机能够正常运行并符合安全标准。
1.对塔身、臂架、前支腿等部件进行检查，确认无损坏、变形、裂纹等情况，否则需要及时报修和更换。
2.测量各部件、各线索、接触部位等各项参数，确认符合要求。
3.进行安装和调试，检查起重机的各项功能是否正常，特别是液压系统、电气系统等。
4.现场人员做好个人防护措施，确保人身安全。
2. 起吊前的准备在进行起吊之前，需要进行以下准备工作。
1.塔式起重机所施工区域应符合规范要求，在使用塔式起重机期间，周围应设置警示牌、围栏或其他安全提示措施，清理积水、施工垃圾等杂物。
2.工作人员要悬挂劳保用品，并着劳保鞋、服等；防水鞋、止滑鞋等给予应用。
3.工人必须要具备一定的专业技能与安全知识，方可进行操作。
3. 线绳的规范使用塔式起重机的起吊工作通常使用钢丝绳或钢缆作为吊装绳索，这些绳索的使用需要符合一定的规范标准。
1.使用前，检查吊索状态和外观质量。
吊绳不得有明显的变形、裂纹、缠结等不良现象。
同时，各条钢丝成对缠绕，长度相等。
2.加载时不得超过吊绳承受的最大力量。
不同型号的起重机吊重不同，使用时应根据实际情况确定。
3.在吊重时，钢丝绳保持换向力在最小范围内，避免吊重旋转，采用弹性缓冲控制吊挂物的运动。
4.在吊重物的过程中逐渐缓慢移动，确保吊绳不将松紧平衡，直至完成吊卸物的任务。
4. 安全操作规程在使用塔式起重机时，需要相应的安全操作规程，以降低意外事故的发生率。
悬挂起重机使用说明书悬挂起重机使用说明书1：前言欢迎使用本产品，本文档将详细介绍悬挂起重机的使用方法和注意事项。
在使用前，请务必仔细阅读本说明书，并遵守相关安全操作规范。
2：产品概述悬挂起重机是一种用于搬运和吊装重物的机械设备。
它由主体结构、悬挂装置、控制系统和电源系统组成。
本节将详细介绍各个部分的功能和特点。
2.1 主体结构悬挂起重机的主体结构通常由钢材制成，坚固耐用。
它包括上梁、下梁、葫芦、行走机构等部分，以确保平稳、可靠地进行起重作业。
2.2 悬挂装置悬挂装置是起重机的重要组成部分，常见的有电动葫芦和手摇葫芦两种类型。
电动葫芦可实现起重作业的自动化，手摇葫芦则需要人工操作。
2.3 控制系统悬挂起重机的控制系统由电控箱和操纵台组成。
通过电控箱上的按钮和开关，可以实现对起重机的升降、移动、停止等控制操作。
2.4 电源系统悬挂起重机通常使用三相交流电源，电压和频率根据实际情况而定。
同时，还需要充分考虑供电电缆的安全使用和防护措施。
3：安全操作指南在使用悬挂起重机时，为了保证人员和设备的安全，需遵守以下操作指南。
3.1 操作前准备- 确保起重机所放置的地面平坦稳固，并没有障碍物。
- 检查起重机的主体结构是否损坏或松动。
- 检查悬挂装置的运行状况，确保其正常工作。
- 检查控制系统和电源系统是否正常。
3.2 操作过程- 在操作前，确保周围没有人员进入危险区域。
- 操作人员应站在安全位置，远离起重物体的下方。
- 在起重作业过程中，严禁超载操作，以免引发事故。
- 操作完成后，应及时关闭电源和系统开关，保证设备处于停机状态。
3.3 紧急情况处理- 在出现紧急情况时，应立即停止操作，并立即报告相关负责人。
- 在紧急情况下，切勿盲目解除负荷，应先采取安全措施，保护现场和人员安全，然后进行处理。
4：附件本文档涉及的附件包括：- 悬挂起重机的设计图纸- 悬挂起重机的检验报告5：法律名词及注释- 起重机：指专门用于起重吊装作业的机械设备。
起重机操作规程标题：起重机操作规程引言概述：起重机是一种用于吊装和搬运重物的设备，起重机的操作规程对于保障工作安全、提高工作效率至关重要。
本文将从起重机操作规程的角度进行详细探讨。
一、操作前准备1.1 确认起重机的工作状态：在操作起重机之前，应该检查起重机的工作状态，包括机械部件是否完好、润滑油是否充足等。
1.2 检查起重机的安全装置：操作人员应该检查起重机的安全装置是否完好，包括限位器、过载保护器等。
1.3 确认吊装物的重量和重心：在吊装物之前，应该准确测量吊装物的重量和确定其重心位置，以确保安全吊装。
二、操作过程2.1 操作前进行试车：在正式操作起重机之前，应该进行试车，检查起重机的各项功能是否正常。
2.2 操作时保持机动性：在操作起重机时，应该保持机动性，根据吊装物的位置和情况及时调整吊钩的高度和位置。
