中频炉炉底吹氩熔炼精炼净化钢水技术 (一)

中频炉熔炼灰铁的工艺、质量控制浅论（一）在现代铸铁生产中，冲天炉因环保问题正被逐步关停，大多数铸造企业改用中频炉熔炼铸铁。

与冲天炉相比，中频炉熔炼工艺相对简单；铁水的化学成分和温度容易控制，不增碳不增硫有利于低硫铁水的获得；环境污染小，炉前冶炼的工作环境和劳动强度也大为改善；利用夜间电价低谷熔炼，生产成本可大致与冲天炉相当；同样化学成分的铁水、同样的铸型浇注的铸件，中频炉比冲天炉熔炼的灰铁强度和硬度高；中频炉铁水比冲天炉铁水过热温度高、流动性差，并具有以下不良特性：铁水的晶核数量少，过冷度、白口和收缩倾向大，铸件厚壁处易产生缩孔和缩松，薄壁处易产生白口和硬边等铸造缺陷。

在亚共晶灰铸铁中,A 型石墨数量极易减少,D、E 型石墨及其伴生的铁素体数量增加,珠光体数量少。

所有这些再加上日常生产中的一些不当因素，都在生产中表现为铸件质量的波动,影响了铸铁的正常生产。

针对中频炉熔炼灰铁出现的新问题,笔者克服了电炉熔炼工艺、技术资料少,实践、探索难度大等诸多困难，逐步摸索和总结积累了一些生产技术经验和体会,期望能对正处于艰难经营和转型升级阵痛中的中小铸造企业提供微薄帮助。

1．原材料的选用及炉料配比炉料优劣直接影响铁水的质量,中频炉熔炼灰铁对于炉料的清洁程度和干燥要求较高,炉料不干净、含有有害元素或熔炼控制不好，会导致铁水氧化和纯净度低,严重恶化铁水的冶金质量,影响铸铁的基体组织和石墨形态,引起孕育不良、白口和缩松倾向大、气孔多等问题。

因此应强化对原辅材料的管理,严禁使用锈蚀严重、有油污的炉料。

同时，为提高铁水的纯净度和稳定铁水的化学成分,应选用碳素钢废钢做炉料,并使其在炉料配比中占50%以上；对于回炉料应选用同材质铸件浇冒口,并清理掉粘附的型砂和涂料后再使用,使用量以40%左右为宜；废铁屑也应是同材质铸件机加工铁屑；对于生铁,因其中的杂质和微量元素以及组织缺陷都具有遗传性,应选用来源稳定、干净少绣、有害元素低、最好是Z18 以上牌号的铸造生铁，这样的生铁生产的铸件内在质量好且稳定,不要轻易变换生铁的来源,否则对于使用存在不合格因素的炉料而可能引起的质量问题将防不胜防, 并且生铁的加入应在熔炼初期加入为好,配比可占15%，以利于改善铸铁的石墨形态；增碳剂应选用商品石墨增碳剂或经高温石墨化处理过的增碳剂,并在熔炼中尽量早加,使增碳剂与铁水直接接触, 且有充足的时间熔化吸收；铁合金和孕育剂应化学成分合格、粒度适宜。

单位招聘考试电炉炼钢工初级(试卷编号241)1.[单选题]渣中Fe2O3是_______氧化物。

A)碱性B)酸性C)中性答案:C解析:2.[单选题]冬季应使用（ ）的润滑油。

A)粘度高B)粘度低C)粘度不限答案:B解析:3.[单选题]新牌号的铁合金装炉前一定要核准( )，并做好铁合金烘烤原始记录。

A)牌号、化学成份B)牌号、化学成份、数量C)化学成份、数量答案:B解析:4.[单选题]Mn、Al、Si三元素的脱氧能力由强到弱的次序为( )。

A)Al、Mn、SiB)Mn、Si、AlC)Al、Si、Mn答案:C解析:5.[单选题]竖式烘烤炉的外形特点是( )。

A)长小于高B)长等于高C)长大于高答案:A解析:6.[单选题]常用的铁合金有( )。

A)硅铁、硼铁、钼铁答案:C解析:7.[单选题]废钢的加工方法有( )。

A)切割、打包压块、剪切、清洗、破碎B)切割、破碎、爆破、光谱分析、剪切C)切割、打包压块、剪切、破碎、爆破答案:C解析:8.[单选题]大包保护浇注的主要目的是为了避免_______。

