机械设备操作培训PPT课件课件

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机械安全培训ppt课件完整版

05 气压系统安全与防护措施
气压系统组成及工作原理
组成
气源、压缩元件、控制元件、执行元件、辅助元件
工作原理
利用压缩空气作为动力源，通过控制元件对压缩空气的流向、压力和流量进行控制，驱动执行元件完成各种动作。
常见气压故障类型及原因
泄漏
密封件老化、损坏，连接处松动等
压力异常
气源压力不足，减压阀故障等
安装防护装置
在关键部位安装防护罩、防护栏等，防止意外触碰造成伤害
。
油液泄漏应急处理
立即停机
关闭液压系统电源，停止设备运行。
清理泄漏
使用吸油棉、沙子等物品吸附泄漏的油液，防止油液扩散。
疏散人员
将人员疏散到安全区域，避免油液溅射造成伤害。
检查修复
检查泄漏原因并进行修复，确保系统恢复正常后方可重新启动设备。
电源
提供电能，包括发电机、电池等。
控制装置
控制负载的通断和运行状态，如开关、接触器等。
导线
连接电源、负载、控制装置和保护装置，构成完整的电路。
常见电气故障类型及原因
01
02
03
04
短路
电路中的两个不同电位的点被导体直接连接，导致电流过大，可能引发火灾或设备损坏。
过载
负载电流超过导线的安全载流量，导致导线发热、绝缘老化
可能由于液压泵磨损、液压油污染等原因导致
。
泄漏
密封件老化、油管破裂等是主要原因。
噪音和振动
液压泵或马达磨损、液压油中混入空气等。
油温过高
冷却系统故障、油液粘度不当等。
液压安全防护措施
使用合格液压油
确保油液清洁度，定期更换。

农业机械培训ppt课件

农业机械培训ppt课件
目录
• 农业机械概述 • 农业机械的基本构造与工作原理 • 农业机械的使用与操作技巧 • 农业机械的常见故障及排除方法 • 新型农业机械的推广与应用 • 农业机械培训的意义与重要性
01
农业机械概述
农业机械的定义和分类
定义
农业机械是指用于农业生产、加工、运输等活动的机械设备的总称。
环保与节能
随着环保意识的不断提高，未来农业机械将更加注重环保和节能，如通过采用清洁能源、减少废弃物排放等方式，实现农业生产的绿色化。
个性化与定制化
随着消费者需求的不断变化，未来农业机械将更加注重个性化与定制化，如根据不同的农业生产需求，定制符合要求的农业机械。
农业机械培训的意义与重要
06
性
提高农民的农业机械化技能与素质
02 遵守操作规程
严格按照农业机械的操作规程进行操作，不要随意更改或省略操作步骤。
03 注意个人防护
在操作过程中，应注意个人防护，如佩戴安全帽、手套等，以降低意外风险。
农业机械的操作技巧与注意事项
01
02
03
掌握机械性能
在操作农业机械前，应对机械的性能有充分的了解，包括机械的结构、工作原理、操作方法等。
运转和延长使用寿命。
合理安排作业时间
根据农作物的生长周期和作业需求，合理安排作业时间，避免长时间连续作业，以减少机械的磨损和消耗。
注意机械存放
在长时间不使用农业机械时，应将机械存放在干燥、通风、无尘的地方，并定期检查和维护，以保证机械的完好状态。
农业机械的常见故障及排除
04
方法
农业机械常见故障的分类与原因分析
01
发动机故障

