混凝土缺陷常见种类

混凝土外观缺陷处理方法一、前言混凝土外观缺陷是建筑施工中经常出现的问题，它们可能来自混凝土本身的质量问题，也可能来自施工工艺的问题。

这些缺陷不仅影响建筑物的美观度，还可能对建筑物的使用性能造成不良影响。

因此，及时处理混凝土外观缺陷是非常重要的。

本文将详细介绍混凝土外观缺陷的处理方法。

二、混凝土外观缺陷的分类混凝土外观缺陷的种类非常多，下面列举了一些常见的缺陷分类：1.裂缝：混凝土表面出现的裂缝，可能是由于混凝土内部应力过大或施工工艺不当造成的。

2.麻面：混凝土表面出现的大量小孔，可能是由于混凝土内部气泡没有被完全排除或施工工艺不当造成的。

3.剥落：混凝土表面部分或全部脱落，可能是由于混凝土内部应力过大或施工工艺不当造成的。

4.色差：混凝土表面颜色不均匀，可能是由于混凝土配合比不当或施工工艺不当造成的。

5.污渍：混凝土表面出现的污渍，可能是由于施工工艺不当或外部污染物附着造成的。

三、混凝土外观缺陷的处理方法1.裂缝的处理方法（1）小裂缝的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用专门的裂缝填缝剂填充裂缝，并用抹刀将填缝剂刮平。

（2）大裂缝的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用混凝土修补材料填充裂缝。

填充时，应先用水使裂缝处湿润，然后将修补材料均匀地涂在裂缝上，用抹刀将其刮平。

待修补材料干燥后，可以用砂纸打磨表面，使其与周围混凝土表面平齐。

2.麻面的处理方法（1）小麻面的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用混凝土修补材料填充小孔。

填充时，应先用水使孔洞处湿润，然后将修补材料均匀地涂在孔洞上，用抹刀将其刮平。

待修补材料干燥后，可以用砂纸打磨表面，使其与周围混凝土表面平齐。

（2）大麻面的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用混凝土修补材料涂抹整个麻面区域。

涂抹时，应先用水使麻面处湿润，然后将修补材料均匀地涂抹在麻面上，用抹刀将其刮平，等修补材料干燥后，再用砂纸打磨表面，使其与周围混凝土表面平齐。

混凝土缺陷检测与评价标准标题：混凝土缺陷检测与评价标准导言：混凝土是现代建筑中最常用的材料之一，它具有高强度、耐久性和耐火性等优点。

然而，在混凝土施工过程中，由于各种原因，会导致混凝土出现缺陷。

混凝土缺陷的存在可能会降低其强度、稳定性和寿命。

因此，混凝土缺陷的及时检测和评价具有重要意义。

本文将深入探讨混凝土缺陷的检测与评价标准，以帮助读者更好地理解和应用这一领域的知识。

一、混凝土缺陷种类及其影响因素1. 表面缺陷：如裂缝、孔洞等。

主要影响外观美观和耐候性。

2. 内部缺陷：如气孔、毛细孔等。

主要影响混凝土的强度和密实性。

3. 性能缺陷：如蠕变、收缩等。

主要影响混凝土的使用性能。

二、混凝土缺陷检测技术1. 目视检查：通过直接观察混凝土表面来检测明显的缺陷。

2. 非破坏性检测：利用声波、超声波、雷达等技术来检测混凝土内部的缺陷。

3. 破坏性检测：通过对混凝土进行压力、冲击、拉伸等试验来评估其强度和性能。

三、混凝土缺陷评价标准1. 国家标准：如《混凝土结构工程质量验收标准》等。

提供了一般的缺陷评价标准和检测方法。

2. 行业标准：如《混凝土结构构件质量验收标准》等。

针对不同构件和工程类型，提供了专门的缺陷评价标准。

3. 国际标准：如ASTM、ISO等。

这些标准通常具有较高的权威性和适用性。

四、混凝土缺陷修复措施1. 表面缺陷修复：如填补裂缝、修复孔洞等。

2. 内部缺陷修复：如注浆、封堵等。

主要用于修复气孔、毛细孔等内部缺陷。

3. 性能缺陷修复：如添加剂调整、改变施工工艺等。

主要用于改善混凝土的性能。

五、对混凝土缺陷检测与评价的理解和观点混凝土缺陷的检测与评价是保证混凝土结构质量和安全的重要环节。

准确地识别混凝土缺陷，及时采取修复措施，可以延长混凝土的使用寿命，提高工程的质量和可靠性。

因此，在建筑行业中，混凝土缺陷检测与评价应被重视并加以应用。

结论：混凝土缺陷的检测与评价是建筑行业中不可或缺的一部分。

通过采用恰当的检测技术和评价标准，可以准确地识别混凝土缺陷，并采取适当的修复措施。

混凝土缺陷修补方案在混凝土施工过程中，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。

混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：气泡、表面颜色不均匀、表面脚印及不平整、蜂窝麻面、孔洞、跑模鼓肚、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。

