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WH-KJ系列颗粒机说明书目录一、颗粒机产品简介二、设备型号含义与技术参数三、设备结构和工作原理四、设备安装、调试与试运转五、设备的使用方法与操作规程六、常见设备故障的分析及排除七、设备维护与保养八、设备的运输与停用一、颗粒机设备简介1、WH-KJ系列颗粒机是我公司精心设计与研制的生物质能源利用与转化的机组型设备。
适用于大中型的再生能源的颗粒生产成型。
可与各种粉碎状物料配合配套使用。
2、本机结构紧凑，外形美观，产量高，耗电少，使用方便，性能可靠。
3、本机喂料采用均匀搅拌的调质投入的形式并安装强磁除铁和过载保护装置，达到均衡平稳的生产目的。
二、设备的型号和技术参数1、型号含义WH—KL—360—8∟颗粒直径。
设备规格，表示环腔直径。
设备代号，表示“颗粒机”的拼音缩写。
设备形式代号，表示卧式环模。
三、设备结构和工作原理1、本机主要结构见图1-1，主要由喂料与调质①，制粒腔②及动力系统等组成。
其工作过程要求配合物料的工艺含水量在13—16%之间，料进入喂料绞龙①后，由调速电机整得适合的物料流量，然后进入压制辗腔进行生产造粒。
2、环腔压制室，其结构和工作原理见图2—1，它主要部件由①辗轮②连杆③调整隙螺钉④刮板刀等组成。
物料进入环腔内径由环模的旋转，通过辗轮和刮刀板，将粉碎状物料聚积至两个挤压区域，皮带轮带动压模环腔的旋转，物料被卷入压模与辗轮之间两个相对旋转体对物料逐渐挤压而将物料挤入模孔，在模孔中形成密度，并不断向模孔外端挤出，再由切刀把圆柱状颗粒按调配尺寸切碰成要求颗粒长度，最后成形颗粒流出机外。
辗轮具有偏心调隙功能，间隙的大小可调整生产能力和颗粒的质量。
3、安全保护，本机由过载保护、强磁铁、环腔进料门盖和机外排料组成。
①过载保护装置，当有硬质硬物意外进入环腔压制空间或物料流量过快时，当辗轮与压模圈的压力超过正常工作压力时核心主轴承受扭矩超过正常扭矩从而传递给安全卡片的剪切力也超过本身的强度极限，此刻安全卡片被切断，触碰行程开关而断电停机。
YK-160型摇摆式颗粒机使用说明书陕西绍喜制药设备有限公司电话：传真：（029）地址：中国陕西西安阿房一路YK-160型摇摆式颗粒机(一)使用范围1、本机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过不锈钢丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可以广泛的用作粉碎已压了块子而成为现成的颗粒之用。
2、在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结成的块子。
在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品。
在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。
3、它不适用于半固体、流质、浆状或磨碎之用。
（二）基本特征1、机器结实有力，操作简易，运转平稳，有容积大的斗。
旋转滚筒用不锈钢制作，保证处理物料的质量清洁和不致变色。
2、网眼筛子的目数多少，应根据颗粒大小要求，由用户自备，它的装置用两根钢管夹牢，装拆简易，紧松由细牙齿轮撑住，可以适当的调节。
（三）技术规格（四）构造说明1、主体：机身为一独立长方柱体，其上装置封闭轴承座与粉斗连接，粉斗伸向外机体外，其下装有#形底盘，着地面广而平稳，因此不须按装，可任意放置室内使用。
2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在粉斗的下面，前后由轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转，端面的前轴承盖为活动式，装拆时，只要旋下三个翼形螺母，轴承盖的旋转滚筒即可抽出，旋转滚筒的两端制有密封环，这样可不使油污渗入粉子和不致粘结塞住。
3、减速箱：采用蜗轮传动，速比1：12，箱内可储机油，保证齿轮润滑良好及无杂音，箱上有盖可开后，观察运转情况及储油量，蜗轮轴外端，装有偏心轴，带动齿条作往复运动。