A)不自开B)二次氧化C)开浇钢水喷溅答案:B解析:9.[单选题]砌筑于钢包渣线部位的主要耐火材料为( )。

A)粘土砖B)蜡石砖C)镁碳砖答案:C解析:10.[单选题]某钢厂年产合格钢300万吨，铁水消耗量为300万吨/年，废钢加入量是铁水加入量的10%，该厂的钢铁料消耗是＿＿＿＿(kg/t)。

A)1090kg/t钢B)1095kg/t钢C)1100kg/t钢答案:C解析:11.[单选题]结晶器振动的目的是为了（ ）。

A)减小拉坯阻力B)传热C)减少振痕深度答案:A解析:12.[单选题]硅锰合金、硅钙合金、硅铬合金等均属( )。

C)复合合金答案:C解析:13.[单选题]钢包吹氩的目的不包括( )。

A)均匀钢水温度B)均匀钢水成份C)促进夹杂物上浮D)降低钢水氧活度答案:D解析:14.[单选题]电炉炼钢还原期取样应该在( )下。

中频炉熔炼工艺操作规程1、范围本标准规定了中频感应电炉，熔炼技术操作规程。

本标准适用于阳极组装车间生产。

2、设备主要技术性能2.1 产品型号KGPS—1250额定容量2t 额定功率1250KW 额定频率 500HZ 额定温度1500℃ 感应器电压 2000V 熔化效率 1.8t/h2.2 冷却水系统冷却水压力 0.1~0.25MPa 冷却水进水温度≤35℃冷却水耗量 12t/h冷却水出口温度≤55℃冷却水PH值 7-8.5 总硬度不大于10度导电率<500u.s/cm3、生产前的检查3.1操作人员必须认真了解中频炉系统设备的结构、性能。

3.2生产前仔细检查炉体及部件是否完好。

3.3仔细检查炉衬、炉口烧损情况，如发现问题及时处理3.4检查和维修熔炼时所用的工器具是否齐全。

3.5检查冷却水系统及液压系统管路是否有滴漏现象。

3.6检查各个部位的仪表和显示是否正常。

3.7检查炉料是否清理干净和数量充足，配比是否合理。

3.8检查铁水包及输送电胡芦是否完好。

3.9检查各控制系统是否正常，灵活可靠。

3.10检查漏炉报警装置是否灵敏、可靠，电气绝缘情况是否达到要求。

3.11检查倾炉系统是否灵活、可靠。

3.12检查中频炉电源系统及纯水冷却系统是否正常完好。

4、熔炼操作4.1检查无误后，如是冷炉或空炉，必须先加入干净炉料，成份必须符合要求。

4.2炉料要干燥，严禁潮湿料及杂物入炉，一般情况炉料入炉前应予热，加料时应小心操作，不能砸伤炉口炉衬，空心料更应该小心加，防止炉气和铁水喷出飞溅伤人。

4.3开通冷却水，先用低功率进行炉料预热。

几分钟后，改用高功率熔炼、炉料开始熔化，此时注意冷却水、根据水温和经验进行调整。

4.4熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损情况电源功率表。

检查炉口是否有凝结现象。

炉膛里不准有炉料架空棚料现象，有应及时处理。

4.7在熔炼过程中、铁水不能溢出，应与炉沿保持50mm的距离。

4.8铁料彻底熔化浇铸前，观测铁水温度是否达到1450℃，用渣耙除渣。

中频炉熔炼操作技术标准1 范围本标准规定了炭素组装车间中频炉熔炼操作技术标准本标准适用于青海黄河水电公司鑫业分公司2 主要设备性能2.1 炉体额定容量3.0T 最大容量3.6T2.2坩埚尺寸内径φ700mm 熔池高度1150mm 坩埚高度1430mm 2.3中频电源技术参数2.3。

