生产计划编排管理办法

5煤矿企业生产计划管理办法一、总则二、生产计划编制1.煤矿企业应按照年度、季度、月度，以及具体工作周期等不同时间段制定生产计划，并报送所在地煤炭管理部门进行备案。

2.生产计划应根据市场需求、煤矿开采能力、资源储量等因素进行科学合理的调配，确保生产计划的可行性。

3.生产计划应包括开采规模、采煤方式、排水、通风等关键参数，以及安全生产、环保等方面要求。

4.煤矿企业应根据生产计划，合理安排生产工艺流程，确保生产效率和资源利用的最大化。

三、生产计划执行1.煤矿企业应按照生产计划的要求，严格执行生产任务，保证生产任务的完成。

2.煤矿企业应加强对生产过程的监管，确保生产质量和安全。

3.煤矿企业应及时调整生产计划，应对外界环境变化，保证煤炭供应安全。

4.煤矿企业应定期对生产计划的执行情况进行评估和总结，及时发现问题并采取相应措施解决。

四、生产计划管理1.煤矿企业应建立完善的生产计划管理制度，明确生产计划的编制、执行、调整等流程和相关责任。

2.煤矿企业应加强与供应商、用户单位的沟通与协调，了解市场需求动态，及时调整生产计划。

3.煤矿企业应建立健全的生产计划数据管理系统，及时收集、整理、分析和报送相关数据，为决策提供科学依据。

4.煤矿企业应加强生产计划的宣传和培训工作，提高员工的计划认识和执行力，确保全员参与到生产计划管理中。

五、生产计划监督1.煤矿企业所在地煤炭管理部门应加强对煤矿企业生产计划的监督检查，及时发现和解决问题。

2.煤矿企业应主动接受煤炭管理部门的监督检查，并积极整改存在的问题。

3.煤矿企业应加强与相关行业协会、研究院所等的合作，共同研究煤矿企业生产计划管理的先进经验和技术手段。

4.煤矿企业应主动公开生产计划和执行情况，接受社会监督。

六、法律责任对于违反煤矿企业生产计划管理办法的行为，依据相关法律法规进行相应处罚，直至吊销相关许可证。

七、其他本办法自发布之日起施行，煤矿企业应当按照本办法的要求进行规范化管理，并及时报送相关信息以备备案。

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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 生产计划编制与调整管理办法
1、目的
保证生产计划编制工作质量，实现生产计划调整之目的
2、范围
本程序适用于PMC 部编制的《装配成品生产计划》、《五金件生产计划》、《塑胶件生产计划》和对其进行的非预期调整。

3、职责
3.1PMC 部职责
3.1.1制定生产计划初稿
3.1.2组织相关部门对生产计划初稿进行审核
3.1.3依据评审的结果制定并下发正式的生产计划
3.1.4跟踪生产计划的执行过程
3.1.5如有必要，对生产计划进行及时、适当的调整
3.2生产部职责
3.2.1参与生产计划评审工作
3.2.2及时、准确地反馈给PMC 部生产计划执行过程的相关信息
3.2.3提供产能资料
3.3品质部、工模部、技术部职责。

