智能制造实践和方法论(2020版)
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一文读懂智能制造技术智能制造技术是指通过数字化、信息化、自动化等技术手段实现生产制造自动化、智能化的一种技术系统。
在这个时代,智能制造技术已经成为了生产制造业的重要趋势和发展方向。
本文旨在从多个方面来讲述智能制造技术及其在生产制造领域的应用。
1. 智能制造技术的概念及特点智能制造技术是一种基于信息技术的生产制造方式。
它是将现代信息技术与生产制造工艺相结合,通过自动化、智能化的手段,实现制造生产全过程的精细化、智能化、柔性化,从而达到高效、高品质、低成本的生产效果。
智能制造技术的特点主要有以下几个方面:- 全面数字化:智能制造技术将生产制造过程中的物理部分与数字部分相结合,实现从设计到生产全过程的数字化管理。
- 自动化:智能制造技术利用自动化设备和自动化控制系统,实现生产制造的自动化与智能化。
- 柔性化:智能制造技术能够根据生产需求和市场变化,灵活地调整生产制造流程和资源配置。
- 个性化:智能制造技术能够满足消费者个性化需求,实现按需生产和定制化生产。
2. 智能制造技术的应用领域智能制造技术的应用范围非常广泛,包括机械制造、汽车制造、电子制造、医药制造等等。
具体来说,智能制造技术在以下几个领域有着重要的应用:(1) 智能制造设备的应用智能制造设备是智能制造技术的重要组成部分。
各种智能制造设备可以实现数字化、智能化、柔性化、高效率的生产制造。
如人工智能系统、工业机器人、自动化控制系统、激光切割机、3D打印机等。
(2) 智能制造生产线的应用智能制造生产线是指应用智能制造技术,把生产流程、工艺、设备、物料等有机结合在一起,形成自动化、智能化的整体生产制造系统。
智能制造生产线可以实现从原材料到最终产品全流程的无人操作,提高生产效率,降低生产成本。
(3) 智能制造管理系统的应用智能制造管理系统是指将信息技术应用于生产制造管理过程中,实现管理信息的数字化、网络化、智能化。
智能制造管理系统包括ERP、MES、SCM等系统,并且通过实时数据采集、分析、决策等技术手段,实现对生产制造过程的监控和管理。
人工智能导论课程教学大纲一、课程基本信息课程编号:课程中文名称:人工智能导论课程性质:学院基础课程、专业核心课程开课学期:3课内学时:32学时,其中授课32学时课外学时:32学时学分:2学分主要面向专业:自动化、测控、电气、机器人工程二、先修课程高等数学、概率论、线性代数、生命科学导论三、课程目标人工智能导论是面向理工科专业的重要基础课程。
课程以学科基础、技术基础、重点方向与领域、行业应用、伦理与法律五维知识体系为主要内容,经典与现代人工智能知识结构模块化,具有广阔的思想和技术背景。
通过课程学习,使学生系统性掌握人工智能基本概念、方法、技术,把握人工智能重点方向及领域;掌握机器学习、深度神经网络等基本方法;初步具备利用人工智能技术解决问题的基本能力;初步理解人工智能伦理及其对人工智能技术发展的重要意义。
为进一步学习相关的专业基础课程和专业课程打下必要的理论和实践基础。
(1)从大历史观角度使学生理解人工智能发展的历史和思想脉络,使学生认识到人工智能的本质和内涵,思考人之为人的价值和意义,勇于承担社会发展责任。
(2)充分发挥人工智能多学科、多领域理论、知识交叉的特点和优势,培养学生多学科知识交叉思维和创新意识。
(3)激发学生学习人工智能的热情和人机协同创新思维,为后续人工智能+X专业学习、创新创业、竞赛、就业等奠定基础。
(4)系统理解机器智能实现技术和方法,认识到机器智能对人类智能补充与增强作用,学会利用人机协同技术和方法及解决各类问题。
(5)使学生充分理解人工智能对未来人类社会经济、科技和文明发展的重要作用,具备未来能社会发展需要的人工智能人才素质。
四、教学内容与教学方法五、考核方式六、参考教材及学习资源(一)参考教材:[1]莫宏伟,徐立芳.人工智能导论.第2版.[2]莫宏伟,徐立芳.人工智能伦理导论.。
《智能制造创新》课程教学大纲智能制造创新课程教学大纲
课程简介
本课程旨在介绍智能制造领域的创新发展和应用,通过理论与
实践相结合的方式,培养学生的智能制造创新能力和技术应用能力。
课程目标
- 理解智能制造的基本概念和发展趋势
- 掌握智能制造领域的关键技术和工具
- 培养解决实际智能制造问题的能力
- 培养创新思维和团队合作能力
授课内容
1. 智能制造基础知识
- 智能制造概述
