钣金加工的效率提升

数控机床机械技术加工效率的提升

【摘 要】随着我国社会经济的不断发展，机械行业也在迅速的发展，数控机床机械技术加工效率在机械企业有着重要的意义，会直接影响机械企业的经济效益。本文将会详细的讨论影响数控机床机械技术的因素和提高机械加工效率的方法与途径。

【关键词】数控机床；机械技术；因素；方法与途径

数控机床的机械技术比普通机床的机械技术水平要高出很多，而且数控机床机械技术不但稳定性极强，还可以加工各种各样繁琐的零件。因此，数控机床的使用不但成本比较低，还可以提高产品的工作效率和合格率，机械企业的经济效益也主要得益于机械技术的提高。

1 对数控机床机械技术加工效率会产生影响的因素

1.1 数控机床机械技术的程序编写不规范

目前运行的数控机床技术就是利用计算机编写的程序来下达指令进行加工操作的，所以编写出来的程序能够控制机械加工技术。因此，在实际的机械操作过程中，有时会因为程序编写的不正确，而导致数控机床操作时发生机床走空刀等现象，这种现象也影响了数控机床机械技术加工效率。

1.2 数控机床在规章制度上不够完善

数控机床机械技术现在虽然在不断地的发展，但是在规章制度上对数控零件质量和设备的损耗等方面的管理还是不够严谨，没有达到机械加工规范化的要求，又由于机械工作人员在科学技术迅速发展的情况下，没有很好地理解先进的数控机床机械技术，这些因素都会影响数控机械技术加工的效率。

2 提高数控机械技术加工效率的方法与途径

2.1 提高数控机床技术的软件开发和应用

数控机床的运行与其编写的程序、员工的操作和员工的工作态度等方面都有很大的联系，有时会导致数控机床的使用寿命降低，有时会造成数控机床的效率不高。所以，机械企业的员工需要不断地加强自身的工作能力和业务能力，熟悉的掌握数控机床的技术和操作，才有可能提高数控机床机械技术加工的效率。在数控机床的实际操作过程中，有些工作人员由于对数控机床认识不够，从而造成数控机床在操作时发生严重的错误，降低产品的质量；有些编写人员由于编写时的语病或者参数错误，从而导致运行数控机床时发生错误。因此，机械单位应该加强员工在操作、编写程序和参加工作时的培训，让员工理解数控机床，掌握数控机床的技术，这样才能够有效的提升数控机床机械技术的加工效率[1]。

钣金材料利用率优化方案

钣金材料利用率优化方案

1. 背景

钣金加工行业是制造业的一项重要组成部分，钣金材料利用率的优化是提高生产效率、降低成本的关键。然而，由于材料的高成本以及加工过程中的浪费，钣金材料的利用率存在一定的改进空间。

2. 目标

本方案的目标是通过优化钣金材料的利用率，提高加工效率、降低成本，实现资源的最大化利用。

3. 方案概述

钣金材料利用率优化方案主要包括以下几个方面的改进措施：

设计优化

• 合理设计产品结构，减少无效材料的使用；

• 优化模具设计，减少废料产生；

• 鼓励设计师使用先进的CAD/CAM软件，提高设计精度。

材料管理

• 建立完善的材料库存管理系统，减少材料损耗； • 严格执行材料报废制度，及时处理废料，减少库存积压。

加工优化

• 优化加工工艺流程，减少加工步骤，降低误差；

• 使用高效的切割设备，减少切割余量；

• 引入自动化设备，提高加工效率，减少人为操作误差。

节约利用

• 将废料进行分类，寻找回收、再利用的可能性；

• 合理利用废料进行样品加工，减少新材料的使用。

4. 方案实施步骤

1. 分析目前钣金材料利用率的现状和问题；

2. 设计优化：与设计师合作，优化产品结构和模具设计；

3. 建立材料管理系统：建立材料库存管理制度，规范废料处理流程；

4. 加工优化：优化加工工艺流程，引入高效切割设备和自动化设备；

5. 节约利用：制定废料分类和回收利用措施；

6. 监测与优化：定期对方案效果进行监测，根据实际情况进行调整和优化。 5. 预期效果

通过实施钣金材料利用率优化方案，预期能够达到以下效果： -

提高钣金加工效率，降低生产成本； - 减少废料产生，降低材料浪费；

- 实现资源的最大化利用，降低环境负荷。

结论

钣金材料利用率的优化是一个系统工程，需要多方面的努力和改进。实施本方案将能够提高钣金加工行业的效率和竞争力，为企业创造更多的经济和环境效益。

数控机床机械加工效率的提升途径

摘要：随着计算机技术快速发展，数控机床功能多样化，加工精度不断提升，在推动机械制造行业快速发展方面发挥着重要作用。机械生产中利用数控机床，可以大幅度提高加工质量与效率，改善传统机床的不足。文中分析影响数控机床机械加工效率的措施，给出提高数控机床机械加工效率的措施。

