常用计量器具-外径千分尺
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外径千分尺的读数方法
外径千分尺的读数方法
外径千分尺的读数方法是通过两个刻度盘上的刻线来确定测量物体的直径。
以下是千分尺的读数步骤：
1. 先检查千分尺的刻度盘上的起始刻线是否对齐。
确保刻度盘的初始位置是正确的。
2. 将待测物体放置在千分尺的测量面上，确保物体与千分尺接触紧密。
3. 注意到千分尺上的两个刻度盘，一个是主刻度盘，另一个是被称为游动刻度盘。
主刻度盘包含了整数毫米的刻线，而游动刻度盘则包含了千分之一毫米的刻线。
4. 首先，读取主刻度盘上的整数毫米值。
找到与测量物体接触的主刻度盘上最靠近物体的刻线，并记录下来。
5. 接下来，观察游动刻度盘上与主刻度盘上对应刻线的位置。
注意到游动刻度盘上的每个刻线代表千分之一毫米的距离。
6. 确定游动刻度盘上所在刻线的位置，可以使用一个示数螺丝来帮助。
通过旋转示数螺丝，使得螺丝的刻线与游动刻度盘上的刻线对齐。
7. 读取示数螺丝上与刻度盘对齐的刻线，并记录下来。
8. 最后，将主刻度盘上的整数毫米值与游动刻度盘上的千分之
一毫米值相加，即可得到物体的外径值。
需要注意的是，读数时应该尽可能精确地对齐刻线。
同时，在记录读数时一定要小心，确保不会出现误差。
常用的量具和量仪
量块中心长度L是指量块的一个测量面上中心点至相研合的辅助体表 面之间的垂直距离； 量块的长度L1是指量块上测量面上任意一点到与下测量面研合的平 晶表面之间的垂直距离； 量块长度变动量是指量块测量面上最大量块长度和最小量块长度之 差。
量块
2.量块的精度 量块的精度
为满足不同的使用场合，量块可做成不同的精度等级， GB/T6093—2001规定量块的精度可划分为“级”和“等” 两种。量块的制造精度分为00、0、1 、2、3级五个级别， 其中00级的精度最高，精度依次降低，3级精度最低，此外 还有一个校准级——K级。 根据量块中心长度的极限偏差和测量面的平面度公差精度指标， 量块的检定精度分为1、2、3、4、5、6等六个等，其中1等 的精度最高，用高一等的量块作为检定低一等量块的基准， 一等一等地将尺寸传递下去，直至传递到工件，6等的精度 最低 。
读数时注意： 1、测量值＝主尺读数＋游标尺的读数 ＝主尺的小格数（毫米）＋精度×游标与主尺对齐的游标尺小 格 数（毫米） 2、读数时可以记成：三看两读 三看：看游标尺（看游标尺的分度，明确其精度的大小） 看游标尺的“0”刻度线（为了读主尺的整数部分） 看主尺与游标尺对齐的线（为了读游标尺的小数部分） 两读：读主尺的整数部分、游标尺的小数部分
（3）、50分度游标卡尺读数原理 这种游标卡尺，主尺的最小刻度为1mm，游标尺上有50个小的等分刻度， 他们的总长等于49mm，因此游标尺的每一分度都比正常的1mm小0.02mm。 左右测量爪合在一起时，游标尺的零刻度与主尺的零刻度重合时，只有游标尺 的第第50刻度线与主尺的49mm刻度线重合，其余的刻度线都不重合。这种游 标卡尺可以精确到0.02mm，它的读数方法与10分度游标卡尺、20分度游标卡 尺相同。 如下图所示，主尺读数为23mm，游标尺的第23条刻度限与主尺的某一刻 读线重合，所以，游表的读数为23×0.02=0.46mm，最终读数为 23+0.46=23.46mm或2.346cm。
计量器具类别目录
一次性
C
一次性
C
一次性
C
一次性
C
一次性
C
三、电学计量器具
24
B
12
B
一次性
C
12
B
12
A
12
A
12
B
24
B
12
B
四、热学计量器具
一次性
C
一次性
C
6
B
24
B
12
B
12
B
分光光度计 火焰光度计
声级计
五、光学计量器具
24
B
24
B
六、声学计量器具
12
A
计量器具类别目录
计量器具类别目录
表格编号
计量器具名称
内径千分尺 外径千分尺
游标卡尺 游标深度尺
百分表 内径百分表
坍落度筒 试模 靠尺 塞尺 筛子
水准标尺（塔尺） 经纬仪
自动激光铅直仪 量角器 水准仪
钢卷尺（10 米以上） 钢卷尺（10 米以下）
铅直尺 托线板 焊接检验尺 测距仪 全站仪
压力试验机 万能材料试验机
拉力试验机 压力表
锅炉压力表 氧气表 乙炔表 架盘天平 扭力天平
检定（校准）周期 管理类别（ABC） 一、长度计量器具
12
B
12
B
12
B
12
B
12
B
12
B
12
C
12
C
12
C
一次性
C
12
C
一次性
C
12
B
12
B
一次性
C
12
计量基础知识 (三大件)
径向受力 检定装置
测量力检 定装置
误差检定 装置
百分表最大允许误差和回落误差表：
分三点测力，分别为量 程开始，量程的一半，总量 程，从中计算测量力变化， 测量力落差。测量力变化 ≤0.5N,测量力落差≤0.5N
