储罐泄压BOG系统操作作业指导书

一、LNG基础知识天然气主要包括气田气、石油伴生气、凝析气田气和煤层气四种。

气田气、石油伴生气、凝析气田气经过净化处理后，主要组分为甲烷（CH4），这三种天然气成为常规天然气。

煤层气是一种以吸附状态为主，生成并储存在煤系地层中的非常规天然气，其中随采煤过程产出的煤层气混有较多空气，俗称煤矿瓦斯。

煤层气的主要成分也是甲烷，但相对常规天然气含量较低，与常规天然气一样，既可用作燃料，也是上等的化工原料，是新崛起的新型清洁能源。

1、LNG特性什么是LNG？LNG就是液化天然气（Liquefied Natural Gas）的简称。

先将气田生产的天然气净化处理，再经超低温（-162℃）加压液化就形成液化天然气。

LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性。

2、LNG的物理参数:LNG主要成分是甲烷（90%以上）、乙烷、氮气（0.5-1%）及少量C3～C5烷烃的低温液体。

LNG是由天然气转变的另一种能源形式。

1）LNG的主要成份为甲烷，化学名称为CH4，还有少量的乙烷C2H6、丙烷C3H8以及氮N2等其他成份组成。

2）临界温度为-82.3℃。

3）沸点为-162.5℃，着火点为650℃。

4）液态密度为0.420～0.46T/m3，气态密度为0.68-0.75kg/Nm3。

5）气态热值38MJ/m3，液态热值50MJ/kg。

6）爆炸范围：上限为15%，下限为5%。

7）辛烷值ASTM：130。

8）无色、无味、无毒且无腐蚀性。

9）体积约为同量气态天然气体积的1/625。

3、LNG的六大优点1）LNG体积比同质量的天然气小625倍，所以可用汽车轮船很方便地将LNG运到没有天然气的地方使用。

2）LNG储存效率高，占地少。

投资省，10m3LNG储存量就可供1万户居民1天的生活用气。

3）LNG作为优质的车用燃料，与汽油相比，它具有辛烷值高、抗爆性能好、发动机寿命长。

燃料费用低。

环保性能好等优点。

它可将汽油汽车尾气中HC减少72%，NOx减少39%，CO减少90%，SOx、Pb降为零。

30,000立方米LNG储罐及灌装系统1 引言执行LNG储存和灌装装置按如下步骤启动试车/开车程序:●预试车：即安装测试并氮气置换（不使用碳氢化合物产品）●试车：即装有LNG或液氮的储罐的冷却，用天然气对装置充气，首次充液和功能测试●首次开车：即熟练的从测试状态转为运行状态。

2 预试车预试车包括装置和设备施工完成后的各种检测，还包括对整个终端系统的封氮。

2.1 机械安装完成后的检测预试车检测包含下列活动：●按PID 图检查装置的完成情况●公用系统的试车–氮气，仪表风，消防水和供电●检查装置管道的完成情况，包含装氮气管道的清洁（充压和泄压或吹扫）并干燥管道到露点以下，约－20℃●按“回路-检测单”循环检测仪表和控制设备●按照逻辑图，因果图和PID图检查连锁和控制系统（尽可能最远距离检测）●机械安装完成后，对罐和机器检测●电器的检测●装置的安全和防护系统的检查，如：✧气体探测系统✧接地和防雷系统✧水喷淋系统包括消防炮✧灭火器的安装✧火警探测系统✧紧急停车系统●LNG储罐的检查和清洁●装置区域的清洁2.2 公用系统的试车公用系统的试车是预试车的一部分。

应检测下列公用系统供给是否充足：✧氮气✧仪表风✧消防水2.3 设备回路检查和连锁的测试在预试车期间，测试LNG储存和销售装置的连锁系统时，距离尽可能最远。

必须特别注意DCS,MCC和现场安装之间的通信。

测试程序将由下列几点组成：●检测所有的电连接●检测设定点和回路测试●按逻辑图表，因果图和PID图检测控制系统●检测所有紧急按钮及其作用于装置安装的效果2.4 安全系统的检测功能测试可用于检验安全系统的检测2.4.1 气体探测系统的测试通过使用按设计设定值通过设定标准气对每个气体探测传感器进行测试。