所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。

1.气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。

混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。

2.表面颜色不均匀修补影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。

对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净，打磨碳化层、氧化层、污染物，使缺陷范围暴漏出来。

紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。

再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆作第一次打磨，打磨后洒水养生。

完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后采用塑料薄膜黏贴覆盖继续养护。

3.表面脚印及不平整部分修补该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。

混凝土内部缺陷混凝土内部缺陷是指混凝土结构内部存在的各种缺陷，这些缺陷可能会对混凝土结构的强度、耐久性、稳定性等产生不良影响，甚至会导致混凝土结构的失效。

混凝土内部缺陷的形成原因很多，主要包括混凝土材料本身的质量问题、施工过程中的操作不当、环境因素等。

本文将从混凝土内部缺陷的种类、形成原因、危害以及预防措施等方面进行探讨。

1.气孔：气孔是混凝土内部最常见的缺陷之一，它是由于混凝土中的气体无法完全排出而形成的。

气孔的存在会降低混凝土的密实性和强度，同时还会影响混凝土的耐久性。

2.裂缝：混凝土中的裂缝是由于混凝土内部的应力超过了其承受能力而形成的。

裂缝的存在会导致混凝土结构的强度和稳定性下降，同时还会加速混凝土的老化和腐蚀。

3.空洞：空洞是混凝土中的一种空隙，它是由于混凝土中的骨料没有充分填充而形成的。

空洞的存在会降低混凝土的密实性和强度，同时还会影响混凝土的耐久性。

4.夹杂物：夹杂物是混凝土中的一种异物，它是由于混凝土中的杂质没有被完全清除而形成的。

夹杂物的存在会影响混凝土的强度和耐久性，同时还会导致混凝土的腐蚀和老化。

1.混凝土材料本身的质量问题：混凝土材料的质量是混凝土内部缺陷形成的重要原因之一。

如果混凝土材料的配合比例不合理、材料质量不过关，就会导致混凝土内部存在气孔、空洞、夹杂物等缺陷。

2.施工过程中的操作不当：混凝土施工过程中的操作不当也是混凝土内部缺陷形成的原因之一。

如果混凝土的浇筑、振捣、养护等环节没有按照规范进行，就会导致混凝土内部存在裂缝、空洞等缺陷。

3.环境因素：环境因素也是混凝土内部缺陷形成的原因之一。

例如，混凝土结构在受到温度变化、湿度变化、化学腐蚀等环境因素的影响下，就会出现裂缝、气孔、空洞等缺陷。

三、混凝土内部缺陷的危害1.降低混凝土结构的强度和稳定性：混凝土内部缺陷的存在会导致混凝土结构的强度和稳定性下降，从而影响混凝土结构的使用寿命和安全性。

2.加速混凝土的老化和腐蚀：混凝土内部缺陷的存在会加速混凝土的老化和腐蚀，从而影响混凝土结构的使用寿命和安全性。

混凝土表面缺陷处理方案1、混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因1.1麻面麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。

其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

1.2 蜂窝蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。

其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。

1.3 露筋钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。

其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； (2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。

1.4 孔洞钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。

其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；(2)混凝土中包有水或泥土。

1.5 裂缝钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。

-一、现场常见的混凝土质量缺陷:麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、裂缝、混凝土外表颜色不均匀等。

1.1 麻面是混凝土外表局部浮现缺浆、粗糙或者有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土外表无钢筋外露现象。

1.2 产生原因：(1)模板外表粗糙或者未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；(2)模板未洒水湿润或者湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多浮现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷，混凝土外表与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。

1.3 处理措施：先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再向混凝土外表喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在外表，此过程应反复发展，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。