4、筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动花形手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内有齿轮撑住，松紧可以进行调节。
（五）使用说明1、使用方法：开动机器，将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛网形成颗粒，落入盛器中，如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满，以免受压过大，而使筛网易损。
生物质能源制粒机使用说明书主机介绍我公司生产的SZLH系列生物质颗粒燃料成型机可根据用户需要选择性地与各种秸秆粉碎机、磁选机、筛选机、上料输送机、出料输送机、冷却机、除尘器、儲料仓等配合使用。
1．适用范围和性能特点1.1 本机适用范围：各种木屑、锯末、树枝、树皮等各种木材下角料;秸秆、棉杆、稻草、稻壳等各种农作物秸秆;花生壳、葵花籽壳等各类瓜果壳；棕榈、竹粉、牧草等植物废料；碳粉、废纸等难粘合难成型的物料.1.2 本机具有以下特点：垂直进料，直接到位；模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周；模具二层，上下两用，降低成本，增加效益；环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温；独立变频的出料装置，保证颗粒的成型率。
1.3 本机备有Φ6、Φ8、Φ10、Φ12多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。
2. 型号含义、技术规格及性能参考表2.1 型号含义S ZL H XXX产品主要规格：表示压模内径XXXmm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”专业代号：表示生物质能源设备2.2技术规格及性能参考表3.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有减速系统、传动系统、制粒系统及润滑系统等组成。
其工作过程是要求含水量不大于15%的木屑等生物质粉料，由绞龙料斗通过调节变频调速电机转速，获得合适的物料流量，进入制粒压制室进行制粒，经调节变频调速电机转速，由拨盘切刀切断颗粒，以满足不同客户对颗粒长度需求。
图1 SZLH系列制粒机示意图1.电机2.减速机3.整机底座4.传动系统5.切断系统6.制粒系统3.1 减速系统减速机采用知名品牌BONENG减速机，与主机电机直联，进行减速，具有传动准确，效率高，噪声低，寿命长等特点，可以将工作主轴有效转速控制在72～77rpm之间，保证主机工作的稳定性。
3.2 传动系统由减速机带动联接花键轴，经联接花键轴带动压轮传动主轴转动，进而驱动压轮旋转。
工作主轴和轴承室采用铸钢件，保证工作时所需强度，进而满足主机的正常稳定工作需求。
目录一、适用范围二、主要技术数据三、主要结构与设计说明1.组成2.环模与压辊3.主传动4.调质器5.制粒机喂料器6.温度计与温度传感器7.制粒机控制系统8.安全装置四、安装1.运输2.起吊3.安装(1)基础(2)安装注意事项(3)电器安装4. 整机调整5.开机前的检查五、操作与使用1.开机2.压辊调整与拆装3.环模的拆卸与安装4.环模的检查与保养5.切刀调整6.环模和压辊上物料分布情况7.预防损坏的重要说明8.喂料器与蒸汽调质器六、保养1.更换压辊外壳2.更换耐磨环3.更换压辊固定座上的套4.更换主轴承5.更换机座上的铜套轴瓦6.更换喂料器调质器上的桨叶7.润滑说明七、一般故障原因及排除方法1.供料系统2.环模3.压辊4.环模紧固装置5.主轴承6.三角带传动7.安全销八、制粒机的安全操作规程九、包装、运输、存放及保管规则十、易损件及备件明细表十一、装箱单一、适用范围SZLHc420型生物质燃料颗粒压制机，是在消化国内外同类机型技术的基础上，由我厂开发、研制的专用制粒设备。
是目前国内加工秸杆粉、锯末颗粒饲料的理想机械，亦可用于加工草颗粒和制糖行业甜菜废丝造粒。
