污水处理岗位操作规程分解

污水处理岗位操作规程1.工艺流程厂区的生产废水自流经过机械格栅流进隔油池，在隔油池进行油水分离，分离后上层油脂回收作为原料重新利用，下层水进入调节池。

经调节池均衡水质、水量后，再次深度隔油并调节值，下层水由提升泵提升进入加药混合反应装置及组合气浮系统，以进一步降低污水中大部分悬浮物、动植物油及一部分有机物，保证生化处理系统的效果。

经气浮装置处理后的出水自流入池，同时稀释水、回流污泥及混合液在池后的混合井混合后由泵送至池。

池的出水经斜管沉淀池泥水分离后，底部污泥由泵送至污泥干化池，上层水进入中间池，再由泵送入多介质过滤器进行深度处理，出水回用或达标外排。

斜管沉淀池出泥进入污泥干化池，干化脱水后的泥饼定时清理外运，渗出水送至调节池再次处理。

图1.1污水处理工段工艺流程图2.岗位职责2.1岗位操作人员必须熟悉本厂处理工艺、设备运行要求与技术指标。

2.2严格工艺纪律，控制废水指标达到规定要求。

2.3负责水泵、鼓风机的开、停及更换。

2.4负责气浮机的加药、开、停及设备的日常管理。

2.5按规定稳定控制入口水质、水温。

2.6保证池内水温在规定范围内。

2.7负责本岗位的主机运转及设备的维护保养。

2.8操作人员发现运行不正常时，应及时处理，同时汇报段长。

2.9负责搞好本区域的环境卫生。

2.10认真填写记录，保证准确、完整。

3.交接班制度3.1交班3.1.1工具齐全，原始记录清洁完整；本岗位的卫生清洁。

3.1.2交班者交清本班生产情况，设备运转情况，以及班中发生的异常现象，处理结果及要注意的事项。

3.1.3如果接班者正点尚未到岗位，又未有其他人来接班时，交班者不得离开岗位，仍要负责其操作任务直到接班者来接班为止。

3.1.4交班时交班者和接班者共同检查，交班者随时解答接班者提出的问题，检查完毕取得接班者同意方可离岗。

3.2接班3.2.1接班者必须提前穿好劳动保护用品，按时参加班前会。

3.2.2听取交班者的交班事项，然后认真地检查岗位设备运转情况，原始记录、工具、卫生等情况。

3.2.3接班者要主动向交班者询问当班生产及设备运转情况和注意事项。

4.主要技术操作指标4.1生化对进水的要求1）进水量<2m32）值8-123）≤1000 的4）5≤8005）含油 2006）≤ 2004.2生化对出水要求1）≤602）5≤203）含油 104）≤205）值6-94.3操作控制指标1）池进水温度25-35℃，进水温度与池温度差<5℃2）池吸附段30分钟沉降体积20-50%3）池出口溶解氧3-5.54） 20-35 d5） 3.5-4.56）值 7.0-8.27）池投磷量3-58）回流污泥量为进水量的50-100%9）鼓风机后压力<0.03510）鼓风机壳温度<65℃11）各电机温升<60℃4.4污水污泥的分析4.4.1水质分析表4.1正常运行时，水质监测取样点、分析项目及和记录方式表：4.4.2污泥分析表4.2正常运行时，污泥脱水系统的取样点分析项目和记录方式表：5.主要设备简介及操作规程5.1格栅隔油池5.1.1工作原理生物柴油车间的生产废水自流经过3级格栅，除去污水中含有的漂浮物。

再流进隔油池进行油水分离，分离后上层油脂回收作为原料重新利用，下层水进入调节池。

格栅分为两道，前为粗格栅，后为固定细格栅，格栅的安装角度为60º，两格栅的宽度都为600,粗格栅栅条间距为10，细格栅栅条间距为5，格栅由不锈钢制成，栅渣需定期清理。

5.1.2操作规程1）应定期人工捞渣，清理栅渣，保证污水提升泵的正常运转，如发现损坏，及时维修或更换；2）经过油水分离的油定期外运；3）在冬季不运行的情况下，做好设备的防冻事项；4）应定期检查消防设施，保证其完好；5.2调节池5.2.1工作原理污水经格栅隔油处理后重力进入调节池。

调节池的主要功能是均衡水质和水量，为后续生物处理创造良好的进水条件，不受污水高峰流量和浓度变化的影响。

池内设置预曝气系统，气水比5:1，穿孔管曝气，用于充氧搅拌，以防止污水中悬浮颗粒沉淀而发臭，又对污水中有机物起到一定的降解功效，提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。

调节池内设污水潜污泵将污水提升至后续处理设施。

同时设有3个液位浮球，通过池内高、中、低三个液位计控制液下泵的运行，液下泵可交替使用，延长使用寿命。

还设有仪，按检测的值投加酸或碱以确保调节池出水值为6-8。

5.2.2操作运行管理要求1）应经常观察和检查潜污泵的运行情况保证泵的正常运转，如发现损坏，及时维修或更换。

2）定期检查潜水搅拌机的运行情况，保证水质水量的均衡。

3）定期检查液位浮球是否准确，及时清理检查无其它杂物形成影响。

4）潜污泵的运行为：现场启动、停止和自控控制运行方式。

自控运行方式为：正常液位启动两台泵运行；中液位时，两台泵运行；到低液位时停泵。

5.3絮凝反应器、组合气浮装置5.3.1工作原理该设备的基本原理是首先由溶气泵产生“溶气水”（此时溶气水中包含大量的微细气泡），水通过“释放管”进入待处理的水中，小气泡缓慢上升并粘附于杂质颗粒上，形成比重小于水的浮体，上浮水面，形成浮渣，然后由刮渣机除掉浮渣。