- 智能制造技术与方法论
- 智能制造标准与规范
2. 智能制造的关键技术
- 物联网在智能制造中的应用
- 云计算与大数据在智能制造中的应用
- 人工智能与机器研究在智能制造中的应用- 虚拟仿真技术在智能制造中的应用
3. 智能制造的应用领域
- 智能制造在制造业的应用
- 智能制造在物流和供应链管理中的应用- 智能制造在城市管理和服务领域的应用
4. 创新案例与实践
- 智能制造创新案例分析
- 智能制造实践项目设计与实施
课程评估
- 平时成绩:参与课堂讨论和小组项目
- 期中考试:理论知识测试
- 期末考试:综合应用与案例分析
参考教材
- 张三,李四。
《智能制造创新导论》。
出版社,2022年。
- 王五,赵六。
《智能制造技术与应用》。
出版社,2022年。
注意:该教学大纲仅供参考,具体课程内容和评估方式以教师实际安排为准。
智能制造与工业4.0的实践与创新在全球范围内,智能制造和工业4.0已成为当前最为热门的话题之一。
作为新一代制造业的核心理念,智能制造和工业4.0正在改变着传统制造业的面貌,引领着未来制造业的发展方向。
然而,实践和创新是推动智能制造和工业4.0发展的重要动力。
本文将探讨智能制造和工业4.0的实践与创新,并介绍一些相关的案例。
什么是智能制造和工业4.0?智能制造智能制造是指通过信息技术、物联网技术和人工智能技术,将传统制造业和现代信息技术有机结合,实现制造过程的自动化、网络化和智能化。
通过智能制造,企业可以实现生产过程的高效率和高质量,提高生产效益和竞争力。
工业4.0工业4.0是德国提出的概念,指将现代信息技术应用于制造业,实现制造过程的数字化、自动化和智能化。
工业4.0的核心在于建立一个数字化的工厂,通过物联网技术和人工智能技术,实现机器之间的互联互通,从而实现生产过程的高效率和高灵活性。
智能制造和工业4.0的核心技术智能制造和工业4.0依赖于一系列的核心技术,如下所示:物联网技术物联网技术是智能制造和工业4.0的基础技术之一。
它通过无线通信技术和传感器技术,将工厂中的设备、机器和产品连接起来,实现对生产过程的实时监测和控制。
大数据分析大数据分析是智能制造和工业4.0的重要技术之一。
通过采集和分析工厂中大量的数据,企业可以发现潜在的问题和机会,提高生产效率和质量。
人工智能技术人工智能技术是智能制造和工业4.0的核心技术之一。
通过使用机器学习和深度学习算法,人工智能可以模拟人类智能,实现对制造过程的智能化控制和优化。
增强现实技术增强现实技术是智能制造和工业4.0的创新技术之一。
通过将虚拟信息叠加到现实世界中,增强现实技术可以提供更直观、更直观和更智能的工作环境,提高工人的工作效率和质量。
智能制造和工业4.0的实践案例华为作为全球知名的通信设备制造商,华为积极应用智能制造和工业4.0的理念,推动企业的数字化转型。
TRIZ:研究智能制造的方法论伴随着工业4。
0和中国制造2025的兴起,智能制造已经成为了未来新工业革命的主题词.深入研究和理解智能制造,离不开经典的创新理论,离不开新工业哲学,离不开适用的方法论。
笔者认为,熊彼得在一百多年前创立的经济发展理论中所奠定的创新定义,以及阿奇舒勒在70年前发现并总结出来的发明方法论,可以作为研究今天的智能制造的理论之选.一、TRIZ发明方法中的进化法则TRIZ发明方法,是前苏联海军工程师、发明家根里奇·阿奇舒勒在其所从事的专利工作中,发现了发明创新可能是有规律的,于是在1946年开始了一场对高水平发明专利的艰苦卓绝的分类与研究。
经过对数千份发明专利的“大数据"分析,两年后他得出了一个惊人的结论:发明是有规律的,是有方法的!之所以说是惊人的结论,是因为即使到了今天,仍然有很多人不知道发明是有规律的,解决疑难复杂问题是有方法的。
在阿奇舒勒分析了4—5万份高水平的发明专利之后,TRIZ 发明方法论诞生了。
TRIZ发明方法,可能是所有的创新方法论中唯一一个给出符合事物发展的客观规律的发明方法论,因为在众多的发明方法中,只有TRIZ理论具备了技术系统进化的完整内容,构成了TRIZ独特的理论体系.TRIZ理论认为,所有的人工制造物(产品、设备、组织等)都是可以看作是人造的“技术系统”,是由元件和运作所组成的实现某种功能的事物的集合.技术系统是功能的载体,构建技术系统的目的就是实现预设功能——如飞机的功能是利用空气动力学在空气中飞翔,汽车的功能是利用摩擦在路面上奔跑,钻床的目的是以去除材料的方式在工件上打孔。
阿奇舒勒通过对大量发明专利的分析发现,所有技术系统都是运动的、发展变化的,他把这种变化称之为进化。