二、主要技术参数1．生产率（∮8环模）：0.6～1 t/h（锯末颗粒）2．压模内径：∮420 mm3．压模工作宽度：108 mm4．模孔直径：∮6、∮8、∮105．压辊数量：2个6．压辊外径：∮206mm7．配套动力：主电机Y315M3-8，110kw 8级调质电机：Y160M-6，7.5kw强制喂料电机：RD63-75Y1.1-B56，1.1kw 8．皮带规格及数量：窄V带（3×1）5V1600，外周长4064，5组（每组3根）9．调制器皮带规格及数量：SPA1700，4条10.喂料方式：无级调速11．外型尺寸：长×宽×高）2560×2250×204012．机重：4910kg三、主要结构与工作原理1、传动系统本机由喂料系统、搅拌系统、压制系统和电控系统等组成；采用皮带传动，颗粒饲料压制机主体构造及传动系统见图一。
YK-160型摇摆式颗粒机使用说明书陕西绍喜制药设备有限公司电话：传真：（029）地址：中国陕西西安阿房一路YK-160型摇摆式颗粒机(一)使用范围1、本机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过不锈钢丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可以广泛的用作粉碎已压了块子而成为现成的颗粒之用。
2、在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结成的块子。
在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品。
在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。
3、它不适用于半固体、流质、浆状或磨碎之用。
（二）基本特征1、机器结实有力，操作简易，运转平稳，有容积大的斗。
旋转滚筒用不锈钢制作，保证处理物料的质量清洁和不致变色。
2、网眼筛子的目数多少，应根据颗粒大小要求，由用户自备，它的装置用两根钢管夹牢，装拆简易，紧松由细牙齿轮撑住，可以适当的调节。
（三）技术规格（四）构造说明1、主体：机身为一独立长方柱体，其上装置封闭轴承座与粉斗连接，粉斗伸向外机体外，其下装有#形底盘，着地面广而平稳，因此不须按装，可任意放置室内使用。
2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在粉斗的下面，前后由轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转，端面的前轴承盖为活动式，装拆时，只要旋下三个翼形螺母，轴承盖的旋转滚筒即可抽出，旋转滚筒的两端制有密封环，这样可不使油污渗入粉子和不致粘结塞住。
3、减速箱：采用蜗轮传动，速比1：12，箱内可储机油，保证齿轮润滑良好及无杂音，箱上有盖可开后，观察运转情况及储油量，蜗轮轴外端，装有偏心轴，带动齿条作往复运动。
4、筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动花形手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内有齿轮撑住，松紧可以进行调节。
（五）使用说明1、使用方法：开动机器，将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛网形成颗粒，落入盛器中，如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满，以免受压过大，而使筛网易损。
Y K160摇摆颗粒机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1YK-160型摇摆式颗粒机使用说明书陕西绍喜制药设备有限公司电话：传真：（029）地址：中国陕西西安阿房一路YK-160型摇摆式颗粒机(一)使用范围1、本机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过不锈钢丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可以广泛的用作粉碎已压了块子而成为现成的颗粒之用。
