地辐热采暖施工方案

本工程采用低温热水地板辐射采暖，采暖系统采用双立管分户热计量系统。供回水立管安装在 管井内，地埋管（管道井至户内分、集水器）采用耐高温聚乙烯（PE-RT）管，管径为De25*2.8, 室内盘管采用De20*2.3，每户设分、集水器。分、集水器上均设有 DN15自动放气。

一、低温地板辐射采暖简解

1•低温地板辐射采暖的特点

地板采暖以温度不高于 60°C的热水为热媒，在加热管内循环流动，加热地板，通过地面

以辐射和对流的传热方式向室内供热的供暖方式。这一更具人性化的采暖方式，以其舒适、卫 生、保健、高效、节能、不占使用面积、使用寿命长等特点，日渐成为时尚、品味生活不可或 缺的部分。它是通过埋设在地板下混凝土层中的加热盘管的热水循环把地表温度加热并保持在

25 C左右，通过辐射，使房间气温达到人体适宜的温度。

2. 低温地板辐射采暖的构造组成详见下图

其它房间地辐射采暖构造详图 注：1丄间距见设计。

2.本次施工仅施工至豆石填充层

膏

封

密 20厚聚. 结饰面层（二次装修施工）

PE-RTt、C15豆石填充层

焊接钢丝网

铝箔反射膜

PP-F给水管 层温保 层面饰 层构结

塑料绑扎带

PE-R■采暖

注：1丄间距见设计。

2.本次施工仅施工至豆石填充层

二、低温地板辐射采暖施工

1. 施工准备

1. 施工材料及技术要求

1.1聚苯乙烯泡沫塑料板

项 目 单 位 指 标

表观密度 kg /m3 > 20

压缩强度（即在10%形变下的压缩应力） kpa > 100

导热系数 W/mk < 0.041

吸水率（体积分数） %(v / v) < 4

尺寸稳定性 % < 3

水蒸气透过系数 ng / (pa • m • s) < 4.5

熔结性（弯曲变形） mm > 20

氧指数 % > 30

燃烧分级 达到B2级

1.2 PE — RT塑料管材

项 目 单 位 指 标 饰面层（二次装修施工）

PE-RTI、C15豆石填充层

焊接钢丝网

铝箔反射膜

20厚聚苯乙烯泡沫板保温层

■1.5厚聚氨酯防水层

找平层 ----------

L

PP-F给水管 L

塑料绑扎带

PE-RT采暖管

卫生间地辐射采暖构造详图 层面饰

膏封密

-左水防层平a 层温保 层水防 层平找 层构结 管径x壁厚

2.0 X 2.3

循环压力冲击 次 10000

纵向回缩率 % < 3

外观 白色

等级 不低于4级

PlRT塑料加热管的内外表面应光滑、平整，干净，不应有可能影响产品性能的明显划 痕、凹陷、气泡等缺陷。塑料管的公称外径、壁厚与偏差，应符合规范要求。

1.3分水器、集水器、自动跑风阀：材质为全铜质制品。分水器、集水器包括分水干管、

集水干管、排气及泄水试验装置、支路阀门和连接配件等，分水器、集水器的表观，内外表面 应光洁，不得有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平等缺陷，表面电镀的连接件，色泽应均匀， 镀层牢固，不得有脱镀的缺陷，铜制金属连接件与管材之间的连接结构形式为卡套式夹紧结构。

1.4钢丝网：低碳冷拔丝，焊接网。

1.5反射膜：铝箔反射膜。

2. 施工工具准备

专用管件、管钳、冲击钻、胀铆螺栓、手钳、塑料扎带或固定卡子、抹子、推车、手动打

压泵、压力表等。

3. 作业条件

3.1施工现场有水、电供应设施。

3.2 土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、门安装已完毕，有防水的房间应做完

闭水试验并经过验收。

3.3施工的环境温度不低于5C；在低于0C的环境下施工时，现场应采取升温措施。

三、施工工艺

1. 工艺流程

基层处理一铺设保温层（苯板、铝箔）-铺设钢丝网片一铺设PE-RT管一加压测试一安装 集、分水器一隐蔽验收一施工混凝土填充层一立（干）管清洗一系统试压一系统调试与运行。

2. 工艺标准

2.1.基层处理：基层表面应表面平整，不得有凹凸不平，墙根应清理干净，基层无浮灰、 水泥渣。

2.2 .铺设保温层：

2.2.1在平整、干燥、无杂物的地面铺设 2 cm厚度聚苯乙烯泡沫塑料板，错缝排列铺设， 相互间接合紧密，拼缝处采用塑料胶带将沫塑料板粘结连成整体，铺设平整度达到要求

2.3保温带及伸缩缝的设置:

2.3.1保温带的设置：在采暖房间的四周墙根均设保温带，保温带采用

苯乙烯泡沫塑料板设置。各房间门口处，边长》 6m或面积》30川设置伸缩缝。

图）。

Of

在铺设好的聚苯乙烯泡沫塑料板，上铺设无纺布铝箔膜满铺，接缝处搭接宽度

2.5铺设钢丝网片:

在铺设好的无纺布铝箔膜上铺设钢丝网片，网片铺设接平整，接头处采用扎丝绑扎

2.6.1铺设管道时，3人为一个班组，一人做“跑管”工作，即以手为工具，使整盘的管道 沿弯曲方向打开，将管道弯曲时所出现的弯曲应力释放出来，以减少盘管弯曲应力造成已铺设的 管道反弹、翘起。另一人为主要施工人员，负责对管道走向、长度、间距、位置，按图进行控制； 第三个人为助手，回转形（适用于其它房间） 10mm 厚聚