而技术系统的进化并非是随机的,都是遵循着一定的客观规律进化的,一旦掌握了这些规律,就能主动预测未来技术的发展趋势,掌握技术发展可能的方向,使企业今天能设计出明天的产品,在激烈竞争的市场中一直处于最有利的领先地位.在70年代中期,由阿奇舒勒开发的技术系统进化法则已经在他的两篇论文“生命线”和“技术系统发展的规律"中发布。
智能制造的实践和技术第一章:智能制造的概念与发展智能制造是将互联网、物联网、大数据等新兴技术融入到现代制造业中,实现智能化管理、智能化生产过程和智能化产品设计的一种生产方式。
随着技术的发展和经济的进步,智能制造逐渐成为现代制造业的重要形式,被广泛应用于汽车、电子、化工、机械等多个领域。
第二章:智能制造的优势与挑战智能制造相较于传统制造具有以下优势:1. 提高制造效率。
通过云计算、物联网等技术,实现设备的智能化管理和数据的实时监控,加快了生产效率,提升了生产效率。
2. 降低生产成本。
通过智能化的生产管理和优化生产流程,降低了生产成本。
3. 提高产品质量。
通过智能化的生产流程和产品设计,保证了产品的质量和标准。
但是,智能制造也面临着技术创新、人才培养等方面的挑战。
智能制造需要持续的技术研发和更新,需要大量拥有专业知识和高技能的人才支持。
第三章:智能制造的技术支持智能制造的核心技术包括:1. 物联网技术。
通过传感器将设备和产品的数据实时采集,通过云计算实现智能化分析和管理。
2. 工业互联网技术。
实现生产线和企业内部各部门间的信息互通。
3. 3D 打印技术。
通过市场化制造,实现快速产品原型制作和小批量定制生产。
除此之外,还包括虚拟现实、大数据、人工智能等领域的技术。
第四章:智能制造的应用智能制造已经成为现代制造业普遍的趋势。
其中,智能工厂是智能制造的典型应用,它是高度自动化、高度柔性化、高度数字化的生产模式。
智能工厂通过工业互联网连接各个环节,实现了数据实时交换和可视化管理,提高了生产效率和质量。
目前,德国、中国、日本等国家均在积极推广智能工厂。
智能制造还广泛应用于汽车、电子、机械、航空航天等行业。
例如,汽车制造企业可以通过智能化的生产流程和产品设计,降低生产成本和提高产品质量。
第五章:结论智能制造是现代制造业的重要趋势,具有显著的优势和应用前景。
随着技术的不断进步和应用推广,智能制造将在未来成为制造业的主流形式。
智能制造的技术与实践分析智能制造是一种基于现代信息技术和先进制造技术的制造模式,它通过将数字化、网络化、智能化等先进技术运用于制造全过程,促进了制造业的快速发展。
随着智能制造技术的不断发展和普及,越来越多的企业开始积极探索智能制造的实践应用。
本文将从智能制造的技术和实践两个角度进行分析。
一、智能制造的技术1.传感器技术传感器技术是实现智能制造的关键技术之一,它能够实现对物理量、化学量等数据的采集、传输和处理。
传感器技术的应用不仅可以实现对各种物理量和化学量等数据的实时监测和控制,而且能够提高生产流程的效率和质量。
例如,在生产线上安装传感器,实现对每一个加工环节的监测和控制,能够有效避免因为操作错误或者机器故障导致的制品不良。
2.物联网技术物联网技术是实现智能制造的重要技术之一,它是一种将各种设备、物品互相连接成网络来管理和控制的技术。
物联网技术的应用可以实现各种设备和物品之间的信息交流和数据传输,同时也可以为企业提供更精准的数据分析和智能决策支持。
例如,在智能制造过程中,物联网技术可以为企业提供实时数据监测和生产管理,让企业能够及时处理产品质量问题、提高生产效率和降低成本。
3.大数据技术大数据技术是智能制造的又一关键技术,它能够帮助企业从海量数据中筛选出有用的信息,实现对制造流程和产品的更加准确的控制和管理。
大数据技术的应用可以实现对生产数据的实时分析和监控,帮助企业了解市场需求和产品流通情况,及时调整生产流程和产品结构,增强企业的市场竞争力。
例如,利用大数据技术,企业可以通过数据比对来找出生产线上的效率问题,精准的锁定管控问题所在,提升生产效率。
4.人工智能技术人工智能技术是智能制造的关键技术之一,它可以通过模拟人类的思考方式,来实现对制造流程和产品质量的更加精细化的控制和管理。
人工智能技术的应用可以实现生产线上的自适应和自学习,提高生产效率和产品质量。
例如,人工智能技术可以通过分析生产过程中的数据来调整机器、创意设计,以实现更高级别的智能化生产。
智能制造的技术与方法的研究与实践随着数字化时代的发展,“智能化”也成为了制造业的主题。