生产计划管理办法一、目的为了规范公司生产计划的制定、执行、监控和调整，确保生产活动有序进行，按时、按质、按量完成生产任务，提高生产效率和经济效益，特制定本办法。

二、适用范围本办法适用于公司所有产品的生产计划管理，包括原材料采购计划、生产作业计划、成品库存计划等。

三、职责分工1、生产计划部门负责收集、整理和分析市场需求、销售订单、库存水平等信息，制定生产计划。

协调各生产部门、采购部门、仓储部门等相关部门，确保生产计划的顺利实施。

监控生产计划的执行情况，及时发现和解决问题，对生产计划进行必要的调整。

2、销售部门提供准确的市场需求预测和销售订单信息，协助生产计划部门制定生产计划。

及时反馈客户需求变化和订单变更情况，以便生产计划部门调整生产计划。

3、采购部门根据生产计划制定原材料采购计划，确保原材料按时、足额供应。

与供应商保持良好的沟通和合作，及时处理原材料供应中的问题。

4、生产部门按照生产计划组织生产，合理安排生产资源，确保生产任务按时完成。

及时反馈生产过程中的问题和异常情况，配合生产计划部门进行调整。

5、仓储部门负责原材料、半成品和成品的库存管理，提供准确的库存信息。

配合生产计划部门和采购部门，做好原材料的入库和成品的出库工作。

四、生产计划的制定1、市场需求分析生产计划部门定期收集市场需求信息，包括销售订单、市场预测、客户反馈等。

对市场需求信息进行分析和评估，确定产品的需求趋势和季节性变化。

2、生产能力评估生产计划部门对公司的生产能力进行评估，包括设备产能、人员配置、生产效率等。

考虑生产过程中的瓶颈环节和潜在风险，确定合理的生产能力范围。

根据市场需求和生产能力，制定生产计划，包括生产数量、生产时间、生产批次等。

生产计划应充分考虑原材料供应、设备维护、人员安排等因素，确保计划的可行性。

4、计划审核与批准生产计划编制完成后，提交相关部门进行审核，包括销售部门、采购部门、生产部门等。

审核通过后，报公司领导批准后正式发布实施。

计划排程管理办法一、目的确保出货日期，正确掌握原材进厂时间及作为生产车间进行生产准备、仓库备料发料的依据二、适用范围新接订单、代工等之计划排程三、职责厂长：负责产销协调及计划的排订采购：依双周计划修正各项主、副料到厂日期并进行追踪仓库：依日程计划备料、发料生产车间：依日程计划进行领料、生产设备:依计划制作工装模具四、作业办法1.主生产计划1。

1负荷分析1。

1。

1厂长考虑业务部门的交货日期进行主生产计划作业1.1.2主生产排程以日为单位，将各货号所需之交货量，依工艺流程将各工序所需之每件「生产工时」投入各相关部门的负荷内，以进行产能负荷分析1。

1.3前述之每件「生产工时」，应考虑实际生产时的各项等待时间,如品质不良的处理、停工待料、调机、机器故障、换模时间占总生产时间之比例…等，以核算其生产效率,再将原标准工时除以生产效率，即为投入产能负荷分析用的实际生产工时1。

1。

4本项负荷分析,以各产品、各工序的每件「生产工时」乘以生产量，并依机加工、电解、抛光、清洗、装配等分别计算其所需的产能（附件一)1。

1。

5在所需生产的数量中，除新订单外，另现有订单在各工序尚未完成的数量亦需涵盖进去1.1.6进行负荷分析时，宜考虑各相关分析单位的设备、现有人数、每日上班工时及本月上班天数等,以计算所能提供的产能1。

1.7各工序在投入产能负荷时,如发现负荷已满，表示该工序无法应付所需生产的量,需考虑是否外包或加班，如无法解决，应减少计划生产数1。

2主生产计划的决定1。

2.1负荷分析完成且各工序都能满足负荷需求后(负荷不足的部份如已取得外协或加班的解决方案，可视为满足负荷），即可依据在后段所投入的各项产品及数量进行主排程计划1。

2.2主排程只排定后段工序,其余工序不排1。

2。

3主排程排定时,应先计算各产品在后段的每日产量，本产量可由「每日上班工时」÷「生产工时」而取得1。

2。

4前条之「生产工时」考虑要项与 1.1。

月度生产计划管理办法，月度生产计划编制原则与执行流程每家公司的状况与文化不一样，工作流程略有所不同，但是万变不离其中，找到适合自己公司的路才是最重要的。

硬搬其他公司的做法，反而会导致内部矛盾不断，而且不易推行，改变只能温水煮青蛙去慢慢做。

1.目的为了有效组织生产，确保月度销售计划的达成，并有效指导配件、原材料的采购及控制自制成品的库存，特制定本办法。

2.适用范围本管理办法适用于为满足月度销售计划的实现，从原材料、配件的采购，到成品出货的整个物流过程。

3.职责3.1计划管理部3.1.1负责对国内销售事业部下达的下月月度销售计划进行处理，根据月销售计划评估各车间的实际产能状况、人力状况、设备状况可否满足需求。

3.1.2 每月25日前，根据月度销售计划，结合本月月末库存情况，编制下月月度生产计划并发送到供应部、、物料管理科、成品管理科、品质部、国内销售事业部及制造部各个车间，报送给制造副总裁及生管总监。

