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化工企业静电危害与应对措施
化工企业是一种典型的存在着静电危害的行业。
静电是指由于物体之间存在电荷差异而产生的一种电现象。
在化工企业中，由于涉及到各种化学物质的制造、运输、储存、使用等环节，静电会给企业带来许多安全隐患，如爆炸、火灾、电击等，因此必须采取有效的应对措施。
1. 静电危害
（1）火灾爆炸：当化工企业中的可燃性、易燃性物质在空气中形成可燃性混合物时，如果其中存在静电火花，那么就会引发火灾爆炸。
（2）设备损坏：在化工过程中，由于静电的存在，会导致设备电路故障、电器元件烧毁等问题。
（3）安全伤害：在化工企业中，人员的静电电荷过高，接触金属设备时，会导致电击事故的发生。
2. 应对措施
（1）确保设备整洁：定期清洁设施表面和设备内部，尤其是蓄电池或其他内部电源的设备。
（2）政策和安全指南：制定相应的政策和安全指南，以确保所有的工作人员掌握必要的信息并跟随标准操作程序进行工作，从而减少静电危害的风险。
（3）制定静电控制计划：制定针对性的静电控制计划，包括操
作规范、人员培训、设施控制等，以确保在操作过程中静电的产生
和积累被最小化，减少静电的危险。
（4）使用防静电工具：在工作过程中使用防静电服、手套、地
静电等防护措施，防止静电的积累。
（5）设备接地：将所有的设备接地，使电荷通过接地方向流失，从而消除电荷积累，减少静电危害。
作为一种存在着大量静电危害的行业，化工企业需要认真对待
静电问题，制定相应的控制计划和防治措施，为员工提供必要的培
训和防护设施，以保障人员、设备和生产过程的安全。
静电对化工生产的危害及相应的预防消除措施
静电是指物体表面或界面带电状态，当静电放电时会造成火灾、爆炸等危险，对化工生产造成严重影响。
以下是静电对化工生产的危害及相应的预防消除措施：
1. 危害：静电可能造成火灾与爆炸，尤其是在容易发生静电的混合物及气体环境中。
这种情况下的火源极为敏感，可能会导致爆炸。
预防消除措施：应采取防爆措施，如使用抗静电材料或在液体储存器中加入电导剂。
工人应戴抗静电手套和鞋，以减少或消除静电。
2. 危害：电离辐射属于静电现象，可能会对化工生产的人员和设备造成伤害。
预防消除措施：应采取防爆措施，包括使用防辐射材料，必要时可借助遮蔽、散射等方法减轻辐射。
3. 危害：在化工过程中，静电可能会引发火花或电击。
预防消除措施：应使用抗静电装置和设备，并在需要时采取可减少或消除静电的方法。
4. 危害：静电可能导致产品的污染和损坏。
预防消除措施：应使用防静电织物、屏蔽材料和电导性材料来防止静电。
总之，在化工生产中，应当严格控制和管理静电现象，采取必要的防范和预防措施来确保生产场所、设备和人员的安全。
化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料，由于工艺、装置或人员的因素都会产生静电，如果静电得不到有效的控制就有可能酿成重大事故。
因静电而引起事故的情况，在精细化工企业曾多次发生过；装置安稳运行是企业获得经济效益的基本条件，相反，一次事故停车就可能给企业造成经济损失，因此要避免静电产生事故是企业应该重视的话题，只有在生产中认真分析静电产生的原因，预测它的危害，对静电防范工作引起足够的重视，防患于未然，才能把静电防范措施落实到实处。
一、静电产生的原因最常见的产生静电的方式是接触——分离起电。
当两种物体接触，其间距离小于25×10-8 cm时，将发生电子转移，并在分界面两侧出现大小相等、极性相反的两层电荷，当两种物体迅速分离时即可能产生静电。
其次，因物体电阻率的不同而产生，电阻率高的物体，其导电性能差，带电层中的电子转移较困难，构成了静电荷集聚的条件。
据有关资料介绍，液体的电阻率在1010～1015Ω•m时，能产品危险的静电，而在1013Ω•m时产生的静电最大，高于1015Ω•m或者低于1010Ω•m时，静电的产生和积聚小到可以忽视的程度。
特别是电阻率在106Ω•m以下时，对静电来说就等于是导体的作用了，这时可以不考虑静电的问题。
二、静电的危害静电的危害有三种：一是可能引起爆炸和火灾。
静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花；二是可能产生电击。