2.3.2伸缩缝的设置：伸缩缝中填充的材料用 8伽的高发泡聚乙烯泡沫塑料 （位置详见附

80 mm。 地

2.4铺设无纺布铝箔膜: 斛Jft 负责固定管路，协助进行其他附件的安装。

2.6.2加热管切割：采用专用工具，切断的管口应平整，与管轴线垂直，如果不符合要求会 影响管道的连接质量，造成渗漏或通过截面减小。

2.6.3 铺设加热管时应做到自然释放， 不允许出现扭曲现象， 以免管道处于非正常受力状态， 影响加热管的使用寿命。加热管安装施工时的环境温度与弯曲半径有关，弯曲半径过小，会造成 机械损伤和弯处死折。管道的弯曲半径应控制在 10-12D。

2.6.4 固定塑料管： 用扎带绑扎在绝热层表面铺设的钢丝网片上。 加热管弯头两端应设固 定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为 0.5-0.7m, 弯曲管段固定间距宜为 0.2- 0.3m。

2.6.5 管道在分、集水器附近以及局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于 100mm 时，加热管外部加设PVC波纹套管。加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段， 外部加设PVC波纹套管，套管高出地面装饰面150-200mm加热管出地面至分水器、集水器连 接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。

266管道在穿越房间中间设置的伸缩缝时，在管道外加设 PVC波纹套管，套管超出伸缩

缝不小于 150mm。

2.7 集、分水器安装（采用一体式集、分水器）

2.7.1根据图纸确定分、集水器位置，分、集水器中心距地面〉 300伽，

2.7.2 分、集水器安装前，应经过打压试验，确保分、集水器自身无渗漏。

2.7.3根据确定尺寸，用© 8金属膨胀螺栓进行固定，固定必须牢固。

2.7.4 集水器与盘管相接必须用专用管件、专用的卡环、专用工具进行安装。与 PE—RT

塑料管接触的铜质卡环表面必须镀镍。

2.7.5 安装集、分水器时，一般将分水器安装在上，集水器安装在下，分水器安装在集水 器之上。

2.8加压测试。

2.8.1经分、集水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。

2.8.2采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得少于 15分钟。

2.8.3升压至设计规定的试验压力后（工作压力的 1.5倍，且不小于0.6MPa），观察有无 漏水现象。稳压60分钟，观察其压力下降，若压降不大于 0.05MPa,则认为合格。

2.8.4在再填充层施工过程中管道的压力不得低于 0.6Mpa，填充层施工后管道的压力不得

低于 0.4Mpa。

2.9隐蔽验收，进行隐蔽验收必需符合以下要求：

2.9.1绝热层的厚度、材料的物理性及铺设应符合设计要求。

2.9.2加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定。填 充层内加热管不应有接头。

2.9.3伸缩缝应按设计要求敷设完毕。

2.9.4加热管与分水器、集水器的连接处无渗漏。

2.9.5管道安装允许偏差：

序

号 i_、

厂 项目 条件 技术要求 允许偏差 排气阀

De25X2 3

分集水器安装示意图 8 2 IK

一

-E 8 2 XCJyEU XK - E 绝热层 厚度 20 - 接合 无缝隙 -

厂 2 加热管安装 间距 按设计 ± 10

加热管弯曲半

径 塑料管 不小于6倍管外

径 -5

4 加热管固定间

距 直管 不大于700mm ± 10 弯管 不大于300mm

2.10施工豆石混凝土填充层

2.10.1地埋盘管经中间验收尤其是水压试验合格、隐蔽验收合格后，方可进行豆石混凝

土的施工。

2.10.2豆石混凝土过程中应保证地暖管水压力在 0.6 Mpa状态下，豆石混凝土养护过程

中应保证地暖管水压力不小于 0.4 Mpa。

2.10.3房间面积〉30卅（或边长〉6M和盘管穿越过门洞处、与墙、柱交接处，应设置 8mmr

10mm的膨胀缝，膨胀缝采用聚苯板。

2.10.4豆石混凝土标号为C15,豆石粒径不大于12mm手工铺平、压实混凝土。人工找 平，表面做拉毛面。

2.10.5豆石混凝土施工时，必须作好产品保护，严禁踩踏、重压已铺设好的管路，搞好 养护工作。运送豆石混凝土的手推车必须在垫有板材的盘管上行驶 （板材上不允许有钉子等尖

锐物品），确保盘管不受任何外力尤其是锐利的碰撞造成破坏。

2.10.6豆石混凝土施工时，环境温度不得低于 5C,并保持大于3日。

2.11管道冲洗：管道冲洗应在分、集水器以外主供回水管道冲洗合格后，再进行室内供 暖系统的冲洗。管道冲洗干净后与分、集水器连接。

2.12系统试压

2.12.1立（干）管集、分水器连接完成，混凝土填充层施工 21天后，进行系统试压。

2.12.2系统试压为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa,稳压60分钟，观察其压力下降, 若压降不大于0.05 MPa，贝U认为合格。

2.12.3在有冻结可能的情况下试压时，试压完后应及时将管道内的水吹干净。

2.13系统调试与运行