加工中心基本操作PPT幻灯片课件

加工中心基本操作
程序编辑方式
将工作方式选择旋钮旋转至
程序编辑后生效，显示器窗口下角显示“EDIT”字样。
程序编辑方式用于程序编辑和数据传输。
加工中心基本操作
CF CNC
1. I/O通道设为4。或者#0020设为 4 2. 按下系统面板PROG键并选择程序编辑方式
按操作软件
按扩展+键
按下M-卡
加工中心基本操作
刀偏、设定界面说明：按“OFS SET”键，即可进入刀偏／设定界面。在此界面可以进行坐标系的设定，机床参数设定以及刀具补偿设定等操作
加工中心基本操作
说明：在刀偏／设定界面可以进行对刀、刀尖圆弧半径设置、工件坐标系的设定以及参数设定等操作
加工中心基本操作
系统界面说明：按“SYSTEM”键，即进入系统界面。
气柜的主电源开关，最好先将系统断电后再关断电柜主电源开关。
加工中心基本操作
紧急停止
紧急停止用于在紧急状态下切断机床驱动电源,正常状态如果主轴在旋转或轴在移动时需要紧急停止, 最好先用[RESET]按键。
要从紧急停止状态下恢复，右旋紧急停止按钮。
提醒：进入机床维修时，必须按下‘紧急停止’按钮
按钮按下且灯亮时有效，自动循环执行程序或DNC方式下，使用手轮操作，与自动运行中的自动移动相叠加。
加工中心基本操作
自动执行程序时，此按钮按下，可禁止Z 轴方向的移动。
按钮按下且灯亮时有效，这时无论手轮控制轴移动或自动运行程序所有轴禁止运动，但坐标值在变化。此功能在检验程序时使用。
警告：在机床锁定生效后，只要轴移动过，务必手动回参考点，否则，机床如果执行自动循环有可能出现误动作，这会造成刀具、机床本身的损坏，甚至伤及人身。

桥式起重机培训资料 ppt课件

短工作循环时间。是指多吊、快吊，充分合理发挥起重机应有的效能，提高劳动生产率。“ 快”必须建立在“稳”和“准”的基础上，更要建立在安全的基础上。但有时在行车操作中，并不是慢就安全、保险，有时恰恰需要快。例如，对于吊重物长距离的下降，操作中不允许使用反接制动及做长距离的低速下降，以免
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• 电器发热，导致事故。再如，行车翻转大型工件作业，无论是“兜底翻”、“ 游翻”还是“带翻”，都要求快，即被翻身物在摆幅度达最大的一瞬间，或在能自行翻转的瞬间，要求司机迅速落钩并同时配合回车。另外，在特殊情况下，也要求行车操作动作要快。一是在行车运行中发生制动器失灵或控制手柄失去
别，按主起升机构确定，分为A1～A8级。
• 起升机构、运行机构——重要环节
• 钢丝绳、吊钩、和制动器——安全作业的重要环节
• 卷筒的安全检验及报废标准：
• 1.卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能；
• 2.多层缠绕的卷筒，端部应有凸缘。凸缘高出量，应比最外层高出2倍钢丝绳直径或链条的宽度；
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• 二、准： • 在稳的基础上，吊钩或重物准确地停在所需要
的位置上。是指被吊物“落点准”、“到位准 ”和“估重准”。要做到“落点准”，操作人员必须对吊物所需通过的水平距离和垂直高度有准确的判断，并充分考虑行车的性能和运动惯性。在操纵手柄时，要把握回零位的提前量，使吊物能平稳准确到位。对大型构件、机器、设备的起重安装，有时要求精确到毫米，这
是由于纤维芯在退化状态在外层股间突出而引起的理应报废5859603检验方法断丝的检验一个节距内断丝的统计包括外部和内部断丝对6股或8股钢丝绳可以只统计外表面的断丝断即使在同一条钢丝上有两处断丝亦应按二根断丝统注意断丝的部位和形态即断丝发生在绳股的凸出部位还是凹谷部位

设备安全操作培训 ppt课件

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ppt课件
安全用电
安全用电人人有责
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ppt课件
导致触电事故发生的主要原因(一)

带电工作触电事故：
无证操作、无人监护、没有按规定穿戴防护用品、用外力强行使接触器吸合。
停电检修工作触电事故：
停电不彻底、使用验电笔时不验电、没有遮护措施、没有挂标识牌。
移动电动工具触电事故：
没有安装漏电保护器、擅自将漏电保护器短接强行供电、无保护接地或接零措施、电源引线破损、电源引线直接插入插座内等。
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ppt课件
单线机安全操作规程（二）