按照百分表量程，记录 每个量程的各个整数位置的 检定读数值，记录完善后， 全量程中计算示值误差，取 最大值。
按照百分表量程，记录 每个量程的各个整数位置的 检定读数值，记录完善后， 同一点正反行程中计算回落 误差，取最大值。
量具三大件
常见计量器具：
带表游标卡尺 外径游标卡尺
数显游标卡尺
游
标
卡
尺
深度游标卡尺
常见计量器具：
外径千分尺 公法线千分尺
千
数显外径千分尺
分
尺
内径千分尺
常见计量器具：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
百分表
百分表
百
数显千分表
分
表
游标卡尺的检定方法：
序号 1 2 3 4 5 6
检定项目 外观 各部分相互作用 测量面的平面度 刀口内量爪的平行度 零值误差 示值误差和细分误差
主要检定设备 —— ——
刀口形直尺 量块 显微镜 量块
备注
小于3μ 0.01mm 0.02mm
千分尺的检定方法：
序号 1 2 3
4
5
检定项目
外观
各部分相互作用
测微螺杆的轴向串动和径向摆 动 微分筒锥面的端面棱边至固定 套管毫米刻线的想对位置 测量面的平面度
6 测量面的平行度
7 示值误差
主要检定设备 —— —— ——
备注
——
压5离10
平面平晶 平行平晶
外径千分尺的测量精度是多少？
外径千分尺的测量精度内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、千分尺的读数方法螺旋测微器是个通称，有外径千分尺、内测千分尺、深度千分尺、公法线外径千分尺等。
规格有0~25mm、25~50mm、50~75mm等等。
它的原理是用很精密的螺丝通过旋转，而测出它的轴向移动的距离。
螺丝的螺距(任意相邻两颗牙齿之间的轴向距离)为0.5毫米。
也即套管旋转一周，轴向移动0.5毫米。
而套管圆周等分为50格，故每格是0.01毫米，也即它的测量精度。
二、千分尺的使用方法千分尺遵循Abbe 原则(阿贝原则)，如同比较仪那样。
千分尺心轴通过现代化磨床加工，螺纹的轮廓精度很高，螺距偏差可忽略不计，加工条件保证了千分尺极低的测量不确定度。
1、检查零位线是否准确；2、测量时需把工件被测量面擦干净；3、工件较大时应放在V型铁或平板上测量；4、测量前将测量杆和砧座擦干净；三、千分尺规格常用的内径千分尺规格：50-63/50-75/50-100/50-150/50-175/50-250/50-300/50-500/50-600/50-1000/50-1 500/50-200/200-500/200-1000,100-200/100-300/100-400/100-500/100-600/100-700/100-800/100-900/100-1000。
四、千分尺的精度百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。
主用于测量制件的尺寸、位置误差等。
分度值为0.01mm,测量范围为0-3、0-5、0-10mm。
千分表精度0.001mm,所以，是百分表还是千分表就看精度。
五、千分尺价格千分尺价格不能一并而论，基本上所有的价格都是在大差不差的范围内，可以有许多的选择，目前市场销售的价格大家普遍还是能够接受。
常用计量器具
3）调节距离较大时，应该旋转微分筒，而不应旋转测力装置的转帽；只有 当测量面快接触被测表面时才用测力装置。这样，既节约调节时间，又 防止棘轮过早磨损。
5）不允许猛力转动测力装置，否则测量面靠惯性冲向被测件，测力要急剧 增大，测量结果不会准确，而且测微螺杆也容易被咬住损伤。
1.测量纸张的厚度 2.测量硬币的直径
练习
绝对测量：用卡尺直接测量工件，可在屏幕上直接读出工件的测量值。 相对测量：测量标准样件（或标准量块）时置零，再测量工件，从显示屏上即可读 出工件相对于标准件样件的尺寸差值。 7.测量时可直接进行mm或in数值转换。
外径千分尺
1－尺架 2－测砧 3－测微螺杆 4－螺纹轴套 5－固定套筒 6－微分筒 7－测力装置 8－锁紧装置
外径千分尺3测微螺杆4螺纹轴套5固定套筒6微分筒7测力装置8锁紧装置外径千分尺外径千分尺在微分筒的圆周上标有50个刻度每个刻度表示百分之一毫米001mm
廖剑
常用计量器具有哪些
计量器具是指能用以直接或间接测出被测对象量值的装置、 仪器仪表、量具和用于统一量值的标准物质。
分类：
? 量具 ? 计量仪器仪表 ? 计量装置
小结：标准千分尺刻度的读数为： 测量值＝主刻度尺刻度+微分筒刻度 主刻度尺刻度＝整毫米刻度+半毫米刻度
误差：）测量前，要擦干净千分尺的测量面和工件的被测表面，避免产生误差；
2）测量时，当两个测量面将要接触被测表面，就不要旋转微分筒，只旋转 测力装置的转帽，等棘轮发出“卡、卡”响声后，再进行读数。
