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管道重量及跨距表

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镀锌钢板风管重量表
风管宽度 MM 2000 2000 2000 1600 1600 1600 1250 1250 1250 1250 1250 1000 1000 1000 1000 1000 800 800 800 800 630 630 630 630 500 500 500 500 400 400 320 320 风管单位长度总重量 (2.5M设一个吊支架,吊 风管高度 筋长度以2M计) MM 1600 1250 800 1250 1000 800 1000 800 500 400 320 800 630பைடு நூலகம்500 400 320 630 500 400 320 500 400 320 250 500 400 320 250 320 250 320 250 KG/M 118.7 109.6 96.9 90.7 83.2 79 67.2 62.4 53.9 52.6 51.1 48.5 44.9 42.1 39.7 38.3 36.2 32.6 31.1 28.7 24.4 23.1 21.7 19.6 20.9 18.5 18.3 17.1 15.8 14.7 13.5 12.2
镀锌钢板风管
系统类别：中压系统 系统工作压力（Pa):>500Pa且≤1500 强度要求：局部增强 密封要求：连接面及四角咬缝处增加密封措施 使用范围：1000级及以下空气净化、排烟、除尘等系统 风管加固：当矩形风管长边大于或等于630MM和保温风管边长大于或等于800MM，且其管段长度大于1200MM时，应采用加固框的形式加固；对边长小于或等于800MM的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。 风管支、吊架间距：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400MM，间距不应大于4M，大于或等于400MM，不应大于3M；风管垂直安装，间距不应大于3M，但每根立管的固定件不应小于2个。 备注：本表吊支点间距以2.5M计。
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管道跨距计算表

管道跨距计算表


20.6
16.8
18.9
350
22.6
18.0
20.8
400
23.6
18.8
22.0
管道壁厚 10S的不锈钢管道最大跨矩表
最大跨距 (mm)
DN
气体介质
液体介质
裸管
保温
裸管
25
3900
2200
3450
40
4850
2800
4000
50
5450
3300
4300
80
6700
4050
4950
100
7650
4800
5300
150
9400
5750
5950
200
10750
6800
6450
250
12000
7600
6950
300
13000
8250
7350
350
13750
8700
7600
400
14700
9450
7750
450
15650
10150
7850
500
16450
11000
8400
DN
3/4”~2” 3”~6” 8”~14” 16”~Above
20
3.6
3.4
2.7
25
4.3
4.1
3.5
32
4.9
4.6
3.9
40
5.5
5.1
4.5
50
6.5
6.0
5.3
65
7.8
7.1
6.6
80
8.7
各种钢管理论重量表

各种钢管理论重量表

121 127 133 140 146 152 159 168 180 190 203 219 245 273 299 325 351
4
11.54 12.13 12.73
无缝钢管重量表（热轧无缝管）
管 壁 厚 度 （mm）
5
6
7
8
14.30 15.04 15.78 16.65 17.39 18.13 18.99 20.10 21.59 23.31
1.76 2.19 2.44 2.62 2.93
2.8
2.02 2.43 2.70 2.91 3.25
无缝钢管重量表(热轧管）
管 壁 厚 度 （mm）
3
4
5
6
7
每 米 重 量 （kg)
2.15
2.76
3.33
3.85
4.32
2.59
3.35
4.07
4.74
5.35
2.89
3.75
4.56
5.33
6.04
42 1.60 1.97 2.16 2.44 2.70 2.89 3.07 3.32 3.75 4.56 5.33 6.04 6.71 7.32
45 1.71 2.12 2.32 2.62 2.91 3.11 3.31 3.58 4.04 4.93 5.77 6.56 7.30 7.99 8.63
48 1.83 2.27 2.48 2.81 3.11 3.33 3.54 3.84 4.34 5.30 6.21 7.08 7.89 8.65 9.37
每 米 重 量 （kg)
17.02
19.68
22.29
17.90
20.72
23.48
18.79
SEI SESA 0201-2002 管道跨距规定

