作业指导书／润滑工安全规程

上油岗作业指导书上油岗作业指导书1. 工作流程介绍上油岗作业是机械设备保养维护中重要的工作之一。

在进行上油岗作业前，需要清洗润滑部位，确认作业区域安全，然后进行润滑工作。

具体流程如下：步骤一：清洗润滑部位。

首先需要清洗润滑部位，以确保在润滑过程中不会被污物污染而影响润滑效果。

步骤二：确认作业区域安全。

在进行润滑作业前，需要先清除周围的杂物并确保作业区域安全，以避免事故的发生。

步骤三：开始润滑工作。

在确认作业区域安全之后，可以开始进行润滑工作了。

首先需要检查润滑油是否与规格相符，然后将其注入润滑部位内。

步骤四：清洗工具和设备。

润滑完成后，需要对工具和设备进行彻底的清洗，以确保下次使用时卫生和安全。

2. 安全注意事项上油岗作业是一个高风险的作业，在进行润滑作业时需要注意以下几点：2.1 工作着装操作人员在进行上油岗作业时，需要穿戴适合的工作服装和防护用具，同时不要佩戴松散的首饰，以免被机械设备夹住。

2.2 工作区域在进行上油岗作业之前，需要先进行清理操作，并保证工作区域的安全性。

如果有必要，可以进行隔离措施。

2.3 选用合适的设备和工具在进行润滑作业时，需要使用合适的油嘴、注油器和其他工具。

并且，这些工具需要经常清洗和消毒以保持卫生和安全。

2.4 防火措施在进行上油岗作业时，需要注意防火措施。

避免使用带火花的工具，以及确保润滑油不会被热源接触以避免着火。

2.5 注意通风在进行上油岗作业时，需要确保工作区域的通风良好。

如果有必要，可以打开窗户或使用插电式通风机保持室内空气质量。

3. 工具和材料清单在进行上油岗作业之前，需要准备以下工具和材料：3.1 工具清单1.注油器2.油嘴3.扳手4.油脂枪5.抹布6.水桶3.2 材料清单1.润滑油2.清洁剂3.抹布4. 结束语上油岗作业需要在安全可靠的环境下进行，为了保证机械设备的正常运转，并且让机械设备能够有更长的使用寿命，我们需要按照正确的流程进行润滑工作。

同时，在操作时需要严格遵守安全规定，并根据要求选用工具和材料。

机加工作业指导书范文大全一次），保证在润滑正常情况下启动机床（30#机械油、3#钙基润脂）。

2.3. 停车时间较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。

4. 装卸及测量工作时，必需使刀具退离，并停车。

5. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。

6. 各滑动面应清洁、润滑、无障碍。

7. 每班工作完毕，一定要清除刀屑，擦净机床各部位，并上油。

8. 用顶尖顶持工作时，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。

在主轴、尾架锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面清洁、无伤痕。

9. 操作时应配戴防护镜。

XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-2-041. 每班工作前，给移动轴加油，保持润滑。

2. 严禁戴手套操作钻床。

3. 装卡工件要牢固，钻透孔工件底部应加垫。

4. 合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固和磨损情况。

5. 禁止在机床上重力敲击、修焊工件。

6. 正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置，调整时必需停车。

7. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。

8. 离开机床时，必须切断电源，下班前应将总电源切断。

XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-3-041. 每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。

2. 停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。

3. 装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“ T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。

4. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。

刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。

铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。

5. 铣削前后应清理机床上的工具、杂物。

润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备的正常运行中起着至关重要的作用。

本作业指导书旨在为操作人员提供润滑油的正确使用和维护方法，以确保设备的高效运行和延长使用寿命。

二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作条件选择合适的润滑油品牌和型号。

2. 参考设备制造商的建议，选择符合设备要求的润滑油黏度等级。

3. 确保润滑油符合国家或行业标准，并具有相应的质量认证。

三、润滑油的储存和保管1. 润滑油应储存在干燥、通风良好的库房中，远离火源和高温区域。

2. 避免与酸、碱等化学品接触，以防止润滑油的质量受到影响。

3. 润滑油的储存区域应保持清洁，并定期进行清理和维护。

四、润滑油的添加和更换1. 在设备运行前，根据设备使用手册的要求，适量添加润滑油。

2. 定期检查润滑油的油位，并根据使用手册的建议进行补充。

3. 根据设备使用手册的要求，定期更换润滑油，以保证其良好的性能和寿命。

五、润滑油的监测和分析1. 建立润滑油的监测和分析系统，定期对润滑油进行取样和检测。

2. 根据检测结果，评估润滑油的性能和健康状况，并采取相应的措施。

3. 根据监测结果，调整润滑油的使用量和更换周期，以优化设备的运行效率。

六、润滑油的废弃处理1. 润滑油废弃物应按照相关法规进行处理，不得随意倾倒或排放。

2. 将废弃润滑油储存在密封容器中，并委托合格的废弃物处理单位进行处理。

3. 遵守环境保护要求，确保润滑油废弃物不对环境造成污染。

七、润滑油的安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

2. 避免润滑油接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请立即用清水冲洗。

3. 避免润滑油接触热表面或明火，以防止引发火灾或爆炸。

八、总结本作业指导书详细介绍了润滑油的选择、储存和保管、添加和更换、监测和分析、废弃处理以及安全注意事项等方面的内容。

操作人员应严格按照指导书的要求进行润滑油的使用和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

如有任何疑问或问题，请及时咨询相关专业人员。

2024年润滑工安全技术规程第一章总则第一条目的和依据为加强润滑工作的安全管理，保障润滑工作人员的生命安全和身体健康，规范润滑工作的安全操作，根据相关法律法规和国家标准，制定本技术规程。

第二条适用范围本技术规程适用于润滑工作场所和润滑工作操作人员。

第三条安全管理责任润滑工作的安全管理责任属于润滑工作负责人，必须建立健全润滑工作安全管理体系，确保各项安全防护措施有效执行。

第二章润滑工作场所的安全管理第四条润滑工作场所的安全环境润滑工作场所必须保持干燥、整洁和通风良好的环境，不得有易燃、易爆、有毒等危险物质存在。

第五条润滑设备和工具的安全性能润滑设备和工具必须使用符合国家标准和要求的产品，确保其安全可靠，操作人员必须熟悉设备和工具的安全使用方法。

第六条电气设备和照明润滑工作场所的电气设备必须符合国家安全标准，使用符合规定要求并定期检测的电气设备，照明设备必须保持明亮、稳定，确保工作场所的可见性。

第三章润滑工作操作人员的安全管理第七条操作资格和培训润滑工作操作人员必须持有相应的岗位资格证书，具备所需的专业技术和安全操作知识，必要时进行定期培训和考核。

第八条个人防护装备润滑工作操作人员必须按规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，保障个人的安全。