模拟气的泄露会在控制室内发出报警。

2.4.2 紧急停车系统的测试紧急停车系统的测试是通过启动ESD按钮在相应的模拟条件（如，高/低压，高/低液位）进行测试。

按因果图，文件编号. 02197/ TH21CAE/0000/0001, 测试此报警和连锁动作。

储罐喷淋操作规程作业指导书
储罐喷淋操作规程作业指导书
1、当储罐区发生LNG泄漏时严禁使用储罐喷淋。

2、当储罐区发生火灾时，巡查人员或中控室人员应到现场确认火灾发生的位置、大小和影响储罐情况。

3、操作人员通过消防控制柜或监控电脑确认由火焰探测器连锁启动消防泵或远程、现场手动启动消防泵。

4、操作人员通过消防控制柜选择相应储罐气动蝶阀的启动按钮，按下启动按钮后开启气动蝶阀进行储罐喷淋，对受火灾影响的储罐进行隔热保护。

5、火灾扑灭后，操作人员通过消防控制柜再次按下启动按钮后关闭气动蝶阀，储罐停止喷淋。

6、操作人员通过消防控制柜远程、现场手动关闭消防泵。

7、储罐气动蝶阀远程手动不能正常操作时，操作人员可以在现场切换气动蝶阀的开启方式，采用人工手动开启和关闭气动蝶阀。

大型储罐罐顶紧急泄压阀的设置及注意事项内容来源自网络大型储罐在操作时有时会出现非正常状况，如罐内加热器损坏造成大量热载体的注入或遭遇外部火焰使储罐内部发生超压等事故，此时如不采取紧急放空措施，势必导致储罐破坏。

为此大型储罐应设置安全紧急泄压装置，以防事大型储罐在操作时有时会出现非正常状况，如罐内加热器损坏造成大量热载体的注入或遭遇外部火焰使储罐内部发生超压等事故，此时如不采取紧急放空措施，势必导致储罐破坏。

为此大型储罐应设置安全紧急泄压装置，以防事故发生。

1 安全泄压装置的设置按美国石油学会API20005常压和低压储罐的通气6的规定，为了防止储罐内部发生超压事故可采用以下措施。

（1）加大压力阀的尺寸或增加压力阀的数量。

（2）改进量油孔结构，使之在罐内超压时可使紧急泄放的气体将储罐顶盖向上推开，泄放罐内压力。

（3）装设紧急泄压阀，如API2000标准中所列的大型重力式紧急泄压阀（见图1）以及目前国内常用的紧急泄压入孔（见图2）。

图1 大型重力式紧急泄压阀图2 紧急泄压入孔（4）设置爆破膜片。

较小的储罐可不设置紧急泄压装置，但据API650的规定，其罐顶与罐壁的连接必须采用弱顶结构。

上述措施中最常用的是依据所须紧急泄放的气量，在储罐的顶部装设相应规格及数量的紧急泄压阀或紧急泄压人孔，以便事故发生时使罐内气体紧急放空，保护储罐不因超压而被破坏。

2 泄放气量的计算根据美国API2000标准，储罐遭遇火焰时必须紧急泄放的气量计算有如下几种。

（1）按式（1）计算。

式中，V为排气量，m3/h；Q为来自火焰的输入热量，W（其值详见表1）；A为储罐湿润面积（wetted surface），m 2；F为环境系数，见表3；L为储液在泄放压力及温度下的蒸汽潜热，kJ/kg；T为泄放蒸汽的温度，K，一般取储液在泄放压力下的沸点；M为蒸汽的分子量。

表1 不同湿润面积和不同设计压力时的输入热量表2 储罐遭遇火焰时的紧急排放量♂注：<1> 设计压力≤ 103.4kPa以及湿润面积<260m2。

来看看LNG加气站的卸液规程1、LNG槽车卸车操作规程1.1LNG槽车就位，接好地线，通知槽车司机连接好LNG槽车与LNG槽车卸车液相软管、卸车台液相软管和气相软管。

