2010年工程技术总结
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40909队工程技术总结
截止2010年11月16日，我队共开钻10口，完钻10口，其中7口定向井、2口直井，1口水平井。
全年完成总进尺34258米，平均机械钻速20.16m/h，三大工程质量均100%达标，按时完成上级下达的各项任务。
其中，每口井各项指标如下表：
与去年相比：
时效统计：
创气井定向井三项指标：
最短钻井周期（10.42天）、最快机械钻速（25.66米/小时）、最短建井周期（17天）
下面分几个方面对今年的技术工作进行总结：
一、技术提速方面：首先从井眼轨迹控制开始，要控制好轨迹首先要确保MWD无线随钻测斜仪器的正常使用，因此在仪器的使用维护上必须精益求精，从地面安装到井口测试；从角差的丈量到仪器备用件的储备；从易损件的更换到常见问题的处理都必须做到有备无患。
在具体施工方面认真分析该区块多口定向井井眼轨迹及地层对井斜、方位的影响，向先进的兄弟井队学习经验方法，从而整理出一套自己的施工思路，施工之前规划好整体施工思路，施工过程中精细化操作，分段预算，优选钻具组合及钻头型号，从而保证了后面定向一次成功率达100%，三口井定向井实现二开三趟钻完钻。
丛式井由于井序的安排不当、老井场加井、距周围邻井较近等问题的影响防碰绕障的压力已经逐步增加，本着对质量问题高度重视与负责的态度，我们必须将防碰绕障工作进行到底。
为确保钻井施工的质量，做好防碰绕障工作，我们主要是从以下几个方面做起的：
1）在进入丛式井井场施工前主动向项目组了解本井场各个井的设计方位，在第一口井施工前就根据其它井设计方位制定出全井场的防碰思路，提前预算在允许范围内有意识的在直井段将方位错开；
2）及时向项目部了解周围邻井情况，掌握邻井井口坐标及测斜资料及时做好防碰工作；
3）严格按照要求进行测斜，及时绘制好防碰图，在两井有靠近趋势时应加密测斜并做出100米的预算，两井间距小于8米时要向技术办汇报并采取有效措施；
4）如必须进行绕障施工时应认真预算，制定出最优方案并将方案上报技术办审核，实施过程中要加密测斜、做好预算认真绘制防碰图确保万无一失。
对于水平井的施工，我们更是严格落实水平井施工技术管理要求，在安全的前提下保障速度。
二、钻具的管理和使用：气井钻具管理尤为重要，我队年初启动就制定了详细的钻具管理制度。
在现场钻具应摆放在距地面30cm以上的管架上，各种接头应清洁干净存放在接头房内做好防氧化腐蚀工作；长期不用的钻杆、钻铤、螺杆
等应清洁好公母扣后用防渗布包扎起来做好防风沙工作；使用后的螺杆在井口应放干净螺杆壳体内残留泥浆，防止因气温过低使泥浆冻结从而损坏螺杆；现在所使用的钻杆都是内平扣，主要靠台阶面密封，在钻具入井之前技术员与坐岗工应认真检查钻杆台阶面是否完好、水眼是否畅通及本体是否弯曲，入井以后应加强泵房坐岗及钻台坐岗，发现异常时及时判断；坚持做好钻具探伤工作，常规井施工时每口井不少于两次探伤，水平井施工时每80小时或每两趟钻进行一次探伤；钻具上扣时认真涂抹好丝扣油，按照要求上够固定扭矩，防止钻具粘扣或机械上扣。
接头、钻铤等各种钻具下井前必须有内外径，长度等记录，特殊工具要绘制草图；认真检查下井钻具的接头，台肩不平、有伤，螺纹磨损严重的不能入井；不准绷扣，跳扣，磨扣；不准单钳紧扣；不准吊钳咬钻杆本体；螺纹密封脂必须使用专用密封脂，且钻杆和钻铤密封脂不能混用或互相代替。
钻具上钻台必须戴护丝，钻铤要用绷绳和气动绞车上下钻台；认真执行钻具倒换、错扣制度，并做记录，保证全年无因钻具时效而引起的井下钻具事故。
三、井下事故的预防：除上述对钻具失效的预防外还包括卡钻、PDC钻头泥包。
对于卡钻工作的预防首先从维护好泥浆性能做起，因为优良的泥浆性能、保证井壁稳定是预防卡钻的首要条件。
无论是粘吸卡钻还是沉沙、砂桥卡钻都与泥浆性能有密切的关系，而且一旦发生卡钻首先要建立循环，改善泥浆的性能为后续解卡作业奠定基础。
总结起来要做好井下事故的预防主要要做好以下几个方面的工作：