1规格型号: KGPS——---——0。

5/15002。

3.2输入电压：~660 6相50HZ2.3。

3输入电流：1360A / 22.3。

4输出直流电压: 880V2。

3。

5输出直流电流：1700A2.3.6输出中频电压：1250V2.3.7输出频率：500Hz2。

3。

8输出功率：1500KW2。

3.9电源效率：98%2.4 额定电气参数额定功率: 1500KW 额定频率500Hz2.5 额定工作温度：＜1600℃2。

6 熔化率：≥2。

80T/H.台该指标适用于热炉衬，紧密装料。

2.7 耗水量:单台炉体：35m3/h2.8液压装置2。

8.1最高工作压力16Mpa2。

8。

2使用工作压力9Mpa2。

8。

3工作流量26L/min2.8.4输入功率7.5KW2.8.5油箱容积0.6m32。

9整流变压器容量2。

9。

1变压器容量1800KV A2。

9。

2输入电压6000V2.9.3输出电压660V/6相/50Hz2。

9.4整流采用12脉全控电路。

逆变器采用并联逆变线路。

3 生产工艺技术条件3.1出铁水温度为1400±50℃3.2浇铸铁水成分:C：2.8～3。

5% Si:2.0～3。

1％Mn:0。

6～0.9％P：1.0～1.8% S：〈0。

15％3。

3 电源封闭循环水冷却系统3。

3.1冷却水进口温度：〈30℃3.3。

2冷却水出口温度:＜42℃3。

3。

3冷却水工作压力：0。

15～0。

20MPa3.3。

4封闭循环水流量：20m3/h3。

4 炉体封闭循环水冷却系统3.4.1冷却水进口温度：＜35℃3.4。

2冷却水出口温度：＜55℃3。

中频炉炼钢工艺流程
中频炉炼钢是一种常见的钢铁冶炼方式，其工艺流程经过长期实践和技术积累，已经逐渐趋于成熟。

下面将详细介绍中频炉炼钢的工艺流程。

首先，中频炉炼钢的原料主要包括废钢、铁合金和脱氧剂。

在工艺流程开始之前，需要对这些原料进行严格的筛选和配比，以确保炼钢过程中的原料质量和比例符合要求。

接着，原料被装入中频炉中，并加入适量的熔剂和脱氧剂。

然后，通过电磁感
应加热，将炉内的原料加热至熔化状态。

在炉内，熔化的原料会经历化学反应，其中的杂质和氧化物会被逐渐去除，从而得到高质量的钢水。

在炉内反应进行的过程中，需要对炉内温度、压力、氧化还原条件等参数进行
实时监测和调节，以确保炼钢过程的稳定和高效。

随后，炼钢过程中的渣液会被顺利排出，同时对炉内的合金成分进行调整，以
满足不同规格和要求的钢水生产。

最后，经过一系列的处理和调节，中频炉中的钢水达到预期的成分和温度要求后，便可进行浇铸成型，得到成品钢材。

总的来说，中频炉炼钢工艺流程是一个高温、高压、复杂的过程，需要严格控
制各项参数，保证原料质量和熔炼过程的稳定性和高效性。

通过对工艺流程的深入了解和不断的技术创新，可以进一步提高中频炉炼钢的生产效率和钢材质量，满足市场对高品质钢材的需求。

希望通过本文的介绍，读者能对中频炉炼钢的工艺流程有更深入的了解，为相
关领域的从业人员提供参考和借鉴。

中频炉炼钢1. 介绍中频炉是一种常用于钢铁冶炼的设备，它通过电磁感应加热的方式将钢料加热至熔点，然后进行熔炼和调质处理。

中频炉炼钢比传统的炉型有更多的优势，如能耗低、效率高、操作灵活等。

本文将介绍中频炉炼钢的原理、工艺和应用。

2. 中频炉炼钢的原理中频炉炼钢的原理是利用电磁感应的原理，通过交变磁场的作用将钢料加热至熔点。

中频炉由一个铜线圈和一个磁铁构成，铜线圈通电产生交变磁场，磁铁将磁场集中在一个炉膛内。

当钢料放入炉膛中时，交变磁场会在钢料中产生涡流。

涡流会使钢料内部产生热量，达到加热的目的。