待凝固后用抹子将凸出于衬砌面的水泥灰去除，然后按照涂抹水泥灰方法发展细部的修复，保证混凝土外表平顺、密实。

用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。

普通情况下，黑、白水泥的配比采用5:2 的比例。

用喷壶对调制好配比的水泥灰发展层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。

②用水把需要修补的局部充分湿润后即可修复。

戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面发展涂抹填充。

填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面发展揉搓，反复发展，直至麻面填充密实。

密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不浮现深度的凹陷。

③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土外表发展拂扫，抚平应按从上而下的方向发展，其目的一是去除粘在混凝土外表多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。

④此外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用抹子铲平。

蜂窝就是混凝土构造局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。

产生原因：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆别离；(2)混凝土配合比不当或者砂、石子、水泥材料加水量不许，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或者模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或者漏振，或者振捣时间不够，未到达返浆的程度。

混凝土外观缺陷评估标准一、前言混凝土是广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中的重要材料之一。

然而，在混凝土结构中，外观缺陷是不可避免的。

这些缺陷可能会影响混凝土的强度、耐久性和美观度，因此，对混凝土外观缺陷进行评估是非常必要的。

二、混凝土外观缺陷种类及原因1.裂缝混凝土中的裂缝主要由以下原因引起：（1）混凝土的收缩和膨胀（2）混凝土的温度变化（3）混凝土的负荷变化（4）混凝土的材料和施工质量问题2.麻面麻面是表面出现的许多小孔，主要由以下原因引起：（1）混凝土的浇注过程中空气被夹入混凝土中（2）混凝土的振捣不充分3.色差混凝土中的色差主要由以下原因引起：（1）混凝土材料的配比不合理（2）混凝土的施工过程中受到污染（3）混凝土的表面处理不当4.坑洼混凝土表面出现的凹陷是坑洼，主要由以下原因引起：（1）混凝土表面的振捣不充分（2）混凝土表面的表面处理不当（3）混凝土表面受到损伤三、混凝土外观缺陷评估标准1.裂缝评估标准（1）裂缝的数量和长度裂缝的数量和长度是评估混凝土裂缝的重要指标。

一般来说，裂缝数量越多、长度越长，说明混凝土结构的强度和耐久性越差。

（2）裂缝的宽度和深度裂缝的宽度和深度也是评估混凝土裂缝的重要指标。

一般来说，裂缝宽度和深度越大，说明混凝土结构的强度和耐久性越差。

（3）裂缝的位置和分布裂缝的位置和分布是评估混凝土裂缝的重要指标。

一般来说，裂缝集中在某一位置，说明这个位置的混凝土质量存在问题。

2.麻面评估标准（1）麻面的密度和大小麻面的密度和大小是评估混凝土麻面的重要指标。

一般来说，麻面密度越大，说明混凝土的振捣越充分；麻面大小越小，说明混凝土的浇注过程越顺畅。

（2）麻面的分布和面积麻面的分布和面积是评估混凝土麻面的重要指标。

一般来说，麻面分布集中在某一位置，说明这个位置的混凝土质量存在问题；麻面面积越大，说明混凝土的表面光洁度越差。

3.色差评估标准（1）色差的大小和范围色差的大小和范围是评估混凝土色差的重要指标。

2 混凝土结构中的非荷载裂缝混凝土结构是我国工程结构中最常见、应用最广泛的结构形式之一。

但由于混凝土结构自身组成材料的弱点（抗拉强度较低），在使用条件下容易出现裂缝，这里所说的裂缝是指肉眼可见的宏观裂缝，而不是微观裂缝，其宽度应在0.05mm以上。

混凝土结构中常见的裂缝可分为两类，一类是由于结构承受荷载产生的裂缝，这类裂缝是结构在荷载作用下在某些部位产生的拉应力超过了材料的抗拉强度而引起的，又称为“荷载裂缝”；另一类是由于混凝土材料的收缩变形、温度变化以及混凝土内钢筋锈蚀等原因引起的裂缝，又称为“非荷载裂缝”。

目前，国内外对因荷载作用引起的“荷载裂缝”进行了较深入地研究，建立了相关的理论和控制标准，而对因其他原因引起的“非荷载裂缝”则主要是在设计和施工中规定了一些构造措施来防止和减轻，尚未建立起有效的计算理论和控制措施，因此，本文将混凝土结构中的“非荷载裂缝”作为主要的研究对象来加以分析。

2．1 非荷载裂缝的分类2．1．1 混凝土硬化以前新拌混凝土的塑性裂缝出现塑性裂缝的主要原因有：a）新拌混凝土在可塑状态下凝结收缩而产生的塑性收缩裂缝；b）可塑状态下新拌混凝土，其组成材料因受力下沉不均匀或下沉受阻而产生的塑性沉降裂缝；c）可塑状态下的混凝土因模板变形、支架下沉或受到施工过程中的扰动、移动等原因而产生的其他塑性裂缝。