2、在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结成的块子。
在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品。
在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。
3、它不适用于半固体、流质、浆状或磨碎之用。
（二）基本特征1、机器结实有力，操作简易，运转平稳，有容积大的斗。
旋转滚筒用不锈钢制作，保证处理物料的质量清洁和不致变色。
2、网眼筛子的目数多少，应根据颗粒大小要求，由用户自备，它的装置用两根钢管夹牢，装拆简易，紧松由细牙齿轮撑住，可以适当的调节。
（三）技术规格（四）构造说明1、主体：机身为一独立长方柱体，其上装置封闭轴承座与粉斗连接，粉斗伸向外机体外，其下装有#形底盘，着地面广而平稳，因此不须按装，可任意放置室内使用。
2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在粉斗的下面，前后由轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转，端面的前轴承盖为活动式，装拆时，只要旋下三个翼形螺母，轴承盖的旋转滚筒即可抽出，旋转滚筒的两端制有密封环，这样可不使油污渗入粉子和不致粘结塞住。
3、减速箱：采用蜗轮传动，速比1：12，箱内可储机油，保证齿轮润滑良好及无杂音，箱上有盖可开后，观察运转情况及储油量，蜗轮轴外端，装有偏心轴，带动齿条作往复运动。
4、筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动花形手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内有齿轮撑住，松紧可以进行调节。
1、用途、适用范围和性能特点1.1 SZLH420制粒机是压制颗粒饲料的主机，它适用于大中型饲料厂，时产3.0～12.0吨,它可分别与年产2万吨和3万吨级的粉状饲料厂配套使用。
1.2 本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。
1.3 本机备有Φ2、Φ3、Φ4、Φ4.5、Φ5、Φ6、Φ8和Φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。
1.4 本机采用无极调速电机进行喂料，设有过载保护装置，并设计有机外排料机构。
2、型号含义和技术参数2.1 型号含义S ZL H 4420S ZL H产品主要规格：表示压模内径mm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”的意思专业代号：表示饲料机械设备2.2技术参数产量(t/h) 3.0～12.0主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW) 1.5搅拌器功率（kW） 5.5压模内径（mm） Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm） Φ206蒸汽用量（t/h） ≥0.5蒸汽工作压力（Mpa） 0.1～0.4蒸汽温度（℃） 130～1503.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。
其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜和油脂，也从搅拌器加入与蒸汽一起进行调质（油脂添加量一般不超过3%，否则难于制粒），经过调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度可达14～16%。
然后经斜槽进入压制室进行制粒。
图1 1 SZLH4SZLH4SZLH4220制粒机示意图制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器10.喂料绞龙 11.行程开关 12. 联轴器 13.主电机3.1 喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。
