塔盘安装及验收规范
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技术要求一.石油化工塔盘设计规范1.塔盘的形式,应尽量减少其在安装时的焊接工作量。
2.可拆卸的塔盘零、部件应能在塔盘上部进行拆卸和安装,其大小应能通过塔的人孔,单件的质量不宜大于30kg。
3.塔盘所用浮阀,应符合现行《FI型浮阀》JB1118的要求。
4.塔盘的制造与安装,应符合现行《塔盘技术条件》JB1205的要求。
5.塔盘的材料,应符合现行有关国家标准或行业标准的要求。
未列入标准的材料,必须符合有关技术条件的要求。
二.塔盘1.机械加工件表面的自由尺寸公差按GB/T1804规定的m级精度;非机械加工件表面的自由尺寸公差c级精度。
若自由尺寸为长度尺寸时,则长度尺寸的上偏差等于孔的上偏差,下偏差等于轴的下偏差。
2.制成的零、部件内外边缘不应有影响使用、装配、检修的毛刺。
3.塔盘板局部平面度在300㎜长度内公差为2㎜。
塔盘板在整个板面内的平面度公差为3㎜。
4.塔盘板长度的允差为(0~﹣4)㎜,宽度的允差为(0~﹣2)㎜。
5.F1型浮阀应符合JB/T1118的规定。
6.F1型浮阀塔盘板孔径应为Ф39﹢0.3﹣0.1㎜,相邻孔距的允差为±2㎜,任意孔距的允差为±5㎜。
a)相邻固定舌片中心距的允差为±2㎜,任意固定舌片中心距的允差为±5㎜。
b)固定舌片及舌片孔尺寸允差为0.5㎜。
c)相邻浮动舌片中心距的允差为±2㎜,任意浮动舌片中心距的允差为±5㎜。
7.受液盘的局部平面度在300㎜长度内差为2㎜。
整个受液盘长度小于或等于4㎜时不得超过3㎜,长度大于4m时不得超过其长度的1/1000,且不得大于7㎜。
8.受液盘、降液板与塔体装配后,降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K ±3㎜,降液板与受液盘立边的水平距离D的允差﹣3~﹢5㎜。
9.必须做出支持圈的基准圆,基准圆作为支持圈划线的基准,并应将此基准圆在塔内、外给以永久的明显标记。
支持圈与塔壁焊接后,其上表在300㎜弦长上的局部平面度为1㎜,整个支持圈的上表面水平公差为5㎜。
关于塔盘水平度的问题及质量控制摘要:塔盘的水平度是衡量板式塔塔器质量的重要指标,水平度超标会增加塔的偏心载荷。
塔盘水平度决定塔盘效率和工艺过程的好坏,决定塔盘的持液量和流动性,影响塔盘上液层高度、气相分布均匀程度,进而影响塔盘效率和分离精度,决定分离产品的质量。
关键词:塔盘;水平度;问题;质量控制1 影响塔盘水平度的主要问题分析塔盘的安装主要取决于塔盘固定件(如塔盘支撑圈、降液板、受液盘等)的安装,通过对塔盘的制作安装过程进行分析,发现影响塔盘最终水平度的主要问题有以下四点:①划线精度。
划线是所有过程中最基本的环节,是塔盘安装施工作业的基础。
影响划线精度的主要因素是中心线的精度、端口的不均匀性、参考圈的精度等;②固定件的制作及安装质量。
固定件的制造和安装质量:例如支撑环的圆度和水平度,液滴板的水平度和水平。
液板上缘直接影响塔板焊接后的水平;③焊接工艺控制。
塔盘支撑环与缸体、下管连接板和下流板等的焊接容易产生变形,安装水平度T直接影响组焊接后的塔盘;④塔盘安装时水平度测量方法。
在塔盘安装过程中,液位测量方法是否正确,将直接影响安装塔盘水平度的首次通过率,最终影响改善分离产品的质量。
因此,在生产塔盘时,要从安装工艺,从生产线、制造安装质量的固定部件、焊工、焊接工艺和塔盘安装水平测量方法四个方面的控制,以确保塔盘的最终安装水平达到标准要求。
2 制作安装质量的主要控制方法2.1 严格控制划线精确度2.1.1 找中心如塔设备卧式安装塔盘时,我们常采用吊垂线的方法确定四条中心线。
具体操作方法是:将筒体放在旋转轮胎上,以确保轮胎高度相同。