1）雨季施工，加强泥浆的日常维护与管理，避免因为雨水污染泥浆而使其性能大幅降低造成沉沙、粘卡甚至是井壁坍塌等事故；
2）坚持每趟钻起钻前充分循环泥浆必要时用稠浆清扫井底，起钻时先甩掉三个单根，下钻时校对好指重表，重点井段做好技术提示，关键井段技术员、值班干部亲自监督。
发现遇阻或是泥浆倒返时及时建立循环，杜绝因盲目蛮干一味追求速度而造成恶性卡钻事故；
3）检修设备或是深井滑动调整轨迹时注意间断性活动钻具，避免发生粘吸卡钻；
4）起钻遇阻时严格落实不同岗位的上提权限，杜绝硬提、硬拔造成缩径卡钻。
PDC钻头泥包主要由地质因素、泥浆因素及工程因素等造成。
充分了解造成钻头泥包的的主要因素，根据具体情况制定出合理的预防及处理措施基本上可以解决PDC泥包的问题。
1）地质因素 PDC钻头在钻遇泥岩时，由于切削下来的岩屑泥质含量高，具有一定的粘性和可塑性，若不能及时从排泄槽返出就容易在钻头上沉积和附着造成钻头泥包。
比较明显的是纸坊中部、石千峰及石盒子上部泥岩地层是容易造成泥包的层位，在这几个地层钻进时一定要加强监控，发现征兆及时采取有效措
施进行处理；
2）泥浆因素泥浆的基本性能如：粘度、失水量、泥饼厚度以及泥浆的抑制性、固相含量的多少和泥浆中润滑剂的含量等都会影响钻头泥包的可能性。
在钻遇易泥包地层时及时调整泥浆性能，降低泥浆中劣质固相的含量，提高泥浆的抑制性均可有效预防泥包；
3）工程因素钻进时送钻的均匀性、井底流体的流态以及钻井泵的排量等都是影响钻头泥包的几个主要因素，因此工程上首先在钻头选型时就应根据所钻地层优选机械钻速、轨迹控制、防泥包效果均比较好的钻头型号，在水眼的安装匹配上应倾向于更有利于清洗钻头的安装顺序，下钻前在钻头上均匀涂抹黄油形成保护膜，下钻到底后大排量充分循环清扫井底，送钻时一定要均匀观察记录好钻时、扭矩和泵压几个关键参数，出现泥包征兆后立即采大排量用加压冲洗和高速旋转的方法尽量将泥包解决在萌芽状态。
四、钻头管理和使用方面；在钻头管理方面严格执行入井前检查、丈量外径，出井后及时丈量分析，为钻头选型提供第一手资料；尤其是PDC 钻头从搬运到入井严格按程序进行，防止损坏复合片。
表层采用江汉SKH517G三牙轮钻头和修复PDC钻头，二开安定到刘家沟组上部主要优选胜利PQ5332MD、P5365MJ 及P5354MD钻头，刘家沟组下部到完钻采用了胜利P5365MJ和P5363MJ钻头合理匹配水眼尺寸，到底后首先大排量清洗井底再合理进行钻头造型最后优化钻进参数从而大大提高了机械钻速。
五、建立制定单井技术措施及技术总结制度：进行单井质量分析；在每口井开钻前我们都根据设计以及该区块的地质资料制订出相应的技术措施，并在实施过程中依据实际情况做出相应的变化调整。
例如，表层使用修复PDC钻头，优化钻井参数，采用高转速低钻压。
测斜则严格执行好总公司标准，按要求30米测一个点，不成功时补测，保证井斜不超标。
全年施工的9口井井身合格率达100%，二开施工中，根据设计要求，优选“四合一”、优化使用双扶钻具组合，既控制了井眼轨迹，又保证了速度。
钻井液方面，安定、直罗段，延安底部、延长上部上罐循环，防塌工作到位，日常工作中勤测性能，勤维护，起钻前配稠浆对井底进行清扫，保证井下安全。
在每一口井施工完毕后
六、井控方面：建立健全井控领导小组；制订好井控应急预案及井控措施；坚持持证上岗；高标准做作好井控设备的安装与试压；作好各种工况下的防喷演习；加强井控座岗；加强井控知识的学习与培训工作；加强井控例会工作；加强加重材料储备。
同时组织员工认真学习井喷事故案例，分析原因，总结教训，贯穿全年的工作重点是井控，必须从事故中吸取深刻的经验教训；对职工进行井控设备与井控技术培训，进入气层前先进行钻进、起下钻杆、起下钻铤、空井四种
工况下防喷演习，再进行工程、地质、泥浆、井控设备四个方面技术交底，加强井控座岗，干部24小时值班，使全年的井控工作做的很扎实。
虽然取得了一些成绩，但还有一些方面需要改进，在来年的工作中我队将继续走技术提速之路，争创更好的成绩。
李刚
2010年11月。