3.1.3对现有条件无法满足销售时及时组织相关部门配备相关资源，对暂时无法满足销售的需及时反馈给销售部门，并回复可以正常供货的时间。

3.1.4 组织和协调各种资源，保证月度生产计划的顺利完成。

3.1.5负责每月月度计划完成情况进行总结与分析，编制销售计划达成月度检视表。

3.1.6 每月15日前组织各部门召开月度销售计划达成检视会。

3.2制造部3.2.1负责评估所管辖车间人力、设备、产能、工装等能否保证月度销售计划完成。

3.2.2负责按计划将已完成成品的及时入库。

3.3供应部3.3.1负责按月度生产计划组织原材料及配件按时供应。

3.3.2负责编制月度采购计划，并跟进来料进度。

3.3.3负责原材料及配件异常的改进进度及后续供货进度的跟进。

月度生产计划编制执行流程图：4.管理总则4.1月度销售计划下达4.1.1每月23日前，国内销售事业部需将经销售总监、总经理审核的下月月度销售计划下达到供应部及计划管理部。

（遇有休息日须相应提前）4.2月度生产计划的编制原则。

生产计划管理制度一、前言生产计划是企业生产经营的重要组成部分，直接关系到企业的生产效率和经济效益。

科学合理的生产计划管理可以提高生产效率，降低成本，增加利润。

为了加强对生产计划的管理，制定本管理制度，明确生产计划编制、执行、考核、调整等工作的具体要求。

二、生产计划编制1. 根据销售计划、库存情况和生产能力等，制定生产计划。

生产计划应根据市场需求、生产资源、生产工艺等实际情况制定，保障生产计划的合理性和有效性。

2. 生产计划编制应扎实可行，不得凭空制定，必须有依据和可行性分析。

3. 生产计划编制应充分考虑原材料供应、设备状况、人力资源、技术条件等方面的因素，确保计划的可行性。

4. 生产计划编制应进行多次修改和论证，避免出现大的瑕疵，确保计划的有效性和可执行性。

三、生产计划执行1. 生产计划应由生产管理部门在制定部门内具体落实，建立相应的执行计划，并组织实施。

2. 生产计划执行要求各部门密切配合，做好各项准备工作，确保生产计划的顺利执行。

3. 严格按照生产计划执行，不得擅自更改，必须按计划进行生产。

4. 在执行过程中，如有异常情况需要更改计划，必须经相关部门负责人审批，并及时调整生产计划。

四、生产计划考核1. 生产计划执行的考核主要评价生产计划的完成情况，包括计划完成率、计划落实是否符合计划要求等指标。

2. 生产计划考核要充分考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素的影响，综合评价计划的执行情况。