首先,测量气缸的一端的周长(基于a点),并计算半圆长度ab,当b点标记在筒体上时,筒体被旋转,a点被旋转到最高点,线从a点向下下降,使线的下端下降。
设备的筒体保持静止,测量另一侧的外圆周以计算半圆长度。
在任何地点a(不在高处)(t点)在另一端,从a点下来,在b点与圆柱体交叉,从b点测量半圆,得到点c,然后测量a,c的长度,找出中间点。
立式塔在水平状态下安装塔盘的实践发布时间:2022-04-25T08:13:39.693Z 来源:《福光技术》2022年7期作者:张化奎[导读] 在常规的施工中,立式塔塔盘安装是塔安装的的最后一个步骤,在塔安装就位,垂直调整合格,地脚螺栓终拧后进行。
身份证号码:23022719830714**** 上海 201306摘要:在常规的施工中,立式塔塔盘安装是塔安装的的最后一个步骤,在塔安装就位,垂直调整合格,地脚螺栓终拧后进行。
在亚马尔项目MPW的模块施工中,我们打破常规,在水平状态下完成了塔盘安装,成功地节约了工期和费用。
本文将在,项目背景,可行性分析,实施方案,注意事项等几个方面论述水平状态下安装立式塔塔盘的方法。
关键词:水平安装;工序;水平调整;垂直度;复测;允许偏差引言亚马尔液化天然气项目是中国提出“一带一路”倡议后在俄罗斯实施的首个特大型能源合作项目,位于俄罗斯境内的北极圈内的西伯利亚平原西北部,最低温度零下52度。
该项目具有全球纬度最高、规模最大,天然气可采储量达到1.3万亿立方米,凝析油可采储量6000万吨,将建成3条年产量550万吨LNG生产线,全部建成后每年可生产LNG 1650万吨,凝析油120万吨。
是全球在北极地区开展的最大液化天然气工程,被誉为“镶嵌在北极圈上的一颗能源明珠”。
由于项目所在地自然环境恶劣,常年低温,人迹罕至,将原材料运至项目现场逐步预制、安装的传统施工方式,不具备可行性。
所以此项目采用将整个生产线按照工艺特性和功能划分为120个,总重40万吨的结构模块,在中国完成钢结构、管道、设备、电气、仪表模块化预制,运送至亚马尔半岛,组装的实施方案。
本文将对MPW 模块的A.B.C(出于保密需要,模块号和设备位号用字母代替)三台塔内件安装予以论述。
1 项目执行的背景由于项目所处的位置为北极圈内,常年低温,仅有7,8月份不结冰的窗口期才能进行模块的海上运输。
如果模块预制完成和运输如果不能按期进行,项目工期面临的是至少一年的推迟,对整个项目是巨大的损失,是不可接受的。
塔盘安装规范及验收标准一、编制根据HGJ211-85《化工塔内设备施工及验收规范》JB/T1205-2001《塔盘技术条件》SH3088-1998《石油化工塔盘设计规范》二、安装要求:按图纸技术要求及相关行业标准安装。
三、注意事项:1.内件安装前,应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物,对塔盘零部件还应编注序号以便安装。
2.塔盘安装前宜进行预组装,预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层,调整并检查塔盘是否符合图样要求。
3.塔盘安装前首先应检查支撑圈的平行度,用角尺靠在筒体上,测量支撑圈与筒体是否成90度,若水平度达不到要求,需调整支撑圈。
4.塔盘安装前应检查浮阀是否有卡死情况,检验方法是:将塔盘抬起摇晃,看浮阀是否有卡死或不能正常回位的情况,若有,在安装前应及时修理调整。
5.一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力,规定如下:D≤1500/1人。
6.塔内施工人员须穿干净的胶底鞋,且不得将体重加在塔板上,应站在梁上或木板上。
7.人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施,避免砸坏或堵塞;搬运塔盘零部件时,要轻拿轻放,防止碰撞弄脏,避免变形损坏。