由于中频炉的高频率特性，加热速度非常快，可以在较短的时间内将钢料加热至所需温度。

3. 中频炉炼钢的工艺中频炉炼钢的工艺流程与传统的炉型相似，主要包括预处理、熔炼和调质三个阶段。

3.1 预处理预处理阶段主要是对原料进行预处理，包括去除杂质、调整化学成分等。

通常情况下，原料是由铁矿石、废钢等混合而成的。

3.2 熔炼熔炼阶段是将预处理的原料放入中频炉中进行熔化。

中频炉可以提供高温环境，将原料加热至熔点并熔化。

在熔炼过程中，还需要进行搅拌和控制温度，以保证钢料的质量。

3.3 调质调质阶段是对熔化后的钢液进行调整，以满足不同需求的钢材。

调质通常包括脱氧、清洗、添加合金元素等过程。

这些过程可以改变钢材的性质和组织结构，使其达到特定的标准。

4. 中频炉炼钢的应用中频炉炼钢在钢铁冶炼领域有广泛的应用。

以下是其中一些应用场景：4.1 生产特殊钢材由于中频炉具有灵活、高效的特点，适合用于生产特殊钢材。

特殊钢材通常具有高强度、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空航天、汽车、化工等领域。

4.2 废钢回收中频炉还可以用于废钢的回收利用。

废钢是一种重要的资源，通过中频炉可以将废钢重新熔化成钢材，实现资源的循环利用。

4.3 小型钢铁企业由于中频炉具有体积小、操作简单、能耗低的特点，适合用于小型钢铁企业。

相比于传统的大型高炉，中频炉不仅投资成本低，而且更适合小规模生产。

中频炉炼钢脱氧的控制与应用作者：邓文波来源：《科学与信息化》2020年第29期摘要钢水中的氧含量过高在铸钢件中会形成气孔，产生非金属夹杂物，同时会加剧铸钢件的热裂倾向。

本文通过对钢水的熔炼、出钢和浇筑过程中影响氧含量的因素进行了分析，并提出一些脱氧工艺的优化。

在降低生产成本，降低钢中氧含量的同时提高铸钢件的质量。

关键词铸钢件;中频炉炼钢;脱氧;工艺;控制引言随着科學技术的不断发展，铸钢件不断更新换代，对铸钢件的质量要求也越来越高。

而氧及其在钢中的存在形式对钢件性能有很大的影响[1]。

进而钢水脱氧工艺也在不断发展，它是铸造铸钢件中必不可少的精炼环节，其中脱氧剂的加入时间、种类、加入量的选择至关重要，不但提高钢件的质量，同时也是对成本的控制。

1 氧的来源分析与控制从进料、熔化、升温、出钢、浇注等整个生产过程，氧一直被吸收。

我们普遍把出钢时候的钢水氧化叫二次氧化，那么在原材料的熔化和升温等在中频炉里的氧化叫一次氧化，在浇筑过程中的钢水氧化叫三次氧化。

一次氧化过程中氧的来源为原材料带入，主要是生锈的废钢和合金，及金属材料中的不干净物带入，其次是熔化原材料和熔化完之后的升温过程中，钢水裸露在空气中吸收空气中的氧而氧化。

为减少吸氧，必须确保原材料干净、干燥，避免直接吸氧，同时在加料熔化的过程中，先加小块厚料，待熔化到三分之一到二分之一时再加入薄料，不但可减少一次氧化的程度，同时可以加快原材料的熔化速度，提高生产效率。

二次氧化和三次氧化主要是在出钢和浇注时钢水裸露在空气中，因高温而迅速被烧损而吸氧。

因此缩短出钢时间和浇注时间可有效降低氧化程度，同时保持钢流的圆柱形态，减少与空气的接触面积也可大幅降低钢水氧化[1]。

2 脱氧时间的选择优化根据三次氧化阶段，脱氧时间可大致确定在以下几个时间段：一是在所有原材料熔化完毕之后，化学成分化验合格，温度达到出钢要求即可进行脱氧操作。

此时间段脱氧的优点是利用钢水在中频炉中的沸腾，使钢水脱氧均匀充分，并把脱氧产物带到钢渣下，被钢渣吸收，降低钢中的脱氧产物含量。

关于中频炉内吹氩熔炼精炼净化的优势 (一)中频炉是钢铁制造领域中非常常见的一种设备，其内部通过电磁感应将电能转化为热能，从而避免了传统钢铁生产过程中高耗能、高环境负荷等问题。