静电产生的电击虽然不会致人死亡，但是往往会导致二次事故，因此也要加以防范；三是可能影响生产。
在生产中，静电有可能会影响仪器设备的正常运行或降低产品的质量。
此外，静电还会引起电子自动元件的误操作。
三、静电的消除措施消除静电的主要途径有两条：一是创造条件加速静电泄漏或中和；二是控制工艺过程，即限制静电的产生。
第一条途径包括两种方法，泄漏法和中和法。
接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法；运用感应静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等属于中和法，一般企业都采用接地的措施。
文件编号：RHD-QB-K7736 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX静电对化工生产的危害及预防措施——防止静电的措施（4）示范静电对化工生产的危害及预防措施——防止静电的措施（4）示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1.工艺控制法从工艺流程、设备构造、材料选择及操作管理等方面采取措施，限制电流的产生或控制静电的积累使之控制在安全的范围之内。
主要措施有：①限制输送速度；②正确区分静电产生区和逸散区，采取不同的防静电危害措施；③对设备和管道选用适当的材料，抑制静电的产生；④适当的安排物料投入顺序；⑤消除产生静电的附加源。
2.泄漏导走法污漏导走法即静电接地法。
静电接地是消除导体上静电简单又有效的方法，是防止静电的最基本的措施。
可以利用工艺手段对空气增湿、添加抗静电剂。
静电接地连接是接地措施中重要的一环，可采取静电跨接、直接接地、间接接地等方式，把设备上各部分经过接地极与大地连接，静电连接系统的电阻不应大于100Ω。
3.静电中和法静电中和法主要是将分子进行电离，产生消除静电所必要的离子（一般正负离子成对）。
其中与带电物体极性相反的离子，向带物体移动，并和带电物体的电荷进行中和，从而达到消除静电的目的。
这种方法已经被广泛地应用于生产薄膜、纸、布等行业，但是应用不当或失误会使消除静电的效果减弱，甚至会导致事故发生。
利用此原理制成了静电消除器，静电消除器的类型主要有自感应式、外接电源式、放射线式、离子流式和组合式等。
在生产中根据生产需要选择适合的静电消除器。
4.人体的防静电措施人体带电除了能使人体遭受电击和对安全生产造成威胁外，还能在精密仪器电子元件生产过程中造成质量事故，因此必须解决人体带电对工业生产的危害。
化工行业静电危害及预防生产化工产品的原料，如汽油、甲醇、苯粉、氢氧化钾、松香、油脂、硫磺、丙酮、各种生胶、再生胶、油脂有机药品、纺织品等均属可燃物质；由于这些易燃和可燃物的掺杂混用，生产中极易发生火灾爆炸。
而化工产品及橡胶制品中的涂胶作业、成型作业及运输途中，都会产生大量的静电荷，其电压可达几万伏，一旦放电，可引燃有机粉尘和化学易燃品，造成火灾和爆炸事故。
化学行业因静电放电而发生火警和爆炸事故，全国每年都有多起，造成严重的经济损失。
在设计、试验、生产过程中，要从工艺流程，设备结构材料选配，操作管理等方面采取可靠措施，控制或减少静电的产生，为此应注意以下几点：利用静电序列优选，工艺配方和设备、材质、利用异性电荷材料，使静电抵消或减少；在易发生火灾和爆炸的场所传动部分尽量减少皮带传动和使用异质金属齿轮传动；设备管道光滑、平整、无棱角、管径不宜突变接地；根据有关资料，控制可燃和易燃液体的流速；定期搞好清扫工作，不要造成积灰结垢等。
为了不使静电荷达到高电位，要通过一切的途径将电荷泄漏和消散，控制在安全范围内：将抗静电剂加入不导电材料中，能增加材料的吸湿性和离子性，使材料的电阻率降至10＾6～18＾6以下，有的抗静电剂本身能导电，增加了静电荷泄漏的速度；对于带静电的液位或固体，由于流速、摩擦等原因，电荷速度过度集中，通过一定的静置时间使电荷沿器壁或地面逐渐散去；增加空气的相对湿度，从消除静电危害角度考虑，取相对湿度为70％以上合适；静电接地是一种最简便的防静电措施。
在有静电的危害场所，不得穿产生静电的衣服、鞋，或穿防静电服，防静电鞋和手套；使用规定的劳动防护用品和工具，不得携带与工作无关的金属物品，工作有条不紊、果断稳重适度。
安装静电消除器。