2.3 严格遵守操作规程：操作人员应该严格遵守起重机的操作规程，包括严禁超载、超速操作等。
三、安全注意事项3.1 防止吊钩侧翻：在吊装过程中，应该注意防止吊钩侧翻，避免发生意外。
3.2 防止吊钩摆动：吊钩摆动会影响吊装的稳定性，操作人员应该注意控制吊钩的摆动。
3.3 防止碰撞和挤压：在操作起重机时，应该避免起重机和其他设备或物体发生碰撞和挤压，保证工作安全。
四、紧急情况处理4.1 紧急停机：在发生紧急情况时，应该立即停止起重机的运行，确保人员和设备的安全。
4.2 紧急下吊：在需要紧急下吊的情况下，应该谨慎操作，确保吊装物品安全落地。
4.3 紧急撤离：在紧急情况下，操作人员应该迅速撤离现场，确保人身安全。
五、操作后清理5.1 关闭起重机：在操作结束后，应该及时关闭起重机的电源和液压系统，确保设备安全。
5.2 清理工作场地：清理工作场地，归位吊钩和吊具，保持工作场地整洁。
5.3 做好记录工作：操作人员应该做好相关记录工作，包括起重机的使用情况、吊装物的重量和位置等。
结论：起重机操作规程是保障工作安全、提高工作效率的关键，操作人员应该严格遵守操作规程，做好操作前准备、操作过程、安全注意事项、紧急情况处理和操作后清理等工作，确保起重机的安全运行。
起重机安全操作规定在《起重机械安全规程》中规定：(1) 司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
发现性能不正常时，应在操作前排除。
(2) 开车前，必须鸣铃或报警。
操作中接近人时，亦应给以继续铃声或警报。
(3) 操作应按指挥信号进行。
对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
(4) 当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。
当电源电路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
(5) 闭合主电源前，应使所有的控制器手柄板回零位。
(6) 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位。
在重新工作前，应检查起重机工作是否都正常。
(7) 在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。
对于在沿海工俄起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定住。
(8) 司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。
如存在在未消除的故障，应通知接班司机。
起重机安全操作规定（2）第一章总则第一条为了保障起重机的安全运行，防止事故的发生，保护人身和财产安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《起重机械操作安全规程》及相关法律法规的要求，制定本规定。
第二条本规定适用于一切起重机的操作及维护人员。
第三条起重机操作及维护人员必须具备相应的操作证书或考核合格证明。
第四条起重机操作及维护人员必须严格遵守本规定的要求，严禁违章作业，必须服从现场管理人员的指挥。
第五条起重机操作及维护人员必须配备个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护鞋等。
第六条起重机操作及维护人员发现任何影响起重机安全运行的问题，必须及时报告相关管理人员并采取措施进行处理。
第七条起重机操作及维护人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
第二章安全操作规定第八条起重机操作人员在进行起重工作时，必须确认起重机的工况与所需解决的工况相符，并仔细阅读机器的操作手册和警示标志。
桥式起重机使用时注意的安全事项桥式起重机是横架于车间、仓库及露天堆放场的上方，用来吊运各种物体的机械设备，通常称为天车或行车。
它是机械工业、冶金工业和化学工业应用最广泛的一种起重机械。
