供方供货流程图
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外部供方控制程序(ISO9001-2015/ISO14001-2015)1.0目的:对我司外部供方进行有效性管理。
2.0范围:所有提供给我司的原材料,辅料供应商,不包含办公用具等服务性供应商。
3.0权责:3.1采购部:外部供方寻找,初审,评审,评核。
3.2工程部:外部供方样品承认,评审。
3.3品质管理:外部供方品质/环保的确认,评审,评核。
3.4仓库:外部供方送货标识,堆码,包装的核实与反映。
4.0定义:无5.0作业内容:5.1外部供方的开发与评鉴:5.1.1供货商开发:(流程图一)。
由采购单位收集有能力承制本公司物料、、设备之供货商,经查询初步认可者,需填写<供应商基本资料表>;5.1.2供货商资格审查序号产品类别预审方式定期评审1 原物料样品/体系评估需要2 辅助材料样品不需要a,企业法人营业执照b.具有相应的产品检验规范和产品检验标准c.具有环保产品的检测设备或提供环保产品的检测报告。
5.1.3样品确认a)采购收到供货商的基本资料及相关产品技术资料后,通知供货商送样,送样时供货商需将样品的产品技术资料等一同提交,工程对产品技术资料进行验证,如验证不合格不得进入下一步样品评估;b)工程对新材料验证合格后由填写<样品评估表>连同样品及相关资料副总经理批准。
C)如试验/验证合格,则视需要进行体系评估;若试验/验证不合格,采购可要求准供货商再次送样,若连续三次送样均不合格,则取消其准供货商资格。
5.1.4体系评估:a)已通过ISO9001或TS16949品质体系认证之供货商,可免予实地体系评估,采购负责保存其认证证书复印件,未通过的,应要求供货商建立并通过相关质量体系。
b)采购根据供货商所在位置远近联络评估事项,对供货商进行实地评估或书面评估;c)实地评估由评估小组到供货商现场依照<供应商评价表>进行审查、判定;d)书面评估:供货商依据公司提供的<供应商评价表>进行自评并提供相应的评估依据,评估小组依据供货商提供的资料进行书面评估;e)评估小组组成:本公司评估小组由采购部、品质部、工程部组成f)经样品检验及评鉴均合格之供货商由采购负责登录于<合格供应商一览表>中.5.1.5材料试产书面和现场评审合格后还需对其提供的产品进行试验或鉴定。
供方管理流程图
采购管理流程图
附注1:
采购文件内容:
1 采购合同
2 技术协议:(1)产品的技术特性
(2)包装要求等
(3)双方履行协议的条款规定和法律责任等内容
3 质量协议:(1)质量要求
(2)质量责任
(3)检验方法
(4)顾客对公司质量协议中有关供方管理的内容
(5)双方履行协议的条款规定及法律责任等内容
4 采购计划
5 采购标准
6 图样
7 检验指导书
附注2:
质量要求传递的内容:
1 明确产品的名称,型号,规格,数量,价格,交货期和产品标准或正式技术文件;
2 产品验收方式,当需要在供方货源处对采购的产品进行检验时,应规定验证的安排和产品放行方式;
3 当顾客有要求在本公司的供方处进行采购产品的检验时应在合同中注明,但顾客的验证不能排除本公司提供顾客产品的责任,也不能排除顾客对本公司产品的拒收;
4 顾客或组织对供方产品验证按《质量协议》的规定条款执行。
采购程序流程图担当部门/人员 运 作 流 程质量记录采购部采购部 质量部采购部、质量部 质量部 技术中心采购部 采购部对供应商取得报价初选供应商对供应商调查是否通过顾客批准的第二方审核或第三方认证?试用确认、PPAP试用确认是否合格定为合格供应商供应商跟踪考核对供方进行全面的能力审核、PPAP是否能满足规定的要求供方更改YESYESNONONOYESNO→供方调查评定表→供货协议→合格供方一览表→供应商考核表供 应 商 基 本 资 料 表AF-QP019—011 企业/公司名称:2 企业成立时间: 公司注册资本: 公司面积:3 企业法人: 总经理:4 市场部负责人: 品质部负责人: 技术部负责人: 检验部负责人:5 地址: 邮编:6 电话: 传真: 网址:7 员工总人数: 生产工人: 检验员: 技术人员(大专以上): 品管人员(大专以上):8 年销售额: 今年销售额(年初至目前):去年销售额: 前年销售额:9 目前主要客户:10目前主要产品及每月生产能力(每月平均实际生产量):11 样品货期: 批量货期:12 正常运输交货方式: 紧急运输交货方式:13 质量保证体系:已通过 □ISO9001认证 □AQS9000认证 □TS16949认证;□ 准备在 月内认证;□ 目前无认证计划, 有检验员 名,执行下列检验工作: 检验, 检验, 检验, 检验14检验、测试机构及相应设备:15 职工培训情况:是否经常、正规的进行16 供应商类型: □分销商 □代理商 □制造商17产品介绍:主要产品名称及产量18 发票信息发票类型: □17%增值税发票 □普通发票 □其他公司开户行及帐号:税号:19 业务联系人: 性别: 电话: 电子邮件:20 财务联系人: 性别: 电话: 电子邮件:附件1.