高级纵包硫化工应知应会

编订：__________________审核：__________________单位：__________________高级纵包硫化工应知应会Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2300-89 高级纵包硫化工应知应会使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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应知：1、新设备的试车，调整和鉴定，验收方法；2、各种硫化方式的优点缺点及应用范围；3、各种纵包方法的优点缺点及生产范围；4、橡皮配方的设计原则和理论依据；5、电线电缆的理论基本知识；6、产品的技术标准及质量标准；7、编制复杂的给你惯用语硫化工艺规程；8、橡皮硫化机理；9、硫化工艺参数对橡皮绝缘及护套电缆寿命的影响；10、硫化后铜线变色的原因和防止的方法；11、硫化罐承受的压力计算；12、各种新产品的质量检查和鉴定方法；13、硫化新技术、新工艺、新设备的应用情况和发展动态；14、计算机在生产中应用知识；应会：1、熟练操作各纵包机生产各种电线电缆产品；2、熟练操作各种硫化罐，硫化各种线缆绝缘及护套产品；3、编制工艺规程和安全技术规程；4、进行新配方、新材料、新产品的试验工作，并提出改进意见；5、解决纵包，硫化操作中的技术关键问题；6、新设备检修后的检查，调整；7、设计复杂工装模具；8、硫化罐耐压检查；工作实例：1、根据产品规格和绝缘厚度，分道设计纵包机模具（轧辊）一套；2、根据新产品规格和厚度及硫化条件，编制硫化工艺卡片；3、根据不同规格的线芯绝缘，设计一道或几道的轧轮达到产品技术要求。

初级纵包硫化工应知应会纵包硫化工是电缆生产中为保证产品质量和性能必不可少的环节之一，主要负责对电缆导体和绝缘层进行胶化固化处理。

下面是初级纵包硫化工应知应会的内容。

一、工艺流程纵包硫化工是电缆生产中的最后一个工序，其工艺流程主要包括导体的准备、绝缘层的制备、处理、包带、硫化等。

其中硫化是最关键的步骤，主要通过调整硫化温度、时间、压力等以达到控制电缆性能的目的。

二、硫化原理硫化是将聚合物中的双键转化为单键的过程，通过引入硫化剂使聚合物分子之间发生硫化反应，聚合物分子之间形成三维网状结构，从而提高电缆的强度、弹性和耐热性等。

硫化反应可分为交联和自交联两种方式，常用的硫化剂主要有硫、芳香胺、过氧化物等。

三、硫化设备硫化设备主要包括硫化罐、自动压力控制系统、自动温控系统、流量计、观察窗等。

硫化罐的选择应根据电缆型号、车削时间、温度控制等因素综合考虑。

四、硫化品质控制硫化品质控制主要包括硫化压力、温度、厚度、硫化时间等方面，具体如下：1、硫化压力：硫化压力须严密，防止漏气及超压，一般应在0.5~1.0MPa之间。