设备主体由絮凝室、气浮接触室、分离室、集水槽等几部分组成。

5.3.2操作规程5.3.2.1开机（首次）前的准备1）对管道进行清扫，确保无异物进入泵内造成损坏；2）送电以前，应将泵充满输送液体；5.3.2.2开机1）开机前，再次确认管道及泵内充满液体；2）将进气管道关闭，打开进出口阀门并启动溶气泵；3）溶气系统运行5～10分钟，然后送入絮凝好的污水，污水量从小到大，逐渐增大，直到满负荷为止。

4）运行中溶气水出水阀应全部打开。

5）将出口压力缓慢调节至0.4，调节泵进口侧的阀门，使溶气泵的进口侧出现真空（设定的进水值），开启进气阀，按泵进水流量的10-12%调节进气量；6）在正常运行下，一般将溶气水的出口压力调节到0.4，进口侧的真空度为-0.02左右（不得大于-0.04）即控制溶气泵的进水量为处理水量的30%，进气量控制在泵的流量的10-12%。

7）应经常观察泵的运行是否平稳和振动，严禁泵的空转；8）泵的重复启动时应在轴彻底停转后再进行；9）在气浮阶段投加水处理药剂，以进一步去除废水中颗粒悬浮物等污染指标。

5.3.2.3停机1）应先关闭气浮进水，待设备运行10分钟，然后才能停止工作水泵和加气泵。

2）停机时，如配有止回阀，出口阀可以保持开者，否则应关闭阀门，因为停机时出口压力将导致介质回流并使轴反转，可能损坏泵体及滑动密封；3）如长时间停转或现场温度低于介质冰点，应通过打开泵出口侧底部位置的螺钉将泵排空；4）正常运转时气浮机的启动与调节池提升泵互为连锁,提升泵启动则气浮机启动,提升泵停止则气浮机停止。

5.3.2.4维护保养1）对水泵5.3.3浮渣装置1）浮渣箱主要收集气浮出来的油沫、浮渣，进行进一步的分离后，用小车进行外运。

2）运行中注意观察浮渣箱的油沫不能外泄。

3）必要时在浮渣箱增加消泡装置，使油沫进一步压实，减少劳动强度。

气浮机加药用途及加药量一览表5.4 池5.4.1 工艺概述前置反硝化，也叫预反硝化-硝化工艺，即所谓的工艺，它由两部分组成：厌氧反应池和好氧反应池。

废水首先进入厌氧反应池，在这里反硝化细菌利用原水中的有机物作为电子受体而将回流混合液中的2-和3-还原成气态氮化合物（N2、O）。

反硝化出水流经三段曝气池，在这里残留的有机物被氧化，氮和含氮化N2合物被硝化。

污泥回流的目的在于维持反应池中的污泥浓度，防止污泥流失。

混合液回流的目的为反硝化提供电子受体（2-和3-），同时达到去除硝态氮的目的。

工艺为本污水处理站的核心处理工艺。

5.4.2工艺特点1）以废水中的有机物作为反硝化碳源和能源，不需补充外加碳源。

2）废水中的部分有机物通过反硝化去除，减轻了后续好氧段负荷，减少了动力消耗。

3）厌氧阶段采用间歇曝气，仅起水力搅拌和剥落生物膜的作用。

4）在工艺好氧段根据有机物的逐步降解，在好氧阶段采用鼓风曝气系统，可以增加有效容积，填料间紊流激烈，生物膜更新快，活性高，不易赌塞。

5.4.3工艺的控制参数1）为了保证废水中的3达标排放，必须控制进水中的3浓度和浓度，确保硝化≤150 ，因此需将在配水井菌的生长和活性。

适宜的进水条件为≤1000 L、3增加稀释水。

2）污泥负荷 0.1-0.2。

3）溶解氧（） 3.0-5.54） 3.5-4.520-50%5）306） 20-35d7）进水温度控制在30℃值7.0-8.25.4.4池工艺的运行管理（1）水力条件的控制正常工况，系统按2m3的处理量运行；（2）污泥浓度的控制对于工艺一般应控制在3500-4500之间，超过此范围出水水质恶化时，可通过改变剩余污泥的排放量来调整。

（3）污泥龄的计算污泥龄是指活性污泥在整个系统内的平均停留时间，一般用表示。

工艺均设有斜管沉淀池，为泥水的混合液分离，沉淀后的污泥做污泥回流与剩余污泥脱水处理。

工艺在运行中选用较长的污泥龄，通常大于20-35d。

泥龄计算公式如下：反应器内污泥总量（）/污泥排出反应器的量（）5.4.5三叶罗茨鼓风机5.4.5.1操作规程1）根据反应池氧的需要，应调节鼓风机的风量。

2）风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。

3）风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。

4）遇到异常情况不能排除时，应立即停机。

5）应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

5.4.5.2开车前的准备与检查1）电压的波动值在380V±10%的范围，三相电源不能缺相；2）仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；3）风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；4）齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；5）启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。

5.4.5.3开机运行1）打开放空阀和空气出口阀；2）启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；3）正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；4）如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。

空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。

5.4.5.1停机1）在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；2）逐步打开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。

5.4.5.5对风机的巡视风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。

在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。