8.施工人员除携带该层紧固件和必需工具外,严禁携带多余部件;每层塔盘安装完毕后,必须进行检查,不得将工具等遗忘在塔内。
四、具体要求:1.降液板的支持板安装偏差如下:整个支持圈上表面水平度允许偏差(mm)D≤1600时,偏差≤3;1600<D≤4000时,偏差≤5。
2.降液板的安装应符合如下要求:2.1.降液板的长度允差为+4/-0mm,长度允差为+0/-2mm。
2.2.降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm。
2.3.降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为+5/-3mm。
2.4.降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6mm。
2.5.中间降液板间距允许偏差为±6mm。
3.受液盘的安装应符合如下要求:3.1.受液盘的长度允差为+4/-0mm,长度允差为+0/-2mm。
塔内件安装管理规定编制:工程部审核:批准:时间:塔内件安装管理规定1、目的:为规范塔器内件的安装管理,保证内件安装质量能满足设备生产运行的要求,确保塔器运行时的传质、传热时汽(气)液分布均匀,最大限度保证塔的利用效率,以满足设计要求,特制定本规定。
2、适用范围:本规定适用于XXXXXXXXX公司在建项目的所有塔器内件的安装。
3、程序:3.1板式塔和填料塔的内件检验、安装应符合化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85及方案确定方XXXXXXX公司有关方案技术规定。
3.2塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定:3.2.1交付安装的塔内件必须符合设计要求,并附有出厂合格证明及安装说明书等技术文件。
3.2.2塔内件开箱应在有关人员参与下,对照装箱单及图样,按下列项目检查与清点,并填写“塔内件验收清点记录”1、箱号、箱数及包装情况。
2、内件名称、规格型号及材质,必要时进行材质光谱分析。
3、内件的尺寸及数量。
4、内件表面损伤、变形及锈蚀情况。
3.2.3内件安装时,塔盘板、降液板等存放现场保管,应要防止变形、损伤、腐蚀等情况的发生,现场应保持平整清洁,易损伤的部件应存放库房保管。
3.2.4塔内件的检验应根据其材质要求,确定是否进行现场材质光谱分析。
3.2.5内件安装前,应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物,对塔盘零部件编号,以便于安装。
3.2.6塔盘的安装前宜进行预组装,预组对时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一起,调整塔盘是否符合图纸要求。
3.2.7安装塔盘人员应遵守下列规定:一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力,一般不超过下表规定:塔内径mm<15001500~20002000~25002500~32003200~4000人数223453.2.8塔内施工人员必须穿干净的胶底鞋,且不得将体重加在塔盘上,应站在梁或木板上。
3.2.9人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施,避免砸坏或堵塞,搬运和安装塔盘零部件时,要轻拿轻放,防止碰撞、变形损坏。