2、硫化温度：硫化温度应使绝缘层充分硫化，但并不会烧毁导体，通常应在130~160℃之间。

3、硫化厚度：硫化厚度应符合设计要求，严格按照规定的厚度进行控制。

4、硫化时间：硫化时间应依据硫化温度、硫化厚度等多种因素考虑，通常为3~6小时之间。

五、硫化质量检验硫化质量检验主要包括外观检查、厚度测量、正反导电性能测试等。

1、外观检查：主要检查绝缘层是否存在气泡、裂纹、缩孔等缺陷。

2、厚度测量：要求电缆绝缘层实际厚度与设计要求的厚度相符合。

3、正反导电性能测试：在检测仪器的作用下，测试电缆正反两面的电阻值以评估其正反导电性能。

以上是初级纵包硫化工应该掌握的知识点，不同的电缆型号、硫化工艺和质量要求都会对纵包硫化工的操作和控制提出不同的要求，因此需要不断实践和积累经验。

高级纵向硫化工知识和技能
应该知道：
1、新设备调试，调整和鉴定，验收方法；
2、各种硫化方法的优缺点和适用范围；
3、各种纵向包装方法的优缺点和生产范围；
4、橡胶配方的设计原则和理论基础；
5、电线电缆基本理论知识；
6、产品技术质量标准；
7、为您的习惯用法准备复杂的硫化过程程序；
8、橡胶的硫化机理；
9、硫化工艺参数对橡胶绝缘和护套电缆使用寿命的影响；
10、铜线硫化变色的原因及预防；
11、硫化罐压力计算；
12、各种新产品的质量检验和鉴定方法；
13、硫化新技术、新工艺、新设备的应用与开发；
14、计算机知识在生产中的应用；
应该满足：
1、熟练操作各种垂直包装机，生产各种电线电缆产品；
2、熟练操作各种硫化罐，硫化各种电缆绝缘和护套产品；
3、制定工艺规程和安全技术规程；
4、进行新配方、新材料、新产品测试，并提出改进意见；
5、解决纵包，硫化操作中的关键技术问题；
6、新设备维护后的检查，调整；
7、设计复杂的工装和模具；
8、硫化罐耐压检查；
工作示例：
1、根据产品规格和绝缘厚度，分道设计纵包机模具（轧辊）一套；
2、根据新产品的规格和厚度以及硫化条件，编制硫化工艺卡片；
3、根据不同规格的线芯绝缘，设计一道或多个滚轮满足产品
技术要求。