SEI SESA 0201-2002 管道跨距规定


L1——按刚度条件计算的基本跨距，m； Et——管材在设计温度下的弹性模数，MPa；
I——管子扣除腐蚀裕度及负偏差后的断面惯性距，cm4；
D0——管子外径，cm； Di——扣除腐蚀裕度及负偏差后的管子内径，cm； q— — 每 米 管 道 的 重 量（ 包 括 按 选 用 壁 厚 计 算 的 管 子 重 量 、隔 热 层 重 量 、管 内 物
能力各不相同，应根据情况按照管道的基本跨距 L0（取 L1 和 L2 中的较小值）及管段 的形状，确定不同管段的最大允许跨距。 2.2.1 带末端跨的水平直管段的最大允许跨距
带末端跨的水平直管段的最大允许跨距按图 2.2.1 选用。确定基本跨距 L0 后，根 据支架配置情况定出端部悬伸长度，然后按图 2.2.1 中的数据配置其余支架。
SESA 0201-2002 [σ]=0.5[σ1]
第 3 页 共 66 页
（2.1.3-3）
式（2.1.3-1）变为：
L2 = 0.707
w[s t ] q
（2.1.3-4）
式中： [σ1]——管材在设计温度下的许用应力，MPa。
2.2 管道的最大允许跨距 一个管系通常包括各种形式和不同载荷条件的管段，由于他们承受重量载荷的
壁厚
管自重
水重
总重
DN
mm
mm
kg/m
kg/m
kg/m
400
406.4
8
78.60
119.70 198.31
450
457.0
8
88.58
152.75 241.33
500
503.0
8
98.65
190.12 288.76
600
610.0
管道跨距规定

管道跨距规定

管道跨距规定目录1.总则2.管道基本跨距的确定3.管道允许最大跨距的确定4.管道最大导向间距的确定5.典型管段的管架配置方案及其允许最大跨距1 总则1.1本规定适用于石油化工生产及其附属装置中温度不超过400℃的各种保温及不保温液体和气体管道的跨距及支承系统设计。

1.2 本规定规定了管道允许最大跨距和最大导向间距的确定原则和方法，并给出16种典型管段的管架配置方案供设计参考。

1.3 配管设计中，可先根据管道的设计条件按本规定中规定的计算方法或图表，求出基本跨距，然后按各种管段的配置形式和载荷条件确定其相应的允许最大跨距和最大导向间距，以此作为配置管架的基本条件。

1.4 配置管架除应满足本规定所规定之允许最大跨距和最大导向间距外，还需注意以下问题：1.4.1管架应尽量设置在直管段部分，避免在小半径弯头、支管连接点等局部应力较高的部位设置支承点，以防管系中局部应力过载；1.4.2 刚性支吊架应设在沿支承方向上管道位移为零或要求为零的位置上；1.4.3 支吊架应尽可能靠近阀门、法兰及重管件，但不要对它们作直接支承，以免因局部载荷作用引起连接面泄露，或阀体因受力变形导致阀瓣卡住，关闭不严等不良后果；1.4.4 导向架不宜过分靠近弯头和支管连接部位，否则可能额外地增加管系应力和支承系统的载荷；1.4.5 对因清理、维修等要求而需经常拆卸的管段，不宜设置永久性管架。

1.5 本规定主要根据管系静态一次应力条件制定，对需考虑热应力和振动问题的管道，应按设计规定另作相应的热应力和动态分析核算，并根据分析结果调整管架位置。

1.6 为使管道支承系统的设计更加合理，对比较复杂的管系宜按以下步骤配置管架：第一步根据配管要求和初步应力分析划分管段，并确定端部固定架和必不可少的导向架位置；第二步分析管段的载荷条件及支承要求，对各集中载荷点及支承连接点等重要部位配置管架；第三步按本规定中所规定的允许最大跨距和最大导向间距配置其余各中间管架；第四步对需要进行热应力和动态分析的管段，应按相应规定作必要的核算，并根据分析结果对管架位置作适当的调整；第五步校对有关构筑物的位置及其承载能力，充分利用已有建筑构件来支承管道或作管架生根点用，以便尽量减少附加支承构件的数量，并按此要求在允许最大跨距范围内调整管架的位置；第六步检查与相邻管道及其支承结构之间是否存在相互碰撞的情况，及有无可合并使用的管架，并根据具体情况对管架位置作出调整。