SHT试验操作步骤(双空间)

中华人民共和国化工行业标准化工行业标准SH/T 0189-92润滑油抗磨损性能测定法(四球法) 代替ZB E34 007-87 ---------------------------------------------------------- 1主题内容与适用范围本标准规定了用四球式试验机测定润滑油抗磨损性能的具体方法.本标准适用于测定润滑油的抗磨损性能.2引用标准GB 308钢球GB 1992溶剂油SH 0114航空洗涤汽油3方法概要三个直径为12.7mm的港务被加紧在一盒油中，并被试油覆盖，另一个同一直径的钢球置于三球的顶部，受147N（15kg）或392N（40kg）力的作用，成为“三点接触”。

当试油达到一定温度后（75℃±2℃），顶球在一定转速下旋转60min，试油抗磨损性能通过下面三球的磨斑直径的平均值来评价。

4设备与材料4.1四球机：四球机试验部位构造如下图所示。

不要在同一台四球机上既做极压试验又做磨损试验，以免影响实验的精确度。

4.2显微镜：可以测量三个固定钢球上产生的磨斑，准确度为0.01mm。

4.3时钟：或时间控制器4.4钢球：符合GB 308，Ⅱ级轴承钢球，直径12.7mm，材料GCr15。

5试剂5.1石油醚：60-90℃，分析纯，或符合GB 1922中的 90号溶剂油。

5.2洗涤汽油：符合SH 0114要求。

6实验准备6.1实验条件如下表。

精密度的实验条件表6.2调整主轴转速1200r/min±60r/min，（转速不能调节的试验机应在第9章试验数据报告时注明）。

6.3调节温度控制器，使实验油温度控制在75℃±2℃。

6.4调整时钟或时间控制器。

6.5调整负荷系数，在所有试件和试验油杯及加热套就位的情况下，加载机构应平衡在零的位置上。

为了证明四球机是否有适宜的精度，可在平衡时增加或减少一定的负载来进行校验，此时应明显发生不平衡现象。

7实验步骤7.1用洗涤汽油仔细过滤清洗四个试验球、上球卡具、油杯以及与试油接触各个部位，试件可以先用新的工业滤纸或未使用过的脱脂棉擦拭。

封面作者：PanHongliang仅供个人学习一、课程设计的目的及意义本设计是测控仪器与系统课程综合训练，同学们可以通过理论学习，课题选择，资料查询，软件查阅，软、硬件设计，系统调试等环节，巩固和提高所学的知识和应用水平，进一步学习和领会测控应用系统的开发方式和技巧，提高学生分析问题和解决问题的能力，提高学生的实际动手能力。

学会提出问题，观察和分析问题，得到最终的科学的方法。

培养团队合作精神，严谨的工作作风，务实的工作态度。

为今后的毕业设计，及从事测控系统的设计与维护奠定坚实的基础。

二、设计内容采用将温度和湿度一起测量，即用一个温湿度传感器SHT11实现。

温湿度传感器SHT11将温度感测、湿度感测、信号变换、A/D转换和加热器等功能集合到一个芯片上，该芯片包括一个电容性聚合体湿度敏感元件和一个用能隙材料制成的温度敏感元件，这两个敏感元件分别将湿度和温度转换成电信号，该信号首先进入微弱信号放大器进行信号放大，然后进入一个14位的A/D转换器，最后经过二线串行数字接口输出数字信号，采用数码管显示所测温度和湿度。

三、系统总体设计1、主要功能要求○1温度和湿度传感器均选用模拟类型，并完成其信号放大和传递电路的设计；○2AD转换采用8位并行的AD89C51；○3显示器件选择LED液晶显示；○4温度值和湿度值间隔轮流显示；○5单片机系统采用51单片机系统；○6完成硬件电路的设计和制作；○7完成软件程序的设计；○8完成整个系统的设计、调试和制作；2、整机设计框图及整机概述系统整机框图：图1整机概述转硬件设计4.1单片机采用Programmable俗称单片机。