硫化工安全操作规程硫化工是一种危险性较高的化学工艺，为了确保生产安全和防止事故的发生，需要制定严格的安全操作规程。

下面是一个硫化工安全操作规程的简要说明，具体情况应根据实际情况进行调整和补充。

一、操作前准备1. 操作人员要经过严格的培训和考核，掌握硫化工的相关知识和操作技能。

2. 确保操作场所的通风设施正常运行，能够及时排除有毒气体和有害物质。

3. 检查硫化工装置的安全设备是否完好，如防爆门、报警器等，确保能够在紧急情况下及时启动。

二、操作时安全措施1. 在进行硫化工操作之前，必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

2. 严禁吸烟、喝酒或进食等不相关的行为。

3. 按照工艺要求和操作规程进行操作，严禁擅自改变或调整工艺参数。

4. 尽量使用自动化设备和机械化装置进行操作，减少人工操作的风险。

5. 定期对硫化工装置进行维护和检修，确保设备的高效运行和安全性。

三、注意事项1. 硫化工操作过程中如发现有毒气体泄漏或有害物质泄漏，应立即采取应急措施，如打开通风设备、戴上呼吸器等。

2. 硫化工操作过程中如发现设备出现异常，应立即停止操作，并上报相关人员进行检修。

3. 硫化工装置操作时应严格按照工艺要求进行，确保操作过程的安全性和稳定性。

4. 在操作中应严格控制温度和压力的变化，避免产生危险情况。

5. 硫化工操作结束后，应及时清理操作场所和设备，防止残留物对设备和生产环境造成污染和危险。

四、急救措施1. 在硫化工操作过程中如发生人员中毒或受伤事故，应立即拨打急救电话，进行紧急救治。

2. 在急救过程中应注意保护自己的安全，佩戴好防护设备，避免受到二次伤害。

3. 切勿将无法辨认的药品或陌生物质放入嘴中，以免引发更严重的后果。

4. 在急救人员到达之前，应尽量保持受伤人员的呼吸道通畅，并采取适当的急救措施，如进行心肺复苏等。

以上是一个硫化工安全操作规程的简要说明，通过严格执行安全操作规程，可以有效地保障硫化工生产的安全性和稳定性。

硫化作业操作规程范本1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服。

进入操作区域前应确保防护装备完好无损。

2. 硫化作业前，必须对硫化设备和工具进行检查，确保设备正常运行和安全可靠。

如有异常情况，应及时上报主管领导并采取必要的安全措施。

3. 在进行硫化作业前，操作人员应熟知硫化作业流程，了解硫化过程中的风险和安全措施。

4. 在进行硫化作业前，操作人员应将硫化介质储存、搬运和装配区域清理干净，确保没有杂物、水分和其他可燃物。

5. 操作人员在进行硫化作业时，必须按照相关工艺操作规程和标准操作程序进行操作，不得私自修改或跳过操作步骤。

6. 在硫化作业进行过程中，操作人员应密切注意硫化设备的运行状态和工艺参数的变化，如有异常情况及时停机并上报相关人员。

7. 在硫化作业过程中，操作人员应密切关注硫化设备各部位的工作情况，如检测到问题应立即采取相应的应急措施，并迅速报告上级负责人。

8. 硫化作业过程中，操作人员应严禁在硫化设备上进行修理、更换设备零部件等操作，如需修理和更换设备，应停机并报告相关人员。

9. 操作人员在进行硫化作业过程中，应及时清除硫化设备周围的杂物，并保持作业区域清洁、整齐。

10. 硫化作业完成后，操作人员应按照规定的程序对硫化设备进行清洗和维护，确保设备在下次使用前处于良好状态。

11. 操作人员在硫化作业过程中，应密切关注自身健康状况，如发现头晕、恶心等不适症状应立即停止作业并向相关人员汇报。

12. 在硫化作业结束后，操作人员应主动检查作业区域是否有遗留物，如有应及时清理。

13. 作业结束后，操作人员应将个人防护装备做好清洁和消毒，放置于指定的存放位置。

14. 操作人员必须参加定期的安全教育培训，熟悉硫化作业安全措施和应急处理措施。

15. 在操作人员违反硫化作业操作规程的情况下，一经发现，相关责任人员将受到严肃处理，并承担相应责任。

以上为硫化作业操作规程范本，操作人员在进行硫化作业时务必按照以上规程执行，以确保硫化作业的安全和顺利进行。

硫化工岗位操作规程1. 岗位职责硫化工是一种危险性较高的工作，因此硫化工岗位操作人员必须了解其职责，承担好相关的工作，包括：•硫化工岗位操作人员必须了解和遵守所有相关的安全规定，并确保硫化工作区域的安全，设备的安全和自身的安全。

•硫化工岗位操作人员负责添加和驱动硫化剂进入生产过程中的混合物，并通过各种化学反应调整硫化过程。

•硫化工岗位操作人员负责检查控制设备和混合系统的操作和性能，并在必要时对其进行调整和维修。

•硫化工岗位操作人员负责使用工具、设备和仪表来执行自己的任务，并确保它们处于良好的状态，以确保硫化工作的有效性。

•硫化工岗位操作人员需要负责协调与仓库、生产管理人员的沟通，确保生产过程的顺利进行。

2. 工作流程硫化工岗位操作人员必须适应产品生产需要，掌握工作流程，使硫化工作处于正常的状态。

常规的工作流程包括以下几个方面：2.1. 准备工作硫化工岗位操作人员需要检查系统设备，调整硫化设备并准备混合物。

在开始涉及硫化剂的流程之前，需要确认硫化设备已经正确设置。

混合物的准备需要按照工艺流程进行，并且应该确保生产过程的“干净”和“无菌”。

2.2. 添加硫化剂硫化工操作人员在产品混合和搅拌的过程中添加硫化剂。

这通常是一个逐步加温、加硫化剂的过程。

所以，硫化工岗位操作人员需要注意加热和混合的速度和温度。

2.3. 控制反应硫化工岗位操作人员需要通过控制硫化剂的加入，控制反应的速率、温度和压力，并且在必要时手动或自动调整系统的控制参数。

当反应达到适当的时间和温度时，硫化工岗位操作人员会自动关闭反应器，以停止硫化反应。

2.4. 完成工作硫化工岗位操作人员需要确认每一个指令的执行完成情况，在正常结束前，需要准确记录各项工作细节，保证数据的完整性和数据传递。

3. 安全措施硫化工作岗位安全与生产质量密不可分，应具备一定的相关的安全措施，硫化工岗位操作人员在执行相关职责时，必须严格遵守以下安全规定：•硫化工作区周围必须保持整洁，切勿放置可燃物质和危险物品。

硫化工岗位操作规程一、岗位概述硫化是指将硫加入橡胶、塑料等高分子材料中，在一定条件下使其经历化学反应从而得到一定的弹性和硬度，使其更能适应其使用环境。

操作环境不规范会导致气味呛人、操作人员容易感染等安全问题，建立一套科学的硫化工岗位操作规程，尤其重要。

二、岗位职责1.按照生产计划，合理调配生产任务，分配生产任务至各下级工人；2.能够负责生产设备的良好维护，设备问题及时上报；3.操作岗位设备，掌握关键环节，避免出现环境污染等影响生产质量安全的隐患；4.严格执行操作流程、质量标准，确保生产出的成品质量符合标准；5.积极配合上级领导和其他部门的工作，完成其它临时性任务。