根据工序产生静电的具体情况选用感应式静电消除器，高压电晕放电式静电消除器，放射性同位素静电消除器和离子流式静电消除器。
对易燃易爆的有机溶液，要加强管理，严格按有关规定操作；不得使用塑料桶盛装，防止容器倾倒，控制倾倒速度；使用无火花工具。
静电对化工生产危害及防止办法化工公司特别是医药化工公司在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料。
由于工艺、装置或人员因素都会产生静电，如果静电得不到有效控制就有也许酿成重大事故。
因静电而引起事故状况，在精细化工公司曾多次浮现过，国外安全专家对国内化工公司安全检查时，都十分注重对静电防范办法检查，因而在生产中要认真分析静电产生因素，预测它危害，对静电防范工作引起足够注重，把静电防范办法落到实处。
1静电产生因素静电产生可以从内外因两方面来分析。
电子克服原子核束缚,从材料表面逸出所需最小能量,称为逸出功。
1.1从静电产生内因来看，有三种情形：1.1.1因物质溢出功不同而产生，任何两种固体物质，当两者相距不大于25×10-8cm距离紧密接触时，在接触界面上会产生电子转移现象。
溢出功较小一方失去电子带正电，而另一方就获得电子带负电。
1.1.2因物质电阻率不同而产生，电阻率高物体，其导电性能差，带电层中电子移动较困难，构成了静电荷集聚条件。
三是因介电常数(电容率)不同而产生，在详细配备条件下，物体电容与电阻结合起来决定了静电消散规律。
1.2从静电产生外因来讲，紧密接触和迅速分离可引起静电。
1.2.1任何物体表面都是不光滑，所谓接触是多点接触，当接触距离不大于25×10-8cm 时，就有电子转移，即形成双电层。
若分离得足够快，物体就带电。
1.2.2外因起电有：附着带电、感应起电、电解起电、压电效应起电、喷出带电、飞沫带电等方式。
1.3需要指出是产生静电方式不是单一，而是几种方式共同作用成果。
2静电危害2.1静电危害有三种：一是也许引起爆炸和火灾。
爆炸和火灾是静电最大危害。
静电能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，浮现静电火花。
在易燃易爆场合，也许由于静电火花引起火灾或爆炸。
2.2是也许导致电击。
由于静电导致电击，也许发生在人体接近带电物体时候，也也许发生在带静电电荷人体接近接地体时候。
电击易引起坠落、摔倒等二次事故。
石油化工企业混料生产静电的治理措施石油化工企业在混料生产过程中常常面临静电问题，由于石油化工行业生产过程中涉及大量可燃、易爆和易挥发的化学物质，静电产生的火灾和爆炸风险较高。
因此，必须采取一系列的静电治理措施来确保生产过程的安全。
以下是一些常见的静电治理措施：1.接地系统：建立良好的接地系统是防止静电积聚和静电火花引发火灾和爆炸的基础。
对于生产设备和容器等金属结构，必须进行接地处理，以便将静电荷通过接地导线排除。
2.防静电设备：在关键部位和设备上安装防静电设备，如静电消除器和静电导电纤维。
静电消除器可以通过电离和通电等方法来中和静电荷，而静电导电纤维则可以通过导电性材料来吸收和放电静电荷。
3.防静电地板：使用防静电地板可以有效地防止静电的积聚和放电。
防静电地板通常由导电材料制成，可以将静电荷迅速导电到地面。
4.静电监测系统：安装静电监测系统可以实时监测和控制生产过程中的静电情况。
该系统可以监测设备、管道和容器等静电荷的积聚情况，并在达到危险水平时发出警报。
5.静电接地带：对于容易产生静电的设备和区域，可以设置静电接地带。
静电接地带通常由导电池或导电垫构成，可以吸收和排除静电荷。
6.防静电套筒：在生产过程中使用防静电套筒，特别是对于易燃易爆液体的输送管道，可以有效地防止静电火花的产生。
7.避免过急的流速和跳跃：过急的流速和跳跃都会引起静电的产生和积聚。
因此，在生产过程中，应避免过急的液体流速和跳跃，以减少静电的生成。
8.保持恰当的湿度：低湿度会增加静电的生成和积聚，因此，在生产现场中，应保持适当的湿度，以减少静电的生成和积聚。
9.周期性的清洁：周期性地清洁生产设备、管道和容器等表面，可以有效地去除静电荷和积聚的污垢。
10.员工培训和安全意识：定期进行员工培训，提高员工对静电安全的认识和意识，教育员工了解静电的危害和预防措施，让员工能够正确地处理和操作设备和化学物品。
总之，石油化工企业在混料生产中静电的治理是一个重要的安全措施，必须采取一系列的静电控制措施来减少静电的生成和积聚，确保生产过程的安全。