智能制造是制造业数字化的最高阶段,是一种利用信息技术提高生产效率、降低制造成本和优化制造过程的制造方式。
智能制造的核心在于整合了工业互联网、人工智能、大数据等技术,以实现智能化的生产。
智能制造的技术与方法1. 工业互联网技术工业互联网技术是智能制造中至关重要的一环,它是一种利用互联网技术和产业互联网的应用平台,将工业设备、生产线和生产资源信息化、数字化并互相连接起来。
通过工业互联网技术,不仅可以实现机器之间和人机之间的无缝连接和交互,还可以实现各种数据的快速传输和实时监控,从而提高了企业的生产效率和运营效率。
2. 人工智能技术人工智能技术在智能制造中的应用体现在以下几个方面:(1)数据分析和清洗。
通过人工智能技术对数据进行清洗和分析,可以较快地挖掘其中的价值信息,为企业的智能化生产提供支撑。
(2)智能识别和处理。
利用机器学习和深度学习等人工智能技术,可以使设备更快速高效地进行智能识别和处理,从而提高生产效率和产品质量。
(3)智能控制和优化。
通过人工智能技术,可以实现智能控制和优化,从而更好地达到制造的目标和需求。
3. 大数据技术在智能制造的过程中,大数据技术常常被用来处理和分析海量数据,以帮助企业监测生产过程中的隐患。
利用大数据技术,可以从生产过程中采集到的各种数据中,挖掘出生产过程中的瓶颈和问题,并提供数据化的解决方案,从而进一步提升生产效率。
智能制造的实践智能制造的实践包括对技术的应用,以及对人才和人力资源的管理和培养。
1. 技术应用技术应用是智能制造实践的核心。
尽管智能制造的技术已经日臻完善,但是企业的应用仍然受到了一个系列因素的限制。
因此,在实际应用中,首要问题是如何将智能制造技术与企业实际生产过程有效结合。
在这个过程中,需要综合考虑技术、流程、人员和环境等因素,并对未来的技术发展进行预测和规划。
2. 人才管理和培养随着智能化技术的不断深化,企业对具有技术视野、创新思维和软技能等特质的人才的需求也越来越大。
智能制造模式的理念和实践智能制造是近年来制造业变革的重要方向之一,其核心思想是通过应用先进的信息技术,实现整个制造过程的数字化、网络化、智能化,从而提升制造效率、降低成本、提高产品质量,助力企业转型升级、提升市场竞争力。
一、智能制造的理念1.数字化:数字化是智能制造的基础,通过应用数字化技术,将生产过程中包括生产计划、控制、监测、管理等环节全部数字化,提高生产效率,降低生产成本。
2.网络化:网络化是智能制造的重要特征,通过应用互联网、云计算、物联网等技术,将生产流程全面联网,实现物流、资金、信息等要素的高效流动和互动。
3.智能化:智能化是智能制造的终极目标,通过人工智能、机器学习等技术,赋予制造设备及系统更强的智能,提高制造过程的自动化、智能化水平,实现高效生产。
二、智能制造的实践智能制造的实践需要有先进的技术及管理体系作支撑。
以下是智能制造的一些实践案例:1.基于人工智能的智能制造智能制造技术是人工智能的重要应用之一,通过智能传感器、智能机器人、智能质检等技术,实现了工艺的自动化和智能化。
例如,智能机器人在生产过程中完成各种重复性劳动,而智能传感器能够在生产过程中实时监测数据,提供对于制造过程的实时检测和反馈。
2.工艺优化智能制造还涉及到工艺的优化,通过利用数据挖掘技术,对生产中的数据进行分析和处理,找到生产过程中的瓶颈。
例如,对工作流程优化,优化人员配合位置,设备的布置方式等,进一步提高生产效率,同时降低了生产成本。
3.智能物流物流方面的智能化可以将物流的全过程数字化,并借助互联网等技术,实现物流各个环节之间的联动和数据共享。
例如,智能仓储系统能够对存储商品进行管理和监控,在不影响客户的预期交期的基础上尽可能的节约仓储成本。
4.管理信息化智能化制造不仅注重生产线的数字化建设,也需要对生产管理进行数字化处理。
例如,ERP系统即可以将整个生产环节的材料、设备的状态及时汇总,对生产中的数据进行分析和处理,也可以追踪利润数据和绩效情况,让企业能够更高效的进行生产全流程的管理。
智能制造技术的理论与实践智能制造技术是指利用现代信息技术、自动化技术、传感器技术、智能控制技术等先进技术对制造过程进行优化、升级和改进,从而实现制造过程的智能化、自动化和数字化。
智能制造技术具有高效、精准、灵活和可持续等特点,对促进制造业转型升级、提升产品质量和服务能力、推动工业化和信息化深度融合具有重要意义。
一、智能制造技术的发展历程智能制造技术是21世纪工业发展的核心,是以数字化技术为基础,以网络化技术、智能化技术、虚拟化技术等为支撑,指导制造企业开始向智能化、绿色化、高效化转型。