塔盘技术条件JB1205-80J1119《JB/T1119-1999 卡⼦》6.00J1120《JB/T1120-1999 双⾯可拆连接件》6.00J1205《JB/T1205-2001 塔盘技术条件》14.40J1212《JB/T1212-1999 圆泡帽》6.00J2878.1《JB/T2878.1-1999 X1型楔卡》6.00J2878.2《JB/T2878.2-1999 X2型楔卡》6.00J3166《JB/T3166-1999 S型双⾯可卸卡⼦》6.00HG21537《HG21537-1992 填料箱》21.60HG21550《HG21550-1993 防霜液⾯计》12.00HG21586《HG/T21586-1998 抽屉式丝⽹除沫器》30.00 SH3098《SH3098-2000 ⽯油化⼯塔器设计规范》47.003.3 塔盘技术条件(JB1205-80)3.3.1 ⽤途本标准适⽤于⽯油、⽯油化⼯和化学⼯业⽤塔器的钢制筛板塔盘、浮阀塔盘、圆泡罩(帽)塔盘和⾆形塔盘。
3.3.2 技术要求⑴零部件的⼀般公差机械加⼯⾯和⾮机械加⼯⾯的⼀般公差(即未注公差的尺⼨公差)按GB/T 1804-92《线性尺⼨的⼀般公差》m 级精度。
⑶塔盘板局部不平度在300mm 长度内均不得超过2mm 。
塔盘板在整个板⾯内的弯曲度按表3-14的规定。
⑸⑹筛板孔孔距允许少数的孔距有超差,超差孔距数量的百分数及其孔距允差值按表3-16。
⑺浮阀应符合JB1118-81标准的F 1型浮阀的规定。
⑻浮阀塔盘板的浮阀升⽓孔孔径应为393.01.0+-mm ,相邻孔距的允差不得超过±2.5mm ,任意孔距的允差不得超过±6mm 。
⑼⾆形塔盘板应符合下列要求。
①相邻固定⾆⽚中⼼距的允差按图3-17的规定,任意固定⾆⽚中⼼距的允差不得超过±6mm 。
②固定⾆⽚及⾆孔尺⼨允差按图3-18的规定。
③固定⾆⽚在任何⽅向上的弯曲度不得超过0.5mm 。
J1119《JB/T1119-1999 卡子》6.00J1120《JB/T1120-1999 双面可拆连接件》6.00J1205《JB/T1205- 塔盘技术条件》14.40J1212《JB/T1212-1999 圆泡帽》6.00J2878.1《JB/T2878.1-1999 X1型楔卡》6.00J2878.2《JB/T2878.2-1999 X2型楔卡》6.00J3166《JB/T3166-1999 S型双面可卸卡子》6.00HG21537《HG21537-1992 填料箱》21.60HG21550《HG21550-1993 防霜液面计》12.00HG21586《HG/T21586-1998 抽屉式丝网除沫器》30.00 SH3098《SH3098- 石油化工塔器设计规范》47.003.3 塔盘技术条件(JB1205-80)3.3.1 用途本标准适用于石油、石油化工和化学工业用塔器的钢制筛板塔盘、浮阀塔盘、圆泡罩(帽)塔盘和舌形塔盘。
3.3.2 技术要求⑴零部件的一般公差机械加工面和非机械加工面的一般公差(即未注公差的尺寸公差)按GB/T 1804-92《线性尺寸的一般公差》m级精度。
线性尺寸的一般公差(GB/T 1804-92) mm⑶塔盘板局部不平度在300mm长度内均不得超过2mm。
塔盘板在整个板面内的弯曲度按表3-14的规定。
表3-14塔盘板的不平度mm⑸除整块塔盘外, 塔盘直径公差按下列数值。
筛板孔孔距允许少数的孔距有超差, 超差孔距数量的百分数及其孔距允差值按表3-16。
型浮阀的规定。
⑺浮阀应符合JB1118-81标准的F1⑻浮阀塔盘板的浮阀升气孔孔径应为393.01.0+-mm, 相邻孔距的允差不得超过±2.5mm, 任意孔距的允差不得超过±6mm。
⑼舌形塔盘板应符合下列要求。
Array①相邻固定舌片中心距的允差按图3-17的规定, 任意固定舌片中心距的允差不得超过±6mm。
施工现场架体和设备安装验收制度范文一、引言施工现场架体和设备安装验收制度是确保施工质量的一项重要措施。
