作业指导书／润滑工安全规程

上油岗作业指导书上油岗作业指导书1. 工作流程介绍上油岗作业是机械设备保养维护中重要的工作之一。

在进行上油岗作业前，需要清洗润滑部位，确认作业区域安全，然后进行润滑工作。

具体流程如下：步骤一：清洗润滑部位。

首先需要清洗润滑部位，以确保在润滑过程中不会被污物污染而影响润滑效果。

步骤二：确认作业区域安全。

在进行润滑作业前，需要先清除周围的杂物并确保作业区域安全，以避免事故的发生。

步骤三：开始润滑工作。

在确认作业区域安全之后，可以开始进行润滑工作了。

首先需要检查润滑油是否与规格相符，然后将其注入润滑部位内。

步骤四：清洗工具和设备。

润滑完成后，需要对工具和设备进行彻底的清洗，以确保下次使用时卫生和安全。

2. 安全注意事项上油岗作业是一个高风险的作业，在进行润滑作业时需要注意以下几点：2.1 工作着装操作人员在进行上油岗作业时，需要穿戴适合的工作服装和防护用具，同时不要佩戴松散的首饰，以免被机械设备夹住。

2.2 工作区域在进行上油岗作业之前，需要先进行清理操作，并保证工作区域的安全性。

如果有必要，可以进行隔离措施。

2.3 选用合适的设备和工具在进行润滑作业时，需要使用合适的油嘴、注油器和其他工具。

并且，这些工具需要经常清洗和消毒以保持卫生和安全。

2.4 防火措施在进行上油岗作业时，需要注意防火措施。

避免使用带火花的工具，以及确保润滑油不会被热源接触以避免着火。

2.5 注意通风在进行上油岗作业时，需要确保工作区域的通风良好。

如果有必要，可以打开窗户或使用插电式通风机保持室内空气质量。

3. 工具和材料清单在进行上油岗作业之前，需要准备以下工具和材料：3.1 工具清单1.注油器2.油嘴3.扳手4.油脂枪5.抹布6.水桶3.2 材料清单1.润滑油2.清洁剂3.抹布4. 结束语上油岗作业需要在安全可靠的环境下进行，为了保证机械设备的正常运转，并且让机械设备能够有更长的使用寿命，我们需要按照正确的流程进行润滑工作。

同时，在操作时需要严格遵守安全规定，并根据要求选用工具和材料。

机加工作业指导书范文大全一次），保证在润滑正常情况下启动机床（30#机械油、3#钙基润脂）。

2.3. 停车时间较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。

4. 装卸及测量工作时，必需使刀具退离，并停车。

5. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。

6. 各滑动面应清洁、润滑、无障碍。

7. 每班工作完毕，一定要清除刀屑，擦净机床各部位，并上油。

8. 用顶尖顶持工作时，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。

在主轴、尾架锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面清洁、无伤痕。

9. 操作时应配戴防护镜。

XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-2-041. 每班工作前，给移动轴加油，保持润滑。

2. 严禁戴手套操作钻床。

3. 装卡工件要牢固，钻透孔工件底部应加垫。

4. 合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固和磨损情况。

5. 禁止在机床上重力敲击、修焊工件。

6. 正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置，调整时必需停车。

7. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。

8. 离开机床时，必须切断电源，下班前应将总电源切断。

XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-3-041. 每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。

2. 停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。

3. 装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“ T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。

4. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。

刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。

铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。

5. 铣削前后应清理机床上的工具、杂物。

润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备的正常运行中起着至关重要的作用。

本作业指导书旨在为操作人员提供润滑油的正确使用和维护方法，以确保设备的高效运行和延长使用寿命。

二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作条件选择合适的润滑油品牌和型号。

2. 参考设备制造商的建议，选择符合设备要求的润滑油黏度等级。

3. 确保润滑油符合国家或行业标准，并具有相应的质量认证。

三、润滑油的储存和保管1. 润滑油应储存在干燥、通风良好的库房中，远离火源和高温区域。

2. 避免与酸、碱等化学品接触，以防止润滑油的质量受到影响。

3. 润滑油的储存区域应保持清洁，并定期进行清理和维护。

四、润滑油的添加和更换1. 在设备运行前，根据设备使用手册的要求，适量添加润滑油。

2. 定期检查润滑油的油位，并根据使用手册的建议进行补充。

3. 根据设备使用手册的要求，定期更换润滑油，以保证其良好的性能和寿命。

五、润滑油的监测和分析1. 建立润滑油的监测和分析系统，定期对润滑油进行取样和检测。

2. 根据检测结果，评估润滑油的性能和健康状况，并采取相应的措施。

3. 根据监测结果，调整润滑油的使用量和更换周期，以优化设备的运行效率。

六、润滑油的废弃处理1. 润滑油废弃物应按照相关法规进行处理，不得随意倾倒或排放。

2. 将废弃润滑油储存在密封容器中，并委托合格的废弃物处理单位进行处理。

3. 遵守环境保护要求，确保润滑油废弃物不对环境造成污染。

七、润滑油的安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

2. 避免润滑油接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请立即用清水冲洗。

3. 避免润滑油接触热表面或明火，以防止引发火灾或爆炸。

八、总结本作业指导书详细介绍了润滑油的选择、储存和保管、添加和更换、监测和分析、废弃处理以及安全注意事项等方面的内容。

操作人员应严格按照指导书的要求进行润滑油的使用和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

如有任何疑问或问题，请及时咨询相关专业人员。

2024年润滑工安全技术规程第一章总则第一条目的和依据为加强润滑工作的安全管理，保障润滑工作人员的生命安全和身体健康，规范润滑工作的安全操作，根据相关法律法规和国家标准，制定本技术规程。

第二条适用范围本技术规程适用于润滑工作场所和润滑工作操作人员。

第三条安全管理责任润滑工作的安全管理责任属于润滑工作负责人，必须建立健全润滑工作安全管理体系，确保各项安全防护措施有效执行。

第二章润滑工作场所的安全管理第四条润滑工作场所的安全环境润滑工作场所必须保持干燥、整洁和通风良好的环境，不得有易燃、易爆、有毒等危险物质存在。

第五条润滑设备和工具的安全性能润滑设备和工具必须使用符合国家标准和要求的产品，确保其安全可靠，操作人员必须熟悉设备和工具的安全使用方法。

第六条电气设备和照明润滑工作场所的电气设备必须符合国家安全标准，使用符合规定要求并定期检测的电气设备，照明设备必须保持明亮、稳定，确保工作场所的可见性。

第三章润滑工作操作人员的安全管理第七条操作资格和培训润滑工作操作人员必须持有相应的岗位资格证书，具备所需的专业技术和安全操作知识，必要时进行定期培训和考核。

第八条个人防护装备润滑工作操作人员必须按规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，保障个人的安全。