1.2打开槽车卸车增压器前放散阀、卸车增压器进口阀、槽车增压气相阀。

1.3通知槽车司机打开槽车增压气相阀对槽车增压系统进行臵换。

1.4当放散阀口结霜时关闭卸车增压器前放散阀。

1.5启动LNG卸车增压器，将LNG槽车压力升至0.55Mpa。

1.6通知槽车司机打开LNG槽车进液阀，打开液相管放空阀，在液相管放空处臵换管内空气。

在液相管放空处结霜后关闭液相管放空阀。

1.7打开LNG储罐上进液阀、进液管紧急迫断阀、进液总阀，打通LNG储罐上进液流程，预冷储罐进液管道，向储罐缓慢充装LNG。

1.8LNG储罐压力不再上升后，逐步打开LNG储罐下进液阀，缓慢加快LNG储罐的充装速度，并留意观看压力和液位的变化。

1.9LNG槽车内的LNG卸完后，关闭LNG储罐下进液阀，打开LNG储罐上进液阀，用LNG槽车内的LNG气相将LNG槽车软管与管道内的LNG吹扫至LNG储罐。

1.10关闭储罐进液总阀，打开气液平衡阀将卸车管道的压力通过气相线泄至BOG系统，当槽车内气相不能再卸下时，关闭LNG槽车进液阀，打开前端放空阀，将LNG槽车软管内的LNG气相放空，打开气液阀，平衡压力后关闭。

1.11卸液过程中若发生泄漏，应马上按下紧急关闭按钮，并实行相应的应急措施。

1.12如遇有电闪雷击、卸液设备发生故障、加气站四周发生不能保障其平安和正常工作的大事时应暂停卸液.2、卸车台增压操作流程2.1槽车停稳塞好三角木、接好地线后，通知司机接好增压液相出液软管，增压气相进气软管和卸车液相出液软管。

2.2通知槽车司机打开槽车气相进气管路的放空阀放散。

2.3卸车操作人员打开增压器液相进口阀和气相出口阀。

2.4待司机打开少许槽车增压液相出液阀，对槽车增压出液管和进气管的空气进行放散。

中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心EPC作业指导书储罐作业指导书（正装）文件编码CYJSZX-EPC-SG-ZY-001A 施工使用版本日期文件状态编制人校审人批准人中国石油工程设计有限责任公司华北分公司中国石油江苏长江中心项目华北EPC项目部目录1 适用范围 (1)2 规范和标准 (1)3 总则 (1)4 储罐预制 (1)5 储罐安装 (6)6 防腐保温 (22)7 安全 (22)1 适用范围本程序适用于中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心的16台5×104m3，4台3×104m3、4台2×104m3、2台1×103m3储罐安装施工。

2 规范和标准一般技术规范《立式圆筒形钢制焊接油罐施工验收规范》GB50l28-2005《储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准》SY/T 4073-943 总则3.1所有储罐材料必须按业主批准的文件要求订货，并按有关标准进行检查验收。

由业主提供的材料的验收应有业主代表、监理人员、施工方人员三方在场。

3.2储罐安装应与土建相配合，对与安装有关的土建施工应按图纸和标准验收。

3.4施工前应对场地进行平整并确保足够的作业空间。

4 储罐预制4.1壁板预制壁板预制程序为：壁板的切割及成型加工全部在预制场内完成，切割及坡口加工采用数控龙门火焰切割机进行。

4．1.1壁板预制前应根据到料情况绘制排板图，排板图应符合下列规定：(1)各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于600㎜；(2)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离，不得小于300mm；(3)罐壁开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间距离不得小于250mm；(4)包边角钢对接焊缝与顶层罐壁板纵向焊缝之间的距离不得小于300mm；(5)抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150㎜；(6)最小壁板尺寸宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；4.1.2所有壁板的划线，找方、切割均应在钢板下料平台上进行，以保证钢板的下料尺寸，下料平台尺寸在长度及宽度方向上均比钢板尺寸各小约300㎜(见下图)。

LNG汽化站通气操作规程1 适用范围LNG汽化站现场操作人员2 危险因素泄漏、火灾、冻伤3 作业名称增压调节阀与降压调节阀的调节4 作业关键控制点储罐压力控制，BOG开启压力控制，调节螺纹的转向5 工具材料准备及安全维护设施配置防爆活动扳手两把、防爆对讲机两个、防爆应急灯一盏、防爆管子钳一把、便携式检漏仪一个、检漏喷壶一个6 主要人员及物料消耗具有压力容器操作证的员一名、外围保护人员一名7 作业气候和环境要求雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG 储罐压力异常的情况下不得操作。