从单纯的数控、自动化生产换向智能制造,是通过信息技术、物联网等技术的改良,推动产业的价值链升级。
二、智能制造技术的特点智能制造技术不仅改变了制造过程中传统的制造方式和流程,而且也对工业生产模式和商业模式产生改变。
智能制造技术的特点有以下几个方面。
(一)智能化——利用人工智能、大数据、云计算等前沿技术,将生产设备、产品和生产任务和企业资源相应的智能化优化。
(二)自动化——生产和制造的自动化程度不断的提高,机械化、数字化等高科技单元组成生产线,完成繁琐的工艺步骤,促进工业生产的升华。
(三)数字化——利用传感器、计算机、通讯和信息科技,完成设备和产品的信息化、物理化和网络化。
(四)灵活性——生产中不断加强智能化,让产品变得更加灵活、更加个性化。
(五)可持续——确保生产过程中不会对环境造成过大污染,让生产过程更加绿色、更加可持续。
三、智能制造技术的应用智能制造技术已经在制造业产生了广泛的应用,如3D打印、工业机器人、虚拟现实和增强现实技术、物联网、大数据分析和智能仓储等方面。
(一)3D打印——利用快速成型技术,整合设计、制造和生产等环节,能够快速完成模型制作、样品审定和批量生产。
(二)工业机器人——能够完成重复性高、操作难度大的工作,将工作场所的危险系数降到最低限度。
(三)虚拟现实和增强现实技术——通过模拟、仿真和可视化技术,直观的展示工作中的问题等,大大降低了人工的成本,改善了质量。
人工智能技术在制造业中的应用与实践随着科技的不断发展,人工智能(AI)技术已开始在越来越多的领域中得到应用,其中制造业是人工智能技术应用的重要领域之一。
人工智能技术的应用可以提高制造业的生产效率、减少资源浪费,并且可以为制造业进入新的市场领域提供帮助。
本文将探讨人工智能技术在制造业中的应用与实践。
一、智能制造智能制造是人工智能技术在制造业中的应用之一。
实现智能制造需要以物联网、云计算、大数据和人工智能技术为基础,通过自动化和智能化生产方式、强化生产过程管理和监测、智能优化生产系统等手段,最终实现可持续、高效和安全的生产模式。
通过智能制造,可以减少人工干预及错误所导致的产品质量问题,提高生产效率和产品质量,以及降低人力和物力成本。
二、机器人自动化技术人工智能技术在制造业中的应用还包括机器人自动化技术。
与传统制造方式相比,机器人自动化技术可以大大减少制造业的人力成本。
机器人可以重复地执行许多基础、重复的任务。
因此,机器人可以在大量生产线中取代重型机械和人力,从而减少生产线上发生伤害的风险,并且提高了生产效率。
通过机器人的自动化控制,可以大大提高生产线的生产效率,有效降低人力成本。
三、物联网技术物联网技术是人工智能技术在制造业中的应用之一。
它可以将物理设备、传感器、数据记录器及其他设备连接起来并进行读写。
物联网技术可以帮助企业实时了解制造设备的状态,确保设备的正常运转和无故障运作。
物联网技术还可以收集各种数据,如生产线上的温度、湿度、电流等数据,帮助实现智能化生产过程的控制和监测。
通过物联网技术,企业可以更好地了解生产设备和生产过程,以便更迅速地发现问题并修复和优化。
四、预测性维护技术通过使用人工智能技术,预测性维护技术可以帮助制造业企业实现更有效地设备维护。
这种技术利用大数据分析软件,分析历史数据,并查找设备故障和故障原因的线索。
同时,预测性维护技术还可以根据数据分析结果,进行设备的智能化管理,以及发现和预防设备故障。
智能制造领域中的智能化技术实践智能制造,顾名思义,就是让工厂实现智能化生产。
为了实现智能制造,需要借助先进的智能化技术。
从一种宏观的视角来看,智能化技术是一系列技术的结合,包括了传感技术、控制技术、数据分析技术、网络技术等。
而在智能化技术的实践中,最重要的技术则是人工智能技术。
人工智能技术在智能制造领域中的应用十分广泛。
例如,人工智能技术可以帮助企业进行预测性维护,自动控制制造流程、化解设备故障,优化生产工艺等。
此外,人工智能技术还可以帮助企业整合生产流程中的各种数据,进而生成数据分析报告,辅助企业做出决策。
可是,智能制造领域中,人工智能技术的实践并非这么容易。
一些企业在实践人工智能技术时,会面临众多困难,其中最常见的是数据不足问题。
这是因为要利用人工智能技术生成的预测结果,就需要大量真实可靠的数据。
然而,在现实生产中,难免会遇到一些无法预知的意外情况,使得数据采集难度极大。