企业/产品介绍 2.公司营业执照副本复印件3.公司税务登记证(国税)复印件4.公司税务登记证(地税)复印件5.用于生产的主要设备清单6.用于检验、测试的设备仪器7.质量认证证件8.质量管理手册9.其他(以上附件均需尽可能提供)签字和盖章: 日期: 备注:上述内容签字、盖章后方才有效。
文件制修订记录1.0目的:对采购作业过程进行控制,确保采购作业能做到适时、适量、适质以配合生产所需,降低库存,提高产品竞争能力。
2.0范围:2.1.本公司对外采购与产品生产有关的直接、非直接原材(物)料、零组件及包装材料等。
2.2.相关原材(物)料、零组件供方的确定。
3.0定义:3.1.采购方针3.1.1.选择优秀厂商,确保料源,积极开发新厂商。
3.1.2.确保物品质量,做好检验工作。
3.1.3.适时控制采购作业,做到适时、适量。
3.1.4.提高采购作业效率和人员的作业品质。
3.1.5.防止作业异常发生,针对异常与问题点能迅速妥善处理。
3.2.供方:提供本厂所需之直接原材(物)料、零组件、包装材料的供应厂家。
3.3.资料:包括图面、检验规范。
3.4.直接生产用材料:是指生产用、组成最终产品的材料、外构件、辅助材料。
3.5.非直接生产用材料:是指对最终产品生产有间接影响的材料、辅助材料、设备、工装及非生产用办公用品、劳保用品等。
4.0流程:4.1新开发件采购流程图:见附件。
4.2量产品采购流程:见附件。
5.0作业内容:5.1.供方选择:5.1.1.技术中心根据产品生产需要提出采购项目。
和依《供方控制办法》(WI-7.4-001)执行。
5.1.2.产品工程师根据采购项目提供图纸、材料标准、产品试验标准等技术要求。
5.1.3.财务依据材料成本、制造成本、管理成本等提出内部价格。
5.1.4.采购根据采购项目技术、生产要求,收集整理推荐潜在供方。
5.1.5.由采购、技术中心负责对潜在供方的质量体系,技术生产能力进行评审。
5.1.6.经评审,把符合要求的对象正式列入潜在合格供方名单。
5.2报价5.2.1.采购向已获得本公司评估为合格潜在供方发出报价单。
5.2.2.如果顾客已提供一份核准的潜在供方名单时,应从这份名单中所列的供方选择报价、采购各项相关的物料。
如需变更,则需经客户核准后才可变更。
5.2.3.凡采购品涉及特殊特性、危险性及有毒性的物料,须取得符合当地政府安全环保法规证明文件。
供方现场评审流程
一、流程图
二、重要说明
1. 供应商现场评审由供应商管理部直接负责,其相关重要规程如下。
⑴职责:供应商管理部负责对供应商进行初访、初审、年度监督评审、例外审核及复审,负责对供应商进行日常的
考核与评估等工作。
⑵管理内容:供应商现场评审类别分为初审、年审、复审、例外审核等四种形式。
⑶现场评审项目及配分标准:供应商现场评核项目包括18个大项,详见“供应商工厂评核表”,该评审标准将根据
企业发展变化的原则得到适时更新。
⑷工厂评审报告:供应商管理根据现场评审记录及不符合项严重程度对评核项目进行评分、总结并进行综合评价,编
制工厂评审报告,提出评审结论,部门负责人审批后发布。
⑸评审结论及影响:
⑹具体管理规定详见《供应商现场评审管理规程》。
A-0-21-1A-0-21-1 (1)分供方评价和选择业务流程图 (2)物资计划工作业务流程图(1) (3)(周转计划业务) (3)物资计划工作业务流程图(2) (4)(进货计划业务) (4)物资招标采购业务流程图(业务室) (5)物资订货业务流程图(业务室) (6)物资采购业务流程图(业务室) (7)物资采购付款业务流程图(业务室) (8)物资保管业务流程图 (9)物资发放业务流程图(业务室) (11)物资销售业务流程图 (12)物资盘盈盘亏业务流程图 (13)物资数量调整业务流程图 (14)物资价格调整业务流程图 (15)物资统计业务流程图(手工统计) (16)物资核算业务流程图(手工统计) (17)物资报损业务流程图 (18)进口材料(设备)通关及核销业务流程 (20)修船(改装)工程物资出口报关业务流程图 (21)废旧物资回收业务流程图 (22)废旧物资销售业务流程 (23)分供方评价和选择业务流程图否A-0-21-2物资计划工作业务流程图(1)(周转计划业务)A-0-21-3 物资计划工作业务流程图(2)(进货计划业务)购A-0-19-4物资招标采购业务流程图(业务室)招标采购程序 是否议商务谈判 新制部 技术部 物资处订货程序否 是决定供应商注:虚线部分为外部业务A-0-21-5物资订货业务流程图(业务室)决定供应商10万元以上合同根据批准的进货计划选择供货单位并进行联系 进行业务恰谈 合同文本的起草 处长和业务室主任对合同文本进行审查 审查是否 调查供货单位的资信情况 评标小组开标 评标资料归档 交监察处备案A-0-21-6 物资采购业务流程图(业务室)A-0-19-8 物资采购付款业务流程图(业务室)A-0-21-9 物资保管业务流程图A-0-21-10物资发放业务流程图(业务室)无A-0-21-11 物资销售业务流程图A-0-21-12 物资盘盈盘亏业务流程图A-0-21-13物资数量调整业务流程图A-0-21-14 物资价格调整业务流程图物资统计业务流程图(手工统计)物资核算业务流程图(手工统计)A-0-21-17 物资报损业务流程图A-0-21-18进口材料(设备)通关及核销业务流程注:虚线部分为外部业务A-0-21-19修船(改装)工程物资出口报关业务流程图A-0-21-20 废旧物资回收业务流程图A-0-21-21 废旧物资销售业务流程领11 导签字。
应激计划控制编号Emergency Planning NO.: RCP001
原材料供应应急计划流程图 Raw material supply contingency plan flow chart
.
应激计划控制编号Emergency Planning NO.: RCP002
设备故障应急计划流程图Equipment failure contingency paln flow chart
编制:审核:批准:
应激计划控制编号Emergency Planning NO.: RCP003
. 编制: 审核 : 批准:
应激计划控制编号Emergency Planning NO.: RCP004
不合格品发生应激计划流程图Non-conformance product emergency flow chart
.
(接下一页)
编制:审核:批准:
(接上一页):
编制:审核:批准:
应激计划控制编号Emergency Planning NO.: RCP005
停电/停水应急计划流程图Interrupted supply of Power / Water Supply Emergency flow
.
备注:1,外线停电,办公室会提前通知生产和技术部门根据生产计划妥善安排
生产或者加班,保证100%交付。
2,在暂无电器元件采购,无法解决且急需恢复正常供电时,需经上级部门
特许,可以在相同或相似的电器设备上拆取所需元件进行更换,但必须
做好标示和记录,待备件采购回来后将所拆部位恢复。
(接下一页)
编制:审核:批准:
应激计划控制编号Emergency Planning NO.: RCP006
.。
Q/XXXXX X X X X X管理标准Q/XXXX 204-02 —2016供方选择与评价控制程序2016 - 09 - 25 发布2016 - 10- 01 实施供方选择与评价控制程序1范围本办法适用于公司采购部对供方选择与评价管理。
本办法确定了对供方选择与评价管理流程及方法。
2规范性引用文件Q/XXXX 201-01-2016 《质量、环境、职业健康安全管理手册》Q/XXXX 204-04-2012 《零部件委外加工管理办法》Q/XXXX 204-05-2011《采购价格审批监管制度》3术语3.1供方提供产品的组织或个人。
3.2合格供方临时供方通过小批量供货验证,某种规格物料的产品质量、供货能力、服务及价格评价合格,可以为公司批量提供该种物料的供方。
3.3优秀供方经过对合格供方评价,合格供方评价分数在规定分数以上的合格供方确认为优秀供方。
4职责与权限本程序涉及相关部门及岗位人员职责权限如下:a)资材采购部负责本制度修订、宣贯和实施,对本制度符合性、适宜性与有效性负责;同时负责供方信息收集、沟通;负责组织对供方开发、调查、筛选、评价、选定和考核;负责供方档案的资料齐套、更新等归档的管理。