8 作业流程调节前检查检查调节阀前后阀门是否开启是□否□检查增压管路的底部进液根部阀及进液气动阀是否开启是□否□检查BOG气相根部阀是否开启是□否□检查增压器入口截止阀是否关闭是□否□检查调节阀旁通阀是否关闭是□否□检查调节阀前后压力表阀是否开启，压力表、安全阀是否在校验期内是□否□储罐增压调节检查储罐压力、液位，确认正常是□否□检查增压汽化器出口安全阀根部阀是否开启是□否□检查增压汽化器出口放空阀是否关闭是□否□关闭降压调节阀入口截止阀是□否□缓慢打开汽化器入口截止阀，观察是否有液体进入增压汽化器，增压是否开始（若已经开始增压，下一步掠过）是□否□打开增压调节阀旁通阀，确保增压汽化器液体进入，然后关闭调节阀旁通阀是□否□松开增压调节阀的固定螺母是□否□调节增压调节阀的调节螺杆，顺时针为提高压力，逆时针为降低压力，首先调节到当前压力，使得增压调节阀停止过气是□否□打开增压调节阀的旁通阀，使得储罐压力升到需要的压力是□否□关闭增压调节阀的旁通阀是□否□顺时针调节增压调节阀的调节螺杆，观察增压调节阀是否过气，听到增压调节阀通过气体后，停止调节是□否□缓慢逆时针调节增压调节阀的调节螺杆，使得增压调节阀气体通过停止，目前储罐的压力就是增压调节阀所调的压力是□否□紧上固定螺母是□否□检查储罐增压管路各个阀门及法兰口，确保无泄漏是□否□观察30分钟，紧上固定螺母，储罐压力正常即为操作结束是□否□做好记录，保存资料是□否□降压调节阀调节检查BOG调压阀前后阀门是否开启是□否□检查降压调节阀前阀门是否关闭是□否□打开增压调节阀旁通阀，让储罐压力持续增压，增压到0.65MPa，关闭增压调节阀的旁通阀是□否□确保降压调节阀的旁通阀关闭，打开降压调节阀前的截止阀是□否□松开降压调节阀的固定螺母是□否□观察降压调节阀是否有气通过，（若有气通过跳过下一步）是□否□逆时针调节降压调节阀的调节螺杆，使得降压调节阀有气通过是□否□缓慢顺时针调节降压调节阀的调节螺杆,直至BOG停止通气是□否□BOG停止后，紧上固定螺母是□否□检查降压调节阀前后各个阀门及接口，确保无泄露是□否□做好记录，保存资料是□否□9 安全注意事项和应急措施9.1操作人员必须充分了系统工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用，熟练掌握操作规程、安全管理制度，了解LNG 的性能及危害，接受技术培训及安全培训。

油箱泄压（BOG系统）活动说明
1.
作业名称
油箱泄压（BOG系统）活动
2.适用范围
加油站值班人员检查储罐BOG系统的活动。

3. 活动要点
储罐、站内管道、门站的BOG气化系统和流量计。

4. 工具和材料的准备以及安全防护设施的配置
工作手套、工作服、工作鞋、防爆通信工具。

5. 活动的气候和环境要求
加油站巡查发现储罐压力大于要求压力范围时进行泄压。

6.活动流程
所容纳之物
完成
泄压前
活动
1.确认油箱压力对否高于所需压力。

对□否□
2.检查相关阀门的状态对否良好
3.检查管道对否漏气
油箱泄压
1.确认手动排气阀关闭
2.对讲机通知门站服务员，我站储罐需泄压
3.确认门站值班员已打开BOG气化器前后阀，打开计量撬。

4.通知门站值班员，我们的站已准备好泄压，记录好计量表泄压
前数值，打开BOG管路泄压阀
泄压过程中，应共同监督闸门站值班人员，防止气化后温度太低，损坏计量设备。

泄压结束
当压力释放到正常工作压力值时，关闭BOG管路泄压阀。

确认流量计数值不变时，记录好数值，通知闸门站工作人员泄压
结束。

8.安全预防措施和应急措施
8.1控制相关阀门的开启和关闭状态。

8.2相关容器和管道中的压力控制。

8.3如遇意外和事故，应按《加气站应急预案》按照既定程序处理。

储罐区作业指导书文件编号：BUDSP_EHS026_CG2014为了保证公司储罐区作业安全，规范EO、P0卸车出料、进料作业，保证储罐区的安全，特制本作业指导书。