第九条危险源的识别和控制润滑工作操作人员必须熟悉润滑工作过程中可能出现的危险源，及时识别并采取相应控制措施，确保工作的安全进行。

第四章紧急救援和应急措施第十条紧急救援预案润滑工作场所必须制定紧急救援预案，明确各类紧急情况的救援措施和责任单位，保障在突发情况下的及时救援。

第十一条灭火器材和消防安全润滑工作场所必须配备符合国家标准的灭火器材，保持灭火器材的有效状态，人员必须熟悉使用方法，进行定期的消防安全培训。

第十二条应急疏散通道和安全出口润滑工作场所必须设置符合要求的应急疏散通道和安全出口，保障人员在紧急情况下的迅速疏散。

第五章监督检查和责任追究第十三条监督检查润滑工作场所必须接受相关职能部门的监督检查，按规定进行定期的安全检查，发现问题及时整改。

作业指导书-润滑工安全规程润滑工安全规程一、概述润滑工作是机器设备正常工作的必要条件。

但是，润滑工作如果不规范，不仅会对设备造成损害，而且还会带来人身及环境上的损害。

因此，制定润滑工安全规程，是维护机器设备安全运行和职工身体健康的重要保障。

二、安全工作要求1. 润滑工应经过专业培训，获得润滑工作资格证，并了解设备的工作原理、结构及润滑工作流程。

2. 所有润滑设备必须定期保养，避免设备故障和事故的发生。

3. 润滑工应经常巡查设备并发现需要加注润滑油的地方。

发现漏油、缺油、油渍等情况，必须立即向有关人员报告并采取有效措施处理。

4. 所有设备加注润滑油之前，必须确保设备停止运转，否则润滑工自我负责。

5. 更换旧润滑油之前，必须将其完全放空并彻底清洗，以免新老润滑油混合污染，影响设备的工作效率。

6. 润滑工操作设备时，必须穿戴好防护设备，并严格按照润滑工作规程进行操作，不得擅自变更润滑标准。

7. 遵守防火、防爆规定，不能在易燃物质、气体或其他危险地点进行换油、清洗等润滑工作。

8. 当设备停机维修时，无论是由润滑工来维修，还是其他人员，必须按照相应的操作规程进行，同时进行必要的安全预防措施。

三、发现问题及时解决1. 发现润滑油渗漏，必须及时进行处置，并严格按照润滑设备的维护计划进行下一步操作。

2. 如存在违规操作，将会被处以相应的纪律处分，并承担由此造成的经济损失。

3. 如有问题需汇报领导，应制定相应的汇报计划，详细说明润滑工作的进程和遇到的问题，以便领导能够及时掌握并指导润滑工作。

4. 若发现润滑工作中存在不可避免的困难，请及时告知有关部门，请其做好相应的工作安排。

四、总结依据以上规定，润滑工应认真检查设备的润滑油情况和设备运行状况，并积极配合领导做好润滑工作，共同维护机器设备的安全运行。

从而为提高设备的使用效率和保证生产的安全，发挥了重要的作用。

润滑工作业指导书
1目的
以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。

2适用范围
本作业指导书只适用于润滑工在工作中必须遵循的指导文件。

3总则
3.1润滑作业人员除遵守本作业指导书外,还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。

4操作规程
4.1用车运油时，必须用木板将油桶垫好，防止滚动伤人。

4.2给机床换油时，要先与机床操作者联系好，停车切断电源再进行工作。

4.3清洗齿轮箱时，应用工具擦洗，禁止将手伸入箱内。

4.4在高空或地坑换油时，要用固定梯子上下。

4.5换油不准把油洒在电气设备上，拆下的防护装置工作完毕后装好。

4.6工作完毕要清理作业现场，保持清洁安全。

4.7注油时采取措施，防止油洒落在地面上，减少污染。

4.8废机油经过回收、过滤，重新使用，节约能源。

4.9使用后的废油桶及时回收。

4.10油库要通风，配置消防器材，设专人负责，防止火灾发生。

润滑油作业指导书引言概述：润滑油在机械设备的正常运转中起着至关重要的作用，它能减少摩擦力、降低磨损、防止腐蚀、冷却和密封等。

因此，正确使用润滑油对于设备的维护和延长寿命至关重要。

为了帮助操作人员正确使用润滑油，制定了润滑油作业指导书，以下将详细介绍润滑油作业指导书的内容和要点。

一、润滑油的选择1.1 确定机器设备的工作条件和要求，选择适合的润滑油种类和牌号。

1.2 根据设备的工作温度、负载、速度和环境等因素，选择合适的黏度等级。

1.3 注意润滑油的添加方式和周期，确保设备始终处于最佳润滑状态。

二、润滑油的存储和保养2.1 润滑油应存放在干燥、通风、避免阳光直射的地方，防止污染和氧化。

2.2 定期检查润滑油的质量和油品标识，确保其符合要求。

2.3 润滑油使用后应及时密封存放，避免受到外界污染和水分侵入。

三、润滑油的添加和更换3.1 在设备停机状态下进行润滑油的添加，避免发生意外事故。

3.2 根据设备的工作时间和负荷情况，制定润滑油更换周期和方法。

3.3 在更换润滑油时，应先排空旧油，清洗设备，然后添加新的润滑油，并注意油品的兼容性。

四、润滑油的监测和检测4.1 定期对设备的润滑油进行抽样检测，分析油品的污染程度和磨损颗粒含量。

4.2 根据检测结果，及时调整润滑油的添加量和更换周期，确保设备的正常运转。

4.3 注意监测设备的润滑油温度和压力，及时发现异常情况并采取措施。

五、润滑油的废弃处理5.1 废弃的润滑油应按照相关法规和标准进行处理，避免对环境造成污染。

5.2 可以委托专业机构进行废润滑油的回收和再利用，减少资源浪费。

5.3 对于无法再利用的废润滑油，应选择合法的处理方式，避免对环境和人体健康造成危害。

结语：润滑油作业指导书是设备维护和保养的重要参考依据，正确使用润滑油能够提高设备的运行效率和延长使用寿命。

操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，定期检查和维护设备，确保设备的正常运转和安全生产。

润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备运行中起到重要的作用，能够减少磨损、降低磨擦、冷却和密封。