2．1．2 硬化混凝土的早期收缩裂缝硬化混凝土早期收缩裂缝主要包括干燥裂缝、自生收缩裂缝和温度收缩裂缝。

1）干燥收缩裂缝干燥时收缩，受湿时膨胀，这是水泥基混凝土材料的固有特性，其主要原因是混凝土内的固体水泥浆体体积会随含水量而改变。

混凝土中骨料对水泥浆体积的变化起到了很大的约束作用，使混凝土的体积变化远低于水泥浆体的体积变化。

在硬化水泥浆体中，部分水存在于浆体的毛细孔隙内，而相当一部分水则存在于水泥硅酸钙凝胶体之中。

混凝土干燥时，首先失去的是较大孔径的毛细孔隙中的自由水份，但这几乎不会引起固体浆体体积的变化，只有很小孔径毛细孔隙水和凝胶体内的吸附水与胶体的层间孔隙水减少时才会引起明显的收缩。

混凝土中缺陷对强度的影响研究一、引言混凝土是建筑工程中最常见的一种建筑材料，它具有良好的耐久性、抗压强度和耐久性等优点。

然而，混凝土中存在着各种缺陷，如气孔、裂缝、夹杂物等，这些缺陷对混凝土的强度和耐久性产生着显著的影响。

因此，研究混凝土中缺陷对强度的影响，对于提高混凝土的质量和性能具有重要的意义。

二、混凝土中常见的缺陷1. 气孔混凝土中的气孔是由于混凝土中的砂浆在振捣过程中形成的。

气孔的存在会降低混凝土的密实度和强度，并且易于吸水和引起冻害。

因此，气孔是混凝土中最常见的缺陷之一。

2. 裂缝混凝土中的裂缝是由于混凝土收缩、温度变化、荷载等因素引起的。

裂缝的存在不仅会降低混凝土的强度和耐久性，还会导致混凝土的渗漏和腐蚀等问题。

3. 夹杂物混凝土中的夹杂物是由于混凝土中混入了不应该存在的杂质，如木头、金属、玻璃等。

夹杂物的存在会降低混凝土的强度和耐久性，并且易于引起腐蚀和损坏。

三、混凝土中缺陷对强度的影响1. 气孔对混凝土强度的影响气孔的存在会降低混凝土的强度和密实度。

研究表明，气孔的体积分数每增加1%，混凝土的强度就会下降5%~10%。

这是因为气孔会导致混凝土中的应力集中，从而降低混凝土的强度和耐久性。

2. 裂缝对混凝土强度的影响混凝土中的裂缝会导致混凝土的强度和耐久性大大降低。

研究表明，当混凝土中的裂缝宽度达到0.1mm时，混凝土的强度就会下降20%~30%。

这是因为裂缝会导致混凝土中的应力集中，从而降低混凝土的强度和耐久性。

3. 夹杂物对混凝土强度的影响混凝土中的夹杂物会导致混凝土的强度和耐久性大大降低。

研究表明，当混凝土中的夹杂物体积分数达到2%时，混凝土的强度就会下降10%~20%。

这是因为夹杂物会导致混凝土中的应力集中，从而降低混凝土的强度和耐久性。

四、混凝土中缺陷的检测方法1. 气孔的检测方法气孔的检测方法主要包括显微镜观察、断面观察、吸水法和压汞法等。

其中，显微镜观察和断面观察可以直接观察气孔的形态和分布情况，但是需要取样和制备试样。

混凝土质量缺陷处理方案一、混凝土质量缺陷的种类混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓、气泡、错台、挂帘等。

二、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施1、麻面：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。

原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆。

4）振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，部分汽泡停留在模板表面。

5）模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等杂物；2）浇筑混凝土前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。

4）混凝土须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至汽泡派出为止。

2、蜂窝：现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误造成料骨料多，细骨料及胶结材料少，或者是浇筑过程中浆液流向单边；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实造成砂浆与石子分离，石子集中区往往会形成蜂窝；3）浇筑混凝土时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。

预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防3、孔洞：现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。

原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板表面；2）未按施工顺序和施工工艺认真操作，产生漏振或者分层浇筑时振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4）混凝土中有泥块、木块等杂物掺入，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到；6）竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部形成拱，顶住上部混凝土，同时振捣不到位或者留振时间不够。