造技术制造，与工业标准的MCS-51指令集和输出管脚相兼容。

由于将多功能8位CPU和闪烁存储器组合在单个芯片中，A TMEL的AT89C51是一种高效微控制器，AT89C2051是它的一种精简版本。

AT89C单片机为很多嵌入式控制系统提供了一种灵活性高且价廉的方案。

试验室操作规程一、引言试验室操作规程旨在确保试验室工作的安全、高效和准确性。

本规程适合于所有试验室工作人员，并包括试验前的准备、试验操作、数据记录和试验后的清理工作等方面。

遵守本规程有助于保护试验人员的健康和安全，并确保试验结果的可靠性。

二、试验室设备和仪器操作1. 试验室设备和仪器的操作前，必须熟悉设备的使用说明书，并按照要求进行校准和维护。

2. 在操作设备和仪器前，必须佩戴适当的个人防护装备，如实验手套、护目镜等。

3. 操作设备和仪器时，应按照正确的操作步骤进行，严禁随意调整设备参数或者使用不当。

4. 操作结束后，必须及时关闭设备和仪器，并进行清洁和维护。

三、试验前的准备工作1. 在进行试验前，必须对试验样品进行标识，并记录样品的来源、编号等信息。

2. 根据试验的要求，准备所需的试剂、溶剂和标准物质，并确保其质量和纯度符合要求。

3. 准备试验所需的仪器和设备，并确保其正常运行和校准。

4. 在试验前，清洁试验台面和工作区域，并确保实验室环境整洁。

四、试验操作1. 在进行试验操作前，必须子细阅读试验方法和操作步骤，并确保理解和掌握。

2. 严格按照试验方法和操作步骤进行试验，不得随意更改或者省略任何步骤。

3. 在进行试验操作时，必须注意操作的顺序和时间，确保数据的准确性和可重复性。

4. 在试验过程中，如发现异常情况或者意外事件，应即将住手试验并向上级报告。

五、数据记录和分析1. 在试验过程中，必须及时、准确地记录试验数据，并按照规定的格式进行整理和归档。

2. 数据记录应包括试验日期、试验人员、试验条件、试验结果等必要信息。

3. 对试验数据进行分析和处理时，应采用合适的统计方法和软件工具，确保结果的可靠性。

4. 试验数据的处理和分析结果应进行审查和验证，确保其符合试验要求和质量控制标准。

六、试验后的清理工作1. 在试验结束后，必须及时清理实验室设备、仪器和试验台面，保持实验室的整洁和卫生。

2. 对试验产生的废液、废料等进行正确的处理和处置，遵守环境保护和安全规定。

XXXX有限公司设备标准操作规程标题SHH-SD型药品稳定性试验箱标准操作规程共 8 页第 1 页文件号起草人起草日期部门审阅日期QA审阅日期批准日期生效日期颁发部门分发部门变更原因及目的：变更记录：修订号：批准日期：生效日期：1 目的：为确保实验室人员正确使用SHH-SD型药品稳定性试验箱制定本规程。

2 范围：本标准适用于SHH-SD型药品稳定性试验箱。

3 责任：质保部QC人员。

4 内容:4.1 稳定性试验箱结构示意图（如下：）4.1.1 设备采用立式结构上部为控制系统和操作面板，中部为工作室及空调室，下部为制冷系统。

4.1.2 箱壳采用优质冷轧钢板拼块结构。

4.1.3 内胆采用镜面不锈钢钢板。

4.1.4 保温材料为超细玻璃棉或泡沫板。

4.1.5 矩形中空玻璃观察窗。

4.2 供水系统连接：4.2.1 供水系统示意图如下：4.2.2 接上进水连接管（另一头和水泵出水口相接）；4.2.3 接上出水连接管和溢流连接管（另一头通过水桶盖插入水桶）；4.2.4 将水桶按供水要求加满水后，盖上桶盖；4.2.5 插上抽水泵电源。

