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掘进爆破工安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保掘进爆破工的安全生产，保障职工的身体健康和生命安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于掘进爆破工作场所，所有从事掘进爆破工作的人员必须遵守本规程。
第三条掘进爆破工是危险性较大的作业，要求从事人员必须具备专业技能和掌握相关安全知识，并经过相应的培训和资格认证。
第四条掘进爆破工作必须按照国家有关标准、规范和本规程的要求进行，严禁违章操作。
第五条掘进爆破作业场所必须设立明确的安全责任制度，明确人员的岗位职责和工作权限，落实安全生产责任。
第六条掘进爆破工作必须进行安全风险评估，制定相应的安全措施和应急预案，并定期进行演练和检查。
第二章工作环境与设备第一条掘进爆破工作场所必须按照相关规定进行防火和通风设施的设置，消防器材必须配置齐全，并有专人负责日常维护。
第二条掘进爆破工作现场必须有专人负责进行现场的安全防护工作，安全警示标识必须醒目清晰并且定期更新。
第三条掘进爆破作业场所必须配备适用的作业设备和工具，并经过检验合格，对设备和工具必须进行定期维护保养，确保其正常运行和安全可靠。
第四条掘进爆破工作现场必须设置专门的办公区域，提供工作人员的休息、就餐和卫生设施，并保持清洁卫生。
第三章人员管理与培训第一条从事掘进爆破工作的人员必须配备符合要求的劳动防护用具，必须穿戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
第二条所有从事掘进爆破工作的人员必须参加相应的安全培训，掌握安全操作规程和应急处理措施，且必须进行定期的安全培训和考核。
第三条负责掘进爆破工作的管理人员必须具备相应的技术和管理能力，且必须经过相关培训和考核，持有相应证书。
第四条所有从事掘进爆破工作的人员必须遵守工作纪律，服从指挥，不得擅自离岗或离开工作区域，不得饮酒影响工作安全。
第四章安全操作规范第一条掘进爆破作业必须按照作业方案进行，严禁违章操作。
第二条在掘进爆破作业前，必须对工作现场进行安全检查和确认，并且进行相应的掘进支护工作和通风处理。
掘进爆破工安全操作规程一、总则掘进爆破是煤矿开采中常见的一种作业方式，为确保工人的生命安全和保障矿井的安全生产，制定本安全操作规程。
二、工前准备1. 编制详细的爆破作业计划和方案，明确作业目标和要求。
2. 检查爆破设备和工具，确保其完好，并进行必要的维护和保养。
3. 检查爆破材料的质量和存放情况，储存应符合规定，并做好防火措施。
4. 建立爆破作业区域的安全标志，确保工人清楚了解作业区域的边界。
三、工地布置1. 根据爆破方案布置爆破工地，保证通风通畅，遵循合理的布置原则。
2. 设置安全防护栅栏，禁止未经许可的人员进入作业区域。
3. 建立应急救援措施，包括疏散通道、急救器材等。
四、作业流程1. 制定作业计划，按照爆破设计方案进行操作，确保每个环节的安全。
2. 进行现场勘探，对工作面进行详细测量，确认岩层情况和坚硬程度。
3. 进行钻孔工作前，确认孔夹角度、孔深及间距，确保合理布置。
4. 进行钻孔作业时，操作人员应站在安全位置上，注意钻钻具的使用安全。
5. 进行装药作业时，严格按照爆破方案的要求进行，确保安全距离和装药量的准确。
6. 进行引信装置和连接工作时，确保连接牢固且符合规定要求。
7. 临时存放炸药和导爆索时，采取适当的防火措施和防盗措施。
8. 在进入作业现场前，应进行必要的通风处理，确保煤尘等可燃气体的浓度不超过安全范围。
五、爆破操作1. 在进行爆破前，应当通知周边区域员工提前撤离，确保爆破过程中没有其他人员在作业区域内。
2. 在爆破前，应进行爆破警示广播，通知周边人员做好防护措施。
3. 确定爆破时间和远距离遥控爆破操作台位置，确保爆破过程的安全和迅捷。
4. 确保爆破操作台完好，并由专人负责遥控操作，保证爆破过程中无误操作。
5. 爆破过程中，应通过对监测仪表进行实时监控，确保爆破效果和安全性。
六、事故处置1. 发生爆破事故时，迅速启动应急响应预案，确保工人安全疏散，及时报警。
2. 组织救援人员赶到事故现场，进行事故演练和紧急救援。
掘进爆破安全技术操作规程一、前言掘进爆破是矿山开采中不可避免的环节，但其过程中存在着许多的危险和风险，如不严格按照操作规程进行操作，可能会导致伤亡事故的发生。
因此，为了保障矿山人员的安全，制定掘进爆破安全技术操作规程是至关重要的。
二、适用范围本规程适用于掘进爆破的施工、监理和管理单位。
三、操作前准备1. 人员培训所有参与掘进爆破操作的人员必须接受过专业培训，并持有相关证书。
出现新的爆破技术或装备时，应加强培训，以确保人员熟悉新技术和方法。
2. 安全检查在操作前，应针对掘进爆破的现场环境及设备设施进行一次安全检查。
检查内容包括但不限于：•现场是否有易燃易爆物品等安全隐患；•电气设备是否正常；•爆破设备是否完好；•通风设施是否正常。
3. 安全防护作业人员应按规定携带符合标准的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。
在操作过程中应穿戴好相应的安全防护用品，防止受伤或被飞溅物体伤害。
4. 现场布置在进行施工作业之前，应对现场进行必要的整理与布置，如清理垃圾、挖掘坑位、铺设防爆网等工作。
四、操作流程1. 确认作业区域在进行掘进爆破之前，必须确定爆破的具体区域，避免爆破范围超出原先计划的范围。
在确认作业区域时，需要进行测量和标记，明确爆破点和钻孔位置，以保证爆破效果。
2. 钻孔作业接下来是进行钻孔作业。