b)技术部负责参与供方的开发、选择和评价;负责《采购物料样品确认单》及《小批量物料试用报告单》的确认。
c)品保部负责供方来料的检验,参与供方的评价、考核和评比;负责各供方月进货质量统计上报。
d)生产部负责对供方物料《小批量试用报告单》试用结果的填写;参与供方评价。
e)管理者代表负责来料质量事故最终处理和《供方评价表》的审核。
f)总裁负责《合格供方名册》审批意见签署。
5管理内容、方法与要求5.1开发供方时机5.1.1新开发产品供方选择当配套客户指定的材料生产厂家或技术部开发产品寻找新材料而现有供方不能提供时,任何部门提供可靠讯息,采购部发出多家《供方调查表》,必要时组织相关部门现场调查,对多家调查结果进行评估,样品合格后,择优取用。
外部提供产品、过程及服务控制程序1目的为保证本公司产品质量相关的采购的产品(原材料、外协件、外购件)、外包过程及服务符合规定的质量/环境、职业健康安全要求,使采购活动在受控状态下有序地进行,确保选定的供方具有满足公司要求的能力。
2适用范围适用于本公司内一切对质量/环境、职业健康安全有影响的采购产品、过程及服务的控制及供方选定、评价。
3职责3.1采购部负责组织供方选择、评审,对供方提供产品的价格、环保、安全负责。
3.2生产部对所采购的物资提出技术、环保、安全要求,编制《采购产品分类明细表》并提供技术文件,同时参与对供方选择的评价。
3.3采购部负责编制原辅料采购比例,并在合格供方处实施采购。
3.4车间原辅料仓库对检验合格的原辅料进行管理。
3.5质检部负责对采购的产品按要求进行验证,参与对供方选择的评价。
3.6质检部负责在供方考察时对供方体系建立进行评价。
3.7相关部门涉及与产品质量相关的服务也需要执行本程序。
3.7总经理负责审批“合格供方名单”。
4工作程序4.1供方的调查、评价和控制。
4.1.1供方的调查、评价a.采购部编制《供方的选择、评价和重新评价准则》规定供方的质量环保安全等要求,同时组织生产部、质检部、生产部对供方进行评价,并将评价结果填写在“供方调查、评审表”后上报总经理审批。
批准后采购部建立“合格供方名单”档案。
b.总经理根据采购部提交的评审结果批准合格供方。
c.若采购的物资属特殊范畴的,供方的产品应通过特殊评审后方可推荐为合格供方。
d.采购部负责建立“合格供方名单”,同一种采购产品可以有二个经批准的合格供方。
并将“合格供方名单”分发给生产部、质检部、财务部等。
4.2供方控制a.质检部对供方提供的产品质量、环保、安全状况填写《供方质量状况月统计表》,经部门经理审核后作为评价供方依据并装入供方档案。
b.当供方连续三批产品出现不合格或出现严重质量、环保、安全问题时,质检部将信息反馈采购部,采购部以信息反馈单的形式将信息反馈给供方,要求供方改进,并要求供方提供改进方案到质检部进行跟踪检查,如改进无效时经批准取消其合格供方资格,采购部组织生产部、质检部、重新评审后报总经理。
A-0-21-1A-0-21-1 (1)分供方评价和选择业务流程图 (2)物资计划工作业务流程图(1) (3)(周转计划业务) (3)物资计划工作业务流程图(2) (4)(进货计划业务) (4)物资招标采购业务流程图(业务室) (5)物资订货业务流程图(业务室) (6)物资采购业务流程图(业务室) (7)物资采购付款业务流程图(业务室) (8)物资保管业务流程图 (9)物资发放业务流程图(业务室) (11)物资销售业务流程图 (12)物资盘盈盘亏业务流程图 (13)物资数量调整业务流程图 (14)物资价格调整业务流程图 (15)物资统计业务流程图(手工统计) (16)物资核算业务流程图(手工统计) (17)物资报损业务流程图 (18)进口材料(设备)通关及核销业务流程 (20)修船(改装)工程物资出口报关业务流程图 (21)废旧物资回收业务流程图 (22)废旧物资销售业务流程 (23)分供方评价和选择业务流程图否A-0-21-2物资计划工作业务流程图(1)(周转计划业务)A-0-21-3 物资计划工作业务流程图(2)(进货计划业务)购A-0-19-4物资招标采购业务流程图(业务室)招标采购程序 是否议商务谈判 新制部 技术部 物资处订货程序否 是决定供应商注:虚线部分为外部业务A-0-21-5物资订货业务流程图(业务室)决定供应商10万元以上合同根据批准的进货计划选择供货单位并进行联系 进行业务恰谈 