5 操作使用：5.1 控制面板操作说明5.1.1 控制面板示意图如下：5.1.2 插上电源连线后打开电源开关。

5.1.3 超温保护设定：设定在试验温度以上10～20℃。

其作用是如果出现温度高于超温保护器时，设备将自动断电保护。

5.1.4 温湿度超差报警：当试验箱温度出现±2℃、湿度出现±5%R.H的超差时会报警，此时设备本身自带蜂鸣器会发出“滴滴”报警声，并向所设置的手机号码发送报警短信。

此时控制仪表上“EV1”灯亮，开启“报警消声”开关，即可消除蜂鸣器报警声。

5.1.5 制冷机组：打开面板制冷开关，并通过观察仪表温度显示屏一段时间后，温度开始下降，这表明制冷机开始工作。

5.1.6 使用该设备做下述对应试验条件时，参照执行下表规定的开关设置要求:面板开关试验温湿度条件制冷1 制冷2 照明报警消声备注40℃，75%R.H 关开需要时开启1．刚试机时温湿度不稳定可打开.2．试验温湿度稳定后关闭1．400SD，500SD和1000SD在室温30℃左右时可同时打开制冷1和制冷2；2．当制冷1系统被确认有故障时，关闭制冷1系统，启用制冷2系统；3．当春夏季环境气温较高时，可启动制冷2系统。

SHT5106(SHT5305)操作规程1.启动DCS控制系统,按“电源”按扭,试验机通电,顺序开机。

2.进入Powertest软件。

制定试验方案，设置试验参数（具体操作见软件使用说明书）。

3. 根据试样类型与试样夹持部分的大小，选择合适的夹块，并装配正确的挡板.a.圆试样选择V型夹块，平试样选择平夹块。

b.将夹块推入衬板的燕尾槽内。

夹块有倒角的一面顺着试样受力的方向。

c.锁紧衬板两侧的小挡板，防止夹块偏离。

★选用夹块注意点：当试样尺寸在夹块的临界尺寸时，尽量选用尺寸较小的一种。

例如：V型夹块有Φ18-Φ29mm；Φ29-Φ45mm；Φ45-Φ60mm 三种，如果试样尺寸为Φ29，则应选择Φ18-Φ29的夹块。

警告：在装夹块时，油泵电机切勿启动。

并让机器处于断电状态。

d.如果设备上夹块不合适，请务必更换夹块。

e.用内六角扳手将衬板上的小挡拆下（拆左右两个就行）。

f.拔出夹块，放置于专用箱中。

g.装配正确的夹块及挡板。

4. 根据试样的长短及上下夹钳口之间的距离，启动油泵，调整上钳口，便于安装试样。

a．启动油泵电机；b.将试样上端放入上夹块中间，注意圆试样夹在V型夹块的中间，平试样须垂直于夹块，不能倾斜。

根据试样大小以及两夹块之间的距离，调整好试样夹持深度。

c.按下小键盘上的“上夹头夹紧”按钮，使夹块夹紧试样，务必保证试样夹持长度大于夹块高度的4/5。

否则，容易对设备造成损坏。

d.下降上钳口，使试样插入下钳口的两夹块之间。

e.确定试样夹持深度合适后，停止上钳口下降。

★注意：对于平试样，需在平夹块上装配试样限位条，并调整好位置。

5. 软件力值清零，按小键盘上的“下夹头夹紧”。

6. 点击“运行”按钮，按设定的试验方案进行试验。

进入试验状态，微机控制进行加荷，直到试样断裂。

试验结束时，伺服阀自动复位（软件发出停止指令），防止试验结束后活塞继续上升。

7. 试样拆卸a.将上钳口上升到合适高度，留出足够空间。

b.用一只手托住试样，按下小键盘上的“上夹头松开”按钮、“下夹头松开”按钮，取出大半试样。

SH/T 0604-2000前言本标准等效采用国际标准ISO 12185：1996《原油和石油产品密度测定法—U形振动管法》，对SH/T 0604-94《液体密度和相对密度测定法(数字密度计法)》进行修订。