3. 对于生产计划执行不达标的部门，应给予相应的处罚与警告，并及时进行整改。

4. 定期对执行效果进行评估，及时发现问题，调整改进生产计划。

五、生产计划调整1. 根据市场需求、原材料供应、生产设备状态等情况，在生产过程中可能出现不可抗力因素导致计划变更，此时应及时对计划进行调整。

2. 生产计划调整需经过充分论证和部门负责人的批准，确保调整后的计划仍然具有可行性和有效性。

3. 生产计划调整后，要及时通知相关部门，确保各部门对调整后的计划有明确的了解和落实。

公司生产计划管理办法一、总则1. 为了加强公司生产计划管理，确保生产任务按时、按质、按量完成，提高生产效率和经济效益，特制定本办法。

2. 本办法适用于公司所有生产部门和相关职能部门。

二、生产计划的制定1. 生产计划部门应根据销售订单、库存情况、生产能力等因素，制定月度、季度和年度生产计划。

销售部门应在每月[X]日前向生产计划部门提供下月的销售预测和订单信息。

仓库管理部门应在每月[X]日前向生产计划部门提供当前库存情况。

生产部门应在每月[X]日前向生产计划部门提供设备维护计划和人员安排情况。

2. 生产计划应包括生产的产品名称、规格、数量、交货日期等详细信息。

3. 生产计划制定后，应经生产总监审核，总经理批准后下达执行。

三、生产计划的执行1. 生产部门应严格按照生产计划组织生产，确保按时完成生产任务。

生产部门应根据生产计划，合理安排生产流程和人员，提高生产效率。

生产过程中，如遇到设备故障、原材料短缺等问题，应及时采取措施解决，并向生产计划部门报告。

2. 采购部门应根据生产计划，及时采购所需的原材料和零部件，确保生产的顺利进行。

采购部门应与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的质量和供应的及时性。

如因原材料供应问题影响生产进度，采购部门应承担相应的责任。

3. 质量控制部门应加强对生产过程的质量监控，确保产品质量符合标准。

质量控制部门应制定详细的质量检验标准和检验流程，对原材料、半成品和成品进行严格检验。

如发现质量问题，应及时通知生产部门进行整改，并对整改情况进行跟踪验证。

四、生产计划的调整1. 如因市场需求变化、销售订单调整、原材料供应问题等原因，需要调整生产计划，应由生产计划部门提出调整方案。

2. 生产计划调整方案应经生产总监审核，总经理批准后执行。

3. 生产计划调整后，相关部门应及时调整工作安排，确保生产任务的顺利完成。

五、生产进度的跟踪与监控1. 生产计划部门应定期对生产进度进行跟踪和监控，及时掌握生产情况。

生产计划管理制度及考核办法一、生产计划管理制度1.生产计划的制定1.1每月初，生产计划部门负责制定当月的生产计划及具体排程，并上报公司领导层进行审批。

1.2生产计划部门要充分考虑市场需求、企业资源及生产能力等因素，制定合理可行的生产计划。

1.3生产计划部门应与各部门密切合作，在编制生产计划时充分考虑其资源及能力，并协调解决可能出现的资源矛盾。

1.4生产计划部门应及时根据市场需求及企业情况调整生产计划。

2.生产计划的发布2.1生产计划部门在计划制定完毕后，要及时将计划发布给相关部门。

2.2相关部门要根据生产计划及时安排生产任务，做好物料准备，保证生产计划的顺利执行。

2.3如果生产计划需要调整或有其他变动，生产计划部门要及时通知相关部门进行调整。

3.生产计划的执行3.1相关部门要严格按照生产计划的要求进行生产安排，保证生产任务按时高质量完成。

3.2生产过程中如遇问题或困难，相关部门要及时向生产计划部门汇报，并协调解决。

4.生产计划的评估和总结4.1生产计划部门要定期评估生产计划的执行情况，分析问题，总结经验教训，优化生产计划制定过程。

4.2生产计划部门要向公司领导层和相关部门汇报生产计划的执行情况及评估结果，提出改进意见。

二、生产计划考核办法1.考核指标1.1完成率：完成的生产任务量与计划生产任务量的比例。

1.2节约率：实际物料使用量与计划物料使用量的比例。

1.3交付及时率：按时交付给下一部门或客户的产品占总生产数量的比例。

1.4质量合格率：合格产品的数量与总生产数量的比例。

2.考核方式2.1考核周期为月度，每月末进行一次考核。

2.2考核结果采用百分制，满分为100分。

2.3每个考核指标的权重根据实际情况进行分配，以反映各个指标的重要性。