第九条危险源的识别和控制润滑工作操作人员必须熟悉润滑工作过程中可能出现的危险源，及时识别并采取相应控制措施，确保工作的安全进行。

第四章紧急救援和应急措施第十条紧急救援预案润滑工作场所必须制定紧急救援预案，明确各类紧急情况的救援措施和责任单位，保障在突发情况下的及时救援。

第十一条灭火器材和消防安全润滑工作场所必须配备符合国家标准的灭火器材，保持灭火器材的有效状态，人员必须熟悉使用方法，进行定期的消防安全培训。

第十二条应急疏散通道和安全出口润滑工作场所必须设置符合要求的应急疏散通道和安全出口，保障人员在紧急情况下的迅速疏散。

第五章监督检查和责任追究第十三条监督检查润滑工作场所必须接受相关职能部门的监督检查，按规定进行定期的安全检查，发现问题及时整改。

作业指导书-润滑工安全规程润滑工安全规程一、概述润滑工作是机器设备正常工作的必要条件。

但是，润滑工作如果不规范，不仅会对设备造成损害，而且还会带来人身及环境上的损害。

因此，制定润滑工安全规程，是维护机器设备安全运行和职工身体健康的重要保障。

二、安全工作要求1. 润滑工应经过专业培训，获得润滑工作资格证，并了解设备的工作原理、结构及润滑工作流程。

2. 所有润滑设备必须定期保养，避免设备故障和事故的发生。

3. 润滑工应经常巡查设备并发现需要加注润滑油的地方。

发现漏油、缺油、油渍等情况，必须立即向有关人员报告并采取有效措施处理。

4. 所有设备加注润滑油之前，必须确保设备停止运转，否则润滑工自我负责。

5. 更换旧润滑油之前，必须将其完全放空并彻底清洗，以免新老润滑油混合污染，影响设备的工作效率。

6. 润滑工操作设备时，必须穿戴好防护设备，并严格按照润滑工作规程进行操作，不得擅自变更润滑标准。

7. 遵守防火、防爆规定，不能在易燃物质、气体或其他危险地点进行换油、清洗等润滑工作。

8. 当设备停机维修时，无论是由润滑工来维修，还是其他人员，必须按照相应的操作规程进行，同时进行必要的安全预防措施。

三、发现问题及时解决1. 发现润滑油渗漏，必须及时进行处置，并严格按照润滑设备的维护计划进行下一步操作。

2. 如存在违规操作，将会被处以相应的纪律处分，并承担由此造成的经济损失。

3. 如有问题需汇报领导，应制定相应的汇报计划，详细说明润滑工作的进程和遇到的问题，以便领导能够及时掌握并指导润滑工作。

4. 若发现润滑工作中存在不可避免的困难，请及时告知有关部门，请其做好相应的工作安排。

四、总结依据以上规定，润滑工应认真检查设备的润滑油情况和设备运行状况，并积极配合领导做好润滑工作，共同维护机器设备的安全运行。

从而为提高设备的使用效率和保证生产的安全，发挥了重要的作用。

润滑工作业指导书
1目的
以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。

2适用范围
本作业指导书只适用于润滑工在工作中必须遵循的指导文件。

3总则
3.1润滑作业人员除遵守本作业指导书外,还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。

4操作规程
4.1用车运油时，必须用木板将油桶垫好，防止滚动伤人。

4.2给机床换油时，要先与机床操作者联系好，停车切断电源再进行工作。

4.3清洗齿轮箱时，应用工具擦洗，禁止将手伸入箱内。

4.4在高空或地坑换油时，要用固定梯子上下。

4.5换油不准把油洒在电气设备上，拆下的防护装置工作完毕后装好。

4.6工作完毕要清理作业现场，保持清洁安全。

4.7注油时采取措施，防止油洒落在地面上，减少污染。

4.8废机油经过回收、过滤，重新使用，节约能源。

4.9使用后的废油桶及时回收。

4.10油库要通风，配置消防器材，设专人负责，防止火灾发生。

润滑油作业指导书引言概述：润滑油在机械设备的正常运转中起着至关重要的作用，它能减少摩擦力、降低磨损、防止腐蚀、冷却和密封等。

因此，正确使用润滑油对于设备的维护和延长寿命至关重要。

为了帮助操作人员正确使用润滑油，制定了润滑油作业指导书，以下将详细介绍润滑油作业指导书的内容和要点。

一、润滑油的选择1.1 确定机器设备的工作条件和要求，选择适合的润滑油种类和牌号。

1.2 根据设备的工作温度、负载、速度和环境等因素，选择合适的黏度等级。

1.3 注意润滑油的添加方式和周期，确保设备始终处于最佳润滑状态。

二、润滑油的存储和保养2.1 润滑油应存放在干燥、通风、避免阳光直射的地方，防止污染和氧化。

2.2 定期检查润滑油的质量和油品标识，确保其符合要求。

2.3 润滑油使用后应及时密封存放，避免受到外界污染和水分侵入。

三、润滑油的添加和更换3.1 在设备停机状态下进行润滑油的添加，避免发生意外事故。

3.2 根据设备的工作时间和负荷情况，制定润滑油更换周期和方法。

3.3 在更换润滑油时，应先排空旧油，清洗设备，然后添加新的润滑油，并注意油品的兼容性。

四、润滑油的监测和检测4.1 定期对设备的润滑油进行抽样检测，分析油品的污染程度和磨损颗粒含量。

4.2 根据检测结果，及时调整润滑油的添加量和更换周期，确保设备的正常运转。

4.3 注意监测设备的润滑油温度和压力，及时发现异常情况并采取措施。

五、润滑油的废弃处理5.1 废弃的润滑油应按照相关法规和标准进行处理，避免对环境造成污染。

5.2 可以委托专业机构进行废润滑油的回收和再利用，减少资源浪费。

5.3 对于无法再利用的废润滑油，应选择合法的处理方式，避免对环境和人体健康造成危害。

结语：润滑油作业指导书是设备维护和保养的重要参考依据，正确使用润滑油能够提高设备的运行效率和延长使用寿命。

操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，定期检查和维护设备，确保设备的正常运转和安全生产。

润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备运行中起到重要的作用，能够减少磨损、降低磨擦、冷却和密封。