外径千分尺 标准的公制千分尺刻度
外径千分尺
在微分筒的圆周上标有50个刻度，每个刻度表示百分之一毫米（0.01mm）。所以微 分筒转一整圈表示50×0.01mm，即0.50mm。因此，微分筒转一整圈，它就沿着主刻 度尺运动0.50mm，也就是半毫米。
5）不允许猛力转动测力装置，否则测量面靠惯性冲向被测件，测力要急剧 增大，测量结果不会准确，而且测微螺杆也容易被咬住损伤。
1.测量纸张的厚度 2.测量硬币的直径
练习
绝对测量：用卡尺直接测量工件，可在屏幕上直接读出工件的测量值。 相对测量：测量标准样件（或标准量块）时置零，再测量工件，从显示屏上即可读 出工件相对于标准件样件的尺寸差值。 7.测量时可直接进行mm或in数值转换。
外径千分尺
1－尺架 2－测砧 3－测微螺杆 4－螺纹轴套 5－固定套筒 6－微分筒 7－测力装置 8－锁紧装置
外径千分尺3测微螺杆4螺纹轴套5固定套筒6微分筒7测力装置8锁紧装置外径千分尺外径千分尺在微分筒的圆周上标有50个刻度每个刻度表示百分之一毫米001mm
廖剑
常用计量器具有哪些
计量器具是指能用以直接或间接测出被测对象量值的装置、 仪器仪表、量具和用于统一量值的标准物质。
分类：
? 量具 ? 计量仪器仪表 ? 计量装置
小结：标准千分尺刻度的读数为： 测量值＝主刻度尺刻度+微分筒刻度 主刻度尺刻度＝整毫米刻度+半毫米刻度
误差：）测量前，要擦干净千分尺的测量面和工件的被测表面，避免产生误差；
2）测量时，当两个测量面将要接触被测表面，就不要旋转微分筒，只旋转 测力装置的转帽，等棘轮发出“卡、卡”响声后，再进行读数。
外径千分尺 标准的公制千分尺刻度
外径千分尺
在微分筒的圆周上标有50个刻度，每个刻度表示百分之一毫米（0.01mm）。所以微 分筒转一整圈表示50×0.01mm，即0.50mm。因此，微分筒转一整圈，它就沿着主刻 度尺运动0.50mm，也就是半毫米。
外径千分尺的测量误差及其修理方法
外径千分尺的测量误差及其修理方法摘要：随着现代科技水平的不断进步，很多领域对产品的精度要求也在不断提高，外径千分尺因其具有高的精准度而备受推崇。
但是，由于各种因素的干扰，外径千分尺可能会产生种种测量误差，因此，如何进行修理且快速而准确的校正误差是一个研究重点。
本文首先描述了外径千分尺的具体工作原理，然后对可能产生误差的因素进行研究分析，最后给出了纠正测量误差的修理方法。
关键词：外径千分尺；测量误差；修理方法1外径千分尺工作原理外径千分尺简称为千分尺，亦称作螺旋测微器。
千分尺的具体工作原理是这样的：螺旋运动放大是其主要的工作原理，每当螺杆旋转一周，测微螺杆将沿轴的方向前进或倒退，其距离是一个螺距，由于其等分刻度有50 个，且其螺距为0.5mm ，所以当测微螺杆前进或后退了0.5mm 时，旋转螺杆就旋转50 个刻度，即一圈。
所以，1 个刻度的旋转螺杆其距离等于螺杆径向0.01mm 的距离，也就是1/50 个0.5mm 。
在实际应用中，百分位能够被准确读到，如果估读到下一位，那么就是千分位，测量就可以达到千分位的精度，正因如此，才称其为千分尺。
判断是否产生误差，可以这样观察，如果可动刻度与固定刻度的零点处重合，并且测微螺杆与测砧重合，这两个条件都具备时，千分尺的测量是非常精准的，如果有一个是不重合的情况，此时的测量结果就会有偏差。
2测量误差类型及产生原因分析2.1人为原因导致的误差些从事测量工作的人员，没有相关的职业上岗证书，不够了解千分尺的原理和具体结构，测他们在测量时很有可能会误操作，从而影响测量结果导致误差。
即使是这样，在完成测量以后，他们错误的储存方式以及不注意保养清洁等工作，时间长了，都会给千分尺的测量结果带来影响。
为了避免这种人为因素的影响，需要对从事相关工作的人员进行培训规范相关操作制度，或者设置从业人员的入门证书，通过一些制度来规范他们，降低人为因素带来的测量误差。
2.2系统误差的产生对于外径千分尺来说，所谓的系统误差，指的是相同条件下物体误差相同或者误差按照相关规律变化的情况。
外径千分尺内部校准规程
一、外径千分尺校准规范1、范围2、引用文献本规范引用下列文献：JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》JJF 1059-1999 《测量不确定度评定与表示》GB/T 1216-2004 《外径千分尺》JJG 34-2008 指示表（指针式，数显式）检定规程JJG 21-2008 《千分尺检定规程》使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3、概述外径千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具，主要用于测量各种外尺寸。
