外墙涂料工程技术交底
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技 术 交 底 单
施工单位:
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技术交底的内容:(1)分部分项工程概况及图纸的特殊要求(2)施工准备(3)操作方法(4)质量验收标准(5)注意事项
第 1 页 共5页 建设单位 单位工程名称
工程部位 外墙涂料工程 接受交底人
技术交底的内容:(1)分部分项工程概况及图纸的特殊要求(2)施工准备(3)操作方法(4)质量验收标准(5)注意事项
一、工程概况
二、施工准备
1、材料准备
为保证颜色一致,涂料需统一进货,统一施工。
2、主要机具
应备有空压机1—2台(排气量0.6m3/min,工作压力6~8kg/cm2),耐压胶管(可用3/8氧气管)及接头、喷斗等。并用压浆罐,3mm振动筛,输浆胶管,胶管接头,喷枪。
木制光厘条,根据设计要求提前制作备用。
3、作业条件
(1)门窗必须按设计位置及标高提前安装好,并检查是否安装牢固,沿口四周空隙堵实。
(2)墙面基层及防水节点应处理完毕,完成雨水管卡,设备穿墙管等安装预埋工作,并将洞口用水泥砂浆抹平,堵实,晾干。
(4)滚涂进行饰面施工前,对所采用的机械如空压机、振动筛等应提前接好电源及高压气管,并应提前试机备用。
(5)根据设计需要,提前做好涂料样板色卡,并经鉴定合格。
(6)对不进行涂料的部位应进行遮挡,提前准备好挡板。
(7)作施工时,现场的温度不得低于5℃。
三、操作工艺
1、基面处理 技 术 交 底 单
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对钢筋混凝土水泥砂浆等基面,要求砂浆比例不能低于1:2,选用含泥量很低的中粗砂,以保证墙体的均匀美观,提高涂料的附着力,避免出现龟裂。墙体的平整度应在2m的距离上,不平整度不能超过2mm。不平整的部位,先用专用腻子修补,干燥后,再用砂纸打磨平整,并检查抹灰层有否空鼓,若有空鼓的地方,一定重新敲掉,粉刷修补新旧接茬处,要处理光滑平整。墙体应具15-30天的养护,含水率在10%以下,PH值小于10,养护充足的墙面为均匀的灰白色,对于碱性过重的墙体可用10%盐碱和水清洗数次以防止漆膜泛碱。清除墙体表面的浮灰、颗粒、油污等附着物,填补墙面裂缝、孔洞、凹陷、阴阳角缺损等部位,保证墙体平整无污。
2、批嵌专用腻子:
由于涂料装饰施工工程,对墙体的平整度要求较高,因此用专用腻子对不平整的墙体进行批嵌,需要在墙面满刮两遍耐水外墙腻子。做到外观平整,无凹凸,无裂缝。
3、涂底漆:腻子批好以后为防止基面吸收率不均,以提高基面的表面强度,起到防水、补裂、防酸碱,增强对各种基面的吸附力,而涂此底漆。
涂布量0.12kg/m2以上,用中毛滚筒滚涂,当吸入率太大时,需再次辊涂,以使基面的表面质量均匀。间隔干燥时间为2小时以上,做到基层涂刷均匀,完全无渗色为止。
底漆滚涂后,贴线条胶带:根据实际施工效果,贴出规格。贴胶带必须先贴直线,再贴横线,对有接头处,可以钉上铁钉,以免涂后找不出胶带源头。(如已贴好伸缩缝可省此工序)。
涂两道面漆:
4、 加水15-20%将面漆稀释,用中毛滚筒滚涂,涂布率为0.12-0.25kg/m2 ,第一、第二道面漆间隔时间为16小时以上。
注意:每日的工作应留到水泥分格缝处或胶带线条处,第二天再从下一块格子处开始施工,避免接缝处色泽厚度不均匀。
5、自己检查:对涂装效果进行认真检查,有必要是应及时修补 技 术 交 底 单
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6、清扫:除去涂装表面的污物。
7、设备拆除:切忌碰伤涂装表面,以防产生划痕。
四、质量标准
一般项目
(1)喷涂、滚涂弹涂表面颜色一致,花纹,色点大小均匀,不得接槎,无漏涂,透底和流坠。
检验方法:观察;手摸检查。
(2)分格条(缝)的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应平整光滑,棱角应整齐。
检验方法:观察。
(3)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10。
检验方法:观察;用尺检查。
(4)施工质量允许偏差和检查方法应符合下表规定。
项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法
1 立面垂直度 5 用2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 5 用2m靠尺和塞尺检查
3 阳角方正 4 用直角检测尺检查
4 分格条(缝)直线度 3 拉5m线,不足5m拉
通线用钢直尺检查
五、成品保护和安全
1、施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。
2、喷、滚、弹涂完后及时用木板将口、角保护好,防止碰碰撞损坏。
3、拆架子时严防碰损墙面涂层。 技 术 交 底 单
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4、油漆工施工时严禁蹬踩已施工完成部位,并防止将油罐碰翻,涂料污染墙面。
5、室内施工时防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。
6、阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设,最好不用铁管,防止面层的污染锈蚀。
7、操作工人不能有高血压、典型病等影响人身安全的病症。
8、工人上班时,正确穿戴好安全防护用品。
9、严禁工人在没有安全防护的临边施工。
10、操作时要精神要集中,不得嬉笑打闹,以防意外事故发生。
六、注意事项
1、颜色不匀,二次修补接槎明显:主要原因是配合比掌握不准,掺加料不匀,喷、滚、弹手法不一,或涂层厚度不均,采用单排外架施工,随拆架子,随堵脚手眼,随补抹灰,随喷、滚、弹,免因后补灰活与原抹灰层含水不一,造成面层二次修补接槎明显。解决办法:由专人掌握配合比,合理配料,计量要准确,喷、滚、弹涂面面层施工指定专人负责,施工手法一致,面层厚度一致,使用此类方法施工,严禁采用单排外架子,如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上,以免造成灰层的二次修补,影响涂层美观。
2、底灰抹的不平,或抹纹明显。
3、喷、滚、弹面层的空鼓和开裂:主要原因是底层抹灰没按要求分格,水泥砂浆面积过大,干缩不一,会形成空鼓及开裂。底层的空裂以致面层拉裂,因此,打底灰时应按图示要求分格,以解决灰层收缩裂缝。
4、面层施工接槎明显:主要原因是面层施工没有将接槎子甩在分格条处或不明显的地方,而是无计划刮甩刮槎,形成面层涂层接槎明显可见,解决办法:施工中间甩槎必须把槎子甩到分格缝,伸缩缝或管后不明显的地方,严禁在块中用槎,二次接槎施工时注意涂层厚度,避免涂层重叠,形成深浅不一。