为了确保机械设备的正常运行和延长使用寿命，正确的润滑油作业是至关重要的。

本指导书旨在提供润滑油作业的标准流程和操作要点，以确保作业的安全性、高效性和准确性。

二、作业准备1. 工作环境准备a. 确保作业区域干燥、通风良好，并远离火源和易燃物。

b. 清理作业区域，确保无杂物和障碍物。

c. 检查润滑油储存区域，确保储存容器完好无损。

2. 作业工具准备a. 确保所需润滑油及其配件齐全，并检查其有效期和质量。

b. 准备适当的润滑工具，如注油器、润滑枪等。

c. 检查工具的完好性和安全性。

3. 作业人员准备a. 作业人员应具备润滑油作业的相关知识和技能。

b. 确保作业人员穿着适当的个人防护装备，如手套、安全鞋等。

c. 确保作业人员了解润滑油的安全操作规程和应急措施。

三、作业流程1. 确定润滑点a. 根据设备使用手册或者相关图纸，确定润滑点的位置和数量。

b. 检查润滑点的状态，如有异常应及时报修。

2. 准备润滑油a. 根据设备要求和工作环境选择合适的润滑油品牌和型号。

b. 检查润滑油的有效期和质量，如有问题应及时更换。

c. 将润滑油搬运至作业区域，注意搬运过程中的安全。

3. 润滑油注入a. 使用合适的润滑工具将润滑油注入润滑点。

b. 确保注入量适当，避免过量或者过少。

c. 注入过程中，注意润滑油是否顺利进入润滑点。

4. 润滑油检查a. 检查润滑点周围是否有润滑油泄漏，如有泄漏应及时处理。

b. 检查润滑点的润滑油是否正常运行，如有异常应及时调整。

5. 记录和报告a. 每次润滑作业完成后，记录润滑点的位置、注入量和润滑油的型号等信息。

b. 如发现润滑点异常或者润滑油质量问题，及时向上级报告并采取相应措施。

四、安全注意事项1. 严禁吸烟、明火或者使用火花产生设备附近进行润滑油作业。

2. 避免润滑油接触皮肤和眼睛，如有接触应及时清洗。

液压、润滑运转工安全操作规程一、前言液压和润滑运转工是许多工业领域中关键的工作岗位，涉及到机械设备的正常运行和保养。

然而，由于液压和润滑运转工所从事的工作具有一定的危险性，因此必须遵守一系列的安全操作规程，以确保工作的安全。

二、工作准备1. 检查液压设备和润滑器的工作状况，确保其处于正常状态。

2. 确认液压设备和润滑器的用途和操作方法。

3. 准备相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

三、操作步骤1. 在进行任何操作之前，必须确保设备已经停止工作并断开电源。

2. 操作液压设备前，应先请相关负责人核实液压系统的压力是否已经释放。

3. 在液压系统中添加或更换液压油时，必须使用指定的液压油，并按照规定的方法进行操作。

4. 在拆卸和安装液压元件时，必须按照相应的操作规程进行，确保不会造成损坏或意外的伤害。

5. 对于润滑系统的操作，必须使用指定的润滑油，并按照规定的方法进行操作。

6. 润滑系统的加油口和排油口必须保持清洁，并确保液压器具接触到的油液不会对环境造成污染。

7. 液压设备和润滑器的运转过程中，操作人员不得随意触摸动力部件或旋转部件，以免发生危险。

8. 在操作液压设备和润滑器时，不得穿脱运动装置或靠近运动装置，以免发生意外伤害。

9. 定期清洗液压设备和润滑器，并定期检查设备的密封性、液位和滤芯等部分的状况，确保设备的正常运行。

四、防护措施1. 液压和润滑运转工必须经过相关培训，并了解相关安全知识。

2. 在操作液压设备和润滑器时，必须戴上安全帽、护目镜和防护手套等个人防护装备。

3. 在操作液压设备和润滑器时，必须站在稳定的位置，并尽量避免长时间站立。

4. 在操作液压设备和润滑器时，必须遵守相关操作规程，严禁任何不安全行为，如开启警示器、违反操作流程等。

5. 定期检查液压设备和润滑器的安全装置，确保其正常运行。