在钻孔前，应检查钻头情况，如发现钻头已经磨损的情况需要更换，以保障钻孔的准确度和质量。
在钻孔过程中，必须按照指定长度和角度进行钻探，并严格贯彻“三检查、三验收”制度。
完成钻孔后，需要进行装药。
在装药过程中，必须确保药量、深度、方法等都符合爆破设计要求。
同时，应严格按照装药步骤进行操作，避免发生药量错误、错装等情况。
4. 爆破作业在装药完成后，接下来是进行爆破作业。
在进行爆破前，必须进行撤离、闭塞等措施，确保人员和设备的安全。
在爆破时，应确保爆炸声音达标、爆炸压力符合要求，同时应建立事后检查机制，对爆破质量进行监测和评估。
掘进爆破安全操作规程范文一、前言掘进爆破是岩石工程中常用的一种开采技术，然而它也伴随着一定的风险和安全隐患。
为了保障工作人员的生命安全和财产安全，制定本安全操作规程，严格要求操作人员遵循操作规程的各项要求，确保掘进爆破工作的安全可靠进行。
二、操作前准备1.根据岩石地质条件，制定详细的施工方案，并将方案报备相关部门。
2.对掘进爆破区域进行全面的检查，确保掘进工作区域的安全。
3.检查设备和工具的完好性，确保其正常工作。
4.安排专业人员对设备和爆破品进行检测，确保其合格。
5.准备爆破供应材料，确保其质量和数量充足。
三、操作流程1.请封锁作业区域，使用明显的标识标记封锁区域，并设置警示标志。
2.将掘进爆破计划通报相关人员，并确保每个工人对工作流程和安全事项有清晰的了解。
3.安装必要的安全设备，如人身保护装备和防护设施。
4.严格按照操作程序进行操作，确保操作规范。
5.操作人员应保持专注，不得受其他事务干扰。
6.在操作过程中发现异常情况和隐患时，要立即停止工作并向上级汇报。
四、爆破品使用1.根据设计方案准确选择适合的爆破品。
2.仅由经过专业培训和持有操作证书的人员使用爆破品。
3.爆破品储存和运输时，要按照相关规定进行操作，防止其产生任何潜在的危险。
4.爆破品的使用要注意爆破能量的控制，确保其在设定的范围内。
五、安全警示事项1.爆破作业区域附近严禁吸烟和明火使用。
2.严禁将爆破品和易燃易爆物品放在同一区域。
3.操作人员应做好个人防护措施，如穿戴防护眼镜、手套和防尘口罩。
4.操作人员应保持清醒，不得在操作过程中饮酒或服用药物。
5.操作人员应定期接受职业健康体检，确保身体状况符合从事掘进爆破工作的要求。
六、事故应急处理1.如发生意外事故，立即停止工作并采取紧急措施，保障生命安全。
2.及时报告事故情况，并启动事故应急预案。
3.组织人员进行紧急救援和事故处理工作，确保事故得到及时控制和解决。
4.对事故原因进行调查和分析，总结教训，并做好相关的改进措施。
掘进爆破安全操作规程范文第一章总则第一条为确保掘进爆破作业的安全、高效进行，保护作业人员和设备的安全，根据有关法律法规和国家标准，制定本规程。
第二条本规程适用于掘进爆破作业过程中的安全操作，包括作业前的准备工作、作业中的各项操作流程以及作业后的安全保障工作。
第三条作业单位应按照本规程的要求，制定详细的掘进爆破安全操作规程，并组织进行培训，确保作业人员熟悉并遵守本规程。
第二章作业前的准备工作第四条在进行掘进爆破作业前，作业单位应按照相关规定提交爆破作业申请，并经批准方可进行作业。
第五条作业单位应组织专业技术人员进行勘探和测量，确保勘探结果准确，并按照设计要求进行爆破方案的制定。
第六条作业单位应对作业人员进行必要的技术培训，确保其具备必要的知识和技能，并能熟练操作相关设备和工具。
第七条作业单位应做好现场准备工作，包括设备和工具的检查和维护，通风和通讯设备的检测和调试等。
第八条作业单位应根据现场情况制定安全操作方案，并进行现场演练，确保作业人员熟悉作业流程和注意事项。
第三章作业中的安全操作第九条在进行掘进爆破作业时，作业人员应佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护鞋、口罩等，并遵守现场的安全标志和警示标识。
第十条作业人员应在有限的区域内进行作业，严禁闯入爆破现场和临近危险区域，确保人员的安全。
第十一条作业人员应按照爆破方案和操作指导书对设备进行正确的操作，并注意设备的维护和保养。
第十二条作业人员应随时关注作业现场的安全状况，如发现异常情况应立即报告并采取必要的安全措施。
第十三条作业人员应遵守有关的安全操作规范，如禁止在运转中的设备上进行检修和维护等。
第十四条在进行爆破作业时，应采取必要的安全措施，如设置警戒线、设置隔离带等，确保爆破作业的安全进行。
第四章作业后的安全保障第十五条在作业结束后，作业人员应及时检查设备和工具的完好情况，并进行必要的维修和保养。
第十六条作业人员应对爆破现场进行清理和整理，确保现场的整洁和安全。
掘进爆破安全技术操作规程掘进爆破是一项危险性较大的工程施工作业，为了保障施工的安全性和工作人员的生命安全，必须制定严格的操作规程，并确保施工人员遵守执行。
下面是一份掘进爆破安全技术操作规程，供参考：一、施工前的准备工作1. 施工前必须组织开展安全教育培训，确保所有参与施工人员熟悉爆破作业的安全操作规范和应急处理措施，具备必要的安全意识和技能。
2. 在施工前，需进行详细综合考察，确定地质条件和岩石特性，合理规划爆破方案，选择适当的爆破材料和装置，并确保其质量符合国家标准。
3. 在施工现场周围设置明显的安全警示标识，划定安全区域，并设置安全指挥岗和安全观察点。
4. 施工前需进行场地梳理，清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工环境整洁和通畅。
5. 进行必要的设备检查和维护，确保施工设备的正常运行和安全使用。
二、爆破作业实施阶段1. 在进行任何爆破作业之前，必须确定所有参与作业的人员都穿戴了个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，并严禁携带不相关的物品进入施工区域。
