《硅橡胶混炼胶高抗撕、高强度》

提高橡胶抗撕裂性能的方法和机理橡胶抗撕裂性能的提高是一个重要的课题，可以通过多种方法来实现。

下面将介绍几种常见的方法及其机理。

首先，添加增强剂。

增强剂是一种可以提高橡胶抗撕裂性能的添加剂。

常见的增强剂有碳黑、纤维素等。

碳黑是一种常用的填充剂和强化剂，可以增加橡胶的拉伸强度和硬度，提高其抗撕裂性能。

这是因为碳黑具有较高的比表面积和亲油性，能够增加橡胶颗粒之间的摩擦力，使得橡胶的内连力得到增强，从而提高了抗撕裂性能。

纤维素是一种高分子化合物，具有很高的拉伸强度和韧性，可以增加橡胶的强度和抗撕裂性能。

其次，通过改变橡胶的化学结构来提高其抗撕裂性能。

一种常见的方法是交联橡胶。

交联是指在橡胶中引入交联结构，使其分子之间形成三维网络结构。

这种网络结构可以增强橡胶的强度和硬度，提高其抗撕裂性能。

交联可以通过物理交联和化学交联实现。

物理交联是指通过热处理或辐射处理将橡胶分子交联在一起，化学交联是指通过添加交联剂，在橡胶中引入交联结构。

交联橡胶的抗撕裂性能通常比非交联橡胶很高。

此外，改变橡胶的结构也可以提高其抗撕裂性能。

例如，采用共混法制备橡胶复合材料。

共混是指将两种或多种不同的橡胶混合在一起形成复合材料。

不同种类的橡胶具有不同的特性和性能，通过合理的配比和共混技术，可以得到具有良好抗撕裂性能的橡胶复合材料。

另外，优化橡胶的加工工艺也可以提高橡胶的抗撕裂性能。

例如，通过改变橡胶的混炼温度、混炼时间和施加的剪切力等工艺参数，可以改变橡胶的分子链排列和取向，从而提高其抗撕裂性能。

此外，适当增加硫化剂的用量也可以改善橡胶的抗撕裂性能。

总之，提高橡胶抗撕裂性能的方法和机理多种多样，可以通过添加增强剂、交联橡胶、调整橡胶的结构和优化加工工艺等途径来实现。

这些方法可以提高橡胶的拉伸强度和硬度，增强其抗撕裂性能，进而改善橡胶制品的使用寿命和性能。

液体硅橡胶撕裂强度控制1.引言1.1 概述概述部分的内容可以考虑如下写法：概述液体硅橡胶是一种新型弹性材料，具有优异的机械性能和化学稳定性。

它在工业领域的广泛应用，如电子、汽车、医疗等，已经得到了越来越多的关注。

而液体硅橡胶的撕裂强度是其重要的力学性能指标之一，对于材料在实际工程应用中的可靠性和耐久性起到了至关重要的作用。

本文将着重研究液体硅橡胶撕裂强度的控制方法，并分析影响液体硅橡胶撕裂强度的因素。

通过对这些因素的深入探究，将为液体硅橡胶材料的应用和改进提供有价值的参考。

同时，我们还将展望未来研究的方向，以推动液体硅橡胶材料在各个领域的进一步发展。

因此，在本文中，我们将首先对液体硅橡胶的特性进行介绍，包括其组成、结构特点和基本性能。

然后，我们将详细分析影响液体硅橡胶撕裂强度的因素，如材料硬度、温度、应力等。

接着，我们将探讨液体硅橡胶撕裂强度的控制方法，包括材料配方优化、工艺改进等。

最后，我们将展望未来研究的方向，包括探索新的增强材料、改善制备工艺等。

通过本文的研究，我们期望能够深入了解液体硅橡胶撕裂强度的控制方法，为材料的应用和改进提供技术支持。

同时，我们也希望能够为液体硅橡胶材料的进一步发展提供有益的思路和方向。

1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述：第一部分是引言部分，主要概述液体硅橡胶撕裂强度控制的重要性和意义，并介绍本文的结构和目的。