6. 液压设备和润滑器必须设置明显的警示标识，并定期检查其清晰度。

五、事故处理1. 发生事故时，应立即停止液压设备和润滑器的运行，并保持现场的安全。

一、岗位任务按工艺要求，将配好的生胶和助剂通过开炼机均匀的混合在一起。

二、操作顺序开机前，检查辊间、落料盘有无杂物，冷却水通畅。

1．混炼方法：（1）包辊:生胶或母胶在靠近大牙(齿轮)一边少量加入,待胶软化包辊后,再逐步放入多余胶料,胶料全部包辊成光滑状.（2）吃粉:吃粉时辊筒上保持适当的堆积胶,先将量少的硬脂酸、氧化锌等加入，碳酸钙和油光替加入，最后加入硫磺（盘内粉料应全部扫清加入）。

（3）翻炼:等粉吃完,左右拉刀二次,然后调小辊距≤1mm,翻三角包三次,按工艺规格出片.2．胶料检验:（1）混炼好的胶料应充分冷却,并在胶料上标明批号、生产日期、操作人、系数、料名，并作好原始记录。

（2）每混炼一批胶料应随机抽一车做物理性能的测试,合格后使用,若不合格则应加倍复验.四、操作注意（1）首先检查大车的紧急刹车完好.（2）操作过程中,手不能伸进两辊的水平线.一、岗位任务按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。

二、工作顺序三、操作方法及要求（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。

（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。

（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。

（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。

（5）操作顺序剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中央上泵合模适当放回气正点硫化钩子拉出模具启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检外观质量。

（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。

（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。

（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。

磨床安全作业指导书一、前言磨床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于工业生产中。

为了确保操作人员的安全和保障设备的正常运行，编制本安全作业指导书，旨在提供磨床操作的安全规范和操作指导。

二、安全操作规程1. 操作前的准备工作在进行磨床操作之前，操作人员应进行以下准备工作：- 确认磨床的工作环境安全，确保没有杂物、油污等对操作造成影响的因素；- 检查磨床的电源路线和接地情况，确保电气设备正常；- 检查磨床的刀具、磨石等配件是否安装正确并处于良好状态；- 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套等。

2. 操作过程中的安全注意事项在进行磨床操作时，操作人员应注意以下事项：- 严禁戴手套进行操作，以免手套被卷入磨床导致意外；- 确保磨床刀具、磨石等配件安装坚固，并按照规定速度进行磨削；- 保持操作区域干燥清洁，防止摔倒和滑倒事故的发生；- 在操作过程中，不得随意调整磨床的工作参数，如进给速度、磨削深度等；- 注意磨床的冷却液和润滑液的使用，保持液位适当，并定期更换；- 确保操作人员与附近的其他人员保持安全距离，避免意外伤害的发生。