2. 在施工现场需设置照明设备和通风设备，并确保其正常工作。
3. 施工作业人员必须按照爆破方案和操作标准进行作业，严禁擅自更改参数、程序或方法。
4. 在施工过程中，严禁未经许可擅自进入爆破区域，禁止随意触碰和移动任何与爆破有关的设备和材料。
5. 当发现异常情况或危险信号时，必须立即向安全指挥岗报告，并按照应急处理措施进行处理。
6. 在爆破作业期间，必须定时进行现场巡视，确保施工区域内没有人员滞留，并及时处理可能引发危险的情况。
三、爆破作业后的清理工作1. 爆破作业完成后，必须进行安全检查，确保施工区域内没有未引爆的炸药和未爆炸的导爆管。
2. 清理爆破工地时，必须使用安全工具进行，禁止使用易燃物和易爆物清理残留物。
3. 爆破区域内的陷阱、坑洞和窗洞等必须进行及时修复和加固，以防发生意外事故。
4. 在所有爆破作业完成后，必须对施工现场进行详细记录和整理，包括爆破材料的使用情况、工作人员的操作记录以及施工现场的状况等。
掘进爆破安全技术操作规程模版掘进爆破是一项危险的工作，严格的操作规程是保障操作人员安全的重要措施。
以下是一份掘进爆破安全技术操作规程模版，供参考使用。
第一章总则第一条为了保障掘进爆破作业的安全，规范操作流程，确保人员安全，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于进行掘进爆破作业的场所，包括矿山、隧道、地下工程等。
第三条本规程应由专业爆破技术人员编写，并经安全管理部门审核。
第四条所有从事掘进爆破作业的人员必须严格按照本规程执行，并接受相关安全培训。
第二章作业前准备第五条作业前，负责爆破作业的人员应提前进行场地勘察，并制定详细的爆破方案。
第六条在作业前，应进行必要的通风和排水工作，确保作业场所的通风和排水条件良好。
第七条在作业前，应检查所有设备、工具和安全装备的完好性，并核查其使用合法性。
第八条作业前，需将作业区域划定为安全控制区，并设置显著的安全警示标识牌。
第九条划定安全控制区后，应将相关人员员工和非工作人员及时撤离，并确保无人员进入。
第十条作业前，应与相关单位和个人进行沟通，确保周围环境的安全与协调。
第三章作业流程第十一条作业开始前，负责爆破作业的人员应向所有参与作业的人员作出必要的安全讲解和操作说明。
第十二条在进行掘进爆破作业时，必须做到有计划、有序，不得擅自改变作业进度和爆破方案。
第十三条在作业过程中，应密切关注周边环境的变化，一旦发现异常情况，应立即采取措施进行处理。
第十四条在作业过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。
第十五条在作业过程中，严禁骑师经过爆破场地，必须使用标准驱逐方式。
第十六条在作业过程中，应合理安排作业人员的工作时间与休息时间，保证其状态良好。
第十七条在作业结束后，应进行必要的清理工作，确保作业区域干净整洁。
第四章安全防护第十八条在进行掘进爆破作业时，必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第十九条在作业过程中，应合理安排作业人员的作业位置和安全疏散通道。
掘进爆破工安全操作规程第一章总则第一条这个规程是为了保障掘进爆破工作的安全进行，减少安全事故的发生，保护员工的生命财产安全，遵守国家法律法规和相关标准要求，制定该规程。
第二条掘进爆破工程是一项危险作业，必须严格遵守安全工作原则，严格按照操作规程进行工作。
第三条本规程适用于所有从事掘进爆破工作的人员，包括工人、工程师、技术人员等。
第四条掘进爆破工作应具备相应的专业知识和技能，持有相应的职业资格证书。
第五条管理人员应通过培训和考核，熟悉掘进爆破工作的操作规程和安全要求。
第二章安全准备工作第六条在进行掘进爆破工作之前，必须对作业现场进行安全检查和评估，确定安全措施，并制定相应的爆破方案。
第七条掘进爆破工作前必须提前通知相关单位和人员，确保其他作业人员的安全。
第八条掘进爆破工作人员应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
第九条控制现场人数，保持作业现场的通畅，防止发生火灾、爆炸等事故。
第十条对于可能产生气体、粉尘、噪音等有害因素的情况，应制定相应的防护措施。
第三章爆破方案和操作程序第十一条掘进爆破工作必须制定合理的爆破方案，并根据实际情况随时调整和完善。
第十二条爆破方案必须按照国家相关法规和标准要求进行编制，对于特殊情况要采取相应的措施。
第十三条爆破方案必须有相关人员审核，并由专业人员进行技术指导。
第十四条操作人员必须熟悉和掌握相应的爆破设备和工具的使用方法，并定期检查设备的完好性。
第十五条在进行爆破作业之前，必须对爆破设备进行检查和试验，确保设备的正常运行。
第十六条在爆破作业之前，必须清除现场的杂物和人员，确保安全区域内没有人员和动物。
第四章爆破安全控制第十七条爆破作业必须按照操作规程进行，严禁违反规程进行操作。
第十八条爆破作业必须设置相应的警示标志和防护措施，确保安全区域和人员的安全。
第十九条在爆破作业过程中，必须严格控制爆炸品的使用和存储，确保安全。
第二十条在爆破作业过程中，必须随时监测爆炸品的温度、湿度和压力等指标，确保不发生异常。
掘进爆破安全技术操作规程掘进爆破是一项危险的工作，操作人员必须严格遵守安全规程，以确保工人的安全。
以下是掘进爆破安全技术操作规程。
1.工作前准备(1)掘进爆破前，必须进行爆破区域的勘察和评估，确定爆破方案。
(2)明确责任分工，指定责任人和操作人员。
(3)检查爆破设备和工具的完好性，确保其安全可靠。
2.个人防护(1)操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护服等。