在施工过程中,架体和设备的安装是关乎工程质量和安全的关键环节。
为了确保架体和设备的安装质量达到要求,并保证施工过程的顺利进行,制定一套科学、完善的验收制度是非常必要和重要的。
本文将重点介绍施工现场架体和设备安装验收制度的相关内容。
二、施工现场架体安装验收制度1. 安装前准备工作1.1 施工现场勘察:在安装架体前,必须对施工现场进行勘察,了解现场的地质环境和土壤条件,确定架体的安装基础和固定方式。
1.2 材料和设备准备:在安装架体前,必须准备好所需的材料和设备,确保数量齐全,并对材料和设备进行质量检测,确保合格。
1.3 安装方案制定:根据设计图纸和实际情况,制定施工现场架体的安装方案,明确施工过程中的步骤和要求。
2. 安装过程控制2.1 地基处理:根据勘察结果,对施工现场的地基进行必要的处理,确保地基的平整和稳定性。
2.2 架体安装:按照安装方案,进行架体的设置、拼装和固定,严格按照要求进行尺寸和位置的控制,确保安装的准确性。
2.3 质量检验:在架体安装完成后,进行质量检验,检查架体的平整度、垂直度、水平度等指标是否符合要求。
2.4 安全保护:在架体安装过程中,必须加强安全防护措施,确保施工人员的安全,避免事故发生。
三、施工现场设备安装验收制度1. 安装前准备工作1.1 设备选型:根据设计要求和施工需要,选择合适的设备,并确保设备的质量和性能满足要求。
1.2 设备检验:在安装设备前,对设备进行检验,检查设备的外观、尺寸、通电试验等,确保设备符合要求。
1.3 安装方案制定:根据施工现场的实际情况,制定设备的安装方案,明确安装步骤和要求。
2. 安装过程控制2.1 设备安装:按照安装方案进行设备的安装,确定设备的位置和方向,严格按照要求进行连接、固定和调试等。
2.2 功能测试:在设备安装完成后,进行功能测试,确保设备的各项功能正常。
关于塔盘水平度的问题及质量控制塔盘水平度是指在塔内安装的塔盘水平程度,在气液分离过程中起到至关重要的作用。
它直接影响塔的分离效率和产品质量,因此必须严格控制。
本文将探讨塔盘水平度的控制方法和质量控制标准。
一、塔盘水平度的控制方法1、安装前的检查在安装之前,必须检查塔盘的水平度,以确保添加设备的正确安装。
首先,应检查塔盘底部的平直度,测量两个相对端口的高度和垂直度,以确定底部的平整度和水平度。
其次,应检查塔盘上部的平整度并测量各处的高度差,以确保塔盘上方的平整度和水平度。
2、调整水平度如果检查发现塔盘不平或不水平,必须立即进行调整。
可以使用调整螺钉调整塔盘的高度和水平度。
在调整之前,应确保螺钉未锈蚀或损坏,以确保正确的操作。
3、使用支撑脚如果塔盘底部不平,可以使用支撑脚来调整,将脚放在塔底板上,并调整高度和水平度来平稳塔盘。
4、使用校平块校平块是专门用于校平塔盘的工具,可以帮助测量塔盘高度,并调整塔盘水平度。
1、水平度标准在工业生产中,塔盘水平度的标准是非常严格的。
在新塔盘上,水平度必须在正负2毫米之间。
在使用中,一个最大允许误差为塔盘直径的百分之一。
如果发现超过允许水平范围的塔盘,必须重新调整水平度才能进行下一步操作。
2、形状标准除了水平度之外,塔盘的形状也必须严格控制。
在一般情况下,塔盘的形状应该是一个平坦并轮廓分明的六边形,矩形或圆形。
如果发现异常的形状,则必须对其进行调整和修理。
3、垂直度标准塔盘的垂直度也非常重要。
如果太倾斜或太竖直,都会导致分离效果降低。
在垂直方面,允许误差为正负1毫米。
4、材质标准塔盘的材质也必须符合质量标准。
一般情况下,工业化生产中使用的材料包括碳钢,不锈钢或镍钛合金。
这些材料都具有优良的耐腐蚀性和高温耐性,在各种环境下都可使用。
总体来看,虽然塔盘水平度的控制方法非常简单,但必须严格遵守质量标准。