4、计量特性测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。
4.2 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量，该偏移量见表1表1 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为（5～10）N固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为（0.08～0.20）mm,刻线宽度差应不大于0.03mm。
微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。
当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。
若不相切时，允许压线应不大于0.05mm，离线应不大于0.1mm。
μm。
μm。
两工作面的平行度应在表2规定范围内。
表2外径千分尺两工作面的平行度4.10外径千分尺的示值误差，应在表3的规定范围内外径千分尺的示值误差表3校对用的量杆尺寸偏差和变动量在表4规定的范围内。
表4校对用的量杆尺寸偏差和两工作面的平行度5、校准条件校准外径千分尺的室内温度在表5的规定范围内，在室内平衡温度的时间不少于表5的要求，室内湿度不大于70%RH表5校准外径千分尺的室内温度和室内平衡温度时间校准用标准器及相应设备的计量性能见表6表6校准用标准器及相应设备的计量性能6、校准项目和校准方法首先检查外观，确定没有影响计量特性因素后再进行校准。
6.1 测微螺杆的轴向窜动和径向窜动采用手感法校准。
外径千分尺内部校准规程
一、外径千分尺校准规范1、范围本规范适用于分度值为测量范围至300mm外径千分尺的校准2、引用文献本规范引用下列文献：JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》JJF 1059-1999 《测量不确定度评定与表示》GB/T 1216-2004 《外径千分尺》JJG 34-2008 指示表（指针式，数显式）检定规程JJG 21-2008 《千分尺检定规程》使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3、概述外径千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具，主要用于测量各种外尺寸。
4、计量特性测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于。
测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量，该偏移量见表1表1 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm测力外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为（5～10）N刻线宽度及宽度差固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为（～）mm,刻线宽度差应不大于。
微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于。
微分筒锥面的端面与固定套管上毫米刻线的相对位置当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。
若不相切时，允许压线应不大于，离线应不大于。
工作面的表面粗糙度外径千分尺和校对用量杆工作面的表面粗糙度应不大于μm 。
工作面的平面度工作面的平面度应不大于μm 。
两工作面的平行度两工作面的平行度应在表2规定范围内。
表2外径千分尺两工作面的平行度外径千分尺的示值误差，应在表3的规定范围内表3外径千分尺的示值误差校对用的量杆校对用的量杆尺寸偏差和变动量在表4规定的范围内。
表4校对用的量杆尺寸偏差和两工作面的平行度5、校准条件环境条件校准外径千分尺的室内温度在表5的规定范围内，在室内平衡温度的时间不少于表5的要求，室内湿度不大于70%RH表5校准外径千分尺的室内温度和室内平衡温度时间校准用标准器及相应的设备校准用标准器及相应设备的计量性能见表6表6校准用标准器及相应设备的计量性能6、校准项目和校准方法首先检查外观，确定没有影响计量特性因素后再进行校准。
外径千分尺内部校准规程