2•范围适用于：储罐区（包含其外围附属设施）所有人员及作业。

3.职责3.1门卫职责3. 1. 1负责EO、P0等危险化学品车辆人员的登记。

3.1.2负责检查（要求安装）阻火器。

3.2物流（仓管）职责3.2. 1负责危险化学品车辆的计量。

3.2.2采购部门负责与EO、P0厂家签订安全、环保协议以及耍求提供危险化学品的MSDS （物质安全资料表）。

3.3实验室职责3. 3.1负责按照木作业指导书的要求进行安全采样分析。

3.4现场进、出料人员职责3.4.1操作前，确认安全岀料、进料环境达到安全作业的要求。

3.4.2按照本作业指导书的要求进行安全操作，不违章操作。

3.4.3有任何异常时，应及时上报。

3.5安全人员职责3.5.1监督检查现场，确保现场符合安全要求。

3. 5.2全程跟踪，监督、监管EO、P0卸车，确保安全。

3.5.3有权对现场出现的任何异常进行应急处理，并事后上报。

4 •正文4.1罐区基本信息4.1. 1淮安巴德聚氨酯科技有限公司的储罐区包含：环氧乙烷（E0）储罐与环氧丙烷（P0）储罐。

其中环氧乙烷的储罐大小为40叭数量为2；环氧丙烷的储罐大小为450rn\数量为2,整个罐区用1. 2米高的围堰围住，该罐区属于重大危险源。

4.2储罐区的安全管理4.2.1储罐区仅限授权人员（工作人员）进入，无关人员严禁进入。

4. 2. 2储罐区严禁烟火，严禁动火作业，所冇进入储罐区的人员禁止携带手机（或确认关机）。

4. 2. 3储罐区应使用防爆工具。

4. 2. 4储罐区应使用相应的标识告知危害。

4.2.5生产人员应每日检杳储罐区消防情况，具体检查表见《消防程序》（编号：BUDGF_EHS009_XF2013）的附件四：储罐区消防点检表。

4.2.6所有进入储罐区（包含外围附属设施）的人员，必须穿戴劳保鞋、安全帽、工作服，进入储罐区前，应先进行人体静电释放，其中现场操作人员（实验室、生产需耍现场操作的）述必须佩带防护眼镜。

液化天然气储备站BOG气体处理工艺探讨摘要：液化天然气（lng）是实现经济、社会和环境协调发展的重要途径，也是重大战略决策和优化能源结构。

大型液化天然气接收站，需要解决的bog量很大。

如何处理这个bog气体，成为液化天然气接收站的关键工艺。

本文对液化天然气储备站bog气体气体处理技术进行了探讨。

关键词：液化天然气（lng）； bog气体；处理工艺随着国际原油价格上涨，天然气作为低消耗、低消费，高产量，低污染，高效益的能量已经被世界各地的关注和青睐，液化天然气（lng）项目也随之上升。

广东液化天然气接收站坐落在东部大鹏湾东岸深圳沙头角。

该项目始于2004年，第一阶段设两台的160000立方米储罐；第二阶段增加一台同容量的储罐。

其中，一期工程已于2006年5月。

储罐采用全容式，外罐外直径为8316m，为预应力混凝土结构，内罐材料是9%镍钢，直径为80米，槽总是51米。

液化天然气接收站通常包括以下几个分： lng卸载系统（包括港口和码头）、液化天然气储罐、液化天然气蒸发器、lng泵、bog、天然气体处理系统和其他实用程序系统。

本文主要介绍并讨论bog 气体处理系统。

1、 bog产生量的计算由于储罐、管道的漏热，机泵的能量输入，卸料过程中的闪蒸、置换及气压变化等引起bog产生量变化。

具体分析如下：1.1热输入产生的bog1.1.1储罐由于罐顶、罐壁和罐底在环境中吸收热量，储罐内部分lng产生气化，此部分产生量计算公式如下：vt = vtank × dl × bog生成速率（t/h）vtank ：储罐全部容积（m3）dl ：液体密度（kg/m3）1.1.2由外界环境对管线热输入产生的bog外界环境对管线的热输入将通过排净管线和卸货管线被循环回储罐，入罐后闪蒸生成bog。

vt = a ×热输入速率 / la：管道表面积（m2）l：潜热（kj/kg）1.2卸货过程置换出来的bog量在货船的卸货过程中，陆上储罐内的bog被卸载的lng置换。