化工行业静电危害及预防范文静电是指物体带电后所产生的静电力和电场。
在化工行业中，静电的危害是不容忽视的。
静电可能引发火灾、爆炸、电击等严重事故。
因此，为了确保工作场所的安全，必须采取适当的预防措施来消除或降低静电的危害。
本文将详细介绍化工行业中静电的危害以及预防措施。
一、静电的危害1. 静电引发火灾和爆炸：静电可以引发可燃气体、蒸汽和粉尘的火灾和爆炸。
当可燃物质积聚在容器或管道内，同时与带电物体接触，静电将引发可燃物质着火或爆炸。
2. 静电电击：静电会使人体感到电击。
当人体接触带电物体或电荷过大时，静电放电可能导致轻微的电击和不适感，甚至可能引发心脏骤停等严重情况。
3. 静电影响生产过程：静电可能对生产过程造成干扰。
静电会吸附尘埃和污染物，增加设备维护和清洁的频率。
此外，静电还会引起流动问题，降低生产效率。
二、静电的预防措施为了降低或消除静电的危害，在化工行业中，需要采取一系列的预防措施。
以下是一些常见的预防措施：1. 接地：接地是最基本也是最重要的预防静电的方法之一。
将设备和容器通过导电线连接到地下是十分必要的。
接地可以将带电物体的电荷迅速释放到地下，减少静电的积聚。
2. 防静电衣物和装备：工作人员应穿着防静电衣物和鞋子。
防静电衣物和鞋子具有导电功能，可以帮助将工作人员身上的静电迅速释放掉。
3. 控制湿度：在化工厂和实验室中，保持适宜的湿度对于预防静电的危害至关重要。
湿度可以减少空气中的静电积聚，并帮助电荷释放。
4. 使用导电设备和容器：使用导电设备和容器可以有效地减少静电的积聚。
导电材料具有良好的导电性能，可以在工艺过程中迅速释放静电。
5. 使用静电消除器：静电消除器是一种专门用来消除静电的设备。
其工作原理是通过释放反向电荷中和带电物体上的电荷，达到消除静电的目的。
6. 建立安全操作规程：建立和遵守化工行业的安全操作规程是防范静电等各种危害的重要措施。
工作人员应接受相关培训，了解并遵守化工行业的安全操作规程。
静电对化工生产的危害及预防措施——防止静电的措施（4）1.工艺控制法从工艺流程、设备构造、材料选择及操作管理等方面采取措施，限制电流的产生或控制静电的积累使之控制在安全的范围之内。
主要措施有：①限制输送速度；②正确区分静电产生区和逸散区，采取不同的防静电危害措施；③对设备和管道选用适当的材料，抑制静电的产生；④适当的安排物料投入顺序；⑤消除产生静电的附加源。
2.泄漏导走法污漏导走法即静电接地法。
静电接地是消除导体上静电简单又有效的方法，是防止静电的最基本的措施。
可以利用工艺手段对空气增湿、添加抗静电剂。
静电接地连接是接地措施中重要的一环，可采取静电跨接、直接接地、间接接地等方式，把设备上各部分经过接地极与大地连接，静电连接系统的电阻不应大于100Ω。
3.静电中和法静电中和法主要是将分子进行电离，产生消除静电所必要的离子（一般正负离子成对）。
其中与带电物体极性相反的离子，向带物体移动，并和带电物体的电荷进行中和，从而达到消除静电的目的。
这种方法已经被广泛地应用于生产薄膜、纸、布等行业，但是应用不当或失误会使消除静电的效果减弱，甚至会导致事故发生。
利用此原理制成了静电消除器，静电消除器的类型主要有自感应式、外接电源式、放射线式、离子流式和组合式等。
在生产中根据生产需要选择适合的静电消除器。
4.人体的防静电措施人体带电除了能使人体遭受电击和对安全生产造成威胁外，还能在精密仪器电子元件生产过程中造成质量事故，因此必须解决人体带电对工业生产的危害。
消除人体带静电的措施：①人体接地。
在人体接地的场所，应装设金属接地棒。
工作人员随时用手接触接地棒，以消除人体所带的静电。
在坐着的工作场所，工作人员可佩戴接地的腕带。
在防静电的场所入口处、外侧，应有裸露的金属接地物。
在有静电危害的场所应注意着装，工作人员应穿戴防静电衣服、鞋和手套，不得穿化纤衣物。
穿防静电鞋的目的是将人体接地。
②工作地面导电化。
特殊危险场所的工作地面应是导电性的或造成导电条件，工作地面泄漏电阻的阻值，既要小到能防止人体静电积累，又要防止人体触电时不致受到伤害，故阻值要适当，一般为3×10＜sup＞4＜/sup＞Ω≤R≤10＜sup＞6＜/sup＞Ω.③安全操作。
静电对化工生产的危害及预防措施静电是指由于电荷不平衡而产生的电场，是一种十分常见的现象。