而中频炉内吹氩熔炼精炼净化则是一种对钢铁进行加工的优良方法，下面我们来具体了解一下其优势。

1.降低杂质含量在钢铁生产过程中，杂质的含量是一种难以避免的无形“角色”，如果不及时、有效地对其进行处理，就会对钢铁的质量产生明显影响。

而中频炉内吹氩熔炼精炼净化就可以有效降低钢铁中的杂质含量，从而提高钢铁产品的质量。

2.增加生产效率与传统钢铁生产方式相比，中频炉内吹氩熔炼精炼净化可以使钢铁原料的熔化与合金元素的加入更加快速、准确，从而大大提高了生产效率。

这也为钢铁企业的生产能力和市场竞争力提供了双重保障。

3.减少对环境的污染中频炉内吹氩熔炼精炼净化相比传统的钢铁生产方式，不仅热能利用率更高，而且各种废气的排放量也会大大降低。

例如，在炼钢过程中，使用氩气而非传统钢铁生产过程中常用的空气进行物料的转移处理，就能够很好地减少对环境的污染。

4.降低能耗成本由于中频炉采用电磁感应原理进行加热，相较传统钢铁生产方式，其在能源利用上更加节省，从而降低了能源支出。

这也为钢铁企业在降低生产成本上提供了有力的支持。

5.提高钢铁产品的质量中频炉内吹氩熔炼精炼净化在制造钢铁过程中对炉内铁水进行加工处理，以精细复杂的化学物理变化，不仅可以提高钢铁的质量稳定性，还可以做到高质量、高强度、高精度的成品。

总之，中频炉内吹氩熔炼精炼净化是一种行之有效的钢铁加工方式，其不仅能够提高生产效率，而且还能够降低生产成本、提升钢铁产品的质量等多重优势。

随着钢铁工业的不断发展，中频炉的应用范围也必将得到进一步扩展。

中频感应电炉熔炼工艺1准备工作1.1废钢应符合技术条件规定，洁净、干燥、少油、少锈。

块度小于坩埚内径的3/4，应大小料搭配使用，以利装料密实。

1.2各种铁合金必须有准确的化学成分，使用前破碎成10-60mm的块度，并经高温烘烤，去除铁合金中的水分和气体，同时烘烤过的铁合金易于熔化，从而缩短冶炼时间，减少电能消耗。

1.3脱氧用的小铝块使用前制成小块，低温烘烤后用。

1.4保温集渣材料应保持干燥。

1.5检查感应线圈、母线、开关等电器设备是否正常。

1.6检查炉衬有无裂纹和局部侵蚀等不良现象。

检查水冷系统是否正常。

当冷却水停供时，不得进行冶炼操作。

冷却水的进水温度为5-30℃，水压保持在0.15-0.2MPa,出水温度保持在30-50℃.1.7检查倾炉机构是否正常。

2配料2.1按不同钢种化学成分要求进行配料，各种金属炉料要仔细过称。

2.2配料原则：碳元素按成品规格下限计算，硫磷应比允许的最大值低0.005-0.01%控制。

3装料3.1坩埚底部装入一小部分小料和难熔化的铁合金（如钨铁、钼铁、镍等），难熔化的料和大块料装在靠着坩埚的炉壁装，即装在高温区。

3.2大块料和中块料的空隙用小块料填充。

3.3所有的炉料都应直立状态放在炉内。

3.4如用碎电极块配碳时，碎电极块装在小料的上部。

3.5如炉内有空隙时，要及时往炉内补加适量的炉料。

4熔炼4.1通电熔化开始通电6—8min内供给60%的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率增至最大值。