在现代工业企业中，是实现生产过程机械化和自动化、减轻繁重的体力劳动、提高生产效率的重要设备之一，使用桥式起重机应注意以下安全事项：1.行车必须处于正常状态，特别是安全装置，如制动机构、声光、信号、联锁装置等都必须灵敏完好。
2.工作过程中操作人员要集中精力，起吊前先空转，然后起吊，吊物离地100～150mms如发现起吊物捆缚不紧时，应重新捆缚。
开车前应先发出信号铃；吊物不得从人头上越过，天车开动时，严禁修理、检查、加油和擦试机件，在运行中发现故障必须立即停车。
3.工作终止时，要把天车停在停车线上，把吊钩升到位，吊钩上不得悬挂重物。
把所有的控制器、操纵杆放到零位上，并拉掉电源开关，锁上驾驶室门。
4.桥式起重机必须装设可靠灵敏的安全装置。
一般设有缓冲器、限位器（行程限位器、起升限位器）、起重限制器、防风夹轨钳等。
5.起重机所有带电部分的外壳，应可靠接地，以免发生操作人员的意外触电事故。
小车轨道不是焊接在主梁上时，亦应采取焊接接地，降变压器应按规定在低压侧接地。
6.桥式起重机在下列情况下不得起吊；（1）无人指挥或指挥信号不正确。
（2）行车设备有缺陷或安全装置失灵。
（3）超负荷起吊或设备质量不清楚。
（4）人站在起吊物上或起吊物下，用吊车挂钩吊人。
（5）光线阴暗，视物不清。
（6）起吊物有尖锐棱角或斜拉斜提，没有采取安全措施桥式起重机使用时注意的安全事项（二）桥式起重机是一种广泛应用于工业领域的重要设备，但在使用时需要严格遵守安全事项，以确保工作场所的安全性。
以下是关于桥式起重机使用时应注意的安全事项。
1. 预防事故：事故的预防是最重要的安全措施。
使用桥式起重机前，必须进行必要的检查和维护，确保所有部件安装牢固，没有裂纹或损坏。
电动单梁悬挂起重机（过轨）使用说明书山东鲁中钢铁物流有限公司一、概述LX（过轨）型过轨起重机（以下简称起重机）是火力发电厂磨煤机房专用起重机，主要用于球磨机的维修及一般零部件，本起重机根据GB3811-2008《起重机设计规范》设计制造。
本起重机有两种基本形式：一种是球磨机侧上方采用的是大车可移动的单轨悬挂起重机；另一种是采用的是单根固定工字钢（或H型钢）轨道，两种形式均可与在另一对工字钢轨道上运行的双梁起重机接轨，利用电动葫芦将所需起吊的物品从磨煤机中运转到双梁起重机上，通过双梁起重机再将物品吊运到指定的位置，两种类型由用户选定一种。
本起重机起重量10+10t，主副车的起升高度8m，跨度根据用户的需要选定为4.2m。
起重机的工作级别为A3，工作环境温度为-30~+40。
C和相对湿度小于85%的场所工作。
二、性能参数尺寸（见附图）起重量：10+10t，主副车跨度：4.2m，主副车悬臂700/300mm；大小车运行速度20m/min三、结构传动原理本起重机主要由检修主车、检修副车（或单根固定轨道）、电动葫芦、过轨装置、电气设备五大部分组成，各部件结构传动原理及整机工作过程如下：1、检修主车检修主车是由两台单梁悬挂起重机用连接杆和销轴连接而成，每个单梁悬挂起重机由主梁、走台、固定横梁、活动横梁组成。
主梁通常用工字钢（或H型钢）制作或采用工字钢加焊槽钢的结构，走台焊在主梁的上侧部。
横梁的结构和车轮组的结构形式采用销轴联接。
2、检修副车（或单根固定轨道）检修副车起重机的结构形式参照前文介绍，单根固定轨道的尺寸与现场厂房的尺寸有较大的关系，本起重机采用I30特工字钢。
3、电动葫芦通常电厂磨煤机房的高度尺寸限制较严，厂房高度受到限制，而要达到一定的有效起升高度吊起检修物品，因此，通常本起重机选用的是CD型低净空电动葫芦。
电动葫芦的结构形式及其安装、使用、维修等见电动葫芦说明书。
4、过轨装置本起重机的过轨装置是本起重机的一个相等重要的组成部分，其安装、使用、维护的好坏严重影响整机的使用性能；本起重机采用的是自动过轨装置。
履带吊说明书履带吊是一种工程设备，通常用于吊装重物。
以下是履带吊的说明书：一、产品概述履带吊是履带式起重机的简称，是一种使用履带移动的起重机。
它具有起重量大、操作灵活、适应性强、作业稳定等优点，广泛应用于建筑、桥梁、设备安装等领域的吊装作业。
二、主要技术参数1. 最大起重量：根据不同型号，最大起重量有所不同，具体以产品规格书为准。
2. 最大工作半径：根据不同型号，最大工作半径有所不同，具体以产品规格书为准。
3. 发动机功率：根据不同型号，发动机功率有所不同，具体以产品规格书为准。