第二部分是正文部分，将重点论述液体硅橡胶的特性以及影响其撕裂强度的因素。

首先，将详细介绍液体硅橡胶的特性，包括其化学结构、物理性质以及在工业应用中的优势等方面。

接着，将分析影响液体硅橡胶撕裂强度的因素，如材料的成分、硬度、粘度、交联密度等因素，并探讨它们与液体硅橡胶撕裂强度之间的关系。

第三部分是结论部分，将总结本文的主要观点和研究结果。

首先，将介绍液体硅橡胶撕裂强度的控制方法，包括优化材料成分和交联网络结构、改变硬度、粘度等方式。

接着，将探讨未来的研究方向，如进一步研究材料的微观结构与撕裂强度的关系、探索新的添加剂等。

硅橡胶撕裂强度测试标准
硅橡胶撕裂强度测试标准主要包括以下几个方面：
1.外观：在明亮环境下，将硅橡胶产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻均匀膏状物或粘稠液体，无结块。

2.撕裂强度：撕裂强度是衡量硅橡胶抵抗撕裂能力的重要指标。

通常采用挠度计测试方法，在有切口的样品上施加力量，观察切口或刻痕扩大的抵抗力。

高性能硅弹性体在挠度计损毁测试中，能持续500,000圈。

3.伸长率：硅橡胶的伸长率是衡量其柔韧性的重要指标。

按照GB/T528标准规定方法进行测试，伸长率应达到300%。

4.硬度：硬度是硅橡胶制品的一个重要性能指标。

按照GB/T531标准规定方法进行测试。

5.剪切强度：剪切强度是衡量硅橡胶在剪切作用下的抗拉能力。

一般情况下，硅橡胶剪切强度要求达到1.3MPa。

6.指干时间：指干时间是指从硅橡胶制品挤出到不沾手指的时间。

一般情况下，指干时间应在30分钟内。

7.贮存：硅橡胶产品应贮存在干燥、通风、阴凉的仓库内。

8.检验规则：按照厂家出厂批号进行抽检，如有不符合检验要求的项目，对该批号产品进行全检。

若仍有不符合相关检验要求的，判定该批次为不合格来料。

综上所述，硅橡胶撕裂强度测试标准涉及多个方面，包括外观、撕裂强度、伸长率、硬度、剪切强度、指干时间和贮存等。

通过这些测试，可以确保硅橡胶产品的质量和性能达到预期要求。

110甲基乙烯基硅橡胶甲基乙烯基硅橡胶是以优质硅氧烷并引入乙烯基合成的高分子量聚硅氧烷化合物，添加补强剂（二氧化硅）和硫化剂后，在高温下可交联成弹性体。

该系列胶以分子端基不同可分为甲基封端和乙烯基封端两大类。

型号中带"S"的为乙烯基封端的甲基乙烯基聚硅氧烷。

110系列硅橡胶可用于制造模压胶、挤出胶、电绝缘胶、阻燃胶等各类混炼胶。

除下表中所列标准系列外，亦可生产高分子量（70～80万）、高乙烯基含量（≥1%）和低挥发份 < 1%）产品，满足市场需要。

分子量 乙烯基含量 挥发分(104)（%） （%）乙烯基封端胶 110-8 50～700.04～0.06 ≤2.5甲基封端胶 110-150～700.07～0.12乙烯基封端胶 110-1S 甲基封端胶 110-245～700.13～0.20乙烯基封端胶 110-2S 甲基封端胶 110-345～700.21～0.24乙烯基封端胶 110-3S 甲基封端胶 110-450～700.25～0.35 乙烯基封端胶 110-4S 乙烯基封端胶 110-5S 50～60 0.60～0.70 乙烯基封端胶 110-6S 50～600.90～1.10注：指标不在上表所列范围的特殊要求的产品，以合同形式约定。

一般模压胶该产品具有良好的物理机械性能，适合生产普通硅橡胶制品和杂件，普通硅橡胶按键，尤其适用于加颜色制品，模压工艺生产。

一般模压胶性能表NE-5130 NE-5140 NE-5150 NE-5160 NE-5170 NE-5180外观乳白色，淡黄，淡灰色密度 g/cm3 1.09±0.05 1.13±0.05 1.15±0.05 1.18±0.05 1.21±0.05 1.25±0.05硬度邵氏A度30±3 40±3 50±3 60±3 70±3 80±3拉伸强度 MPa≥ 5.0 6.0 7.0 7.0 6.5 6.0扯断伸长率 %≥440 380 320 280 200 150扯断永久变形 %≤8 9 10 10 9 8撕裂强度 kN/m≥15 16 18 18 16 15试片一次硫化条件：175℃×5min硫化剂：活性含量80%的“双-2,5”，加入量0.65%食品型模压胶该产品硫化后透明度好，物理机械性能高，抗黄变性能强。