只有这样,塔盘才能发挥最大的作用和效果,确保气体和液体的有效分离和升华,同时,还可以提高产量和合格率,为企业生产带来更多的利益。
铁塔验收管理制度一、总则为规范铁塔验收工作,保障铁塔安全运行,提高铁塔使用效率,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有铁塔的验收工作。
三、铁塔验收标准1. 铁塔的基础承载力符合设计要求。
2. 铁塔的立柱、横梁等主要构件材质符合相关标准。
3. 铁塔的组装拼装及连接处符合要求,无松动、裂纹等现象。
4. 铁塔的涂装表面应无掉漆、脱皮等现象。
5. 铁塔的附属设施齐全,符合相关要求。
6. 铁塔的整体结构稳定,符合设计要求。
四、验收人员1. 验收人员应为具有相关资质证书的工程技术人员。
2. 验收人员应熟悉铁塔验收标准和相关要求。
3. 验收人员应认真负责,工作认真细致。
五、验收程序1. 铁塔施工完成后,由施工方提出验收申请。
2. 验收人员核对验收资料,形成验收报告并签字确认。
3. 验收人员对铁塔进行全面检查,发现问题及时记录并提出整改要求。
4. 验收合格后,签署验收意见,出具验收证书。
5. 验收不合格的,要求整改后重新验收。
六、验收标准1. 铁塔的外观应整洁,无明显损坏。
2. 铁塔的基础应承载力符合设计要求。
3. 铁塔的构件应符合设计要求,无裂纹、变形等现象。
4. 铁塔的涂装表面应平整、光滑,无掉漆、脱皮等现象。
5. 铁塔的附属设施齐全,符合相关要求。
6. 铁塔的结构稳定,无明显变形、倾斜等现象。
七、验收频率1. 铁塔初次验收应在施工完工后进行。
2. 铁塔定期验收应每年进行一次。
3. 铁塔重大维修后,需进行验收确认。
八、验收记录1. 铁塔验收记录应详细记录验收人员、验收时间、验收内容等信息。
2. 铁塔验收报告应正确填写,并保存备查。
3. 铁塔验收证书应盖章签字,并交付相关部门。
九、责任追究1. 铁塔验收人员对铁塔存在质量问题未发现,造成事故的,应承担相应责任。
2. 铁塔验收人员对铁塔验收不合格而强行通过的,应承担相应责任。
十、附则本制度由铁塔管理部门负责解释并执行,如有修改,经相关部门批准后生效。
以上就是铁塔验收管理制度的内容,希望对大家有所帮助。
设备塔盘安装施工方案设备塔盘是一种用于管线布置和设备安装的重要设备。
其功能是在工业生产中提供一个整齐、有序的设备安装空间,便于操作、维护和管理。
在设备塔盘的安装施工中,需要考虑到设备塔盘的设计、选材、制作、安装、检验等多个环节,下面将对设备塔盘的安装施工方案进行详细说明。
一、设备塔盘的设计设备塔盘的设计应根据工艺流程和设备布置要求进行。
首先,需要确定设备塔盘的形式,包括设备平台、设备支架和管线支架等。
其次,根据设备的类型和尺寸,确定设备塔盘的高度、长度和宽度。
最后,根据设备塔盘的荷载和使用环境,进行结构设计,包括梁柱、连接方式、固定方式等。
二、设备塔盘的选材设备塔盘的选材应考虑到安全性、耐久性和经济性。
一般情况下,可以选择钢材、不锈钢或铝合金等材料。
具体选材要根据设备塔盘的使用环境和荷载要求来确定。
对于有腐蚀要求的场所,应选择不锈钢材料;对于要求较高的场所,应选择钢材或铝合金材料。
三、设备塔盘的制作设备塔盘的制作可以采用现场焊接或预制方式进行。
现场焊接的方式适合于大尺寸和特殊要求的设备塔盘;预制的方式适合于小尺寸和标准要求的设备塔盘。
制作过程中,需要进行焊接、切割、冲压、折弯、钻孔等工艺操作,确保设备塔盘的尺寸和结构的准确性。
四、设备塔盘的安装设备塔盘的安装需要按照设计图纸和施工方案进行。
首先,需要进行设备塔盘支架的设置和固定,保证设备塔盘的水平度和垂直度。
然后,安装设备平台和管线支架,确保设备平台的平整度和管线支架的牢固度。
最后,根据设备的类型和布置要求,进行设备的安装,包括管道、阀门、仪表等。