4. 行驶速度：根据不同型号，行驶速度有所不同，具体以产品规格书为准。
三、操作方法1. 使用前应检查履带吊的各部件是否完好，无异常。
特别注意检查主梁、支承梁、机身、下支承梁和起升机构等是否完好，如有损坏应及时维修或更换。
2. 确认履带吊的重量和尺寸是否符合要求，避免超载或不符合尺寸的吊装作业。
3. 操作时应根据实际情况选择合适的操作方式，如直臂操作或折叠臂操作等。
同时要合理调整吊钩的位置和角度，保证吊装作业的安全性和稳定性。
4. 在使用过程中，应定期检查履带吊的各部件是否出现磨损、松动或变形等情况，如有应及时处理。
5. 操作时应严格遵守相关安全操作规程和规范要求，确保作业安全。
四、保养与维护1. 定期对履带吊进行检查、保养和维护，保证设备的正常运转和延长使用寿命。
2. 对于易损件和关键部件，应及时进行更换或修复，保证设备的性能和安全性。
3. 在保养和维护过程中，应注意保持设备的清洁和整洁，防止污垢和杂物对设备造成损害。
4. 在进行保养和维护前，应先切断电源或关闭气源，确保安全操作。
五、注意事项1. 在使用履带吊时，应确保地面坚实、平整和干净，防止设备倾覆或损坏。
2. 在吊装作业时，应避免重物与周围人员或物品的接触，防止发生意外事故。
3. 在操作过程中，应密切关注设备的运行状态和作业情况，如有异常应及时处理。
4. 在使用过程中，应遵守相关法律法规和安全操作规程，确保作业的安全和质量。
吊车起重机安全操作规程一、操纵人员操作规程1.操纵人员必须取得相应的操作证书，并经过相关培训，熟悉设备的性能和操作方法。
2.操纵人员在操作前必须检查设备的工作状态，确保各部位是否正常运转，如电瓶是否充足、润滑油是否到位等。
3.操纵人员必须按照操作手册上的指示，确保操作区域内无人员、障碍物等，以免发生意外。
4.操纵人员应向作业现场的工作人员传达相关信息，确保工作协调一致，避免操作过程中出现误解和事故。
5.操纵人员离开设备时，应关掉电源，锁好车门，以防他人擅自操作，导致意外发生。
二、作业现场操作规程1.在操作区域周围设置标志和告示牌，明确指示禁止无关人员和车辆进入，并设立相应的安全岗位。
2.在操作区域内设立专人负责引导，指挥操纵人员进行吊运作业，确保作业过程的稳定和安全。
3.在吊运作业开始前，必须仔细检查吊具和起重机的耐用性，如扣环、吊钩、起重链条等，确保其无损坏、变形等情况。
4.在吊运作业过程中，必须保持通讯畅通，随时与操纵人员进行沟通，确保吊运作业的顺利进行。
5.在吊运作业中，必须严格把握起重物的重量和尺寸，确保不超过起重机设备的额定承载能力。
6.在吊运作业时，必须保持吊具与起重物垂直，并注意保持平稳抬升，以免发生倾覆和意外事故。
7.在吊运作业结束后，必须将起重物放置在平稳的地面上，并进行固定，以防止滑动和倾倒。
三、安全防护设施1.在吊车和起重机周围设置安全防护网，以防止工人和外界人员误入作业区域。
2.在起重机的操作平台上设置扶手或栏杆，以防止操纵人员从高处坠落。
3.安装动力升降平台或防护网，禁止人员站立在吊钩上或起重物下。
4.配备安全带及相关安全防护装备，要求操纵人员在高空作业时佩戴，确保人身安全。
总之，吊车和起重机的操作必须要严格按照相关规程进行，操作人员要具备相应的证书和培训，同时，作业现场要设置相关的安全设施和保护措施。
只有做到了以人为本、安全第一，才能确保吊车和起重机的操作过程稳定、安全。
起重机安全技术规程起重机是一种用于吊运和搬运重物的机械设备，通常使用于建筑工地、工厂和港口等场所。
为了确保人员和设备的安全，起重机的使用必须遵守严格的技术规程和安全要求。
下面，将介绍起重机的安全技术规程。
一、起重机设备的安全规定1. 起重机设备必须经过专业技术人员的检查、调试和保养后方可投入使用。
2. 起重机设备必须符合国家标准，并在设备上明确标注相关信息。
3. 起重机设备的驾驶室和操作平台必须设置防护设施，以确保操作人员的安全。
4. 起重机设备的各项运行参数必须符合要求，包括最大起重能力、起升速度、移动速度等。
二、起重机操作人员的安全规定1. 起重机操作人员必须具备相应的操作证书，并接受专业培训和考试。
2. 起重机操作人员必须按照操作手册和安全规程进行操作，严禁违规操作和超负荷使用。