关键词：机械加工；影响因素；提升途径

机械生产企业中普遍使用数控机床，有助于提高生产效率、增加生产质量。但提升数控机床机械加工效率时，要选择合适的方式，改善数控机床机械加工质量。数控机床使用时，受到一些因素影响容易出现机械加工问题，不利于加工质量与效率提升，有必要做好研究分析工作。

一、数控机床机械加工效率影响的主要因素

目前，数控机床加工技术已经相对成熟，在生产以及制造工艺中，都形成了一定的规范化流程。同时对制造和加工的相关内容作出了明确的规定。其中制造工艺相对更加集中，在加工方面有着非常严格的流程。因此数控机床的生产本身是一个相对精细化、高精度的生产流程。

（一）规章制度的不健全

数控机床本身作为现代化设备，但自身也只是单纯作为设备需要协同其他方面完成整个生产线的生产。通过相关研究表明，数控机床机械加工效率不高与相关的规章制度有很大关联。数控机床的操作规范方面，如果没有及时对相应的技术进行更新，将会严重影响机床的工作效率。

目前部分厂家对数控机床缺乏相关的条文规范，同时缺乏管控和解决的措施，导致执行力受到重要影响。在这种情况下，机床的生产效率被固定在一定的区间内，难以上升。厂家对国家政策的不敏感，没有及时对系统进行更新，对规章制度进行修订，也会影响机床在实际中的工作效率，这种低效率生产不仅造成资源的浪费，还会造成严重的负面影响，甚至影响工厂的正常经营。