在化工生产中，静电常常会带来许多危害，如火灾、爆炸、毒气泄漏等，因此需要采取预防措施来避免这些危险。
1.火灾和爆炸：静电的产生和积累会引起火花放电，如果周围存在易燃气体或蒸气，就会引发火灾和爆炸。
2.毒气泄漏：静电的产生和积累也会导致化学品的泄漏，使有毒气体扩散到空气中，对工人和环境造成危害。
3.设备损坏：静电可能引起电气设备的短路、故障和损坏，导致生产过程中断和生产线停机。
为了预防静电带来的危害，我们可以采取以下几种措施：1.排静电：通过将导电件或接地器与地线连接，将静电电荷导入地面，从而减少静电的积累。
常用的方法包括接地导线、接地屏蔽和金属接地板等。
2.静电消除器：在容易积累静电的设备和管道上安装静电消除器，通过电离放电或电子冷冻等方式，将静电电荷释放掉，避免积累。
3.使用防静电设备：在易产生静电的场所，如粉尘环境中，使用防静电的工具和设备进行操作。
例如，选择带有防静电材料的地板、防静电衣物和鞋子。
4.控制湿度：保持空气湿度合适，通常在40%-60%之间，可以减少静电产生和积累的可能性。
5.做好防护措施：对具有易燃、易爆性的化学品，必须严格遵守操作规程，并采取相应的安全措施，如密闭储存、防爆设备等。
6.加强培训和宣传教育：加强员工的安全意识，教育员工了解静电的危害和防护措施，并指导他们正确使用防护设备和工具。
7.建立应急预案：制定应对静电引起的事故的应急预案，明确责任分工和应急处置措施，以减少事故对人员和设备的伤害。
总之，静电对化工生产造成的危害不可忽视，为了预防和减少静电带来的危害，必须采取适当的措施来控制和消除静电。
只有充分认识和理解静电的危害性，合理运用防护措施，才能有效保障工作场所的安全和人员的健康。
文件编号：TP-AR-L8469
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
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化工企业静电危害与应对措施正式样本
化工企业静电危害与应对措施正式
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使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易
爆物料，由于工艺、装置或人员的因素都会产生静
电，如果静电得不到有效的控制就有可能酿成重大事
故。
因静电而引起事故的情况，在精细化工企业曾多
次发生过；装置安稳运行是企业获得经济效益的基本
条件，相反，一次事故停车就可能给企业造成经济损
失，因此要避免静电产生事故是企业应该重视的话
题，只有在生产中认真分析静电产生的原因，预测它
的危害，对静电防范工作引起足够的重视，防患于未
然，才能把静电防范措施落实到实处。
一、静电产生的原因
最常见的产生静电的方式是接触——分离起电。
当两种物体接触，其间距离小于25×10-8(-8标在右上位置) cm时，将发生电子转移，并在分界面两侧出现大小相等、极性相反的两层电荷，当两种物体迅速分离时即可能产生静电。
其次，因物体电阻率的不同而产生，电阻率高的物体，其导电性能差，带电层中的电子转移较困难，构成了静电荷集聚的条件。
据有关资料介绍，液体的电阻率在10的10次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)～10的15次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)Ω•m 时，能产品危险的静电，而在10的13次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)Ω•m 时产生的静电最大，高于10的15次方(原多次方位
置应该标在右上位置，但word格式不支持)Ω•m或者低于10的10次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)Ω•m时，静电的产生和积聚小到可以忽视的程度。
特别是电阻率在10的6次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)Ω•m以下时，对静电来说就等于是导体的作用了，这时可以不考虑静电的问题。
二、静电的危害
静电的危害有三种：一是可能引起爆炸和火灾。