3. 操作后的安全措施在完成磨床操作后，操作人员应采取以下安全措施：- 关闭磨床的电源，并拔掉电源插头，确保设备住手运行；- 清理操作区域的杂物和废料，保持工作环境整洁；- 对磨床进行日常维护保养，如清洁磨床表面、润滑部件等；- 将磨床刀具、磨石等配件进行分类存放，确保安全和易于查找。

三、应急处理措施1. 火灾事故处理如果发生磨床引起的火灾事故，操作人员应即将采取以下措施：- 即将切断磨床的电源，防止火势扩大；- 使用灭火器或者其他灭火装置进行初期扑救，如无法控制火势，应即将报警并撤离现场；- 通知相关人员和消防队伍，配合进行灭火和救援工作；- 在火灾扑灭后，对磨床进行彻底检查和维修，排除火灾隐患。

2. 人员伤害事故处理如果发生磨床操作过程中的人员伤害事故，操作人员应即将采取以下措施：- 即将住手磨床的运行，确保操作人员的安全；- 对伤者进行紧急救治，如情况严重应即将拨打急救电话；- 通知相关人员和管理部门，配合进行事故调查和处理；- 在事故处理完毕后，对磨床进行检查和维修，排除安全隐患。

车床作业指导书及操作规范引言概述：车床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于制造业领域。

为了确保车床操作的安全性和效率，制定一份车床作业指导书及操作规范是非常必要的。

本文将详细介绍车床作业指导书及操作规范的内容和要点。

一、车床作业指导书的编写1.1 确定作业流程：车床作业指导书应明确车床操作的步骤和流程，包括准备工作、操作过程和收尾工作等。

每个步骤都要详细描述，以确保操作人员能够按照正确的顺序进行操作。

1.2 安全注意事项：车床作业指导书应包含必要的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、操作时不得戴手套等。