因此,企业在实践人工智能技术时,应该秉持一种”小步迭代“的思想,分别检验与证实不同的解决方案。
除此之外,人工智能技术的实践还需要考虑到智能硬件、云计算等相关技术。
智能硬件是指通过将传感器、控制系统等插入生产线中的方式来采集数据,而云计算则是利用互联网技术传输数据并计算它们。
通过智能硬件与云计算的有机结合,智能制造得到了进一步的智能化升级,从而获得更高的精度和效率。
例如,在前文提到的预测性维护过程中,智能硬件可以采集环境数据并将这些数据上传至云端储存,云计算会根据这些数据生成维护预测报告,最终为企业节省成本并提高效率。
总之,智能制造领域中的智能化技术实践不仅包括了人工智能技术,还涉及了智能硬件、云计算等相关技术。
企业在实践智能化技术时,应该注意到数据不足等困难,采用小步迭代的方式逐步攻克问题。
只有在多方面的技术借鉴、数据优化的基础上,智能制造才能实现智能化生产,为企业带来更高效、更精准的生产效果。
人工智能技术的最佳实践方法随着科技的快速发展,人工智能(Artificial Intelligence,AI)技术正逐渐渗透到我们生活的各个领域。
从智能语音助手到自动驾驶汽车,人工智能已经成为现代社会的重要组成部分。
然而,要实现人工智能技术的最佳应用,我们需要探索并采用最佳的实践方法。
首先,人工智能技术的最佳实践方法之一是数据的质量和数量。
在人工智能应用中,数据是至关重要的。
只有通过大量高质量的数据,人工智能系统才能准确地学习和预测。
因此,收集和整理数据成为了实践中的首要任务。
同时,数据的质量也需要得到保证,包括数据的准确性、完整性和一致性。
只有在数据质量和数量上做到最佳实践,人工智能技术才能发挥出最大的作用。
其次,人工智能技术的最佳实践方法还包括算法的选择和优化。
不同的人工智能应用需要采用不同的算法来解决问题。
因此,在实践中,我们需要根据具体应用场景选择合适的算法。
同时,针对选定的算法,我们还需要进行优化,以提高系统的性能和效率。
这包括调整算法的参数、改进算法的复杂度等。
通过选择和优化算法,我们可以实现人工智能技术的最佳实践。
此外,人工智能技术的最佳实践方法还需要考虑到伦理和法律的问题。
人工智能技术的应用可能涉及到用户隐私、数据安全等敏感问题。
因此,在实践中,我们需要遵循伦理规范和法律法规,确保人工智能技术的应用不会侵犯他人的权益。
同时,我们还需要对人工智能系统进行适当的监管和管理,以避免可能出现的滥用和风险。
最后,人工智能技术的最佳实践方法还需要注重持续的学习和改进。
由于人工智能技术的快速发展,新的算法和技术不断涌现。
因此,我们需要保持对最新技术的学习和了解,并及时应用到实践中。
同时,我们还需要不断改进和优化已有的人工智能系统,以适应不断变化的需求和挑战。
综上所述,人工智能技术的最佳实践方法包括数据的质量和数量、算法的选择和优化、伦理和法律的考虑,以及持续的学习和改进。
只有通过这些方法的综合运用,我们才能实现人工智能技术的最佳应用。
第二章联想智能制造实践和方法论2.1联想智能制造发展概况随着社会消费群体的快速更新发展,新一代客户倾向于使用更加彰显个性的定制化产品。
生活节奏的加快也促使用户期望生产厂商能够更快的响应需求,并且在服务方面也得到更加敏捷的反馈。
局部贸易协作的不确定性,全球性流行疾病等突发态势对企业上下游供应协同提出更高的要求,如何通过更高效布局、行业间协作构建稳健的供应生态需要更深入的关注与思考。
为了满足日益增长的消费需求,应对复杂多变的内外部环境,联想积极推进制造智能化转型,从传统制造向数字化、智能化制造迈进,追本溯源,打造智能制造核心竞争力。
•战略引领–以国家智能制造相关政策为指引,大力推进智造智能化进程,同时依托联想3S战略,支撑智能物联网、智能基础设施,布局行业智能。
•以人为本–创建数字化、智能化转型环境,赋能员工,发展自动化、数字化应用,提升产品体验及用户黏性。
•技术助推–充分运用物联网、数字孪生、大数据、AI等前沿智能制造技术,通过单点试点验证并推广,借助新技术优势推动自动化、数字化、智能化持续迭代升级。
•产业协同–打造灵活高效产业链布局,协同上下游资源及行业生态圈,形成可靠的信息资源共享机制及生态圈赋能,实现可持续发展。
作为全球化企业,联想也在积极探索并实施绿色供应链、绿色生产,支持可持续发展,确保环保合规、防止污染及降低对环影响、努力开发领先业界的环保产品,以及持续改善全球环境表现。