本标准与ISO 12185：1996在技术内容上有以下主要差异：1. 由于“蜡析出温度”的方法在我国目前较难实现，所以本标准未采用“蜡析出温度”的定义及相关内容。

2. 为了使用方便，本标准将ISO 12185：1996附录A中内容改为标准正文。

3. 为了使用方便，将英国石油学会(IP) 《石油和相关产品分析和试验方法标准汇编》(1999)附录G中的水密度表和附录H中的空气密度表作为本标准的附录A和附录B。

本标准对SH/T 0604-94的技术内容作以下修订：1. 标准名称由原来的《液体密度和相对密度测定法(数字密度计法)》改为《原油和石油产品密度测定法(U形振动管法)》。

2. 增加了用数字密度计测定原油密度的相关内容。

3. 删除了相对密度的有关内容。

本标准的附录A和附录B都是标准的附录。

本标准由中国石油化工集团公司提出。

本标准由中国石油化工集团公司石油化工科学研究院归口。

本标准起草单位：中国石油化工集团公司石油化工科学研究院。

本标准主要起草人：薄艳红、林庆。

本标准首次发布于1994年10月。

1原油和石油产品密度测定法e(U形振动管法)1 范围1.1 本标准规定了使用U形振动管密度计测定原油和石油产品密度的方法。

本标准适用于在试验温度和压力下可处理成单相液体，其密度范围为600kg/m3～1100kg/m3的原油和石油产品。

本标准可用于任何蒸气压的液体，但要采取适当措施，保证样品在处理及密度测定过程中，保持成单相并没有轻组分损失和组成及密度改变。

注：如果使用石油计量表将测定的密度换算到标准温度下的密度，测定密度的温度应尽可能地接近标准温度。

这样可以将由于使用通用表而带来的不确定度减少到最小值。

本方法不能用于在线密度计的标定。

试验室操作规程一、引言试验室操作规程旨在确保试验室操作的安全性、准确性和一致性，以保证试验结果的可靠性和可重复性。

本操作规程适用于所有试验室工作人员，包括实验室技术人员和实验室用户。

二、试验室设备和设施1. 试验室设备的选购、安装和维护必须符合相关的法律法规和标准要求。

2. 试验室设施应满足实验要求，包括但不限于光照、温度、湿度、通风等条件。

3. 试验室设备和设施的维护应定期进行，确保其正常运行和安全性。

三、试验室操作流程1. 实验前准备1.1. 根据试验要求，准备所需试剂、标准品、仪器设备等。

1.2. 检查试验设备和仪器的完好性和准确性，如有问题应及时报修或更换。

1.3. 确保试验室环境的清洁和整齐，避免杂物和污染物对试验结果的影响。

2. 实验操作2.1. 按照试验方法和操作规程进行实验操作，确保操作的准确性和一致性。

2.2. 严格控制试验条件，如温度、湿度、pH值等，确保实验结果的可比性。

2.3. 注意试验过程中的安全事项，如戴好个人防护用具、避免试剂的直接接触皮肤等。

2.4. 记录实验操作的详细过程和结果，包括所用试剂的批号、浓度、操作时间等。

3. 实验后处理3.1. 对实验产生的废液、废料等进行妥善处理，遵循环保要求。

3.2. 清洗和维护使用的试验设备和仪器，确保其干净和正常运行。

