生产计划物料管理制度

产线物料管理制度

为规范和优化企业的生产物料管理，提高生产效率和降低成本，特制定本《产线物料管理制度》。本制度适用于企业生产线物料的采购、入库、仓储、发放、使用、消耗等各个环节，对确保物料管理工作高效、有序和规范起着重要作用。

二、物料采购

1. 企业生产物料的采购应符合企业的生产计划和生产需求，在物料选择上应考虑物料的品质、价格、供货能力等因素，保证采购物料的质量和可用性。

2. 物料采购应采用正式的采购合同，明确采购物料的种类、数量、质量要求、交货期限等具体细则，避免出现漏采、采错、采质不符等问题。

3. 物料采购应严格按照企业的采购流程和规定操作，由专门负责采购工作的人员负责执行，确保采购程序的透明、规范和合法。

4. 物料采购应实行“供需对接、精准采购、质量优先、成本控制”的原则，确保采购物料的质量和价格符合企业的要求和利益。

三、物料入库

1. 物料入库工作应严格按照企业的入库规定和程序执行，入库人员应检查物料的数量、种类、质量等信息，确保入库物料的准确性和完整性。

2. 入库工作应做好物料的标识、分类、分类、分类、分类等工作，确保物料的仓储和管理工作的有序和规范。

3. 物料入库时应对每批物料进行验收和登记，记录物料的来源、数量、质量等信息，建立健全的入库档案和台账，以备日后查询和追溯。

4. 物料入库后应做好物料的防潮、防尘、防破损等工作，确保物料的货真价实和保持良好的状态。

四、物料仓储

1. 企业应根据物料的性质、用途、存放周期等因素合理规划和设置物料的仓库，确保物料仓库的空间利用率和物料存放的安全性和便捷性。

2. 物料仓库应根据企业的生产计划和物料需求合理划分并安排物料的存储位置，实行“一货一位、一货一卡、先进先出”的管理原则，保证物料的清晰、有序和易取。

3. 物料仓库应配备专门管理和保管物料的人员，由专人负责物料的入、出、库、货、验等工作，防止物料的遗失、错放、过期等现象的发生。 4. 物料仓库应配备适当的防火、防盗、防污、防潮等设施和设备，做到物料存放的安全可靠和环境卫生的干净整洁。

广州XXXX有限公司

程 序 文 件

编号 PD015 发布日期 2012/05/30

版本号：1 第1次修改 页次 1/6

标题 生产及物料计划控制程序 发放号

编制：管理者代表 批准：总经理

此运作程序由行政部负责发行和控制，如需更改，必需经总领导批准。此文件属自动更新之受控文件，不得自行翻印。

已签名批准之文件方可成为作业文件。

本次修订细节表

序号 更改日期 更改单编号 更改的主要内容

1、目的

对生产计划的制订与实施进行控制，确保生产计划的合理安排，确保物料供给及时，最大

限度利用产能以提高公司设备、设施的利用率，确保客户定单产品的及时交付。

2、适用范围

适用于生产计划的制定、实施、调整、进度跟踪和生产物料预备的控制。

3、职责

业务部：负责提供客户定单(FOCASE)及定单交期确认。

开发部：负责产品BOM提供 。

工程部：负责产品SOP提供 。

资材部PMC：负责生产/物料计划的制定与下达、生产/物料进度跟催和物料申购，和生产异样协调工作；负责制订《备货计划》。

生产部：负责计划的组织和执行，按质按量的完成生产任务。

资材部仓库：仓库负责生产前的收料、备料、发料、补料、退货工作。

4、概念：

无

5、程序

定单接收

业务部收到客户采购定单后转化为公司内部定单，编制《客户定单》下发到PMC部，PMC部接收到《客户定单》后，结合公司现有物料状况及采购周期、生产周期，合理评估定单交期。