为了确保机械设备的正常运行和延长使用寿命，正确的润滑油作业是至关重要的。

本指导书旨在提供润滑油作业的标准流程和操作要点，以确保作业的安全性、高效性和准确性。

二、作业准备1. 工作环境准备a. 确保作业区域干燥、通风良好，并远离火源和易燃物。

b. 清理作业区域，确保无杂物和障碍物。

c. 检查润滑油储存区域，确保储存容器完好无损。

2. 作业工具准备a. 确保所需润滑油及其配件齐全，并检查其有效期和质量。

b. 准备适当的润滑工具，如注油器、润滑枪等。

c. 检查工具的完好性和安全性。

3. 作业人员准备a. 作业人员应具备润滑油作业的相关知识和技能。

b. 确保作业人员穿着适当的个人防护装备，如手套、安全鞋等。

c. 确保作业人员了解润滑油的安全操作规程和应急措施。

三、作业流程1. 确定润滑点a. 根据设备使用手册或者相关图纸，确定润滑点的位置和数量。

b. 检查润滑点的状态，如有异常应及时报修。

2. 准备润滑油a. 根据设备要求和工作环境选择合适的润滑油品牌和型号。

b. 检查润滑油的有效期和质量，如有问题应及时更换。

c. 将润滑油搬运至作业区域，注意搬运过程中的安全。

3. 润滑油注入a. 使用合适的润滑工具将润滑油注入润滑点。

b. 确保注入量适当，避免过量或者过少。

c. 注入过程中，注意润滑油是否顺利进入润滑点。

4. 润滑油检查a. 检查润滑点周围是否有润滑油泄漏，如有泄漏应及时处理。

b. 检查润滑点的润滑油是否正常运行，如有异常应及时调整。

5. 记录和报告a. 每次润滑作业完成后，记录润滑点的位置、注入量和润滑油的型号等信息。

b. 如发现润滑点异常或者润滑油质量问题，及时向上级报告并采取相应措施。

四、安全注意事项1. 严禁吸烟、明火或者使用火花产生设备附近进行润滑油作业。

2. 避免润滑油接触皮肤和眼睛，如有接触应及时清洗。

液压、润滑运转工安全操作规程一、前言液压和润滑运转工是许多工业领域中关键的工作岗位，涉及到机械设备的正常运行和保养。

然而，由于液压和润滑运转工所从事的工作具有一定的危险性，因此必须遵守一系列的安全操作规程，以确保工作的安全。

二、工作准备1. 检查液压设备和润滑器的工作状况，确保其处于正常状态。

2. 确认液压设备和润滑器的用途和操作方法。

3. 准备相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

三、操作步骤1. 在进行任何操作之前，必须确保设备已经停止工作并断开电源。

2. 操作液压设备前，应先请相关负责人核实液压系统的压力是否已经释放。

3. 在液压系统中添加或更换液压油时，必须使用指定的液压油，并按照规定的方法进行操作。

4. 在拆卸和安装液压元件时，必须按照相应的操作规程进行，确保不会造成损坏或意外的伤害。

5. 对于润滑系统的操作，必须使用指定的润滑油，并按照规定的方法进行操作。

6. 润滑系统的加油口和排油口必须保持清洁，并确保液压器具接触到的油液不会对环境造成污染。

7. 液压设备和润滑器的运转过程中，操作人员不得随意触摸动力部件或旋转部件，以免发生危险。

8. 在操作液压设备和润滑器时，不得穿脱运动装置或靠近运动装置，以免发生意外伤害。

9. 定期清洗液压设备和润滑器，并定期检查设备的密封性、液位和滤芯等部分的状况，确保设备的正常运行。

四、防护措施1. 液压和润滑运转工必须经过相关培训，并了解相关安全知识。

2. 在操作液压设备和润滑器时，必须戴上安全帽、护目镜和防护手套等个人防护装备。

3. 在操作液压设备和润滑器时，必须站在稳定的位置，并尽量避免长时间站立。

4. 在操作液压设备和润滑器时，必须遵守相关操作规程，严禁任何不安全行为，如开启警示器、违反操作流程等。

5. 定期检查液压设备和润滑器的安全装置，确保其正常运行。

6. 液压设备和润滑器必须设置明显的警示标识，并定期检查其清晰度。

五、事故处理1. 发生事故时，应立即停止液压设备和润滑器的运行，并保持现场的安全。

一、岗位任务按工艺要求，将配好的生胶和助剂通过开炼机均匀的混合在一起。

二、操作顺序开机前，检查辊间、落料盘有无杂物，冷却水通畅。

1．混炼方法：（1）包辊:生胶或母胶在靠近大牙(齿轮)一边少量加入,待胶软化包辊后,再逐步放入多余胶料,胶料全部包辊成光滑状.（2）吃粉:吃粉时辊筒上保持适当的堆积胶,先将量少的硬脂酸、氧化锌等加入，碳酸钙和油光替加入，最后加入硫磺（盘内粉料应全部扫清加入）。

（3）翻炼:等粉吃完,左右拉刀二次,然后调小辊距≤1mm,翻三角包三次,按工艺规格出片.2．胶料检验:（1）混炼好的胶料应充分冷却,并在胶料上标明批号、生产日期、操作人、系数、料名，并作好原始记录。

（2）每混炼一批胶料应随机抽一车做物理性能的测试,合格后使用,若不合格则应加倍复验.四、操作注意（1）首先检查大车的紧急刹车完好.（2）操作过程中,手不能伸进两辊的水平线.一、岗位任务按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。

二、工作顺序三、操作方法及要求（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。

（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。

（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。

（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。

（5）操作顺序剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中央上泵合模适当放回气正点硫化钩子拉出模具启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检外观质量。

（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。

（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。

（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。