3.3. 对实验结果进行分析和总结，编制实验报告，并及时向相关人员汇报。

四、质量控制1. 试验室应建立质量控制体系，确保试验结果的准确性和可靠性。

2. 定期进行质量控制样品的检测和比对，确保试验结果的可比性。

3. 对试验设备和仪器进行定期校准和验证，确保其准确性和稳定性。

五、安全管理1. 试验室工作人员应接受相关的安全培训，了解试验室安全规程和操作流程。

2. 试验室应制定应急预案，包括事故处理、火灾逃生等，确保工作人员的安全。

3. 试验室应配备必要的消防设施和急救设备，定期进行检查和维护。

六、文档管理1. 试验室应建立试验室操作记录和相关文档的管理制度，确保其完整性和可追溯性。

石油产品残炭测定法（电炉法）SH/T 0170-1992残炭：指油品在规定的实验条件下受热蒸发、裂解和燃烧形成的焦黑色残留物。

质量分数以%表示。

1主题内容与适用范围本标准规定了用电炉法测定石油产品残炭的方法。

本标准适用于润滑油、重质液体燃料或其他石油产品。

2引用标准：GB/T255石油产品馏程测定法GB/T6536石油产品蒸馏测定法3方法概要：在规定的试验条件下，用电炉来加热蒸发润滑油、重质液体或其他石油产品的试样，并测定燃烧后形成的焦黑色残留物（残炭）的质量百分数%（m/m）4仪器与材料仪器：电炉法残炭测定仪器：包括加热设备和配电设备两部分。

高温炉。

干燥器。

坩锅盖。

瓷坩埚。

材料：细砂：要预选充分灼烧过。

在残炭测定仪器中，每个装坩埚的空穴底部装入细砂5～6mL。

5准备工作安装仪器：将仪器的电加热炉和温度测量控制系统按照仪器说明书安装调整好。

其中热电偶要经过校正，并用相应的补偿导线引出冷端，再用普通导线连接冷端和温度批示调节仪表。

冷端要插入盛有变压器油的玻璃管内，并放进盛有冰水的保温瓶里，以保障冷端恒温于0℃；温度测量和控制要用热电偶检验结果并补正，以确保准确地测量控制电炉温度。

将清洁的瓷坩埚放在800℃±20℃的高温炉中煅烧1h之后，取出，先在空气中放置1～2min，然后移入干燥器中。

在干燥器中冷却约40min,然后称出瓷坩埚的质量，精确至。

新的瓷坩埚第一次在高温炉中煅烧时要不少于2h，在干燥器中冷却约40min，然后称精确至。

再重新放在高温炉中煅烧1h，并进行如上的准确称量；如此重复煅烧、冷却和称量，直至再次连续称量间的差数不大于为止。

瓶中的试样，要不超过瓶内容积的四分之三。

将试样摇匀5min。

黏稠和含蜡的石油产品要预先加热到50℃～60℃才进行摇匀。

对于水含量大于%的石油产品，要在测定残炭前进行脱水。

进行柴油10%残留物，应该按GB/T255或GB/T6536将试样进行不少于两次的蒸馏。

实验一 低碳钢和铸铁拉伸时力学性能的测定一、实验目的1.观察分析低碳钢的拉伸过程，了解其力学性能；绘制拉伸曲线F-△L ，由此了解试样在拉伸过程中变形随载荷的变化规律以及有关物理现象；2.测定低碳钢材料在拉伸过程中的几个力学性能指标：s σ、b σ、δ、ψ；3.了解万能材料试验机的结构原理，能正确独立操作使用。