联想通过“绿色生产+供应商管理+绿色物流+绿色回收+绿色包装”等五个维度和一个“绿色信息披露(展示)平台”来打造公司绿色供应链体系,生产制造部门确保遵守《电子行业公民联盟(EICC)行为准则》及所有适用规例,并重点关注生产厂内的职业健康及安全问题,针对生产制造过程中的能源消耗问题,联想通过降低经营活动中的范围一、二的碳排放,提升再生能源的使用量和加强绿色工艺的开发、推广使用来降低排放,如联想在行业内首次突破了低温锡膏绿色制造工艺,与原有工艺相比减少35%碳排放量,并在集团内部全面推广使用该绿色制造技术。
2.1.1联想智能制造的发展历程早在2013年,联想就启动了以数据智能为核心的智能化转型。
基于自有技术的成功应用,联想逐渐形成了覆盖企业全价值链的智能化技术和管理体系,成为公司智能化变革战略落地的核心竞争力和强大支撑。
一方面,联想积极推进供应模式的转变,从原来的库存驱动模式满足客户需求,调整到以客户需求驱动方式为主来实施整个供应链的管理。
联想的运作模式采取按订单生产结合安全库存的方式,根据客户的订单来判断和指导实际生产调度。
另一方面,联想制造立足于以精益生产为基础,通过大力打造以“自动化+信息化”为核心的数字化,向最终实现智能化的目标努力。
以精益化为基础:精益是生产制造根基,联想自始至终持续开展精益改善,通过精益化流程改造,贯彻精益理念,推行准时化,消除生产浪费,增强绿色精益制造能力,夯实工厂运营基础,精益化是工厂数字化和智能化转型的基础和必由之路。
同时,面对数字化、智能化转型趋势,精益生产也需保持与时俱进,适应新的变革需求,如引入数字化管理工具,升级精益数字化管理能力等。
持续推进自动化:以业务持续优化为前提,结合流程再造,推行生产自动化。
从单点自动化着手提升工序效率到生产端到端自动化验证推行,完成生产线整体效率、产品质量的改善。
同时赋予数字化能力,打通并采集设备生产运行数据,建立可视、分析、控制闭环能力,构建设备三维模型,基于物理设备与模型的实时交互实现设备智能监控、预测优化等智能化能力。
联想合肥工厂通过融合精益理念,整合现有工艺流程、流程优化再造和新技术应用,将组装、测试、包装连接成一个流,打造了一条高柔性的、自动化生产线,实现提质增效、节省人力的效果。
自动化同时需顺应未来智能化需求,从柔性生产、人机协作等方面着手打造具备智能化能力的自动化。
主要包括,第一,模块化设计:生产流程标准化、设备模块化,支撑多品种小品混线的柔性制造,同时具备高可靠性、易维护的特性。
第二,人机协作:实践高效的人机协作方式,实现自动化率与成本的最佳组合。
第三,智能自动化:基于设备数据、生产数据的采集、分析、决策,实现自动化的智能优化与调整,实现自动化的闭环管理。
加速数字化应用落地:借助业务流程及数据间集成共享,实现企业内部运营、外部生态的全链路互联互通及透明可视,数字化阶段主要特征表现为:第一,设计:包括模型驱动的产品、工艺设计及优化,产品工艺与生产流程仿真验证,不仅缩短导入周期,同时支持产品与制造通过协同平台进行实时互动,为新品和客户需求提供快速解决方案,支撑产品全生命周期数字化能力。
第二,供应:以客户为中心,包括构建计划、采购、物流等一体化的协同协奏,提供精准透明、高效的数字化供应能力。
联想SCI (Supply Chain Intelligence) 集成内部、销售前端以及合作伙伴在内的生态圈系统,通过数字化工具将供应链活动与其他管理系统连接到同一个平台,实现端到端可视管理。
第三,制造:包括生产横向、纵向及端到端的信息集成。
联想工厂通过内部开发的全球生产智造系统MI (Manufacturing Intelligence) 实现生产数据采集、运营状态可视化及实时生产预警,同时各工厂的数据在此系统进行汇聚整合,形成制造整体运营可视化及跨工厂、跨业务的管理能力。
第四,服务:连接了客户及产品,支持实时可视化交互,实现了以客户为中心的服务转型,联想提出了服务供应链协同解决方案,分层次解决服务备件执行中的协同问题,打通备件预测、计划、采购、供应流程,实现信息发布协同,供应数据协同等服务供应数据全链条的可视化。
不断探索智能化场景:大数据、云计算、人工智能等技术的发展及应用,促使智能技术与制造融合,推动智能化进程,实现业务的精准响应、实时优化及智能决策。
借助联想“智能大脑”平台,依托于数据而非经验的精准高效智能化决策将逐步替代人工决策,并且已经实现了以下两个方面,第一,智能生产排程:从真实数据出发创建仿真环境,通过深度强化学习算法引擎,数秒内即可找到全局最优的排产方案,能够实现真正意义上的智能实时调度。