三、操作规程1.开始作业前，应检查设备等相关工艺设施，确保设备正常运行，无异常现象；2.确认加工品质量要求及工艺流程，严格按照规定操作，不得擅自改变工艺参数；3.操作时，必须带好相关劳动防护用品，如手套、口罩等；4.不得使用任何标有酸、碱性标志的工具；5.清洗工具时，禁止使用硬质、锋利物品，以免损坏设备；6.不得向操作区域外部抛洒废弃物料和其他工具；7.操作完成后，应将加工废料与废弃物按规定投入指定的处理容器中，清理现场；8.禁止私自欠缺工件，必须领用齐套防化用品方可进入作业区。

9.定期对岗位操作规程进行评估，不断完善和更新。

四、安全警示1.严禁飞沫及气味污染到外和他人身上，必须配戴好口罩等劳保用品；2.遵守消防管理制度，不得在工作区内吸烟、用火等；3.确保操作区域是否通风良好，避免操作人员难以忍受气味；4.操作前需确认设备正常，严禁无许可强行改变工艺参数；5.严格按照岗位规程进行操作，切勿私自欠缺工件；6.如有异常现象，应及时上报责任人。

五、岗位操作总结在硫化工岗位操作中，规范管理和操作流程对于提高生产效率、保证产品质量和员工安全健康具有十分重要的意义。

在操作流程方面，必须严格按照规定操作，保障产品质量，确保生产的顺利进行。

岗位人员应提高保护意识，配合质量部门评估和完善操作规程，加强实际操作中的风险防范措施，保证生产作业的良好态势。

硫化工岗位操作规程硫化工是一项非常重要的工艺技术，涉及到许多化学、物理知识，同时还需要操作者具备良好的技能和经验。

对于硫化工岗位，要想保证工作质量和安全，必须制定一些操作规程。

本文将介绍硫化工岗位操作规程，希望能对从事硫化工作的人员有所帮助。

一、设备安全规程硫化工作需要使用一些设备，例如加热炉、压力釜、混合器等。

这些设备是非常重要的，因为操作不当可能会导致设备损坏，甚至会危及人身安全。

因此，在硫化工作前，应先了解使用设备的操作规程。

具体规程如下：1、工作前应检查设备是否正常，特别是加热设备是否有漏电等安全隐患。

2、在使用加热设备时，应确保加热器与供电线路连接良好，不要使加热器过热或短路。

3、压力釜必须按照规定容量装载物料，不可超负荷工作。

4、混合器必须保持平稳运行，以避免工作异常。

设备运行中出现异常应及时停机检修。

5、必须按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备工作参数。

二、操作程序规程操作规程是执行硫化工作的关键步骤。

在操作时，必须了解整个工作流程，并严格按照规程进行操作。

下面是一些操作程序规程：1、配料规程：在硫化工作前，必须先进行配料工作。

配料过程必须严格按照配方比例配制，材料必须按照密闭包装进行储存。

2、混合规程：混合过程必须控制混合时间和混合温度，以充分混合材料。

同时，需要确保混合器在运行过程中不会突然停机。

在混合后，需要进行筛选工作，以防止杂质混入。

3、干燥规程：在混合后，必须对材料进行干燥处理。

干燥过程必须按照工艺流程和温度湿度要求进行。

在干燥过程中，必须防止材料发生挤压变形。

4、硫化规程：硫化过程是硫化工最重要的一步。

在硫化前，必须先调整加热设备的温度和热量。

硫化过程必须按照硫化时间进行，以充分硫化材料，同时还要严格控制硫化温度。

5、包装规程：在完成硫化工作后，必须对材料进行包装处理。

包装过程必须严格按照材料类型和规格进行，材料内外应保持干燥。

三、安全措施硫化工作中需要注意安全，以下是一些安全措施：1、工作人员必须穿着适宜、和安全的防护服、手套、安全鞋和防护眼罩、口罩等个人防护用品。

硫化工安全操作规程一、前言硫化工是一项涉及到硫化物的化学反应的工艺，由于硫化物具有毒性、易燃、爆炸等危险性质，所以在进行硫化工操作时必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保人员的安全和工艺的顺利进行。