同时，还应提醒操作人员注意车床的安全操作规程，如不得超负荷操作、不得随意更改设备设置等。

1.3 故障排除方法：在车床作业指导书中，应提供常见故障的排除方法，以帮助操作人员在出现故障时能够快速解决问题。

例如，如果车床刀具磨损，应指导操作人员更换刀具，并说明更换刀具的具体步骤。

二、车床操作规范的制定2.1 设备检查：车床操作规范应明确操作人员在开始工作前应进行的设备检查内容，如检查润滑油是否充足、各部件是否正常运转等。

这些检查项的目的是确保车床在操作过程中的正常运行。

2.2 安全操作规程：车床操作规范应包含必要的安全操作规程，如操作人员应戴好防护装备、不得随意触碰旋转部件等。

这些规程的目的是保障操作人员的人身安全。

2.3 作业技巧指导：车床操作规范还应提供一些作业技巧指导，以帮助操作人员提高工作效率和产品质量。

例如，对于不同材质的工件，应指导操作人员选择合适的切削参数和刀具。

三、车床操作的基本要点3.1 选择合适的刀具：根据工件的材质和形状，操作人员应选择合适的刀具进行加工。

刀具的选择对于加工质量和效率至关重要。

3.2 调整设备参数：操作人员应根据工件的要求，调整车床的参数，如切削速度、进给速度等。

这些参数的调整将直接影响到加工效果。

3.3 定期保养维护：车床是一种机械设备，定期的保养维护对于保持其正常运行和延长使用寿命非常重要。

车床作业指导书及操作规范一、引言车床作业指导书及操作规范旨在为车床操作人员提供一份详细的操作指南，以确保操作过程安全、高效，并保证产品质量达到要求。

本指导书适合于所有车床操作人员。

二、安全注意事项1. 车床操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。

2. 在进行车床操作前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

3. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物或者饰品，以免被卷入车床中。

4. 在操作前，必须检查车床的各个部件是否正常运行，如床身、主轴、进给系统等。

5. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入旋转的刀具区域。

6. 在操作过程中，严禁将工件固定不牢，以免引起意外伤害。

7. 在操作过程中，应保持专注，不得分心或者与他人交谈。

8. 在操作结束后，必须关闭车床电源，并进行清洁和维护。

三、车床操作步骤1. 准备工作a. 确保车床处于稳定的工作状态，并检查各个部件是否正常运行。

b. 准备好所需的刀具、测量工具和夹具，并进行检查。

c. 穿戴好个人防护装备。

2. 车削操作a. 将工件固定在车床的工作台上，并确保固定坚固。

b. 根据工件的要求，选择合适的刀具，并进行装夹。

c. 调整车床的刀具进给速度和切削速度，以确保切削效果和质量。

d. 进行车削操作，注意切削刀具和工件的相对位置，以避免碰撞和刀具损坏。

e. 定期检查车削过程中的切削效果，并进行必要的调整。

3. 镗削操作a. 将工件固定在车床的工作台上，并确保固定坚固。

b. 根据工件的要求，选择合适的镗刀，并进行装夹。

c. 调整车床的刀具进给速度和切削速度，以确保切削效果和质量。

d. 进行镗削操作，注意镗刀和工件的相对位置，以避免碰撞和刀具损坏。

e. 定期检查镗削过程中的切削效果，并进行必要的调整。

4. 罗纹加工操作a. 将工件固定在车床的工作台上，并确保固定坚固。

b. 根据工件的要求，选择合适的罗纹刀具，并进行装夹。

c. 调整车床的刀具进给速度和切削速度，以确保切削效果和质量。

铣床作业指导书一、安全1机床未停止前，严禁用手触摸夹头或刀具。

2加工前确认好主轴转速和转向，加工时要采取适当防护措施，防止铁屑灼伤眼睛，开粗料和开框时须罩上防护眼镜。

二、操作规范1、较验机头的垂直度。

2、要确定基准面分中和其他加工尺寸位置一定要准确。

3、粗加工使用飞刀，精加工使用刀具，并根据加工能力要求使用合理的刀具。

三、加工后1、要清洁机台台面，机台台面在摇到中心位置。

2、每天上班后第一时间把油泵压两次，以保持油路畅通，润滑良好；四、日常检查1、开机前的检查：开机前重点检查机床各操纵手柄的位置，并看其是否可靠，灵活。

用手转动各部机构，待确定所有机构正常后，才允许开机。

2、工作过程中的检查；在工作过程中，应随时观察机床的润滑，冷却是否正常，注意安全装置的可靠程度，五、日常维护：1、要机床开动之前，检查润滑系统和冷却系统内的测量是否足够，如不足，应补足。

2、导轨、溜板、丝杠以及垂直轴等必须用机油加以润滑，并经常清除油污，保持清洁。

六、定期清洗1、程序：首先对机床表面进行清洗，擦净床身各死角；2、重点：清洗重点应放在润滑系统，认真清洗润滑油滤清器，并清除杂物，清洗分油器、油线及油毯；疏通油路；清洗各传动零部件；清除堵塞现象；消除润滑系统和冷却系统内的油污杂质及渗透漏现象。

3、检查：清洗过和中应仔细检查各传动件磨损如果有轻微的毛刺，刻痕，应打磨修光，检查并调整导轨斜铁，挂轮的配合间隙，丝杠、丝母间隙，皮带的松紧程度，以及离合器的松紧程度；铣床安全操作规范1、检查设备是否运转正常，工件刀具、夹具安装必须牢固可靠。

2、装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时，都必须停车。

3、.工作台上不得放置工、量具及其它物件。

4、切削中，头和手都不得接近铁削面，严禁用手摸刀具、工件和旋转物，高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板，清除铁屑只能用毛刷在停车后进行。