6、设备出现故障时，不得自行拆卸、修理；应立即通知设备人员进行检修； 7、安装铜丝或上下盘单线时，应轻拿轻放，避免损伤设备、原材料或盘具； 8、单线机在正常运转过程中，应关闭放线门与牵引装置盖子； 9、换过滤网时，戴好防护手套，严禁用钢性工具清理模具，以免损伤螺杆；
1、行政责任：责任主体违反安全生产法律法规，由有关人民政府和安全生产监督管理部门、公安机关依法对其实施行政处罚的法律责任。 2、民事责任：责任主体违反安全生产法律，造成民事损害，由人民法院依照民事法律强制其进行民事赔偿的法律责任。 3、刑事责任：责任主体违反安全生产法律，构成犯罪，由司法机关依照刑事法律给予刑罚的法律责任。
安全生产违法行为

安全生产违法行为是指安全生产法律关系主体违反安全生产法律规定所从事的非法生产经营活动。安全生产违法行为分为作为和不作为两种行为，作为是指责任主体从事了法律禁止的活动而触犯法律，不作为是指责任主体不履行法定义务而触犯法律。
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ppt课件
安全生产违法行为的法律责任

安全生产违法行为的法律责任方式有3种，即行政责任、民事责任和刑事责任。

挖掘机安全操作及预防措施ppt课件

预案演练
定期组织预案演练，提高应急响应速度和救援能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地开展救援工作。
安全事故应急处理流程
01
02
03
事故报告
一旦发生安全事故，应立即报告相关部门和负责人，并启动应急预案。
现场处置
在确保安全的前提下，迅速开展现场处置工作，包括伤员救治、现场警戒、设备抢修等。
挖掘机安全操作及预防措施 ppt课件
汇报人： 2023-12-31
目录
• 挖掘机操作安全概述 • 挖掘机操作安全规范 • 挖掘机安全操作培训 • 挖掘机安全事故预防措施 • 挖掘机安全事故应急处理 • 挖掘机安全操作案例分析
01
挖掘机操作安全概述
安全操作的重要性
保护操作人员的生命安全
正确的操作方式可以避免意外事故的发生，确保操作人员的生命安全。
理论教学
实操训练
讲解挖掘机的基本结构、工作原理、操作规程和安全注意事项，使操作员全面了解挖掘机的性能和操作要求。
在专业教练的指导下，操作员进行挖掘机的实际操作训练，包括各种作业动作、应急处理和安全防范措施等。
模拟演练
案例分析
利用模拟演练设备，让操作员在模拟的作业环境中进行操作练习，提高应对突发情况和处理复杂作业的能力。
结合实际案例，分析挖掘机的安全事故原因，总结经验教训，提高操作员的安全意识和风险防范能力。
培训效果评估
理论考试
通过书面或在线测试，评估操作员对挖掘机理论知识的掌握程度。
实操考核
对操作员的实操技能进行考核，评估其操作水平和安全意识。
模拟演练评估
观察操作员在模拟演练中的表现，评估其应对突发情况和处理复杂作业的能力。

CNC机械操作安全培训PPT课件

培训内容
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三. CNC安全事故案例分享——案例1
事故经过: 2003年12月30日19﹕40左右大型塑模厂塑模加工部造型一课某员工
在CNC高速加工机“V55”上加工电极﹐做完第一件电极后﹐准备做第二个工件时﹐需用虎钳扳手松紧虎钳口﹐而扳手只插入了内孔一半左右 ﹐当用力扳动扳手时产生了滑动﹐ 扳手掉入机台内﹐该员在未关闭正在运转的卷削机时﹐用左手去捡掉入机台内扳手﹐而就在手刚拿着扳手时﹐ 运转的卷削机上挡板和铣削槽横杠将该员的左手夹在其中,致使其左手背骨折.
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二. 机械安全风险识别（通用）
1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
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二. 机械安全风险识别（通用）
2）旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。 3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇
叶、凸轮、飞轮等 4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。见下图
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二. 机械安全风险识别（通用）
5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。详见图
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二. 机械安全风险识别（通用）
6、接近类型，如Hale Waihona Puke 锤的锤体、动力压力机的滑枕等。详见下图
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二. 机械安全风险识别（通用）
7、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
8、旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
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二. 机械安全风险识别（通用）
在机械的动力传输装置工作过程中，外露的轴系、皮带、齿轮、链轮、棘轮、凸轮、连杆、滑块等，往往是诱发伤害事故的重要危险部位。