第二,智能客服机器人:支持多模态、多社交渠道、多语言的端对端智能客服,与真实客服代表无缝集成,并且内置大数据平台,基于大数据实现系统自学习,自动生成案例用于未来分享。
未来智能化将重塑设计、制造、服务等产品生命周期的各环节及其集成,催生新技术、新产品、新业态、新模式,影响并改变生产方式以及运营模式,以人工智能为代表的智能制造将给制造业带来革命性的变化,成为制造业未来发展的核心驱动力。
图2-1 联想智能制造历程智能制造发展各阶段具备自身的特点及需重点解决的问题,体现了先进技术与制造融合发展的阶段性特征。
与此同时,智能制造各阶段并非绝然分离,而是相互交织、迭代升级。
对于不同企业所处的阶段差异,应结合企业目标定位、产品特性、实际业务需求等客观因素,灵活运用,并适时采取“并行推进、融合发展”的实施路线。
2.1.2联想对智能制造的认知理解联想基于自身产业特点提出了自己对智能制造的认知,联想认为智能制造应该是贯穿企业制造整个链条的全面、系统的智能化,是运用物联网、大数据、人工智能、5G、区块链等新兴技术来构建具备产品个性化、供应协同化、服务主动化、决策智能化的全流程的绿色智能协同生态链。
产品个性化:联想作为全球最大的智能设备制造商,每年设计、生产、销售PC,手机和服务器产品超过1亿台,已累积大量满足多样客户个性化需求的领先经验。
联想致力于让客户能做最真实的自己。
无论什么样个性化的需求,都可以在联想产品上得到满足。
例如:如果客户想让产品上带有自己独一无二的印记,联想支持根据客户的个性化选择给产品“做个纹身”,甚至能把客户喜欢的图片在出厂时就直接印在笔记本电脑背盖上。
供应协同化:联想的全球供应链系统极其复杂,在全球拥有超过30家自有及合作工厂,2000余家零部件供应商,280万家分销商和渠道商,是Gartner评选的唯一连续五年进入全球供应链前25名的中国企业。
联想与各合作伙伴互信互通,以信息透明打破种种数字壁垒。
例如:在PC产量最大的合肥联宝工厂中,电子物料全自动仓储系统单日进出料30000卷,每4小时调取2000多种物料到产线。
在智能协同的供应链系统的管理下,将复杂化为无形,工厂从备料到生产就像人们去无人超市买东西一样便捷畅快。
服务主动化:在智能化的新时代,联想将通过智能化的变革实现质量体系的优化升级,进一步完善产品质量标准,提高生产效率,为用户打造产品、服务和解决方案的最佳体验。
联想致力于精准感知和预测客户需求,主动为客户提供他们需要但还未提出甚至还未意识到的服务。
让客户无时无刻都能感觉到联想贴心服务的存在。
决策智能化:深度数据分析,AI代替经验辅助决策。
联想人工智能开放创新平台支持智能制造的整个价值链和广泛的应用场景。
例如:在电脑显示屏检测方面,运用机器视觉采集照片,机器算法分析照片来替代人工进行判断,既高效又准确。
而在智能化排产方面,联想利用订单计划整合系统,可以实现90分钟内10000+次的订单与物料的匹配计算,得出能够满足客户需求和产能充分利用,并且给到客户明确的收货时间点的最优交付计划。
综上所述,联想对四化的理解,是以各种先进技术及其整合而成的应用方案为基础,从而实现在产品、供应链、服务、决策四大方面的核心功能和场景的目标。
2.1.3联想智能制造的体系框架基于自身在相关领域的实践和认知总结,联想提炼了指导制造智能化转型的体系框架,其框架构成主要包括四大部分。
第一,以智造技术为基础底层支撑,也是联想智能制造转型的源动力。
第二,联想在技术方面重点识别并锁定了互联互通、柔性制造、虚实结合、闭环质量及智能决策五个关键的能力。
同时,通过与“端、边、云、网、智”相互结合从而实现企业管理的智能化。
第三,以“四化”的目标为努力方向,即产品的个性化、供应的协同化、服务的主动化、以及决策的智能化,这将是指引联想整个供应链体系智能化转型的关键。
第四,通过“四化五能力”与“端边云网智’的协同,逐步实现”研产供销服“全价值链的智能化,从而实现为客户提供技术领先、稳定可靠的硬件产品以及为行业赋能转型,完成对于整个智能制造体系生态圈的转型。
图2-2 联想智能制造体系框架从技术到场景,再到功能,层层推进,赋能于公司的研产供销服全价值链,构建联想的智能制造的全面智能化,联想已将自己的定位调整为“智能化变革的引领者和赋能者”。
联想在深化自身智能制造的基础上,凭借数字化和智能化,联想使得端到端流程更加高效,业务更加可持续,与内部的智能制造、智能供应链,以及各种行业智能需求高度合拍。
同时联想还将与供应商一起,通过协同打造智能生态圈和最佳行业智能化的解决方案,辐射全行业,做智能化变革的引领者和赋能者。