二、实验设备1.SHT5305拉伸试验机。

2.x —Y 记录仪。

3.游标卡尺。

三、拉伸试样四、实验原理和方法首先将试件安装于试验机的夹头内，之后匀速缓慢加载，试样依次经过弹性、屈服、强化和颈缩四个阶段，其中前三个阶段是均匀变形的。

1.弹性阶段 是指拉伸图上的OA ´段，没有任何残留变形。

在弹性阶段，存在一比例极限点A ，对应的应力为比例极限p σ，此部分载荷与变形是成比例，εσE =。

2.屈服阶段 对应拉伸图上的BC 段。

金属材料的屈服是宏观塑性变形开始的一种标志，是位错增值和运动的结果，是由切应力引起的。

在低碳钢的拉伸曲线上，当载荷增加到一定数值时出现了锯齿现象。

屈服阶段中一个重要的力学性能就是屈服点，对应的屈服应力为0/A F SL S =σ3.强化阶段 对应于拉伸图中的CD 段。

变形强化标志着材料抵抗继续变形的能力在增强。

这也表明材料要继续变形，就要不断增加载荷。

D 点是拉伸曲线的最高点，载荷为F b ，对应的应力是材料的强度极限或抗拉极限，记为b σ0/A F b b =σ4.颈缩阶段 对应于拉伸图的DE 段。

载荷达到最大值后，塑性变形开始局部进行。

这是因为在最大载荷点以后，形变强化跟不上变形的发展，由于材料本身缺陷的存在，于是均匀变形转化为集中变形，导致形成颈缩。

材料的塑性性能通常用试样断后残留的变形来衡量。

轴向拉伸的塑性性能通常用伸长率δ和断面收缩率ψ来表示，计算公式为%100/001⨯-=l l l ）（δ%100/010⨯-=A A A ）（ψ式中，l 0、A 0分别表示试样的原始标距和原始面积；l 1、A 1分别表示试样标距的断后长度和断口面积。

高低温湿热试验室制定的操作流程在环试行业中，高低温湿热试验室是相当重要的一款试验设备产品，它可以提供一个高温环境或低温环境的试验，主要工作是试验各种产品及原材料耐热、耐干、耐低温的性能反应，以检验其各项性能指标的稳定性、可靠性。

但是，试验结果的正确往往和试验操作步骤是分不开的。

那么您知道高低温湿热试验室的试验操作步骤是怎样的吗？下面斯派克仪器小编为您介绍：高低温湿热试验室制定的操作流程如下：一、试验前的准备工作1、实验室据【试验委托单】抽取规定比例产品作为试验样本。

2、室内温度：15～35℃，相对湿度：不大于85％RH。

3、检查试验设备完好状态，确认设备正常。

4、确认试验样本不是易爆、易燃或高腐蚀性物质。

二、高低温湿热试验室试验操作步骤1、检查机器有无损坏，划伤，破损，检查线缆、出水口有无损坏、划伤破损，如有报告相关人员立即修复或更换。

2、将样件摆放在高低温湿热试验室内，产品相互之间不得接触；关闭箱门。

3、打开总电源开关，打开机器电源4、拉开注水槽，往里面加水（用于调节机器内的湿度），注意下方水位（水位计：检测水位多少），以免水溢出（对水的要求：蒸馏水）。

5、打开面板，设定温度，设定湿度，按运行按钮。

6、选择温度设置（如设为-50℃），湿度设置（如设为50℃），是否开启温度、湿度斜率，是否开启定时运行，时间可自由设定。

7、机器运行期间只需慢慢等待即可。

附：主要设备一些功能如下：1.详细：主要是设备运行成功后的一些详细的参数。

2.设置：主要是设备的一些数据可以设置。

3.停止：设备停止本次操作。

4.保持：保持当前所有数据。

5. AT值：定值设置以上介绍的内容，就是高低温湿热试验室的试验操作步骤。

我们通过以上正确试验的操作步骤，就能有效地确保试验设备测出来的结果准确性。

美特斯SHT4系列机械中文说明书美特斯电液伺服万能材料试验机操作简介一、开机1、打开电脑主机和显示器2、打开控制器（后面左上角）3、点击显示器美特斯图标，启动试验机操作软件4、打开油箱电源5、启动油泵二、试验1、在输入用户参数界面选择要做的试验方案2、根据实际输入存盘名三．一、螺栓拉伸试验2、输入试样原始尺寸信息3、点击力值清零后夹紧上下夹口4、根据螺栓级别和尺寸，按GB、3098。