1设备用途-------------------2型号说明、规格与性能-3工作原理及设备结构特征4设备外形图及构造图----5调试及故障分析------------6 日常维护清理--------------7设备的定期维护与修理-------------------------------------------------- 158操作规程-------------------------------------------------------------- 239电控部分-------------------------------------------------------------- 24橡胶密封件清单------------------------------------ 42易损件清单 -------------------------------------- 42随机配件----------------------------------------- 43随机工具----------------------------------------- 43产品合格证 -------------------------------------- 44电控图 ----------------------------------------- 45电器元件清单 ------------------------------------ 482——2---- 3----- 4-- 6配套件清单 ------------------------------------- 411设备用途该机是将干燥后的药粉制成一定密度和粒度的设备，用于制剂和原料药生产。
为打片、胶囊灌装设备提供流动性好的颗粒。
还可以作为颗粒冲剂的加工设备。
对遇水分解药物的制粒具有很好的效果。
干法制粒具有工序简单，能耗低，与现有工艺衔接方便的特点。
目录一．概述 (1)1.组成2.工作原理3.主要技术参数4.结构特点二．启动与制粒 (3)1.准备工作2.主电机启动3.制粒4.关机三．主要安全防护措施 (5)1.超载保护装置2.气动紧急排料装置3.操作、维修安全保护四．环模 (5)1.生产能力及环模的选择2.环模的保管3.环模拆卸4.环模的安装五．压棍 (6)1.压辊的组成2.压辊轴承间隙的调整3.压辊的调整4.压棍组的拆卸5.压棍组件的安装6.压辊的润滑六．维护、保养 (9)1.日常维护保养2.润滑说明3.维修保养计划表4.切刀的调整5.常见故障原因分析七．易损件表 (11)八．附图 (12)图一制粒机结构示意图图二制粒机润滑点示意图图三制粒机备件图图四制粒机小样图九．附件 (13)A. 装箱单B. 合格证明书C. 用户信息反馈表一、概述SZLH系列颗粒机是正诚公司引进国际先进技术而开发研制的新颖的饲料颗粒压制机。
该系列机均采用优质环摸、压棍，工艺先进。
传动系统结构简单、占地少、操作维修方便。
还可变换环摸适应不同的生产能力和不同规格的需要。
1.组成经过调质的物料通过喂料斗，借助于重力环模旋转产生的离心力和切料刀的作用，均匀地喂入环摸内的两个压制区，在环摸和压棍强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环摸的模孔中并在模孔中形成，由于物料在模棍之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒，进入下道工序（冷却机、破碎机）。
3．主要技术参数4．结构特点1)环模采用优质不锈钢，经精密加工，应用真空热处理工艺，小孔光洁度高，使用寿命长。
2)合金结构钢锻造主轴，具有良好的强度和韧性。
3)铸钢空心主轴配大型皮带轮的飞轮效应，使制粒机工作能平稳进行，噪声低，几乎无振动。
4)喂料器、调质器、制粒腔均使用不锈钢材料，切刀刀头镶嵌硬质合金，经久耐用。
5)运转时通过润滑管道使压辊及轴承可随时得到良好的润滑，确保它们工作在较佳状态。
6)配有精巧、方便的环模提升机构。
二．启动制粒1．准备工作在启动新机之前，应做好下列工作：1)移开喂料槽。
2)打开前门。
注意：开门前应将切刀调到远离环模的位置。
检查喂料器、调质器及环模腔内是否有铁屑等杂物。