3. 起重机操作人员必须熟悉起重机设备的各项功能和安全设置，并及时上报设备故障和异常情况。
三、起重机使用场所的安全规定1. 起重机使用场所必须符合设备的工作环境要求，如地基承载能力、场地平整度等。
2. 起重机使用场所必须设置明显的警示标志和安全标识，以提醒人员注意安全。
3. 起重机使用场所必须保持整洁，避免障碍物和杂物的堆放，以确保设备的运动和操作的安全。
四、起重机操作的安全规定1. 在起重机操作过程中，必须按照规定的动作顺序和方法进行操作，严禁作出不符合规程的操作。
2. 起重机操作过程中，必须保持和确认周围的工作人员和设备安全，避免发生人员伤害和设备损坏。
3. 起重机操作过程中，必须保持稳定性，避免发生翻倒和倾斜等事故。
五、起重机维护和检修的安全规定1. 起重机设备必须按照规定进行定期检修和维护，确保设备的可靠性和安全性。
2. 起重机设备的维修和检修必须由专业技术人员进行，并记录相关操作和结果。
3. 起重机设备的维护和检修过程中，必须按照操作手册和安全规程进行，避免出现不安全因素。
六、起重机事故的处理和报告1. 在起重机使用过程中，如发生事故或安全事故隐患，必须立即停机并进行必要的处理和报告。
单梁起重机安全操作规程《单梁起重机安全操作规程》一、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员在进行操作前必须对起重机进行全面检查，确保设备正常运行。
3. 在操作过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作。
二、起重机的使用要求1. 起重机使用前必须进行全面检查，包括起重机本身以及其吊钩、钢丝绳等相关部件。
2. 起重机在使用过程中必须保持标志清晰、设备完好。
3. 禁止超载操作，严格按照起重机的额定负荷进行作业。
三、起重机的安全操作要求1. 在操作起重机时禁止人员站在吊钩下方或负荷下方。
2. 在起重机起重人员作业时，其他人员必须远离作业现场，保持安全距离。
3. 禁止擅自修改或更换起重机的部件或配件，必须经过专业人员的审批。
四、紧急情况的处理1. 如果起重机出现故障或异常情况，操作人员必须立即停机，并及时通知维修人员进行处理。
2. 在紧急情况下，必须严格按照应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
五、定期检查和维护1. 起重机必须定期进行检查维护，确保设备正常运行。
2. 起重机使用单位必须建立起重机使用档案，对设备进行全面管理和维护。
六、使用单位的管理责任1. 使用单位必须建立健全起重机安全管理制度，明确责任和义务。
2. 对操作人员进行定期的安全培训和教育，确保其掌握相关安全知识。
3. 对起重机进行定期的检查和维护，并及时处理设备故障。
以上是关于单梁起重机安全操作规程的相关内容，希望广大操作人员和使用单位能够严格遵守操作规程，确保起重机的安全运行，减少事故发生的可能性。
手动起重机操作规程1. 起重机概述手动起重机是一种用人力操作的起重设备。
它包括起重机械本体、起重钩及其悬挂装置、起重斗及其悬挂装置等。
手动起重机通常用于轻型物品的搬运和悬挂作业。
2. 操作前的准备工作在操作手动起重机之前，操作人员应注意以下准备工作：2.1 检查起重机的外观和各部件是否完好，确认没有畸形、磨损或松动情况。
2.2 检查起重机的悬挂装置和起重斗等附件是否牢固可靠。
2.3 确保工作区域内没有人员和障碍物，并设置好警示标志。
2.4 检查操作人员是否穿戴了适当的劳动防护用品。
3. 操作步骤在进行手动起重机操作时，操作人员应按照以下步骤进行：3.1 握紧起重机的操作手柄，确保手柄与手指之间充分的接触面积。
3.2 通过手柄的上下移动来控制起重机的升降运动。
3.3 在起重机升降时，操作人员应保持警觉，注意观察周围情况，确保安全。
3.4 如果需要移动起重机，操作人员应轻推手柄，通过手柄的左右移动来控制起重机的移动方向。
3.5 在起重机移动时，操作人员应注意避免与障碍物碰撞，并保持与其他人员的良好沟通。
4. 安全注意事项在操作手动起重机时，操作人员要特别注意以下安全事项：4.1 不得超过手动起重机的额定载重量，严禁超载使用。
4.2 操作人员禁止乘坐起重钩和起重斗以及其他悬挂装置。