1标准第14页表11规定选择楔垫角度，放好试样。

5、转换加荷开关至加荷档6、在电脑显示器上点击开始“＞”7、试验结束后取下试样，将转换开关转至快退三．二、螺母保载试验1、在用户参数界面选择试验方案（粗牙螺母保载试验）2、在“试验”菜单里点击“编辑试验方案”选择“粗牙螺母保载试验”3、再点击“控制方式”，在控制方式菜单中点“力速度”指令后，再点击下部“编辑”4、按GB、3098。

2标准第6页表6的规定更改“目标值”数据后，点击确定。

5、再点击“力保持”后，点击编辑，按GB、3098。

2标准第7页8。

1的规定更改保持量。

一般为15秒。

6、点击显示器最下面的“保存§退出”。

7、选择试样尺寸和规格8、在显示器上点击“力值清零”9、夹紧上下夹口10、放好试样，打到加荷档，点击开始。

11、试验结束后取下试样，将转换开关转至快退档。

三．三、板材、棒材拉伸试验1、输入试样原始尺寸2、在电脑显示器上点击力值清零3、将试样夹紧（夹持长度不低于夹具长度四分之三）4、将转换开关转至加荷档5、点击试样软件窗口开始“＞”6、将试样拉断后取下试样，然后将转换开关转至快退档，油缸回位。

SHT06591998瓦斯油中饱和烃馏分的烃类测定法（质谱法）一、概述瓦斯油中的饱和烃馏分是石油加工过程中的重要组成部分，对其进行烃类测定，有助于了解油品的性质，为石油加工企业提供有价值的数据支持。

本文所述的SHT06591998标准，采用质谱法对瓦斯油中的饱和烃馏分进行测定，具有操作简便、准确度高、重复性好等特点。

二、原理质谱法测定瓦斯油中饱和烃馏分的原理如下：将样品进行气相色谱分离，然后通过质谱检测器对分离后的烃类组分进行定性和定量分析。

根据不同烃类组分的质谱特征，确定其种类和含量。

三、仪器与试剂1. 仪器：气相色谱质谱联用仪、进样器、色谱柱、数据处理系统等。

2. 试剂：标准物质（饱和烃馏分）、载气（氦气或氢气）、色谱级溶剂等。

四、操作步骤1. 样品准备：将瓦斯油样品过滤、脱水，确保样品纯净。

2. 色谱条件：根据仪器型号和色谱柱性能，设置合适的色谱条件，如柱温、升温速率、载气流速等。

3. 质谱条件：调整质谱检测器的参数，如离子源温度、碰撞能量、扫描范围等。

5. 数据处理：通过数据处理系统，对检测到的质谱图进行解析，确定饱和烃馏分中各组分的种类和含量。

五、结果计算与报告1. 根据质谱图，识别出饱和烃馏分中的各类烃类组分。

2. 计算各烃类组分的含量，以质量分数表示。

六、注意事项1. 操作过程中，要确保仪器设备的稳定性和准确性。

2. 严格控制实验条件，避免交叉污染。

3. 定期对仪器进行维护和校准，保证检测结果的可靠性。

SHT06591998瓦斯油中饱和烃馏分的烃类测定法（质谱法）七、质量控制与保证1. 样品处理：在处理样品时，要严格遵守操作规程，确保样品不受污染，同时进行平行样品的分析，以检验操作的重复性。