用手转动各活动环节，保证不被卡住。
启动调质器和喂料器，然后在喂料器处于低速运转时停机。
2．主电机启动1)启动主电机时，应首先检查并确保制粒机中所有运转部件均能自由运转。
其次应检查并确保环模按顺时针方向旋转。
然后调整两只压辊使其表面与旋转环模内表面接触，并在环模作用下，达到似转非转。
注意：不要让制粒机在没有饲料的情况下作不必要的空转，以免引起环模与压棍的不必要损伤。
2)关闭前门，确保喂料器上的料斗里有足够饲料，而且均衡地源源不断地流入喂料器。
排出蒸汽管路中的冷凝水，以防止水滴流入调质器。
3)在重新安上喂料槽之前，用适量的饲料操作机器，使饲料通过整个系统，清除安装时可能留在机器内的铁屑等杂质。
饲料中的金属、杂质对环境、压辊乃至整个制粒机都是有害的。
3．制粒启动新制粒机或装上新环模的制粒机，应按下列步骤操作：1)首先启动颗粒料的接收设备。
2)启动制粒机的主电机。
3)启动调质器电机。
4)启动喂料器的电机，将喂料器电机转速控制在低档，使饲料慢慢地进入调质器，然后进入进料口和环模。
◆如果环模的挤压孔小于3/16英寸（4.76毫米），此时不要加水蒸汽，让干饲料缓慢地流进环模，直至挤压孔全部填满，根据环模的吃料情况，缓慢增加进料率（进料速度），观察负载指示器（。
此时，安培表上的指针应接近正常载荷。
若未达到，则逐步增加进安培表）料量，直到达到。
◆稍微打开一点蒸汽阀，直至安培表上的指针指示载荷回落。
注意：加入蒸汽的效果不会马上在安培表上反映出来，要等几秒钟之后，经加入蒸汽调整的饲料进入环模后才会显示出来。
◆增加进料率，直至安培表指针回到正常载荷位置，然后再加大蒸汽量。
以这种步骤不断反复、循序渐进，直至最终生产出的颗粒饲料的胶性或粘性均匀一致。
注意：在蒸汽系统和调质器被充分加热以前，过多的冷凝水会使饲料在理想温度达到前变得过湿。
饲料中水分过多，或者环模对于该配方饲料过厚，则饲料会在挤压孔挤出前，从压棍下挤出或堵塞挤压孔。
若发生上述情况，应立即关闭蒸汽阀，然后停止制粒机，彻底清除环模腔。
并重新用干饲料开始运转。
记住：蒸汽阀刻度和喂料器传动控制器的位置，只作为重新开机时的参考。
不同的饲料，蒸汽阀和喂料器传动控制器的定位刻度不同。
最初的温度、油和纤维含量也会影响喂料器传动控制开关的定位刻度及加入的蒸汽量。
◆当开始使用新环模时，进料率（进料速度）必须等到安培表基本稳定后才能增加。
若环模被堵塞，饲料烧结在挤压孔内，那么，在重新使用环模前就必须先将挤压孔内的颗粒钻出或冲出。
◆重新启动制粒机时，不要让制粒机马上以上次停机时的刻度状态运转。
因为颗粒冷却在环模里会牢牢地粘在挤压孔内，这时要求用巨大的压力使原有饲料通过环模挤出。
制粒机的起始喂料率，总是相应的比较低，进料率和蒸汽量可按安培表的指示迅速增加。
◆实践经验是最宝贵的，也是无可替代的。
具有丰富实践经验的操作者，可以在很短的时间内，迅速将制粒机调整到最高生产能力。
◆对于新的环模，在获得最佳生产状态前，要让其有机会磨合。
4. 关机生产结束时，要进行关机。
关机时，其顺序应当与开车顺序相反。
它是从上往下。
步骤如下：（1）关闭蒸汽阀下料斗。
（2）将喂料器调到最低转速，无料时关闭喂料器电机（3）排空调质器，并关闭调质器电机（4）从观察门内喂入油性物料，使之填满环模模孔。
（5）关闭主电机（6）主机停妥后打开门盖，清除压制室内积料（7）清除磁铁上的杂质三．主要安全防护措施确保颗粒机能正常、安全运转，设有下列安全防护措施：1．超载保护装置本机在主轴尾部装有安全销结构与限位开关相联的超载保护装置。
当环模挤压孔大片堵塞，环模压棍之间饲料过剩或粘结，以致出现空心主轴、环模通过粘结饲料带动压棍、主轴同时转动时，可切断安全销，并自动关机，确保制粒机安全。
2．气动紧急排料装置在进料口处，设有旁通门。
当饲料进入环模的速度过快，饲料积储过多，电机负荷增加并超过额定数值时，气动装置会将旁通门自动打开，饲料即从旁通门排出。
待电机负载恢复正常时，旁通门即自动关闭，继续正常运转。
3．操作、维修安全维护在前门处装有限位开关，确保在门未关上时，无法启动制粒机。
保证人身安全。
四．环模1．生产能力及环模的选择当新的环模投入运转时，检查制粒机的生产能力和颗粒的质量。
如果既不能达到标准，其它操作指标又不正常，则表明所选用的环模与生产的产品不相配。