(2)在破碎、挖掘和运输过程中，对人员进行限制区域和警示标志的设置，确保工人的安全区域。
(3)工作人员应严格遵守操作规程，禁止饮酒、吸烟以及携带易燃易爆物品。
3.爆破物准备(1)确保所使用的爆破物的品质和数量符合规定要求。
(2)爆破物必须存储在指定的防火防爆仓库中，禁止在作业场地附近存放。
(3)爆破物的运输应采取专用的运输工具和防护措施，避免碰撞或摩擦引起意外。
4.设备操作(1)爆破设备应按照操作规程正确使用，操作人员必须经过专业培训和资质考核。
(2)设备操作时应注意检查设备的正常工作状态和安全保护装置是否完好有效。
(3)操作人员在作业前应检查工作面的支护是否牢固，确保不会发生崩塌或顶板坍塌事故。
5.爆破作业(1)在爆破作业前，必须切断电源，确保不会发生电火花引起爆炸。
(2)爆破作业过程中应及时清除作业现场的杂物和人员，确保安全距离。
(3)爆破时应确保爆破物的正确安装和引爆装置的正确连接，严禁擅自修改爆破方案。
6.事故应急处理(1)如果发生爆破事故，应立即采取应急措施，保护人员的生命安全。
(2)及时报告事故，并召集相关人员组成事故处理小组，进行详细调查和记录。
(3)根据事故原因进行事故分析，总结经验教训，及时改进操作方法和安全措施，避免类似事故再次发生。
7.作业结束(1)在作业结束后，对爆破现场进行清理和整理，恢复正常工作面。
(2)检查设备和工具的完好性，及时进行维护和保养，确保下次作业的安全可靠。
掘进爆破安全操作规程第一章总则第一条为了保障掘进爆破作业的安全，降低事故发生的风险，确保人身财产的安全，制定本规程。
第二条制定本规程的目的是为了规范掘进爆破作业的行为，提高作业人员的安全意识和技能，减少事故的发生，确保作业效果和质量。
第三条本规程适用范围包括掘进爆破作业的全过程，涉及作业人员、设备、材料、环境等方面的安全要求。
第四条本规程的实施单位应按照国家有关安全法律法规、标准和规范的要求，以及本单位的特定情况进行补充。
第二章作业人员安全要求第五条作业人员应经过专门的培训，具备相应的技术资格和工作经验，并持有有效的证书。
第六条作业人员应具备良好的职业道德和职业素质，重视安全生产，遵守作业规程，服从指挥。
第七条作业人员应熟悉掘进爆破作业的相关知识和操作要求，能正确使用和操作相应的设备和工具。
第八条作业人员应具备良好的身体素质和心理素质，不得患有与作业工作相关的疾病。
第九条作业人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
第十条作业人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合从事掘进爆破作业的要求。
第三章设备安全要求第十一条掘进爆破作业使用的设备和工具应具备安全性能，经过定期检查和维护，符合国家标准和规范。
第十二条设备和工具的操作人员应经过专门培训，熟悉设备的使用和维护，能正确操作和处理设备故障。
第十三条设备和工具的使用单位应制定设备的合理使用方案，并定期对设备进行检查、维修、更新或淘汰。
第十四条设备维护人员应定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修，并做好相应的维护记录和报告。
第四章材料安全要求第十五条掘进爆破作业使用的材料应符合国家标准和规范，经过质量检测合格，并妥善存放。
第十六条使用材料的单位应建立相应的材料库存管理制度，确保材料的有效管理和使用。
第十七条材料的运输、储存和使用过程中应注意防火、防潮、防震等安全要求，杜绝事故发生的可能性。
第五章环境安全要求第十八条掘进爆破作业的施工环境应符合国家相关环保法律法规的要求，确保无污染、无噪音、无振动等负面影响。
文件编号：GD/FS-3488（操作规程范本系列）掘进爆破安全技术操作规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________掘进爆破安全技术操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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适用范围第1条本规程适用于本煤矿在掘进工作面从事爆破作业的人员。
上岗条件第2条爆破工作人员必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。
爆破工必须是专职的。
第3条爆破工作人员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
安全规定第4条接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
第5条下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。
第6条在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。
第7条使用爆破材料的规定。
1、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：⑴低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。
⑵低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。
⑶低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
⑷严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。