2. 标准物质：使用经过认证的标准物质进行校准，确保仪器响应值的准确性和线性。

3. 仪器校验：定期使用标准物质对仪器进行校验，检查仪器的性能指标是否在规定范围内。

4. 方法验证：通过比对实验、加标回收实验等方法，验证检测方法的准确性和可靠性。

试验室操作规程一、引言试验室操作规程旨在确保试验室工作的安全性、准确性和一致性。

本规程适合于所有试验室工作人员，并包括试验室的设备操作、样品处理、数据记录和质量控制等方面的要求。

遵循本规程的实施，将有助于提高试验室工作的效率和可靠性。

二、试验室设备操作1. 设备准备(1) 在使用任何设备之前，操作人员应子细阅读设备的操作手册，并了解其工作原理、安全注意事项和维护要求。

(2) 检查设备的状态，确保其正常运行，并进行必要的校准和调整。

(3) 确保设备周围的工作区域整洁有序，避免杂物干扰操作。

2. 样品处理(1) 样品接收：确保样品标识清晰完整，并按照规定的方法进行样品接收和登记。

(2) 样品处理：根据试验要求，按照标准操作程序进行样品处理，包括样品的制备、保存和处理等。

(3) 样品保存：根据不同试验要求，采取适当的保存措施，确保样品的完整性和稳定性。

3. 数据记录(1) 记录要求：试验过程中，操作人员应准确记录试验条件、操作步骤、观测结果和数据计算等信息。

(2) 记录方式：可以使用纸质记录表格或者电子记录系统，但必须确保记录的完整性和可追溯性。

(3) 数据校验：对于重要试验数据，应进行二次校验，确保数据的准确性和可靠性。

4. 质量控制(1) 校准和验证：定期对试验设备进行校准和验证，确保其准确性和可靠性。

(2) 质量控制样品：使用合适的质量控制样品进行试验，以验证试验结果的准确性和可靠性。

(3) 质量控制记录：记录质量控制样品的试验结果，并根据要求进行数据分析和评估。

三、安全措施1. 个人防护(1) 穿戴适当的个人防护装备，如实验室服、手套、安全眼镜等。

(2) 遵守化学品的安全操作规范，避免直接接触有害物质。

(3) 在进行高温试验或者有风险的操作时，需佩戴防护面具或者呼吸器。

2. 废物处理(1) 根据试验室的废物管理规定，正确分类、封装和标识废物。

(2) 将废物放置在指定的容器中，并定期清理和处理。

试验室操作规程一、引言试验室操作规程旨在确保试验室工作的安全性、准确性和一致性，规范试验室内各项操作流程，保证试验结果的可靠性和可重复性。

本操作规程适合于我公司试验室内所有试验项目。

二、试验室设备和仪器1. 试验室应配备符合国家标准和质量要求的各类试验设备和仪器，并保持其良好状态。

2. 所有试验设备和仪器应定期进行校准和维护，并保留相应的校准记录和维护记录。

3. 试验设备和仪器的使用人员应熟悉设备和仪器的操作方法，并按照操作手册进行操作。

三、试验样品管理1. 试验样品应按照标准规定进行采样，并保证样品的代表性和完整性。

2. 试验样品应妥善保存，避免受到污染或者损坏，并按照规定的时间进行试验。

3. 试验样品的标识应清晰明确，包括样品编号、采样日期、采样地点等信息。

四、试验操作流程1. 试验前，操作人员应子细阅读试验方法和操作规程，并了解试验的目的和要求。

2. 试验操作前，应对试验设备和仪器进行检查，确保其正常工作状态。

3. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如实验手套、安全眼镜等。

4. 试验操作中，应按照试验方法和操作规程的要求进行，严禁随意更改试验条件。

5. 操作人员应记录试验过程中的关键参数和观察结果，并妥善保存相关记录。

6. 试验操作完成后，应对试验设备和仪器进行清洁和维护，确保其良好状态。

五、试验数据处理和分析1. 试验数据应按照规定的格式进行记录，并保留原始数据和处理后的数据。

2. 试验数据应进行及时和准确的处理，包括计算、统计和图表绘制等。

3. 试验数据的处理和分析应符合相关的标准和要求，确保数据的可靠性和准确性。

4. 试验数据的处理和分析结果应进行合理的解释和说明，并编制相应的报告。

六、质量控制和质量保证1. 试验室应建立完善的质量控制和质量保证体系，确保试验工作的可靠性和准确性。

2. 试验室应定期进行内部质量审核和外部质量评审，及时发现和纠正存在的问题。

3. 试验室应参加相关的比对试验和认可试验，提高试验结果的可信度和可比性。