机械行业安全培训课件ppt

安全帽
定期清洗，保持干燥，如有损坏应及时更换。
耳塞
定期更换，避免长时间使用导致老化或失去降噪效果。
防护眼镜
定期清洁镜片，避免刮花，如有损坏或不适，应及时更换。
手套
根据使用情况定期更换，如有破损或磨损应及时更换。
04
事故应急处理与救援
事故报告与报警
总结词
及时、准确
详细描述
一旦发生事故，应立即报告相关部门和负责人，确保事故得到及时处理。报警时应提供准确的事故地点、时间、人员伤亡和设备损坏情况等信息。
机械行业安全培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
• 机械行业安全概述 • 机械操作安全 • 劳动防护用品的使用与维护 • 事故应急处理与救援 • 安全文化与培训 • 机械行业安全案例分析
目录
01
机械行业安全概述
安全在机械行业中的重要性
01
02
03
保障员工生命安全
减少工伤事故，降低员工遭受意外伤害的风险。
、尺寸和标识。
防护眼镜
用于保护眼睛免受飞溅物、尘埃和化学物质的伤害。选择时应考虑镜片材质、舒适度和视野范围。
耳塞
用于保护听力免受噪声的伤害。选择时应考虑降噪效果和佩戴舒适度。
手套
用于保护手部免受摩擦、切割和高温的伤害。选择时应考虑
材质、适用范围和灵活性。
劳动防护用品的正确使用
01
02
03
总结词
关注机械设备的状态是预防事故的关键。
详细描述
操作人员应随时关注机械设备的运行状态，发现异常情况应及时停机检查，排除故障，确保设备正常运转。
机械设备的维护与保养
总结词
定期维护与保养是保持机械设备良好性能的必要措施。

《设备培训》PPT课件

详细记录维修时间、内容和人员，以便追溯和查询。同时，对常见故障进行总结和分析，提出改进措施，降低故障率。
按照设备维修流程进行，修复或更换故障部件，恢复设备功能。
设备安全与环保要
03
求
设备安全防护措施
设备安全防护装置
包括防护罩、防护栏、安全门等，确保设备在运行时人员无法接
触危险区域。
安全操作规程
1 2 3
国内采购
优点包括了解市场、沟通方便、交货及时、价格合理；缺点包括选择范围有限、可能受到地域限制。
国外采购
优点包括选择范围广、技术水平高、质量有保证；缺点包括沟通成本高、交货周期长、价格可能较高。
渠道比较
综合考虑设备的技术要求、交货期、价格、售后服务等因素，选择最合适的采购渠道。
采购成本控制方法
制定设备安全操作规程，明确操作步骤和注意事项，确保人员操作设备时的安全。
定期安全检查
定期对设备进行安全检查，包括机械部件、电气系统、液压系统等，及时发现并处理安全隐患。
设备环保法规及标准
国家环保法规
遵守国家颁布的环保法规，如《环境保护法》、《大气污染防治法》等，确保设备生产和使用符
合环保要求。
环保标准
参照国家和行业标准，确保设备排放的废气、废水、噪声等符合
相关标准限值。
环保认证
对设备进行环保认证，如CE认证、ROHS认证等，证明设备符合
相关环保要求和标准。
企业内部安全环保制度
安全环保责任制
01
建立企业内部的安全环保责任制，明确各级管理人员和操作人
员的职责和权限。
安全环保培训
02
定期开展安全环保培训，提高员工的安全环保意识和技能水平