LNG储罐BOG、EAG泄压排放操作规程1. LNG储罐排BOG操作规程1.1.排放BOG名词概念和工作原理BOG(Boil off Gas)是储罐及槽车的蒸发气体。

低温真空粉末绝热储罐和低温槽车的日蒸发率一般为0.3%,这部分气化了的气体如不按时排出,会使储罐上部气相空间的压力升高。

为保证储罐的安全,装有自动降压调节阀同时设置有手动排压阀,可根据设定压力自动排出BOG，BOG流经气化器换热之后,经调压系统,然后并入输气管网。

1.2.储罐排放BOG操作规程(非自动降压系统工作)1.2.1. 储罐压力持续升高,到达0.65Mpa以上,自动降压调节应能自动打开。

1.2.2. 根据运行要求,对储罐排放BOG,储罐压力控制在≧0.4-0.6Mpa。

1.2.3. 缓慢打开储罐气相管路BOG控制阀。

1.2.4. BOG调压系统入口阀门应为常开状态,BOG调压系统旁通阀门应为关闭状态。

1.2.5. BOG气体排放压力达到0.3Ma以下时,为了提高排压速度,可以打开BOG调压器系统旁通阀门。

1.2.6. 储罐压力下降到最低运行压力值之后,排压完成关闭排压储罐气相B0G控制阀,关闭BOG调压系统旁通阀门。

1.3. 储罐排放BOG操作安全要求1.3.1. 储罐压力升高必须实时监测到位,严禁离岗。

1.3.2. 取消自动降压系统的BOG排放,必须现场巡查监控,重点是储罐压力和BOG气化器结箱结露情况以及温度≥10℃;1.3.3. 严禁BOG排压初期直接打开BOG调压系统旁通阀门,高压气体充入调压系统后导致调压组误判断压力超高,导致超压切断主供气系统。

1.3.4. 储罐B0G排压严禁超低排压,防止大量气化后低温气体排出,导致BOG气化器结霜,BOG气化器出口气体温度过低。

1.4. 应急处理1.4.1. 储罐排放BOG操作属阶段性低温高压操作,设备投入使用出现泄漏故障应立即停止排压作业,排压过程应由慢至快。

1.4.2. 发生设备出现大量漏液漏气情况时,首先关闭排压储罐气相BOG控制阀,再关闭BOG调压系统进口控制阀,尽快把低温液体气体排到安全放空管。

储气罐安全操作规程汇编目录储气罐安全操作规程 (1)储气罐操作及维护保养规程 (2)储气罐操作规程 (4)储气罐的安全操作规程 (5)储灌区安全技术操作规程 (5)储罐区安全操作规程 (6)储罐区操作规程 (6)储罐卸车安全操作规程 (10)储罐增压气化器操作规程 (11)储罐安全技术操作规程 (12)储罐安全操作规程 (13)储罐检验安全技术操作规程 (14)储罐运行安全操作规程 (15)储运原料油库操作规程 (16)储配站消防设备安全操作规程 (18)吹风气岗位安全操作规程 (19)触媒安全操作规程 (20)储气罐安全操作规程1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气出气口处不准有人工作。

3、储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤，周围严禁堆放杂物。

4、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。

机身保持干净清洁、无杂物。

5、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。

6、发现气压表、温度表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

7、停车时应先降低气压，排空积水。

储气罐操作及维护保养规程1.0目的正确指导作业员进行操作及日常保养，以减少设备的故障，延长设备的使用寿命,保证供应生产线所需达到的使用压力。

2.0适用范围储气罐3.0术语压力容器、压力管道及特种设备安全操作4.0相关文件无5.0职责设备课负责储气罐的使用操作及维修工作。

6.0流程图无7.0内容及要点7.1操作说明7.1.1操作前的准备7.1.1.1检查安全阀是否正常;7.1.1.2检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处;7.1.1.3将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分；7.1.1.4先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；7.1.2进气操作说明7.1.2.1开启空压机；7.1.2.2观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止；7.2每天要做的事项如下：7.2.1每班至少给储气罐排水2次;7.2.2每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体；7.2.3每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修；7.2.4检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补；7.3定期注意的事项：7.3.1每月应检查安全阀是否灵活、畅通。