五、设备塔盘的检验设备塔盘的施工完成后,需要进行检验和验收。
检验内容包括设备塔盘的尺寸、结构、连接方式、装配精度等。
验收标准应按照设计要求和相关规范进行。
对于存在问题的设备塔盘,需要进行整改。
验收合格后,方可投入使用。
六、设备塔盘的维护设备塔盘的维护应定期进行,保证其正常运行和延长使用寿命。
维护内容包括设备的清洁、润滑、紧固、防腐等。
塔盘安装规范及验收标准
一、编制根据
HGJ211-85《化工塔内设备施工及验收规范》
JB/T1205-2001《塔盘技术条件》
SH3088-1998《石油化工塔盘设计规范》
二、安装要求:按图纸技术要求及相关行业标准安装。
三、注意事项:
1.内件安装前,应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物,对塔盘零部件还应编注序号以便安装。
2.塔盘安装前宜进行预组装,预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层,调整并检查塔盘是否符合图样要求。
3.塔盘安装前首先应检查支撑圈的平行度,用角尺靠在筒体上,测量支撑圈与筒体是否成90度,若水平度达不到要求,需调整支撑圈。
4.塔盘安装前应检查浮阀是否有卡死情况,检验方法是:将塔盘抬起摇晃,看浮阀是否有卡死或不能正常回位的情况,若有,在安装前应及时修理调整。
5.一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力,规定如下:D≤1500/1人。
6.塔内施工人员须穿干净的胶底鞋,且不得将体重加在塔板上,应站在梁上或木板上。
7.人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施,避免砸坏或堵塞;搬运塔盘零部件时,要轻拿轻放,防止碰撞弄脏,避免变形损坏。
8.施工人员除携带该层紧固件和必需工具外,严禁携带多余部件;每层塔盘安装完毕后,必须进行检查,不得将工具等遗忘在塔内。
四、具体要求:
1.降液板的支持板安装偏差如下:整个支持圈上表面水平度允许偏差(mm)
D≤1600时,偏差≤3;1600<D≤4000时,偏差≤5。
2.降液板的安装应符合如下要求:
2.1.降液板的长度允差为+4/-0mm,长度允差为+0/-2mm。
2.2.降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm。
2.3.降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为+5/-3mm。
2.4.降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6mm。
2.5.中间降液板间距允许偏差为±6mm。
3.受液盘的安装应符合如下要求:
3.1.受液盘的长度允差为+4/-0mm,长度允差为+0/-2mm。
3.2.受液盘的局部水平度在300mm长度内不得超过2mm。
4.塔盘板的安装:
4.1.塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行,先组装两侧弓形板,再由塔壁两侧向塔中心组装塔盘板。
4.2.塔盘板安装时,先临时固定,待各部位尺寸与间隙调整符合要求后,再用卡子、螺栓加以固定。
4.3.每组装一层塔盘板,即用水平仪校准准塔盘水平,水平度合格后,拆除通道板放在塔板上。
五、内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行;内件的安装应严格按图样规定施工,确保传质、传热时气液分布均匀,以保证设备的正常运行。
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