4.3 操作人员在操作过程中不得离开起重机，必要时应交接班并进行必要的检查。
4.4 操作人员应以缓慢、稳定的速度操作起重机，避免突然变向等危险行为。
4.5 操作人员在操作结束后，应将手动起重机归位并进行必要的维护和检查。
5. 故障处理在手动起重机操作过程中，如果发生故障，操作人员应采取以下措施：5.1 对于机械故障，操作人员应立即停止操作，并上报维护人员进行维修。
5.2 对于操作失误导致的故障，操作人员应及时纠正，并注意避免类似错误再次发生。
5.3 在排除故障后，操作人员应进行必要的检查和测试，确保起重机正常运行。
6. 结束操作当手动起重机操作结束时，操作人员应按照以下步骤进行：6.1 将起重机归位，并确认所有控制杆、手柄都处于中立位置。
自行式起重机安全操作一般规定
自行式起重机的安全操作一般规定如下：
1. 操作员应具备相关岗位培训和持证上岗，了解起重机的操作规程和安全操作流程。
2. 操作员应熟悉起重机的操作控制装置、安全限位装置以及紧急停机开关的位置和使用方法。
3. 在操作前，应检查起重机的整体状态，包括各部位的连接、钢丝绳、制动器等是否正常运行，确保起重机符合安全操作要求。
4. 操作员应根据起重物的重量、形状和吊运距离等因素，合理选择起重机的工作位置和操作方式，并确保周围没有人员或障碍物。
5. 在吊运货物前，应检查货物是否牢固固定，使用适当的吊具和索具，并确保吊装点符合标准要求。
6. 操作中应保持良好的沟通和配合，与信号员保持联系，并根据信号员的指挥进行操作。
7. 在起重机吊运过程中，应保持稳定的速度和平衡，避免急停急启或急转弯等操作。
8. 在起重机运行过程中，禁止操作员离开驾驶室或将起重机交由其他人员操控。
9. 当发生不正常情况时，如机械故障、电气故障等，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
10. 完成吊运任务后，应及时将起重机停放在指定位置，并进行必要的维护保养工作。
注意：以上规定仅作为参考，具体安全操作规定应根据相关法律法规和企业的实际情况制定。
电动葫芦门式起重机使用维护说明书目录一．主要用途和工作环境 2 二．结构简介2 三．主要技术参数 5 四．起重机安装 5 五．起重机的使用、维护和润滑8一．主要用途和工作环境电动葫芦门式起重机是沿起重机轨道方向和主梁上工钢轨道方向移动以及吊钩的升降运动来进行工作的。
可与CD1、MD1、HC等类型葫芦配合使用。
本起重机按GB3811-2008《起重机设计规范》、JB/T5663-2008 《电动葫芦门式起重机技术条件》和GB/T6067-1985《起重机械安全规程》等标准设计制造。
本起重机是以吊钩作取物装置，适用于一般企业、工厂的车间、仓库、料场上作装卸吊运工作。
本电动葫芦门式起重机的工作条件：起重机的电源为三相交流，额定频率为50Hz，额定电压为380V。
电动机和电器上允许电压波动的上限为额定电压的+10%，下限（尖峰电流时）为额定电压的-15%。
起重机的安装使用地点的海拔高度不超过2000m。
工作环境中不得有易燃、易爆及腐蚀性气体。
不得吊运熔化金属、高于300℃的灼热物品和危险物品。
起重机正常工作气温为-20℃～40℃。
起重机在内陆地区的工作风压不大于150Pa，在沿海地区的工作风压不大于250Pa。
用户对起重机有不同或特性要求时，可另行协商，单独设计解决。
二．结构简介电动葫芦门式起重机主要由金属结构、起重机运行机构、电动葫芦以及电气控制系统等组成，结构组成见随机图样。
现按不同特点简介如下:1．金属结构a. 司机室操作的金属结构主要由主梁、支腿、下横梁、司机室、梯子等组成。
其中主梁由板材和工字钢组合而成。
支腿和下横梁主要由用槽钢或板材组合而成。
主梁、支腿、下横梁均采用法兰螺栓连接，安装方便。
司机室固定在主梁下方靠近支腿一侧的安装架上，视野开阔。
梯子方便人进入司机室。
b. 地操的金属结构主要由主梁、支腿、下横梁等组成。
其中主梁由板材和工字钢组合而成。
支腿和下横梁主要由用槽钢或板材组合而成。
主梁、支腿、下横梁均采用法兰螺栓连接，安装方便。
2．起重机运行机构起重机运行机构采用电机直接与减速器连接后再与主动车轮连接，控制电动机的正反转就能实现起重机的前后移动。