目录1. 总则 (3)1.1适用范围 (3)1.2设备性能与结构型式 (3)2. 完好标准 (3)2.1零、部件 (3)2.2运行性能 (3)2.3技术资料 (3)2.4设备及环境 (3)3. 设备的维护 (3)3.1日常维护 (4)3.2定期检查 (4)3.3常见故障处理方法 (5)4. 检修周期和检修内容 (5)4.1检修周期 (5)4.2检修内容 (6)5. 检修方法及质量标准 (6)5.1贮罐修理的一般要求 (6)5.2在用贮罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准 (6)5.3球形贮罐缺陷修复要点 (7)5.4焊补工作应遵循的规定 (8)5.5焊缝表面外观质量规定 (9)5.6试漏及液压试验方法 (9)6.修理后的验收 (10)6.1现场验收 (10)6.2资料验收 (10)7. 维护检修安全注意事项 (10)7.1维护安全注意事项 (10)7.2检验和修理安全注意事项 (10)1 总则1.1 适用范围本规程使用于化学工业中设计压力低于0.1MPa，真空度低于0.02MPa，设计温度大于-20℃、小于200℃；容积不大于10000m3的碳素钢、普通低合金钢和不锈耐酸钢制焊接贮罐的维护和检修。

本规程不适合用于气瓶、槽车的维护检修。

1.2 设备性能与结构型式常压贮罐是化工生产中用以贮存各种常压液体或气体的设备。

其结构形式主要有立式（包括平底平盘、平底锥盖等）、卧式、球形、带夹套或不带夹套、带搅拌器或不带搅拌器的。

2 完好标准2.1 零、部件2.1.1主体及内部构件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2液位计、自动调节装置、防雷和防静电装置、防火阻火装置、安全阀等安全附件完整、灵敏、准确，照明符合要求2.1.3基础，支座稳固可靠，无不均匀下沉，地脚螺栓和各部螺栓紧固可靠、齐整，符合技术要求。

2.1.4管线、管件、阀门、支架平台、栏杆等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

2.1.5防腐、绝热层完整有效，符合要求。

储罐泄压（BOG系统）操作作业引导书储罐泄压（BOG系统）操作作业引导书1. 概述储罐泄压（BOG系统）操作是指在液化气储存罐中，通过泄放储存的气体，使储罐内的液化气温度下降，从而削减储罐内的压力。

该操作通常在气体需求较小时进行，可以削减储存罐的内部压力，延长其使用寿命，同时也为液化气的输送和使用供给了更加安全和牢靠的条件。

2. 操作原理液化气储存罐中的液体通过通风降温系统进行增压加热，以使其蒸发成为气体，并在此过程中为系统供给所需的冷却。

储罐泄压（BOG系统）的操作原理在于，将储存的气体泄放并加以冷却，利用其蒸发产生的蒸汽来供给所需的冷却效果，从而达到掌控储罐压力的目的。

3. 操作步骤（1）检查储存罐的压力，保证其处于正常范围之内。

（2）检查掌控系统，确保其正常工作。

（3）渐渐调整泄放阀门，泄放肯定量的气体，使得蒸汽的压力和流量达到所需的掌控水平。

（4）通过冷凝器将蒸汽直接送回储存罐中，从而实现回收利用。

（5）在运行中，定期检查贮藏罐及其相关部件，确保其正常运行。

4. 安全注意事项（1）在进行储罐泄压（BOG系统）操作前，应严格依照操作规程进行，确保操作人员熟知所需步骤及注意事项。

（2）在操作过程中，需要紧密关注储罐压力变化，并适时调整阀门来掌控流量和压力。

（3）操作过程中，需要定期检查和维护设备，确保其正常运行。

（4）在储存罐中，液化气会分层，存储于不同高度，操作时，需要选择合适的层次进行泄压操作。

（5）在储罐泄压（BOG系统）操作过程中，需要进行气体检测，确保操作环境安全，如发觉异常情况需要立刻停机并进行调查处理。

5. 总结储罐泄压（BOG系统）操作是液化气储存罐中常用的一种压力掌控方法，其操作步骤简单，安全便捷，可以有效延长储罐使用寿命，同时保证气体的输送和使用安全牢靠。

