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地下室混凝土顶板及底板分仓缝质量技术交底

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2、地下室顶板防水保护层混凝土设分格缝，混凝土初凝前采用割刀划以刀割分格缝，纵横向最大间距不超过4mx4m留分仓缝，防止破坏防水层。
专业技术负责人：交底人：接受人：
6、成品保护：混凝土强度未达到1.2Ppa以前，不得在其上踩踏、堆放材料等。
二、混凝土找平层弹线、分格缝
l、地下室底板混凝土找平层混凝土未完全终凝前弹线、切分格缝。弹线要求横平竖直，线条不得扭曲，采用专用水割机器切割，分格缝宽度10mm，缝隙深20-30mm，纵横向最大间距不超过6mx6m留分仓缝，尽量以混凝土框架柱中心线为中线分缝，因地下室柱间距为8200，因此可从两柱中间4100分一道缝隙，分缝最好在混凝土未完全终凝前切割完成，聚氨酯建筑密封胶嵌缝。
2、混凝土接槎：混凝土必须连续浇筑，严禁留施工缝。若留槎，必须对接槎部位进行技术处理，混凝土浇筑前后接槎部位严禁留直槎，按混凝土浇筑工艺规定留斜槎。浇筑前先应清除浮浆、松动石子、软弱混凝土层，结合处应洒水湿润，接槎部位浇筑与混凝土相同成分的水泥砂浆湿润接茬口，接茬口结合面应为粗糙面，然后再进行浇筑混凝土。
3、养护：混凝土浇筑完成初凝之后必须进行浇水养护，养护时间不得少于7天，保持混凝土湿润状态。要求养护到位，责任到岗。
4、质量标准：混凝土面层应洁净、不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂等。面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。
5、混凝土材料要求:混凝土采用商品混凝土，严禁现场加水，发现一次班组罚款5000元/次，责任工长罚款500元/次。责任工长计划协调安排好施工机具，严禁出现混凝土到场无法按时浇筑导致混凝土滞留现场过久现象发生。当混凝土塌落度损失较大和易性较差可要求退货或者要求搅拌厂自带与混凝土相同成分的减水剂适当掺加搅拌均匀再进行浇筑。
地下室底板地坪及顶板混凝土保护层施工分项工程质量技术交底卡
GD2301003□□
施工单位
中国华西企业有限公司工程名称桃花园E区（含幼儿园）施工总承包工程
分部分项
地下室底板地坪及顶板防水混凝土保护层
交底部位
地下室底板地坪及顶板防水混凝土保护层
日期
2014
年
12
月
12
日
交
底
内
容
一、混凝土浇筑
1、混凝土强度标准及浇筑工艺流程：为防止地下室底板起砂，地下室底板找平层混凝土强度标准按照设计图纸规定不得低于C30，混凝土必须采用插入式振动棒或平板振动器振捣密实，不应漏振、欠振、过振。混凝土初凝和终凝前，必须分别对混凝土裸露面进行二次抹压收平，防止混凝土起裂纹。

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地下室底板混凝土工程技术交底

地下室底板混凝土工程技术交底

（4）、在每一工作班内，如砼配合比由于外界阻碍而有变动时，应及时检查。
（5）、砼的搅拌时刻应随时检查。
6、成品爱护措施
（1）、浇筑砼时，不得污染周围环境。
（2）、振捣砼时，不得碰动钢筋、预埋件。
（3）、钢筋如有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
（4）、散落底板的砼应及时清理洁净。
（5）、不得任意拆改模板的连接件及螺栓，以保证模板的外型尺寸准确。
1、严加操纵，防止显现以下情形：露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋、表面麻面、掉皮、起砂、沾污水等。
2、砼拌和物搅拌不同，颜色不一致：要紧缘故是搅拌时刻不足。
3、和易性差：其拌合物产生松散不粘聚，集料上浮离析，或拌合物干结成团不宜浇筑。应认真克服，保证砼合物的良好和易性。
(2)、浇筑混凝土应连续进行,在砼浇筑过程中,应经常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情形,当发生有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。
(3)、浇筑砼时,应连续将结构整体浇筑完成。应按图纸要求预留地下室加大带（后浇带）,后浇带砼施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以爱护，严防落入杂物和损害外贴式止水带。加大带（后浇带）砼在其两侧砼浇注完成后7（60）天后浇注，浇注前将两侧砼表面凿毛，清除浮浆并冲洗洁净，设置止水带，用强度等级高于两侧砼一级的补偿收缩砼浇注，养护时刻许多于14天。浇注时施工缝表面应充分潮湿且不得积水。
(4)、砼的振捣
每一振点的振捣连续时刻,应使砼表面出现浮浆和不再沉落。当采纳插入式振捣器时,捣实砼的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,并应幸免碰撞钢筋、模板、预埋件等;振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。一样每点振捣时刻为20-30s,应使砼表面成水平不再明显下沉,不再显现气泡,表面泛出灰浆为准。采纳表面振动器时,在每一位置上应连续振动一定时刻,正常情形下在25-40s,但以砼面平均显现液体浆液为准,移动时应成排依次振动前进,前后位置和排与排间相互搭接应有30-50mm,防止漏振。振动倾斜砼表面时,应由低处逐步向高处移动,以保证砼振实。表面振动器的有效作用深度,在无筋及单筋平板中为200mm,在双筋平板中约为120mm。
地下室顶板、梁、楼梯混凝土浇筑技术交底