硅橡胶（Silicone Rubber)是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成(-Si-O—Si-)硅氧键的键能达370kJ/mol，比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。

硅橡胶具有最广的工作温度范围（—100～350℃），耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。

硅橡胶用途：可用于模压高电压缘子和其他电子元件；用于生产电视机、计算机、复印机等,还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。

可用于房屋的建筑与修复，高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封.此外,还有特殊用途的硅橡胶，如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。

硅橡胶基础知识高温硫化硅橡胶高温硫化硅橡胶是高分子量(分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型,并在高温下交链成橡皮。

这种橡胶一般简称为硅橡胶。

高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放人烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时，使橡皮进一步硫化,同时使有机过氧化物分解挥发.硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑,它可使硫化胶的强度增加十倍。

加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等.交链剂是各种有机过氧化物,如过氧化苯甲酰,2,4—二氯过氧化苯甲酰，二枯基过氧化物,2,5- 二甲基—2，5-二特丁基过氧已烷等。

硅橡胶的应用及发展前景摘要：由于硅橡胶本身具有耐高低温、耐老化、透明度高、生理惰性、与人体组织和血液不粘连、生物适应性好、无毒、无味、不致癌等一系列优良的特性，所以硅橡胶在各个领域有着广泛的应用。

本文简要介绍了硅橡胶的种类、不同制备方法的反应机理、最新的研究进展及其应用。

关键字：硅橡胶；应用；加成；缩合；氧化；分类硅橡胶为一特种合成橡胶，它是由二甲基硅氧烷单体及其它有机硅单体，在酸或碱性催化剂作用下聚合成的一类线型高聚物(生胶)，经过混炼、硫化，可以相互交联成为橡胶弹性体，其基本结构链，表示通式：硅橡胶的性能特点如下：（1）物理机械性能：硅橡胶在室温下物理机械性能比其他橡胶低，但在150℃高温以上其物理机械性能高于其他橡胶，一般硅橡胶除弹性较好以外，拉伸强度、伸长率、撕裂强度都很差。