在进行操作时，需要注意一系列的安全措施，同时定期对设备进行检查和维护保养，以确保操作的有效和安全。

目录1．编制目的 (1)２．适用范围 (1)３．HSE方针及目的 (1)４．项目概况4.1基本概况 (2)4.2现场社会及人文环境 (2)4.3项目部HSE管理机构及职责 (3)4.4岗位风险 (6)4.5风险管理及控制 (10)4.6应急措施 (27)4.7记录与考核 (35)1. 编制目的本作业指导书的编制目的主要是根据长庆宁夏石油商业储备库工程6#、8#储油罐防腐保温工程HSE风险，制定具体的要求和规定，规范员工 HSE工作，以保证圆满实现项目HSE 目标。

2. 适用范围本作业指导书适用于长庆宁夏石油商业储备库工程6#、8#储油罐防腐保温工程过程中所有员工。

3. HSE的方针与目的3.1HSE方针HSE方针是健康（H）、安全（S）、环境（E）管理。

“以人为本、规范管理、安全至上、预防为主”。

3.2HSE目的“安全生产、预防为主”的生产方针，做到人员的健康检查和事故预防，组织有效的生产中学习和娱乐，注重营地卫生，杜绝传染病。

严格贯彻HSE管理体系和环境保护。

（1）健康（H）目标：无疾病流传，无辐射伤亡事故，无损害人身健康，无职业病发生；（2）安全（S）目标：无重大人身伤亡事故；（3）环境（E）目标：无环境破坏和环境污染事件发生，满足施工期间的环境保护要求，维护生产作业区域的生态平衡；（4）无重大火灾、爆炸事故；（5）无重大交通事故；（6）无雷击事故；（7）千人负伤率<5‰。

4. 项目概况4.1基本概况长庆油田分公司宁夏石油商业储备库位于宁夏盐池县惠安堡镇境内。

该储备库工程建设规模为80×104m3。

设10×104m3钢制外浮顶双盘储罐8座。

储罐公称容积10×104m3，直径80m，罐壁高21.8m，总重量1960t/具，原油保存温度650C，采用盘管加热保温。

储罐区由2个储罐组组成，每个储罐组各由4座10×104m3钢制外浮顶储罐组成。

本指导数主要针对2#、4#两座储罐罐体防腐保温作业预制场、施工现场及周边情况。

目录第一章概述 (1)1.1 设备基本参数 (2)1。

2 系统简介及流程图 (5)1.3 安全要点 (6)第二章运行操作操作 (7)2.1 启动前准备 (7)2.1。

1 工器具准备 (7)2。

1.2 劳保准备 (7)2.1.3 参数及设备检查项目 (7)2.2 系统操作 (8)2.2.1 CNG设备操作 (8)2.2.2 LNG 液体装卸操作 (8)2。

3 运行作业危害分析 (10)第3章检修操作规程 (11)3.1 维护保养职责的划分 (11)3。

1.1 运行工职责 (11)3。

1.2 检修工职责 (11)3。

2完好标准 (11)3.3维护保养内容 (11)3。

3。

1运行人员 (11)3。

3。

2检修人员 (12)3.4 常见故障处理 (12)第四章燃气站泄漏事故现场处置方案 (13)4.1 事故特征 (13)4.2现场处置 (14)4.3 注意事项 (17)第一章概述1.1 设备基本参数一、CNG 部分：CNG部分主要由换热装置、调压装置、管道组成。

CNG减压站的主要性能参数表1.1卸气系统高压胶管（带快装接头)高压球阀:DN25针型阀：DN151.2调压系统一级调压器：DN25二级调压器：DN50一级安全阀：DN25二级安全阀:DN25高压过滤器：DN25气动切断阀:DN25高压球阀：DN25换热器：PN250压力变送器：0~25MPa、0～2。

5MPa、0～0.6MPa压力表：Y1001.3 计量系统智能型涡轮流量计（单独计量）1。

4换热系统电加热（32KW）二、LNG 部分LNG部分主要由汽化器、调压装置、加臭装置及管道组成.2。

1、主气化器气化器结构形式及材料：由于气化器进口是液化天然气,这就要求气化器的材质必须是耐低温（-196℃）的，目前国内常用的材料为铝合金（F21）；立式，长方体；气化(输送）管路为翅片式。

气化器主要工艺参数如下：·设计进口温度/运行进口温度：—196℃/—162℃·设计出口温度/运行出口温度：—20℃～30℃/（环境温度-10℃）·设计压力：1。