合同文本的起草 处长和业务室主任对合同文本进行审查 审查是否 调查供货单位的资信情况 评标小组开标 评标资料归档 交监察处备案A-0-21-6 物资采购业务流程图(业务室)A-0-19-8 物资采购付款业务流程图(业务室)A-0-21-9 物资保管业务流程图A-0-21-10物资发放业务流程图(业务室)无A-0-21-11 物资销售业务流程图A-0-21-12 物资盘盈盘亏业务流程图A-0-21-13物资数量调整业务流程图A-0-21-14 物资价格调整业务流程图物资统计业务流程图(手工统计)物资核算业务流程图(手工统计)A-0-21-17 物资报损业务流程图A-0-21-18进口材料(设备)通关及核销业务流程注:虚线部分为外部业务A-0-21-19修船(改装)工程物资出口报关业务流程图A-0-21-20 废旧物资回收业务流程图A-0-21-21 废旧物资销售业务流程领11 导签字。
产品供货服务流程
一、需求确认阶段
1、提出需求:采购方户向我司提出需要产品的需求。
2、确认需求:我司与采购方确认产品的种类、数量、质量标准、交货期等细节信息。
3、提供方案:我司根据采购方的需求,提供相应的产品供货方案和产品供货进度方案,包括产品种类、交货期等。
4、确认方案:采购方与我司确认供货方案和供货进度方案,并进行协商和调整,直到双方达成共识。
二、订单确认阶段
1、确认订单:采购方和我司确认订单细节,包括交货期、物流方案、包装要求等。
2、生产准备:开始安排生产计划,准备生产所需的原材料、设备等。
三、产品生产阶段
1、产品生产:我司的制造商按照生产计划,生产相关产品,并对产品产品进行质量检验。
2、产品包装:生产完成后,将产品产品按照采购方的要求进行包装,包括包装形式、数量、标识等。
3、质量检验:对包装后的产品产品进行质量检验,确保产品产品的质量符合标准。
4、发货准备:准备发货所需的物流和相关文件。
四、产品发货阶段
1、物流安排:我司安排合适的物流服务商,并确认物流方案,包括运输方式、路线、时限等。
2、装车发货:将产品产品装车发货,并对装车情况进行确认。
3、物流跟踪:我司跟踪物流信息,确保产品产品能够按时到达目的地。
五、产品收货阶段
1、签收确认:采购方收到产品后,进行签收确认,并检查产品产品的包装和质量。
2、售后服务:采购方对产品产品的使用情况进行反馈,并提出售后服务要求,我司提供相应的售后服务支持。
外部供方管理程序(IATF16949-2016)1.0目的选择合格的供应商并对其进行持续监视以确保其为公司提供合格的产品与服务。
2.0范围本程序适用于给公司提供原材料、外协及服务的所有供应商。
3.0职责3.1采购部负责选择潜在的供应商,组织供应商评定,并负责管理供应商资料。
3.2总经理负责对供应商的资格进行最终审批。
3.3技术部负责提出详细的采购技术要求。
3.4品管部部负责校验机构的服务供应商的选择评价4.0定义:无5.0作业程序5.1供应商登录与初步评价;5.1.1供应商的分类:本厂根据生产实际现状将供应商分为以下两类:A类:生产性原/辅料类与外发加工类供应商(板材、五金配件、电镀厂商、模具等);B类:机器设备及办公用品类供应商。
5.1.2对供应商的选择标准a.能提供优质的产品;b.发货及时、数量准确、服务态度好;c.价格合理、管理完善等。
5.1.2.1对于汽车产品的供应商,还应考虑:①.外部供方财务稳定性;②.设计开发能力;③.制造能力;④.市场连续性规划(如:防灾准备、应急计划);5.1.3对A类供应商的资格认定方式:5.1.3.1采购人员应根据日常对市场调查的结果,对适宜的供应商发出《供应商调查表》,以进一步从供应商处获取其有关品质管理的详细资料。
适当时,采购人员也可根据调查表的内容对供应商进行电话询问,并将相关信息记录在《供应商调查表》。
必要时,组成评审小组到供应商现场查核,并将结果填写在《供应商评审报告表》,评审的评分标准按5.3.4.3进行。
5.1.3.2采购提供供应商资料,交供应商评审小组评审,评审合格的供应商由采购记录在《合格供应商一览表》上。
5.1.3.3质量管理体系建立前已供货关系的供应商由采购统一发出《供应商调查表》,后由评审小组评审,按《供应商评审报告表》的内容进行评审,评审合格以后,每次采购时应从《合格供应商一览表》中有选择地进行采购。
5.1.3.4体系建立后,采购根据生产需要适时增加或更换供应商,新供应商评审前由采购发出《供应商调查表》,或派人到供应商现场调查。