一、外径千分尺校准规范1、范围本规范适用于分度值为0.01mm测量范围至300mm外径千分尺的校准2、引用文献本规范引用下列文献：JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》JJF 1059-1999 《测量不确定度评定与表示》GB/T 1216-2004《外径千分尺》JJG 34-2008 指示表（指针式，数显式）检定规程JJG 21-2008 《千分尺检定规程》使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3、概述外径千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具，主要用于测量各种外尺寸。
4、计量特性4.1测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。
4.2测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量，该偏移量见表1表1测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm4.3测力外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为（5〜10）N 4.4刻线宽度及宽度差固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为（0.08〜0.20）mm,刻线宽度差应不大于0.03mm。
4.5微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。
4.6微分筒锥面的端面与固定套管上毫米刻线的相对位置当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。
若不相切时，允许压线应不大于0.05mm,离线应不大于0.1mm。
4.7工作面的表面粗糙度外径千分尺和校对用量杆工作面的表面粗糙度应不大于Ra0.05卩m。
4.8工作面的平面度工作面的平面度应不大于0.6卩m。
4.9两工作面的平行度两工作面的平行度应在表2规定范围内。
表2外径千分尺两工作面的平行度4.10外径千分尺的示值误差，应在表3的规定范围内表3外径千分尺的示值误差4.11校对用的量杆校对用的量杆尺寸偏差和变动量在表4规定的范围内表4校对用的量杆尺寸偏差和两工作面的平行度5、校准条件5.1环境条件校准外径千分尺的室内温度在表5的规定范围内，在室内平衡温度的时间不少于表5 的要求，室内湿度不大于70%RH表5校准外径千分尺的室内温度和室内平衡温度时间5.2校准用标准器及相应的设备校准用标准器及相应设备的计量性能见表6表6校准用标准器及相应设备的计量性能6、校准项目和校准方法名称杠杆千分表平板扌旨示表测力仪读数显微镜或工具显微镜塞尺表面粗糙度比较样块平面平晶刀口尺平行平晶量块测长机计量特性分度值为0.002mm （1级）3级分度值0.01mm （1级）分度值为0.1N （2.5级）准确度w 10卩m2级误差+12%〜-17%2级1级5等首先检查外观，确定没有影响计量特性因素后再进行校准。
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5）用千分尺测量工件时，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸 方向一致。如测量外径时，测量螺杆要与零件的轴线垂直，可 在旋转测力装置的同时，轻轻晃动齿架，使测量面与零件表面 接触良好。
6）读数最好是在零件上直接读数，放松后取出千分尺，这样 可减少测量面的磨损。如果必须取下读数，应用制动器锁紧测 微螺杆，再前期滑出零件。读数时特别注意0.50的刻度，避免 出错。
2）转动测力装置，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动， 没有任何卡滞现象。如发现不灵活应及时送计量室检修。
3）测量前，应把零件表面擦干净，以免有赃物存在影响测量 结果。绝对不允许用千分尺测量带有研磨剂的表面，以免损 伤测量面的精度，特别粗糙的表面也是不允许的。
4）用千分尺测量工件时，左手持尺架（C），右手转动粗调 旋钮D使测杆F与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动 保护微调旋钮D′到夹住被测物，直到棘轮发出“咔咔”声音为 止，拨动固定旋钮G使测杆固定后读数。
2、外径千分尺主要组成部分
外径千分尺由固定测砧1、活动测砧2、测微螺杆3、锁 紧装置4、固定套筒5、微分筒6、测量装置10、齿架11、隔 热板12组成。
1．固定测砧 2．硬度合金测头（活动测砧）3．测微螺杆 4．锁紧装置 5．固定套筒 6．微分筒 7．刻线套 8．调节螺母 9．弹簧套 10．测力装置（棘轮） 11．尺架 12．隔热板
5、练习使用外径千分尺测量长度尺寸并填写检测报告