3．电动葫芦电动葫芦是实现起升和运行的机构，电动葫芦的使用详见电动葫芦使用说明书。
4．电气控制系统电气控制系统设有总接触器、各机构接触器、空气开关、断火限位开关、门限位开关、起重机运行限位开关等，具有限位保护、短路保护, 超载保护等功能。
4.1地操电气系统构成：1). 主要控制设备有：按钮盒、大车、起升控制箱等。
控制电压36V。
2). 大车、起升控制箱大车、起升控制箱用来对起重机整机电气设备进行短路保护和对各机构电气设备进行电源分配。
大车、起升控制箱上装有总电源断路器、总电源接触器等。
3). 升降机构升降机构采用起升控制箱，起升限位用断火开关。
4). 限位开关和安全开关起重机大车运行、升降机构均设有限位开关，以限制各机构的运动行程。
当限位开关动作后，电路被切断，机构停止运转，从而保障了安全。
5). 其他按紧急停车按钮，将断开总电源接触器，各机构将停止工作。
具有紧急停车等功能。
6). 地操电控系统操纵说明：操作前操作者必须注意操作环境的安全，操作人员的安全。
检查急停按扭是否复位；按下起动按扭，总接触器得电后自锁，按起升按钮，实现上升和下降，采用断火限位开关实现起升限位；按小车运行按钮，实现前后移动；按起重机运行按钮，实现左右移动，在运行是碰到起重机运行限位开关后，只能朝相反的方向旋转才能让起重机运行。
遇到紧急情况时可以按下急停按扭，起重机整机断电(注意从新启动时只有将急停按扭复位后才能启动) 。
4.2空操电气系统构成：1). 主要控制设备有：按钮箱、单梁控制箱等。
控制电压36V。
2). 控制箱控制箱用来对起重机整机电气设备进行保护和对各机构电气设备进行电源分配。
配电保护柜上装有总电源断路器、总电源接触器等。
3). 升降机构升降机构采用触器控制，起升限位用断火开关。
4). 限位开关和安全开关起重机大车运行、升降机构均设有限位开关，以限制各机构的运动行程。
当限位开关动作后，电路被切断，机构停止运转，从而保障了安全。
5). 其他按紧急停车按钮，将断开总电源接触器，各机构将停止工作。
具有紧急停车等功能。
6). 空操电控系统操纵说明：操作前必须关上门使门开关闭合，检查急停按扭是否复位，合上空气开关后，电源指示灯亮，表示已接入电源；按下起动按扭，总接触器得电后自锁，工作电源指示灯亮，表示能够进行工作；旋转起升转换开关，接触器1 和2 可分别接通并互锁，从而实现上升和下降，采用断火限位开关实现起升限位；旋转葫芦运行转换开关，接触器3 和4 可分别接通并互锁，从而实现左右移动；旋转起重机运行转换开关，接触器5 和6 可分别接通并互锁，从而实现前后移动，在运行是碰到起重机运行限位开关后，只能朝相反的方向旋转才能让起重机运行。
遇到紧急情况时可以按下急停按扭，起重机整机断电（注意从新启动时只有将急停按扭复位后才能启动）。
门开关只有门关好了才能接通，从而保证了操作人员的安全。
操作人员在操作时必须操作电铃开关，接通电铃以提示别人。
该控制系统的司机室照明及讯号电源部分由同一隔离变压器供电，变压器输出AC36V为250VA。
满负载运行时其负载不应超过其相应电压端额定容量的80%，严禁超负荷运行。
有补充时作业时，司机室照明及讯号电源部分由同一隔离变压器供电，变压器输出AC220V为1.8KVA。
满负载运行时其负载不应超过其相应电压端额定容量的80%，严禁超负荷运行。
4.3超载保护按标准配用超载限制器时，超载限制器能保证起吊额定起重量，其动作点的最大值为1.05 倍额定起重量。
当载荷达到0.9 倍额定起重量时发出报警信号；当载荷超过最大限值时自动切断上升回路，并发出禁止性报警信号。
三．主要技术参数起重机的主要技术参数详见随机资料。
四．起重机安装起重机的安装与拆卸是一项很重要的工作，在安装和拆卸过程中严格遵守国家有关安全法规和操作规程，按照确定的方案与程序进行安装或拆卸施工，以确保安全和质量。
（一）起重机装拆注意事项1.起重机安装与拆卸按照说明书规定的要求进行。
2.起重机安装必须由经过专门培训的专业单位进行装拆，作业人员必须分工明确，统一指挥。
3.安装与拆卸过程中，作业人员要佩戴安全帽、安全带。
4.安装与拆卸风力不大于4级。
5.电气部分的安装由专业人员进行。
6.使用起重绳时，绳端固定处绳夹数量按规范执行。
绳具卡紧须符合安全规范要求。