2.4考核结果通过相关部门和生产计划部门进行审核，并以书面形式通知各部门。

3.绩效奖励和处罚3.1考核得分超过90分的部门，给予奖励，如奖金、荣誉称号等。

3.2考核得分低于60分的部门，给予处罚，如扣减绩效工资、纪律处分等。

生产计划管理办法一、背景简介随着企业规模的扩大和市场需求的增加，生产计划管理变得越来越重要。

为了高效地组织和调配生产资源，并确保生产计划的准确性和及时性，本文将介绍一种生产计划管理办法。

二、生产计划制定1.需求预测生产计划的首要任务是进行需求预测。

通过分析市场趋势、竞争对手情况以及历史数据等，可以预测出未来一段时间的产品需求情况，为制定生产计划提供依据。

2.制定生产目标根据需求预测结果，制定生产目标。

生产目标应该明确具体，包括产量指标、质量要求以及交货时间等。

同时，要考虑生产资源的可利用性和生产成本，确保目标的可行性。

3.制定生产计划根据生产目标，制定详细的生产计划。

生产计划应包括每个阶段的生产任务、生产量分配、工期安排、人力资源需求等内容。

同时，要合理调配生产资源，确保最优化的生产效益。

三、生产计划执行1.资源调配根据生产计划，进行资源调配。

包括物料采购、设备调度、人员安排等。

通过合理的资源分配，可以提高生产效率，降低生产成本。

2.监控生产进度定期监控生产进度，确保按时完成生产任务。

在生产过程中，要及时发现和解决生产中的问题，避免对整个生产计划的影响。

3.协调沟通生产计划的执行需要多个部门的配合和协调。

及时沟通并解决部门之间的问题和冲突，确保生产计划的顺利进行。

四、生产计划评估与调整1.生产计划评估定期对生产计划进行评估，包括计划完成情况、资源利用情况、成本控制情况等。

通过评估，可以发现问题和不足，为调整提供依据。

2.生产计划调整根据评估结果，对生产计划进行调整。

可能需要调整生产量、调整生产时间、调整资源配置等。

调整后的计划应尽量符合市场需求和资源利用情况。

五、总结生产计划管理是企业高效运营的重要组成部分。

通过制定合理的生产计划、正确执行和及时调整，企业可以提高生产效率，降低成本，满足市场需求。

在日常运营过程中，企业也应不断总结经验，不断优化生产计划管理办法，以适应不断变化的市场环境和需求。

只有建立科学高效的生产计划管理办法，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

第1篇第一章总则第一条为规范公司生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有生产部门，包括但不限于生产车间、物料仓库、质量检验等部门。

第三条计划生产管理应遵循科学、合理、高效、节约的原则，确保生产计划的顺利实施。

第四条本规定由公司生产管理部门负责解释和修订。

第二章生产计划编制第五条生产计划的编制应依据公司年度生产目标、市场销售预测、库存状况等因素进行。

第六条生产计划编制流程如下：1. 市场销售部门提供销售预测报告；2. 生产计划部门根据销售预测报告，结合生产能力和库存状况，编制初步生产计划；3. 生产计划部门与各相关部门进行沟通，对初步生产计划进行调整；4. 生产计划部门将调整后的生产计划提交给生产部经理审批；5. 生产部经理审批通过后，将生产计划下达给各生产车间。

第七条生产计划应包括以下内容：1. 产品名称、型号、规格；2. 计划产量；3. 计划生产时间；4. 生产车间；5. 物料需求；6. 质量要求；7. 安全生产要求。

第八条生产计划编制过程中，如遇特殊情况，应及时调整生产计划，并通知相关部门。

第三章生产计划执行第九条生产计划执行过程中，各生产车间应严格按照生产计划进行生产。

第十条生产车间在执行生产计划时，应做好以下工作：1. 按时完成生产任务；2. 保证产品质量；3. 严格控制生产成本；4. 优化生产流程；5. 及时反馈生产过程中的问题。

第十一条生产车间在执行生产计划过程中，如遇生产瓶颈，应及时向生产计划部门报告，并提出解决方案。

第十二条生产计划部门应定期对生产计划的执行情况进行检查，确保生产计划的顺利实施。

第四章物料管理第十三条物料管理是计划生产管理的重要组成部分，应严格按照物料管理流程进行。

第十四条物料管理流程如下：1. 物料需求计划编制；2. 物料采购；3. 物料入库；4. 物料领用；5. 物料库存管理；6. 物料报废处理。