龙门吊安全操作教育培训ppt课件.ppt

没有明确的价值取向和人生目标，实现自我人生价值就无从谈起。人生价值就是人生目标，就是人生责任。每承担一次责任
吊装作业过程中的安全措施(续)
❖ 坚持吊物“三不越过”，即：不从人头上、汽车头上、其他设备上越过
❖ 驾驶室内严禁非作业人员进入 ❖ 起重作业中严禁检修和润滑机件 ❖ 运行时若突发故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急
术语和定义（续）
❖ 吊装作业
使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、移动式起重机、升降机、轻小型起吊设备等设备进行的作业
❖ 吊具、索具
起吊机械的附属装置，如钢绳、滑轮、索环、平衡仪、扣钉、纽绳、吊架孔、轮箍和挂钩等
❖ 吊装设备的标准负载能力
制造商指明的最大吊升能力
没有明确的价值取向和人生目标，实现自我人生价值就无从谈起。人生价值就是人生目标，就是人生责任。每承担一次责任
术语和定义(续）
❖ 搬运重量在货物起吊中，货物及所有在吊臂顶端悬挂的提升器械的最大总重量
❖ 跨度起重机支撑中心线之间的距离
没有明确的价值取向和人生目标，实现自我人生价值就无从谈起。人生价值就是人生目标，就是人生责任。每承担一次责任
设备及人员的要求和检查
附件及工用具检查和准备
手势信号
主钩下降
主钩上升
没有明确的价值取向和人生目标，实现自我人生价值就无从谈起。人生价值就是人生目标，就是人生责任。每承担一次责任
手势信号
吊钩微微下降
吊钩微微上升
没有明确的价值取向和人生目标，实现自我人生价值就无从谈起。人生价值就是人生目标，就是人生责任。每承担一次责任

AED操作使用指南培训ppt课件

功能
AED能够分析心脏节律，并在必要时自动释放电击，以恢复正常的心脏节律。
AED的重要性
01
02
03
提高生存率
心脏骤停是生命威胁的紧急情况，及时使用AED进行除颤可以显著提高患者的生存率。
便捷易用
AED设计为自动化操作，经过简单培训后，非专业人员也能正确使用，为急救争取宝贵时间。
公共场所配备
后续学习与提升建议
01
02
03
04
定期复习
建议参与者定期对所学的AED 操作使用指南进行复习，以巩
固记忆和提高熟练度。
观摩学习
鼓励参与者观摩专业医护人员的AED操作过程，从中学习和
借鉴实战经验。
参加进阶课程
推荐参与者参加更高级别的 AED操作培训课程，以提升自己在复杂情况下的应对能力。
分享交流
2. 另一片电极片贴在左胸乳头外侧，确保两片电极片之间的距离适当。
AED电极片贴附位置及注意事项
注意事项 1. 在贴附电极片前，确保患者胸部干燥，无汗水或水分。
2. 清除贴附部位的毛发，确保电极片与皮肤紧密接触。
AED电极片贴附位置及注意事项
3. 若患者为儿童，应使用适合儿童体，能够增加心脏骤停患者的救治机会。
AED的适用场景
心脏骤停：当患者突然出现意识丧失、呼吸停止、脉搏消失等心脏骤停症状时，应立即使用AED进行除颤。
意外伤害：如触电、溺水、窒息等意外伤害可能导致心脏骤停，现场人员可使用AED进行紧急救治。
急性心肌梗死：急性心肌梗死可能导致心脏骤停，患者发病时可使用AED 进行急救。
AED无法开机
首先检查电源是否插好，其次检查电池是否有电。如果仍无法解决问题，应立即联系专业人员进行维修。