地下室顶板、梁、楼梯混凝土浇筑技术交底

达到支设模板的要求（地下室屋顶板压光即可）。
2.6、预留洞口处要配合各专业工种，终凝前要转动预埋钢管。沿洞口四周特别仔细，确保拆模后不缺楞掉角。
2.7、楼梯：楼梯自下而上浇筑，踏步一次成活，三遍压光、扫毛。
2.8、养护：覆一层塑料布，浇水保湿，非抗渗混凝土养护时间不得少于
7天，抗渗混凝土养护时间不得少于14天。
3.6、施工现场严禁吸烟。
技术负责人：
交底人：
接交人：
50控制线下返50cm为混凝土上口，用卷尺控制顶标高。然后大面积板面用2m刮杠按线找平，墙、柱四周用3m靠尺检查平整度，发现不平整处用平锹铲平。
2.5.2、抹面压光：找平施工后在初凝前用木抹子搓压三遍：第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土表面水分较少时进行，也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压；第三遍在第二遍抹压后进行，压实挫平。最后在混凝土终凝前用铁抹子压光，使表面密实平整
3.4、混凝土浇筑前，钢筋上铺设脚手板，施工缝的剔凿及清理工作已完成。
3.5、在每个开间四个角柱的预留钢筋上测量出结构
50cm控制线，做好标志。
3.6、人员准备：浇筑混凝土时，施工队技术员及混凝土工长必须在现场组织、指导、监督工人施工作业。施工队要配足人员以满足施工需要。
二、施工工艺。
1、工艺流程：基层处理→浇筑振捣梁混凝土→浇筑振捣板混凝土→振捣梁板混凝土→找平→抹面压光→拉毛。
2.9、看筋人员时刻注意，及时调整变形、位移钢筋。
2.10、看模人员必须注意预留洞口模的变形，顶板外侧模板的加固以及顶板、梁模板的支撑稳固情况。
2.11、顶板成活后必须掌握上人时间，必须得到项目部通知才允许上人上料进行竖向结构的施工（竖向结构施工时不得将材料集中放置，放在梁上为好）。
混凝土工程施工技术交底(地下室顶板)

混凝土工程施工技术交底(地下室顶板)

一、混凝土浇筑楼面找平收面
采用3m铝合金刮尺刮平、调整，并复核标高，误差控制在5㎜以内砼刮平后采用木海进行第一遍找平抹压，保证表面平整度
砼终凝前，操作人员木抹子进行第二次收面抹压终凝前采用磨光机收面与人工收面找平相结合，保证平整度及控制表面裂缝
楼面机械收面压实抹面楼面找平表面进行拉毛处理二、混凝土结构施工缝处理实例照片
剪力墙混凝土水平施工缝打毛处理
框架柱水平施工缝打毛处理效果图三、凝土结构施工缝处理实例照片
现浇板后浇带竖向施工缝处理实例
楼梯混凝土成型实例四、凝土结构成型实例照片
柱、梁混凝土成型实例
梁柱节点混凝土成型实例五、凝土结构成型实例照片
框架柱混凝土成型效果实例
主次梁交接处混凝土成型效果实例
六、成品保护
框架柱钢筋防污染措施一框架柱钢筋防污染措施二
现浇板钢筋成品保护措施。

地下室底板砼技术交底记录

地下室底板砼技术交底记录

地下室底板砼技术交底记录一、项目概述地下室作为建筑物的重要组成部分，其底板的施工关乎安全和使用性能。

本次技术交底记录旨在明确地下室底板砼工程的施工方案、施工要求和注意事项，确保施工过程符合相关规范和标准。

二、施工方案1.施工单位应根据设计文件和业主要求制定详细的施工方案，包括施工程序、施工工艺和施工顺序等。

2.底板砼工程应按照分区施工的原则进行，分为不同施工阶段进行施工，确保施工效果和施工质量。

三、材料准备1.砼配合比：按照设计文件要求进行配合，确保砼的强度和耐久性满足设计要求。

2.砼原材料：水泥、砂、碎石等原材料应按照相关标准进行采购，保证材料质量。

3.钢筋：应按照设计要求进行选择和加工，保证钢筋的数量、规格和强度合理。

四、施工要求1.准备工作：在施工前应进行底板的基础验收，检查地下室土壤的承载力和含水量等情况，确保基础条件符合要求。

2.模板安装：按照设计要求和施工图纸，将底板的模板进行安装，确保模板的水平度和稳固性。

3.填充层施工：根据设计要求，在底板底部进行填充层的施工，填充层应均匀压实，确保底板的承载能力和稳定性。

4.钢筋安装：按照设计要求和施工图纸，在填充层上进行钢筋的安装，钢筋要按照设计要求的间距和位置进行安装，并使用钢筋连接件进行连接。

5.砼浇筑：在钢筋安装完成后，进行砼的浇筑，砼的浇筑应均匀、连续，并使用振捣器进行振捣，确保砼的密实度和均匀度。

6.养护：在底板浇筑完成后，应进行适当的养护，包括及时浇水、覆盖保护层等措施，确保砼的强度和耐久性。

五、安全措施1.施工人员应配备合格的操作证书和安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。

2.施工现场应设置安全警示标志，保持通道畅通，防止人员跌倒和物体滚落。

3.施工过程中，需严格控制混凝土泵的操作，确保泵车和输送管的稳定和安全。

六、施工质量检验1.模板安装质量检验：应检查模板的水平度、稳固性和垂直度，确保模板安装符合要求。

2.钢筋安装质量检验：应检查钢筋的位置、间距和连接质量，确保钢筋安装符合要求。