（2）耐高低温性能：硅橡胶可在-100℃-250℃长期使用，若适当配合的乙烯基硅橡胶可在250℃下工作数千小时，300℃下工作数百小时。

热空气老化后仍能保持橡胶特性，低苯基硅橡胶的玻璃化转变温度为-140℃，其硫化胶在-70℃-100℃下仍具有弹性，硅橡胶可耐数千度的瞬时高温。

（3）优异的耐臭氧老化、热氧老化、光老化和气候老化性能：硅橡胶硫化胶在自由状态下室外暴晒数千年后性能无显著变化。

（4）优良的电绝缘性能：硅橡胶硫化胶在受潮、遇水和温度升高时的电绝缘性能变化很小。

（5）特殊的表面性能：硅橡胶是疏水的，对许多材料不粘可起隔离作用。

（6）优异的生理惰性：硅橡胶无水、无毒，对人体无不良影响，具有良好的生物医学性能。

（7）良好的透气性：硅橡胶的透气率较普通橡胶大数十至数百倍，而且对不同气体的透气率差别较大。

（8）耐油耐辐射、耐燃烧等性能：硅橡胶具有优良的耐油、耐溶剂性能它对脂肪族、芳香族和氯化烃类溶剂在常温和高温下的稳定性非常好。

一般硅橡胶对低浓度的酸、碱有一定的抗耐性，对于乙醇、丙酮等介质也有较好的抗耐性，硅橡胶的耐辐射性能一般。

三元乙丙和硅胶抗撕裂强度三元乙丙和硅胶是两种常见的弹性胶水材料，它们具有不同的抗撕裂强度特点。

首先，三元乙丙（Ethylene Propylene Diene Monomer，简称EPDM）是一种合成橡胶，具有优异的耐老化性能、耐热性能和耐化学腐蚀性能。

EPDM胶水具有较高的抗撕裂强度，能够承受较大的拉力和撕裂力。

EPDM胶水的抗撕裂强度主要取决于其分子结构和交联度。

EPDM分子链较长，分枝较少，并且有较高的交联度，这使得它具有优越的抗撕裂性能。

EPDM胶水的抗撕裂强度在室温下较高，但会随着温度的升高而下降。

此外，EPDM胶水具有良好的回弹性，能够快速恢复形状，在拉伸后不易变形。

相反，硅胶是一种由硅酸盐聚合而成的聚合物，具有优良的耐高温性能和化学稳定性。

硅胶是一种透明、柔软、有机硅化合物，具有良好的弹性和抗撕裂性能。

硅胶的抗撕裂强度主要受到硅胶的交联程度和缩聚程度的影响。

硅胶分子链交联度高，交联点之间有较强的连接，因此具有较高的抗撕裂强度。

与EPDM胶水相比，硅胶的抗撕裂强度相对较低，但硅胶具有较好的柔韧性和抗老化性能。

总体而言，三元乙丙胶水和硅胶的抗撕裂强度相对较高，但在不同的应用领域具有不同的优势。

EPDM胶水由于其良好的耐老化性能和耐化学腐蚀性能，在工业领域广泛应用于制造密封件、电线电缆保护套管等产品。

而硅胶由于其优良的耐高温性能和柔软性，在航空航天、医疗器械等领域具有广泛的应用前景。

总结起来，三元乙丙胶水和硅胶具有不同的抗撕裂强度特点。

EPDM胶水具有较高的抗撕裂强度和良好的耐老化性能，适用于一些对材料的耐久性要求较高的场合；硅胶具有柔软性和良好的耐高温性能，适用于一些对材料的耐高温要求较高的场合。

根据具体的应用需求，可以选择合适的材料来满足不同场合的使用要求。

橡胶工艺原理-复习思考题-+答案(总12页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--《橡胶工艺原理》复习思考题名词解释碳链橡胶、硬质橡胶、杂链橡胶、混炼胶、硫化胶、冷冻结晶、拉伸结晶、极性橡胶杂链橡胶:碳－杂链橡胶: 主链由碳原子和其它原子组成全杂链橡胶:主链中完全排除了碳原子的存在，又称为“无机橡胶”，硅橡胶的主链由硅、氧原子交替构成。

混炼胶:所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料硫化胶 : 配合胶料在一定条件下(如加硫化剂、一定温度和压力、辐射线照射等)经硫化所得网状结构橡胶谓硫化胶，硫化胶是具有弹性而不再具有可塑性的橡胶，这种橡胶具有一系列宝贵使用性能。

硬质橡胶：玻璃化温度在室温以上、简直不能拉伸的橡胶称为硬质橡胶一般来说，塑料、橡胶、纤维的分子结构各有什么特点影响橡胶材料性能的主要因素有哪些？橡胶性能主要取决于它的结构，此外还受到添加剂的种类和用量、外界条件的影响。

(1) 化学组成：单体，具有何种官能团(2) 分子量及分子量分布(3) 大分子聚集状况：空间结构和结晶(4) 添加剂的种类和用量(5) 外部条件：力学条件、温度条件、介质简述橡胶分子的组成和分子链结构对橡胶的物理机械性能和加工性能的影响。

答:各种生胶的MWD曲线的特征不同，如NR一般宽峰所对应的分子量值为30~40万，有较多的低分子部分。

低分子部分可以起内润滑的作用，提供较好的流动性、可塑性及加工性，具体表现为混炼速率快、收缩率小、挤出膨胀率小。

分子量高部分则有利于机械强度、耐磨、弹性等性能。

简述橡胶的分类方法。

答:按照来源用途分为天然胶和合成胶，合成胶又分为通用橡胶和特种橡胶；按照化学结构分为碳链橡胶、杂链橡胶和元素有机橡胶；按照交联方式分为传统热硫化橡胶和热塑性弹性体。

简述橡胶的分子量和分子量分布对其物理机械性能和加工性能的影响。