《叉车安全作业培训》ppt课件完整版

PART 03
叉车安全操作规程
REPORTING
叉车驾驶员安全操作规程
01
02
03
04
驾驶员必须经过专业培训，取得叉车驾驶证后方可上岗。
驾驶员应熟悉叉车的性能、结构、原理和操作方法，定期进
行安全检查和保养。
驾驶员在作业前应检查叉车的刹车、转向、灯光等安全装置是否完好，严禁带病作业。
驾驶员在作业时应佩戴安全帽、安全带等防护用品，严禁酒后
动力部分
01 包括内燃机或电动机，为叉车
提供动力。
传动部分
02 将动力传递到驱动轮，实现叉
车的行驶。
行驶部分
包括车架、车桥、车轮和悬挂装置，保证叉车行驶的稳定性和舒适性。
03
转向部分
控制叉车的行驶方向。
04
制动部分
05 使叉车减速、停车或保持不动。
工作部分
包括门架、叉架、货叉和液压缸等，用于叉取、升降和堆垛货物。
对学员进行跟踪调查，了解其在工作中的表现和遇到的问题，提供必要的帮助和支持。
考核方式与标准
考核方式
考核结果处理
采用理论考试和实际操作考核相结合的方式，全面评估学员的掌握程度。
对考核合格的学员颁发结业证书，对不合格的学员进行补考或重修，确保每位学员都能够达到培训要求。
考核标准
根据叉车安全作业的要求和企业的实际情况，制定科学合理的考核标准，包括安全知识、操作技能、安全防护等方面。
预防措施与建议
鼓励使用先进的叉车安全技术和设备，提高叉车作业的安全性
加强与相关部门的沟通和协作，共同推动叉车安全管理工作的发展
2023
PART 06
叉车安全作业培训与考核

最新吊装作业安全培训(共24张PPT)精品课件

更换易损件
按照设备使用说明书的要求，定期更换易损件，确保设备安
全运行。
03
吊装作业现场安全管理
现场环境评估与准备
01
评估现场地形、地貌、气象等自然条件，确保吊装作业安全可行。
02
检查吊装场地是否平整、坚实，有无障碍物影响吊装作业。
03
确认吊装设备、工具、材料等是否齐全、完好，满足作业要求。
应急预案制定与演练
针对吊装作业可能发生的突发情况，制定相应的应急预案。
定期组织应急演练，提高现场人员应急处置能力和协同配合水平。
明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面措施，确保及时响应和处置。
对演练中发现的问题及时整改，不断完善应急预案，提高其实用性和可操作性。
04
吊装过程中安全操作规范
ABCD
对吊装过程中出现的问题进行总结，分析原因，提出改进措施。
对于在吊装作业中表现突出的人员进行表彰和奖励，激励大家更加重视安全工作。
05
危险源辨识与风险控制措施
危险源辨识方法及技巧
现场观察法
通过直接观察吊装作业现场，发现潜在的危险源，如设备缺陷、操作不规范等
。
查阅记录法
查阅吊装作业相关的历史记录、事故案例等资料，分析危险源的特点及规
按被吊物体形态分类
分为规则物体吊装和不规则物体吊装。规则物体吊装相对简单，不规则物体吊装需要制定详细的吊装方案。
相关法规与标准
国家相关法规
《安全生产法》、《特种设备安全法》等，对吊装作业的安全管
理提出了明确要求。
行业标准
《起重机械安全规程》、《建筑施工高处作业安全技术规范》等，为吊装作业提供了具体的技术指导和安全规范。