一旦发生这种情况，就应重新衡量环模的规格或产品的配方。
仅一只环模不可能适用于所有的产品，使其既能达到最高生产能力，又能达到最优质产品。
生产能力和产品质量，在很大程度上均受到环模设计的影响。
除环模的厚度以外，选用时还要考虑挤压孔的规格，如：进口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等，他们都必须适用于要制粒的特定的原料。
补充水分和热气（蒸汽），可使大部分饲料增加韧性，或易于粘结，在适用较薄的环模时，可以提高产量。
对于给定的环模，饲料粒子越小，则颗料硬度越大。
注意：确保所选用的环模适用于制粒的饲料。
2．环模的保管保管环模必须认真负责，环模上的挤压孔在制造厂采用高速枪钻加工，光洁度极高。
要保持最高产量，就必须保持挤压孔的光洁。
从制造厂外运的所有环模，在挤压孔内都填满了油性防腐混合物，不会生锈或腐蚀。
在完成一次操作后，无论制粒机是晚上停机还是更换环模，挤压孔内都必须填满油性防腐混合物。
它可以用锯末和机油充分搅拌后制成，或用类似材料下列工作作为停机时保护环模的标准操作：1)关闭喂料器，排空调质器。
2)把油性混合物铲入进料口，直至饲料颗粒全部被挤出环模，挤压孔及环模内全部填入油性混合物。
这时，环模已得到良好的保护。
3.环模的拆卸(图2)图2A.将切刀调到远离环模的位置.B.开门(1).C.移去喂料盘(2)D.旋松压棍间隙的调节机构,旋转压棍,使压棍与环模的间隙变大.E.打开起吊器并让吊钩固定环模,卸下抱箍(6).F.拆下环模放在干燥处.4.环模的安装（图2）A.在安装环模前，清洗并润滑相应的支撑面、环模的前安装面及抱箍。
B.打开起吊器并让吊钩固定环模一箩孔。
C.将环模移向空心轴（8）的安装面，并让环模键槽对准键（9）。
用抱箍（6）和螺栓（7）将环模固定好D.调整好压棍和环模的间隙。
E.装上喂料盘（2）。
F.关门（1）并锁紧。
G.调整并固定好切刀位置。
五．压棍图3-2 SZLH52系列制粒机压棍组件2．压辊轴承间隙的调整调整间隙时应注意：在拧动圆螺母时，轴承必须留有一定的间隙，通过转动压辊壳寻找正确位置，当感到阻力大时，立即停止拧动圆螺母，然后锁紧止动垫圈。
3．压辊的调整压辊安装到环模内后，利用压辊偏心轴，可以调整外表面与环模内表面的间隙。
向移动。
否则，说明压辊安装不正确，应按上述要求重新正确安装。
记住：当机器在运转时，机器不可作任何调整。
c)压辊调整到正确位置后，先拧紧旋松的压紧块上的螺栓，再拧紧压棍上的调节螺栓，并锁紧。
颗粒饲料生产过程中，环模和压辊均会产生磨损，必须定期检查磨损情况，并适当调整压辊，使之与环模相轻微接触。
4.压棍组件的拆卸（图5）图5 压棍组件的拆卸A.将切刀调到远离环模的位置B.打开制粒机门C.移去喂料盘.D.松开圆柱头螺钉(1)和(2),旋转偏心轴上的六角面,使压棍和环模间隙变大.E.拆下螺栓(1)和(2),移去压紧块(6)和内六角压紧圈(7).F.拆下六角头螺栓(4)和前障板(5)G.拉出压棍组件.5.压棍组件的安装A.以与拆卸相反的顺序进行安装.B.在安装前,需装配的部位应清理干净,并予以润滑.C.在安装障板前,应初步校正一下压棍偏心轴的位置.6.压辊的润滑压辊及压辊中的轴承是制粒机中受力最大的部件之一，它们长期处在潮热、腐蚀性等恶厉的环境条件下工作，适当及时的润滑是至关重要的。
在主轴的尾端设有压辊轴承注油孔，通过主轴与压辊相通，制粒机在运转时，压辊轴承也能及时得到润滑。
对于使用率高的机器，经常加入少量润滑油（每小时一次）是一种较理想的方法。
六．维护与保养注意：在对机器进行任何维修工作时必须切断电源，使机器停止运行，挂上警示标志（或类似忠告），运转部件必须装好防护罩等。
1．日常维护保养1)定期加注润滑油，确保机器在良好的润滑状态下工作。
2)定期清除磁铁上的铁性杂质。
3)经常检查所有紧固件、磁铁、加料清洁器以及所有安4)全防护装置，确保都处于可靠工作状态。
5)定期检查环模、压棍、切刀、内刮料刀、三角皮带等易磨损件，并及时进行调整或更换，确保制粒机正常、有效的工作。
6)绝对杜绝外来杂质进入环模，嵌入环模的金属杂质必须从挤压孔内冲出或钻出，在任何情况下都不得对环模进行熔焊工艺处理。