4.2捣料助熔随着坩埚下部熔化，随时注意捣料，防止“搭桥”，并继续添加炉料。

4.3造渣大部分炉料熔化后，，加入造渣材料造渣覆盖钢液，造渣材料加入量为1—1.5%。

4.4取样炉料熔化95%时，取试样作全分析，并将其余炉料加入炉内。

炉料熔清后，将功率降至40—50%，倾炉扒渣、另造新渣。

4.5调整成分根据化学分析结果，调整钢液化学成分，其中含硅量应在出钢前10min内调整。

4.6测温、作圆杯试样测量钢液温度，并作圆杯试样，检查钢液脱氧情况。

中频炉精炼流程（一）概述中频炉是一种电磁感应炉，用于金属材料的加热和熔化。

在金属工业中，中频炉有着广泛的应用，其中一项重要的用途就是进行精炼处理。

中频炉精炼处理是通过将金属材料置于中频交变磁场中进行加热，使金属内部发生温度梯度和流动，从而实现杂质的分离和浮渣的脱除。

下面，我们将详细介绍中频炉精炼流程。

（二）前期准备在进行中频炉精炼之前，需要进行一系列的准备工作。

首先是选择适当的金属材料，一般选择含有杂质元素的废旧金属或旧件，从而降低成本。

其次是进行分选和清洗工作，将金属材料分为不同等级，并清洗掉表面的灰尘和油污。

（三）加热与熔化在经过前期准备后，金属材料被放入中频炉中进行加热和熔化。

首先，将电导炉内的电磁感应线圈通电，产生中频电流。

中频电流在感应线圈内形成变幅的交变磁场，使金属材料内部发生感应加热，并逐渐升温至熔化点。

在加热过程中，金属内部发生温度梯度和流动，从而将杂质分离出来，并将浮渣上升到金属表面。

经过一段时间的加热和熔化，金属表面上形成一层浮渣，金属材料中的杂质元素也被分离出来，干净的金属流体在炉内循环流动。

（四）浮渣处理经过一段时间的加热和熔化后，炉内会形成一层浮渣，需要进行处理。

处理浮渣有两种方法：一种是用铁钩将浮渣捞出，并放入专门的浮渣处理池中进行分离和处理；另一种是采用人工将浮渣舀出，经过沉淀和过滤处理后，再进一步分离和处理。

（五）精炼处理经过一番加热、熔化、分离和浮渣处理后，金属流体已经变得相对纯净。

但这只是一个初步精炼过程，针对不同的金属材料，需要进行精炼处理。

精炼处理是通过不断重复加热、浮渣处理和喷铜等工序，从而将金属纯度不断提高，达到所需的标准。

（六）结论在现代金属工业中，中频炉精炼流程被广泛应用，其优点是操作简单、效率高、成本低、作业环境好等。

通过采用中频炉、精细分选和清洗、精度控制，可以大大提高金属质量，满足不同客户的需求。

中频炉炼钢操作规程一、引言中频炉炼钢操作规程是为了确保中频炉炼钢过程的安全、高效进行而制定的。

本规程旨在规范中频炉炼钢操作流程，保障生产人员的人身安全，提高钢材质量，实现生产目标。

二、适合范围本操作规程适合于中频炉炼钢操作过程中的各个环节，包括炉前准备、炉内操作、炉后处理等。

三、术语和定义1. 中频炉：指工作频率在300Hz至1000Hz之间的感应加热设备，用于炼钢和热处理。

2. 炉前准备：指进行炉前设备检查、操作准备等工作。

3. 炉内操作：指中频炉内的钢水加入、合金加入、温度控制等操作。

4. 炉后处理：指钢水出炉后的处理工作，包括测温、取样、化验等。

四、炉前准备1. 检查设备：操作人员应在每次使用中频炉之前，对设备进行检查，确保设备完好无损。

2. 清理炉底：清理炉底的杂质和残留物，确保炉底清洁。

3. 检查电源：检查电源电压、电流是否正常，确保电源供应稳定。

4. 准备合金材料：根据炼钢的需要，准备好合金材料，并按照配比要求进行称量和混合。

五、炉内操作1. 炉前加料：将准备好的合金材料按照配比要求加入中频炉，注意加料的均匀性和稳定性。

2. 钢水加入：根据炼钢工艺要求，将预热好的钢水倒入中频炉中，确保倒钢过程中的安全。

3. 温度控制：根据炼钢工艺要求，对中频炉进行温度控制，保持合适的炉温。

4. 搅拌操作：在炉内进行搅拌操作，确保合金和钢水均匀混合。

5. 炉内观察：定期观察炉内情况，确保炼钢过程正常进行，及时发现问题并采取措施。

六、炉后处理1. 钢水出炉：当炼钢过程符合要求时，将钢水从中频炉中取出。

2. 测温：对钢水进行温度测量，确保钢水温度符合要求。

3. 取样：从钢水中取样，用于化验分析。

4. 化验：对取样的钢水进行化验分析，确保钢材质量符合要求。

5. 记录数据：将炼钢过程中的各项数据进行记录，包括温度、时间、合金加入量等。

6. 清理设备：炉后处理结束后，对设备进行清理和维护，确保设备的正常运行。

七、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。