（二）机械应用水平不高

应用技术　ｌ■：ｌ－．Ｉ　Ｃｈｉｎａ　ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｒｅｖｉｅｗ　数控加工中效率提升的有效措施　刘志强张建忠　（唐山市金石超硬材料有限公司　河北唐山０６３０００）［摘要１：如何利用和发展数控加工，实现高效数控ＪＥＩ（Ｈｉｇｈ　Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ＮＣ　Ｍａｃｈｉｎｉｎｇ）已成　为企业普遍关心的大事。许多企业中数控加工效率低下．数控制造能力不足已成为较突出的共性问题。如何通过高效数控加工技术的研究提高数　控制造技术水平，提高数控加工的能力，是摆在我们面前的严峻课题。实现高效数控）ｊａｍ对增强企业的综合竞争力，提高可持续发展能力都具有现实　意义。　【关键词】：提升效率数控机床切削刀具　中图分类号：ＴＵ１１３．６＋４３　文献标识码：ＴＵ　数控加工中心若以传统的生产管理与调度方法，凭个人的实践经验　来管理和组织生产，是不可能充分发挥数控加工中心应有的生产能力　的。在当今数控加工中心，经常要涉及到多个工件的顺序加工。如果没　有建立最优的加工顺序，数控加工中心的加工效率将得不到充分的提　高，即数控设备得不到充分的利用。基于此，在这里我们将探索建立一　个合理化生产调度的算法，以获得产品制造时间或成本的最优化。　一、提升数控加工的意义所在　数控机床具有生产效率和加工自动化程度高，零件的加工精度和　产品的质量稳定性好，能完成许多普通机床难以加工或根本无法加工　的复杂型面加工，几乎不要专用的工装卡具、减少在制品，提高经济效　益和大大减轻操作工人的劳动强度等一系列优点。随着制造业的迅速　发展，大力发展以数控机床为先导的装备制造业已成为我国政府的一　项产业政策，将对数控机床的发展产生重大的影响。用好数控机床提高　数控机床的利用率具有重要的现实意义，它不仅能增加企业的效益，而　且还有助于提高我国制造业的整体素质和加快建设制造强国的进程。　二、影响数控机床加工的因素　１数控机床应用水平不高　数控加工在中国制造业中已经有了较长的使用时间，虽然有严格　的数控机床操作规范、良好的机床维护保养，但是其本身的精度损失是　不可避免的。为了控制产品的加工质量，我们定期对数控设备进行检测　维修，明确每台设备的／ＪＯＴ精度，明确每台设备的加工任务。对于大批　量成批生产的零件加工工厂．应严格区分粗、精加工的设备使用，因为　粗加工时追求的是高速度、高的去除率、低的９ｎＴ精度，精加工则相反，　要求高的加工精度。而粗加工时对设备的精度损害是最严重的，因此我　们将使用年限较长、精度最差的设备定为专用的粗／］ｎｚ设备．新设备和　精度好的设备定为精加工设备，做到对现有设备资源的合理搭配、明确　分工，将机床对加工质量的影响降到了最低，同时又保护了昂贵的数控　设备，延长了设备的寿命。　２操刀次数及位置不合理　利用数控车床进行批量生产、特别是大批量生产时，在保证加工质　量的前提下，提高加工效率、确保加工过程的稳定性是获得良好经济效　益的基础。数控车削批量加工时，选择简便的换刀方式，是减少换刀辅　助时间、减少机床磨损、降低加工成本的有效途径。改进换刀点设置　是为达此目的进行的有效尝试之一。为此。在夹具选择、走刀路线安排、　刀具排列位置和使用顺序等方面都要精细分析、优化设计，改进换刀点　设置，减少运行成本．提高加工效率。　３．编程技巧不强　程序的效率直接影响着机床的工作效率，所以优化编程质量是提　高数控机床工作效率的一个重要方法。首先，熟悉机床的指令，充分开　发机床的内部功能，寻找高效的编程和加工方法。其次，大力推广计算　机编程，加强计算机切削模拟，提高程序的可靠性，从而减少或取消在数　控铣床上调试程序的时间。再次Ｉ厶理编程，尽量减少机床走空刀的情　况。　三、提高数控机床加工效率的措施　１．培养优秀的数控技术人才　数控机床虽然智能程度提高，但是人的作用却至关重要。没有技术　好的编程人员，数控机床的效率就不可能得到有效提高，没有好的机床　操作者就达不到最佳ｍＴ方式，产品的废品率就会提高，同时也会大大　降低数控机床的使用效率和缩短机床的使用寿命。因此．要提高数控加　工的效率，就必须培养出优秀的数控技术人员。　２．对数控机床实施科学管理　２４０　科技博览Ｉ　文章编号１００９—９１４Ｘ（２０１３）０１—０２４０—０１　数控机床不同于普通机床，不能把管理普通机床的方法照搬到数　控机床上。据一些使用数控机床较早的用户多年管理实践证明，凡是数　控机床较多的单位，以相对集中管理的方式较好　即　专业管理，集中使　用”的办法。工艺技术准备由工厂工艺技术部门负责，生产管理由工厂　下达任务统一平衡。有条件的可以采用计算机集成管理的生产方式。　由计算机把数控机床生产所需的各种作业和加工信息管理起来，实行　信息共享，以减少生产准备时间Ｉｆ尤化物流路线，可有效的提高生产率。　３．合理选择切削刀具　刀具的选择是保证加工质量和提高加工效率的重要环节。为了提　高生产率国内外数控机床尤其是ｍＴ中心正向着高速、高刚性和大功　率方向发展。这就要求具必须具有能够承受高速切削和强力切削的性　能，而性能要稳定。在选用刀具材料时，凡加工情况允许选硬质合金刀　具时，就不应选用高速钢刀具。有条件的选用性能更好更耐磨的刀具，　如涂层刀具、立方氮化刀具、陶瓷刀片等。　这里特别强调一下球头刀具的使用，在进行自由曲加工时，由于球　头刀具的端部切削速度为零，因此为保加工精度，切削行距一般取得很　密，故加工效率很低。平头刀具在表面／ｊｎＴ质量和切削效率方面都优于　球头具。因此，只要保证不过切，无论是曲面的粗／ＪＯＴ还是加工，都应优　先选择平头刀。　４．编制理想的加工程序　数控机床使用水平的高低不但与设备操作者的技术水平有关，而　且很大程度上取决于编程人员的编程技巧和机械加工工艺水平的高　低。一个好的程序应该是：在保证）ＪＯＴ质量的前提下，程序段最少、工　件的／ｒｏＴ周期最短。为了缩短非切削时间，提高效率。在编程时可考虑　下列问题：指令并行执行，由于数控程序的执行方式是逐行执行，降低非　切削时间，可将各种指令结合在同一行执行。即根据各类指令所完成的　动作“使不会发生动作干涉的部分指令并行执行。”例如：可把主轴的　启动＆停转与快速移动、定位相重合。把刀具的准备与寻位，切削过程　相重合。这样就减少了非切削时间，减少换刀次数。除了，在优化工艺　路线中，提及的措施外，在有一定的生产批量。且在机床功率和主轴刚　度允许的情况下，可以采用复合刀具。多轴小动力头，多刃刀具进行加　工．这就能够减少换刀次数及其辅助时间，多点位换刀，编程人员为了保　证加工中心换刀时的安全，刀具不碰到工件或夹具和编程方便。换刀点　一般都设在远离工件的位置并将换刀点固定。即所有的换刀都在这个　确定的换刀点进行，这种方法的好处是：换刀安全、简单、方便。其不　足是：此方法可能造成退刀路径的增加，退刀过程中转折点的增多，从而　导致换刀时间的延长，致使加工效率下降。为了解决这一问题，可根据　各工步加工表面的位置及刀具、工件、夹具之间的空间关系。设置多　个换刀点，以减少退刀过程中的停顿，定位次数。由于这样减少了换刀　过程中主轴快速移动距离和移动中的停顿定位次数”故有效降低了　非切削的辅助时间。　参考文献：　…袁海龙，数控机床的动态分析【Ｊ】，油气田地面工程，２００７（４）：　２５－２６　Ｉ２】石贵龙，数控机床的加工与制造之比较　，商场现代化，　２００９（７）：４７—４８　【３】范炳良林朝平基于高速切削刀具锥柄系统的分析与研究【Ｊ１　机械设计与制造２００８　【４】马向阳李长河高速切削刀具材料　现代零部件２００８　【５】李鹏南张厚安张永忠胡忠举高速切削刀具材料及其与工　件匹配研究【