本文就硫化工的安全操作规程进行详细介绍。

二、基本原则1.安全第一：在硫化工操作中，必须将安全放在首位，严格执行各项安全措施，确保人员的身体健康和生命安全。

2.预防为主：通过科学合理的安全预防措施，防止事故的发生，提高工作安全性。

3.全员参与：每位从事硫化工操作的工作人员都应对其个人安全负责，认真履行自己的安全职责。

1.个人防护1.1穿戴防护服：在进行硫化工操作时，必须穿戴耐酸、耐碱、耐热、防静电的防护服。

同时，也需要配戴安全帽、防护眼镜和面罩，以保护头部和面部的安全。

1.2戴防护手套：使用耐化学品的防护手套进行操作，应定期更换，并在手套内部涂抹透明的防护霜以提高防护效果。

1.3戴防护鞋：穿戴耐化学品腐蚀和防滑的安全鞋，以防止足部受伤。

1.4做好防护用品清洁和维护：每天下班后，对所有使用过的防护用品进行清洗、消毒和维护，确保下次使用时的效果。

2.操作要求2.1操作人员应熟悉硫化工操作流程，了解反应原理、物质性质以及可能出现的危险情况和应急处理措施。

2.2先进行工艺试验：在实际生产中，应先进行小规模的工艺试验，验证反应的可行性和安全性。

2.3确认设备状态：在进行硫化工操作前，要对设备进行检查，确保设备完好无损，各阀门处于正常状态。

2.4定期维护设备：定期对硫化工设备进行清理、检修、保养，防止设备老化、漏气发生事故。

2.5严格控制操作参数：对硫化工过程中的温度、压力等操作参数进行严格控制，以避免超过安全范围引发事故。

2.6禁止物料混用：硫化工操作中，不同物料之间禁止混用，以防止不可预知的化学反应和事故的发生。

3.废弃物处理3.1严格按照国家标准进行废弃物分类，并在分类处理后进行安全密封包装和标识。

3.2废弃物储存和转运需要选择符合要求的容器，并定期清理、消毒储存区域，防止废弃物泄露和交叉污染。

目录一：硫化工应知和应会二：常见橡胶的基本知识三：橡胶工艺基础四：橡胶废品分类、原因分析及解决办法五：模具的使用与管理六：硫化岗位作业规范及注意事项第一节、硫化工应知应会硫化工应知应会的目的：促使硫化工掌握橡胶硫化的基本知识，提高硫化工的操作技能，更有效地强化控制硫化生产工序，规范生产现场管理，从而提高硫化工自身的素质，就地解决生产现场出现的问题，提高生产效率和产品的一次产出合格率。

一：应知：1、熟悉橡胶产品的硫化工艺，操作规程，熟知硫化三要素之间的相互关系及对产品的影响。

2、熟知橡胶产品各工序的生产，及其所使用的设备，设备的操作规程，产品的加工方法。

3、熟知模具、设备工装夹具的操作规程，安全知识及保养知识。

4、了解本公司橡胶产品的使用的胶料代号，胶种及基本物性指标，以及主导产品的主要工作部位，外观质量标准。

5、应知硫化时间制定的依据，并能对生产中出现的一般质量缺陷进行分析、解决，并对复杂的问题提出改进意见。

二、应会：1、能够熟练掌握及使用结构复杂的橡胶模具，并能在两个班内掌握操作要领，完成生产任务。

2、能鉴别各种胶号，胶料及胶料的外观质量的好坏、并能根据胶料代号准确判定材料的硬度。

3、能看懂一般结构的产品图。

4、会使用游标卡尺、测厚仪、测温仪，并了解其工作原理。

5、平时无欠产、合格率及生产效率高于厂部制定的标准。

6、能摸索出最佳、最合理的硫化技能并应用于生产。

7、能分析生产中出现的质量缺陷的原因，并能提出改进意见。

第二节、常见橡胶的基本知识橡胶的分类：天然胶与合成胶两种。

1、天然胶（NR）：天然胶的原材料来源于橡胶植物树。

其优点为：弹性好、强度高、绝缘性好、变形小、加工方便。

其缺点：不耐油、耐温性能差、易老化，一般都是并用掺合使用。

一般生产汽车轮胎和一些减震耐磨的橡胶件。

2、合成胶：合成胶有：丁苯胶（SBR）、丁晴胶（NBR）、顺丁胶（BR）、乙丙胶（EPDM）、丁基胶（IIR）、氯丁胶（CR）丙烯酸脂胶（ACM）、氢化丁晴（HNBR）氯黄化聚乙烯（CSM）、氟胶（FKM）、硅橡胶（MVQ）等。