5、装卸立铁刀时，工作台面要垫木板，禁止用手托刀盘和握刀刃，弯曲刀杆不准使用。

缝纫设备润滑作业指导书
一、前言
缝纫设备是纺织行业中重要的生产工具，其正常运行需要进行定期的润滑保养。

本指导书旨在为维修人员提供详细的润滑作业指导，确保缝纫设备的正常运行并延长其使用寿命。

二、润滑剂的选择
在进行润滑作业前，首先要选用适合的润滑剂。

根据缝纫设备的不同部位以及工作环境的要求，润滑剂可以分为固体润滑剂和液体润滑剂两类。

1. 固体润滑剂
固体润滑剂主要适用于摩擦部位温度较高或高速运转的部位。

常见的固体润滑剂有石墨粉、润滑脂等。

使用固体润滑剂时，需注意剂量，不可使用过多，以免影响设备正常运行。

2. 液体润滑剂
液体润滑剂主要适用于工作部位需要频繁润滑或润滑液需要在摩擦表面形成保护膜的部位。

常见的液体润滑剂有机械油、润滑脂
等。

使用液体润滑剂时，需注意选用粘度适宜的油品，并按照使用
说明进行正确的润滑剂添加。

三、润滑作业步骤
1. 关闭设备电源并断开电源插头，确保安全操作。

2. 清洁润滑部位，移除杂物和积尘。

3. 根据设备使用手册或技术要求，确定润滑剂的种类和使用位置。

4. 使用适当工具将润滑剂添加到设备的润滑部位。

注意不要使
用过多的润滑剂，以免造成过度润滑而引起故障。

5. 仔细观察润滑剂的状态，确保润滑剂均匀分布，并及时清除
多余的润滑剂。

6. 操作设备的动作几次，使润滑剂充分润滑每个工作部位，以
确保润滑效果。

7. 定期检查润滑部位的润滑情况，并根据需要重新添加润滑剂。

四、常见问题及解决方法。

打标机作业指导书一、目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

二、范围：适用于打标机所有操作者。

三、操作规程：（一）、操作注意项：1计算机必须由专人操作。

2严禁将其他软件在本计算机上运行。

3如果发生故障请与机械维修人员联系联系。

软件发生故障请与计算机专业人员联系联系。

（二）、操作步骤：1开机：(1)接通气源；(2)调节气动二联件，使气压为0.2-0.4Mpa;(3)打开总电源；(4)启动电脑，按照计算机提示进入打标工作状态；(5)打开控制箱电源，将手动/自动键置于“自动”状态；(6)编辑打标文件内容2关机：(1)关计算机；(2)关控制箱电源；(3)切断总电源；(4)切断气源。

四、机械维护与保养(1)X、Y轴滑杆应保持清洁，不允许有灰尘或铁屑留在上面，以免影响滑轨精度。

(2)X、Y轴滑杆每周加一次20#以上机油少许，并用手握住打标头沿X、Y方向来回运动几次；(3)定期检查X、Y轴电机与同步带轮联接处是否松动，每三个月检查一次；(4)定期检查X、Y轴的同步带的张紧程度（三个月一次）;(5)定期检查X、Y轴的同步带紧固块是否松动（三个月一次）;(6)保持打标头缸套清洁，不允许灰尘、铁屑等进入气缸或铜套中，每天使用前加润滑油（可从排气孔注油）;(7)气源接通时，二联件自动排水，此时会有气体排出，几分钟后恢复正常，半年检查一次气动二联件是否正常；(8)针头磨损可以进行修复，取出针头的方法是，向左旋下针套，取出橡胶密封垫，便可取出针头和复位弹簧；打标机安全操作规范1.操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、供气系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。

2.开机前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、打标头有无异常等。

电气保护接零可靠。

4.检查和加油后，打开气源，检查压力、过滤情况。

操作者开机检查打标参数设置情况，确认参数设置与打标工件相符，必要时打试件检查。

5.打标操作时精神要集中，严禁和他人谈话。

数控机床安全操作规程作业指导书
1、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制，严禁超性能使用。

2、使用机床时，必须穿好工作服，不允许戴手套操作机床。

3、工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。

4、开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。

5、开机时应低速运行3～5min，查看各部分运转是否正常。

6、未经允许不得打开机床电器防护门，勿要对机内系统文件进行更改或删除。

7、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

刀具安装好后应进行一、二次试切削。

检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。

要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。

8、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，应先将机器停止运转。

9、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

10、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。

紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，必须使各轴再复归机械原点。

11、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。

12、工作完毕后，要依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。