静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花；二是可能产生电击。
静电产生的电击虽然不会致人死亡，但是往往会导致二次事故，因此也要加以防范；三是可能影响生产。
在生产中，静电有可能会影响仪器设备的正常运行或降低产品的质量。
此外，静电还会引起电子自动元件的误操作。
三、静电的消除措施
消除静电的主要途径有两条：一是创造条件加速静电泄漏或中和；二是控制工艺过程，即限制静电的产生。
第一条途径包括两种方法，泄漏法和中和法。
接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法；运用感应静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等属于中和法，一般企业都采用接地的措施。
第二条途径就是工艺控制法，包括材料选择、工艺设计、设备结构及操作管理等方面所采取的措施。
化工企业预防静电主要包括以下几方面。
（一）静电接地：接地是消除静电灾害最简单、最常用的方法，是防止静电的最基本的措施。
静电接地连接是接地措施中重要的一环，可采取静电跨接、直接接地、间接接地等方式，根据国家标准和行业规范采取正确的接地措施。
1、固定设备
（1）固定设备（塔、容器、机泵、换热器、离心机等）外壳，应进行静电接地。
若为覆盖设备一般可不做静电接地。
（2）直径大于或等于2.5m及容器大于或等于50m³的设备，其接地点不应少于两处，接地点应沿设备外围均匀布置，起间距不应大于30m。
（3）有振动性的固定设备，其振动部件应采用截面不小于6mm²的铜芯软绞线接地，不准使用单股线。
有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接。
（4）皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩，均应接地。
（5）固定设备与接地线或连接线宜采用螺栓连接。
（6）与地绝缘的金属部件（如法兰、胶管接头等），应采用铜芯软绞线跨接引出接地。
2、管道系统
（1）管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。
长距离无分支管道应每隔100m接地一次。
（2）平行管道净距小于100mm时，应每隔20m 加跨接线；当管道交叉且净距离小于100mm时，应加跨接线。
（3）当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
（4）金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm²的铜芯软绞线跨接后接
地。
（5）非导体管段上的所有金属件均应接地。
3、人体静电接地
（1）操作人员在可能产生静电危害的场所正确使用各种防静电防护用品，不得穿戴合成纤维及丝绸衣物。
（2）禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。
（二）工艺控制法
危险化学品在管道中流动所产生的静电量，与流速的二次方成正比。
降低流速便降低了摩擦程度，可减少静电的产生。
主要控制措施有：限制物料输送速度，管径越大，速度要放慢；灌装液体物料时，从底部进入或将注入管伸入容器底部；必须按照操作规程控制反应釜内易燃液体的搅拌速度；在灌装过程中，
禁止用检尺、取样、测温等现场操作，应静置一段时间后方可进行操作；设备和管道应选用适当的材料，尽量使用金属材料，少用或不用塑料管；采用惰性气体保护等。
四、静电的管理措施
静电安全检查以生产岗位自查为主，车间要配合公司管理部门做好定期检查工作，相关管理部门每年指定电工班检查一次，也可请有资质的单位进行检测，并做好记录，发现问题，立即解决。
易燃易爆岗位的安全操作规程必须有防静电的内容。
安全管理部门对职工进行防静电知识的安全教育培训。
静电对化工生产是有危害的，但也是可以控制的，只要正确认识静电产生的原因，分析静电产生的过程，制定合理有效的预防措施，在实际工作中做好
防静电设施的维护、检测和检查工作，才能够彻底消除生产过程中的静电危害。
此处输入对应的公司或组织名字
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