生产计划的制定

5.2.1 PMC部计划员依业务手下达的《客户定单》，并结合仓库物料的库存情形，合理的安排生产任务。PMC计划员负责制定《日生产计划》，经PMC部主管审核后，并于生产前一天下午16:30前下达至生产等各部门。

5.2.2生产计划排产时，计划员应综合考虑定单前后顺序、交期及备货计划，公司设备、工艺、物料齐料及人员状况，以确保生产计划的合理性，确保生产计划顺利完成。

生产组织安排

生产物料管理制度

一、目的

为了确保公司生产物料的安全性、高效性和经济性，制定本管理制度。

二、范围

适用于公司所有生产物料的管理和使用。

三、责任

1.公司领导层负责制定生产物料管理的政策和目标，并进行监督和评估。

2.生产部门负责生产物料的采购、入库、出库、使用和库存管理。

3.财务部门负责编制生产物料的费用预算和成本核算，并进行费用控制和成本分析。

四、采购管理

1.根据生产计划和物料需求，采购部门负责与供应商进行谈判和签订合同。

2.采购部门应确保供应商具有合法资质和可靠的供货能力，同时要对供应商进行定期评估。

3.采购所需物料应符合公司的质量要求和成本控制标准。

五、入库管理

1.保证采购物料的准确性和完整性，并与采购合同进行核对。

2.对入库物料进行检验，确保其符合公司的质量要求。 3.对入库物料进行编号和分类，并建立相应的档案和库存系统。

六、出库管理

1.生产部门应根据生产计划，及时领取所需物料。

2.出库前要进行领料单的编制，核对领料数量和规格。

3.出库物料应由专人搬运，确保其安全和完整性。

七、使用管理

1.生产部门负责使用和消耗物料，应按照公司的工艺流程和操作规范进行操作。

2.使用物料过程中要注意节约和防止浪费。

3.对使用的物料要进行记录和追溯，及时反馈使用情况和意见。

八、库存管理

1.库存管理部门应建立科学的库存计划和库存控制方法，确保库存量在合理范围内。

2.对库存物料进行定期盘点和清点，及时调整和修正库存数据。

3.库存物料的保管要求符合相关安全和环境法规。

九、报废管理

1.对于过期、损坏或无法使用的物料，必须及时进行报废处理。

2.报废物料的处理要符合公司的环保要求和相关法规。

3.对报废物料的处理情况要进行记录和报告。 十、改进管理

1.公司应建立定期的物料管理评估机制，对物料管理工作进行评估和改进。

2.对于物料管理中存在的问题和不足，及时进行改进和纠正。

一、总则

为加强生产车间的物料管理，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于本公司的生产车间，包括所有生产物料的管理、使用、报废等环节。

三、物料分类及管理职责

1. 物料分类

生产物料分为以下几类：

（1）原材料：指直接用于生产的物质，如钢材、塑料等。

（2）辅助材料：指在生产过程中起辅助作用的物质，如润滑油、切削液等。

（3）工具、量具：指用于生产加工的工具和量具，如刀具、量块等。

（4）包装材料：指用于产品包装的物质，如纸箱、胶带等。

2. 管理职责

（1）生产部门：负责物料的采购、验收、领用、报废等管理工作。

（2）仓库部门：负责物料的储存、保管、盘点等工作。

（3）质量部门：负责物料的检验，确保物料质量符合生产要求。

四、物料采购与验收

1. 采购

（1）采购部门应根据生产需求，制定采购计划，选择合格的供应商。

（2）采购部门应与供应商签订采购合同，明确物料质量、数量、交货时间等。

2. 验收

（1）验收部门应按照采购合同和产品质量标准，对到货物料进行验收。

（2）验收部门应检查物料的外观、尺寸、性能等，确保物料符合要求。

（3）验收不合格的物料，应退回供应商，并记录原因。 五、物料领用与报废

1. 领用

（1）生产部门根据生产计划，填写领料单，经相关负责人审批后，向仓库部门领取物料。

（2）仓库部门根据领料单，核对物料数量、规格等信息，发放物料。

2. 报废

（1）报废物料应经生产部门、质量部门共同确认，填写报废单。

（2）报废单应注明报废原因、数量、规格等信息。

（3）报废物料应按照规定进行处理，如回收、销毁等。

六、物料盘点

1. 仓库部门应定期对物料进行盘点，确保账实相符。

2. 盘点结果应及时上报，发现问题及时处理。

七、奖惩

1. 对物料管理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。

2. 对物料管理工作中出现严重问题的部门和个人，给予通报批评或处罚。