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臭味
化剂等的
ｄ、我公司使用的润滑油有：２
劣化
＃锂基脂、２２０＃万得利循环
润滑油、２＃重负荷极压润滑脂、混浊混入水分幽深积物混入异物
４６＃液压油、６８＃液压油、０＃润滑油、加德士２＃润滑脂
有泡沫
混入不同油种等
8
机械设备操作培训PPT课件
零件气蚀
之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。 5、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬
的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。 6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂
轮之间的间隙，应保持在1～3毫米内，并要略低于砂轮的中心。
3
机械设备操作培训PPT课件
砂轮机安全操作规程（继）
7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才能使用。 8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。 9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。 10、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。 11、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。 12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。 13、磨刀人员应戴好防护眼镜。 14、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。
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机械设备操作培训PPT课件
泵的常见故障及排除方法（继）
c、泵出水量不均（湍气） 1、泵内存空气，可检查吸水管、填料函是否漏气。 d、泵起动后突然停止出水 1、吸水管接头突然松脱漏空气，或因吸水管中有空气囊。 2、向泵内灌水时太急，空气没有排尽。 e、电机负荷过大
1、泵的装配和安装不合适（如填料太紧，泵和电机轴向中心线不重合，叶轮与壳体间的磨擦等）。
面粗超度等也可有利于减轻穴蚀。改进零件结构，减少液体流动产生的涡流现象。在水中添加乳化油，可以减小气泡爆破时的冲击力，以减轻穴蚀。
9
机械设备操作培训PPT课件
泵的常见故障及排除方法
离心泵
a、开机后泵不出水 1、泵内空气未排出。可由泵盖上注液孔缓缓注入液体（以利将空气挤出）。 2、吸水管接头、法兰处漏气，可安正拧紧。 3、泵转速低，查看电机转速，查看电压是否太低。 4、泵的吸入高度太大，超过泵的吸程，或吸水管口未浸入水池中。 5、电机反转。 6、泵的叶轮活动，未能工作。 7、吸水网被堵，吸不上水。 b、开机后泵出水量不足 1、叶轮被堵，应拆开泵清理。 2、空气进入泵体，可打开放气门放气。 3、泵的转速低。 4、泵内叶轮与密封环间隙太大，或叶轮磨损、松动，填料函密封不好。 5、出水阀门开启不够。 6、设计有问题。
15、操作人员停止工作后，应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。此外，使用后应保持砂轮机的清洁。
4
机械设备操作培训PPT课件
砂轮机
5
机械设备操作培训PPT课件
起重作业“十不吊”
1、即指挥信号不明或多人指挥不吊；
2、超过负荷不吊； 3、工作捆扎不牢不吊； 4、吊物上站人不吊； 5、安全装置失灵不吊； 6、物件埋在地下不吊； 7、照明不足不吊； 8、斜拉斜吊不吊； 9、物件锐角处不垫软物不吊； 10、物体下有人不吊
2、泵的给水高度过大，或流量大。 3、泵的转速太高。 f、其他 1、泵工作时振动、可能是泵与电机轴中心线补重合；主轴弯曲；紧固螺栓松动；叶轮偏心。
2、轴承发热。可能是缺油或泵轴与电机轴不同心。 3、不正常声音。可能是进入空气，或因振动、泵轴与电机轴不同心等。
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润滑（继）
ｂ、润滑剂的种类：液体（润滑颜色变化劣化原因油脏
油）、半固体（润滑脂）、固体
及预测
劣化原因及预测
和气体润滑剂四类，造纸行业常
用前三种润滑剂。
新油颜色氧化劣化有类似烧受热劣化
ｃ、润滑油外观检查要点（如
变深
焦味
右表）；
发黑混入磨粒有刺激性金属惰性
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润滑
ａ、润滑剂的作用：（１）冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致
粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。（２）密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、
氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦等。（３）洗涤污垢作用。摩擦副作用时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。（４）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件之间的摩擦因数，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到卒阻尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性。
气泡形成与破灭的反复作用，使零件表面材料产生疲劳而逐渐脱落，呈麻点状，逐渐扩展成泡沫海棉状，这种现象称为气蚀。
减轻穴蚀的主要措施有：减少与液体接触面的振动，以减少水击现象的发生，如增加刚性、
改善支承、采取吸振措施等。选用耐蚀材料，如铸铁最易穴蚀的是片状石墨，球状或团状石墨
穴蚀性好，珠光体比铁素体耐穴蚀，不锈钢、尼龙也耐穴蚀。在零件表面涂防穴蚀材料，如塑料、陶瓷、表面镀铬以及减少表
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砂轮机安全操作规程
1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 2、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现
砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。 3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松
动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。 4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分
机械设备操作培训
培训部门：装备部
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钳工基本知识
1、使用工具（砂轮、手电钻、钻床等）要经常检查，发现损坏不得使用，须修好再用。
2、台虎钳夹持工具时，不得用锤子台虎手柄或钢管施加夹紧力。
3、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
4、使用钻床时，不得戴手套，不得拿绵纱操作。更换钻头时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。