⑸在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。
2、雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。
⑴使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
⑵不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
⑶不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
3、发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
第8条必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。
“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过15时，严禁装药爆破。
“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。
“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。
第9条在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。
第10条低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。
第11条用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。
第12条严禁糊炮、明炮和短母线爆破。
操作准备第13条爆破材料的运送。
1、井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：（1）电雷管和炸药必须分开运送。
（2）交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。
（3）禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。
2、由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（3）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。
（4）严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。
第14条爆破材料的存放。
1、爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。
2、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。
3、爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。
4、爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
5、爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。
6、准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。
7、检查发爆器与爆破母线。
发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。
第15条装配起爆药卷。
1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
2、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
3、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。
4、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
5、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
第16条严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。
操作顺序第17条爆破工必须按下列顺序进行操作：1、装配引药。
2、检查瓦斯。
3、装药。
4、封泥。
5、检查瓦斯。
6、敷设爆破母线。
7、警戒。
8、爆破。
9、爆破后检查瓦斯、支护。
10、处理拒爆、残爆。
正常操作第18条装药前1、必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。
2、必须对爆破地点附近20米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。
3、用掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。
4、对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。
有下列情况之一时，不准装药：（1）掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。
（2）爆破地点20米以内，未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。
（3）装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。
（4）装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.5％时。
（5）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。
（6）工作面风量不足或局部通风机停止运转时。
（7）炮眼内煤（岩）粉末清除干净时。
（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。
（9）装药地点有片帮、冒顶危险时。
（10）发现瞎炮未处理时。
第19条装药。
1、必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。
各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
2、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。
药包装完后要将两脚线末端扭结。
3、根据现场实际采用不同的起爆方式。
正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。
4、无论采用何种起爆方式。
引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。
5、硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。
但不得将药包纸或防潮剂损坏。
禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。
第20条封泥。
炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
1、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。
2、封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上5毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
3、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。
装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。
第21条炮眼封泥量的规定：1、炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。
2、炮眼深度为0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
3、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
4、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。
5、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。
6、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
第22条敷设爆破母线。
1、爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。
2、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
3、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。
如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。
4、爆破母线必须由里向外敷设。
其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。
5、爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。
6、巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。
第23条联线方式与接线。
1、各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。
2、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
第24条在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。
在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。
否则必须采取处理措施。
第25条警戒。
1、必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。
2、各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
3、爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。
第26条爆破。
1、母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。
2、爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
3、爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。