7.安装过程中，各连接销必须先涂抹黄油，后进行安装。
销轴孔中插入开口销后应充分张开。
螺栓使用专用工具并拧紧到符合标准要求的预紧力矩。
8.本机各部件的连接轴销、紧固螺栓等必须使用随机专用件，不得随意代用。
9.作业过程中发现异常，应立即检查排出后方能继续作业。
10.在雨雪或大雾易造成打滑的天气，不得进行安装、拆卸作业。
（二）安装前的准备工作1.根据施工要求及现场条件，确定起重机行走轨道基础位置。
2.编制安装工艺。
3.做好架设人员的配备及组织工作。
4.设置外接电源。
5.选择合适的起重机械。
根据现场条件，合理选择吊装的起重机械。
6.准备或制作供安装使用的缆绳、索具、绳扣和支撑等常用工具。
7.轨道检验及校准。
轨道安装应符合GB1018《3 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》要求。
8.检查、检验运输到位的起重机的结构部件或机件有无变形或损坏（如有变形要进行修复，如有损坏必须进行更换），并对其作必要清洗。
（三）起重机安装程序1．装配左右支撑腿（1）在铺设好的两根钢轨适当位置作轮箱放置标记，要求轮箱相互位置要平行、垂直。
（2）将左、右支腿和下横梁按构件配装标记在两钢轨内侧地面上平放，连接好多数螺栓。
装好一侧后再装另一侧。
装配时注意大车驱动轮箱的摆放方位。
2．架立支撑腿将拼装好的支撑腿部件用汽车起重机吊起并放置于钢轨上的标记位置处，用轨道轮楔将轮箱固定，锁住大车行走钢轮，再将支腿稳住，校核支腿垂直度达规定要求。
架立好一侧支撑腿后再架立另一侧。
3．安装葫芦将主梁吊起后按葫芦使用说明书安装葫芦，安装后将葫芦车轮卡住，防止在吊运时滑动。
4．安装主梁将主梁放置于支腿上方，校正尺寸后放在支腿上，后将法兰板、筋板按要求焊接，并紧固所有螺栓。
6．安装平台、梯子和司机室（空操）首先将平台安装固定在相应位置，后将司机室置于平台上并调整固定好。
6．安装电气与控制系统和外接电源安装电气控制系统，将各控制主电路的电源线接入各电动机（大车行走电机、电动葫芦），将外接电源线接入控制箱。
接线时注意接线相序，使各机构行走车轮运行方向一致。
7．检查起重机各部件安装完毕后应进行全面仔细检查。
（1）检查各处连接螺栓等是否全部固紧；（2）检查各连接销是否全部插入开口销；（3）检查各机构减速器中是否加入适量润滑油，各开式齿轮是否涂抹足量润滑脂；（4）检查各电机接线相序是否正确，大车、小车各行走轮旋转方向是否一致；（5）检查大车行走轮每侧轮缘是否在一直线上，如不在，重新调整。
（6）检查门吊空车行走轮跨距，其跨距应小于钢轨轨距（重车时门吊行走轮跨距将增大，以保证走行良好），否则重新调整。
五．起重机的使用、维护和润滑（一）使用起重作业时严格遵守起重机作业规范和国家有关的安全操作规程。
作业前驾驶员（或操作者）必须认真、仔细地阅读本机配置的使用说明书和主要外购件配置的使用说明书。
1．使用操作规程（1）起重机正常工作气温为-20 ℃～40℃，工作风力不大于6 级。
（2）起重机应有良好的避雷接地及保护接地。
（3）起重机工作电压为380± 10%V。
电气故障应由专业人员处理。
（4）起重机使用前应先仔细检查各部件是否正常。
（5）夜间工作应配备良好照明。
（6）起重机不得带病工作，连接螺栓应经常检查，确保紧固可靠。
（7）禁止在起重机各部位乱放工具、杂物等，轨道外侧1.5m 范围内严禁有障碍物，以免损坏电机。
（8）起重机工作时，吊钩下、大车走梁和行走轨道上不得有人。
（9）操作人员操作时应精力集中，操作时听从指挥。
（10）严格按说明书规定吊重，严禁超载，严禁用吊钩直接吊挂重物，并不得在起吊的重物上再挂重物。
（11）吊运重物不得猛起猛落。
严禁斜拉、斜吊及拔桩类作业。
冬季作业严禁起吊冻结在地面上的物体。
（12）严禁采用自由落体方式下落吊钩或重物。
当重物吊至距就位点1m时，需采用慢就位，作业时平移重物，应使高出其所跨越的障碍物的高度不得小于1m。
（13）吊运重物时不得使其摆动、旋转。
吊运大体积重物应拉溜绳。
（14）短、碎物料用强度足够的网袋包装。
细长物料，至少捆扎两处，并用两个吊点吊运。
（15）作业中如遇临时停电，司机应将手柄扳至零位，切断总电源。
吊钩上的重物应采取措施慢慢降至地面。