7、螺旋测微器的正确使用和保养 检查零位线是否准确； 测量时需把工件被测量面擦干净； 工件较大时应放在V型铁或平板上测量； 测量前将测量杆和砧座擦干净； 拧活动套筒时需用棘轮装置； 不要拧松后盖，以免造成零位线改变； 不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油； 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。
外径千分尺使用的注意事项
测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋 钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果 精确，又能保护螺旋测微器。 手要握隔热板的位置，避免手温室齿架膨胀，造成误差。 在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经 露出。 读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定 刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应 读取为“0”。 当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零 点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的 读数上去掉零误差的数值。 使用千分尺测量同一尺寸时，一般应反复测量（3次）取平均 值。 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。
3、千分尺工作原理
螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋 转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因 此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。
螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，微分筒有50个等分刻度， 可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每 个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这0.5/50=0.01mm。可见， 可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到 0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千 分尺。
4、螺旋测微器的读数方法
1）先读固定刻度 2）再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未 露出，记作 0.0mm； 3）再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm； 4）最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度
千分尺读数示例
4、千分尺的使用方法
1）使用前应先检查零点： 先把两个测砧面擦拭干净。缓缓转动微调旋钮D′，使测杆（F）和 测砧（A）接触，到棘轮发出“咔咔”声音二到三下为止，此时可 动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横 线））对正，接触面上应没有间隙和漏光现象，否则有零误差。
任务：外径千分尺测量轴径
目的：了解外径千分尺的构造，掌握使用外径千分尺 测量轴径的方法，并能实际操作测量。 准备工具：外径千分尺及附件（轴、检测作原理 3、外径千分尺的读数
4、外径千分尺测量轴径的方法
5、练习使用外径千分尺测量长度尺寸并填写检 测报告
1、外径千分尺的组成
外径千分尺
外径千分尺（简称千分尺）是指利用螺旋原理，对尺架上两测量 面之间分隔距离进行读数的外尺寸测量器具，又称为螺旋测微器。 是比游标卡尺更精密的测量长度的工具
它的规格依25mm行程划分，如我们常用的0~25mm、 25~50mm、50~75mm、75~100mm等。 外径千分尺可以测量工件的各种外形尺寸，如长度、厚度、外 径、板厚、壁厚等。 千分尺因受到螺旋副制造精度的限制，一般分度值为0.01mm， 测量精度可达百分之一毫米。也有分度值为0.001的，称为微 米千分尺。