(完整版)油罐制作施工方案

2000立方油罐制作施工方案一、工程概况XX发电有限公司扩建1套2000油罐，配套加热盘管、内外防腐、防雷接地等。

主要工程量：钢板50t；型钢2.2t；无缝管ф159：35m；ф76：320m等本工程设计要求的施工验收技术规范为：油罐制作hgj210-83和GBJ128-90；储罐防腐hgj229-1991；管道安装gb50235-97及hg20223-95；焊接gb50236-98。

二、施工准备1、施工准备除了常规的机具材料、临时设施的准备外，重要的要做好质量控制准备工作，如制作有关检测样板、模板，按规定制作内外弧板，长1.5m2套制作拱顶板模具及角钢圈模具。

2、基础验收时，根据油罐地基验收规范，甲方与甲方合作：高程偏差±10mm、中心坐标偏差20mm、环形基础内径偏差±50mm、宽度偏差+5～0mm，每平方米液位计测量的表面粗糙度不得超过5mm；基础沥青砂垫层2m间隙不超过10mm。

3、钢板在下料前作外观检查，不得有裂纹夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。

根据设计规定，焊条应为J422型。

4、根据实际到货钢板的尺寸，绘制排板图，排板图需经设计单位及建设单位批准后，方可作为施工的依据。

三、油罐吊装方法2000m3油罐制作安装工程用涨圈，群桅，手拉葫芦倒装法安装，安全可靠。

罐基预留孔作为施工人员进出口及电源线的进口处。

我们采用ф108x5无缝管做立柱，下部300×300×10为底板加强，8只8t手拉葫芦，其负荷与罐体减去底及一圈基本相等。

四、施工程序1、预制加工程序底板-顶环壁板-顶盖板-顶盖板龙架组件-组合角钢环-各环壁板和储罐配件。

2、油罐组装程序（1）基础检查验收放线；（2）底板防腐、铺设、焊接、真空试验；（3）找出底板的中心，放置壁板的详图和定位；（4）组装顶环壁板和角钢环；（5）制作顶盖组装临时支撑架及安装盖板；（6）设z吊升装z及涨圈设施；（7）起重：顺序前进，两组交叉作业，每组八圈。

(完整版)油罐制作施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN容器制造施工方案1.编制说明：本方案为中国石油宁夏销售分公司油罐制作方案，主要叙述了容器制造工序、质量检验、质保措施。

具体详细方案见工艺编制说明书（制造时提供）。

2.编制依据：GB150-1998《钢制压力容器》国家质量技术监督局《压力容器安全技术检察规程》99版SH3074-1995石油化工钢制压力容器JB/T4709-92钢制压力容器焊接规程SHJ505-87炼油化工施工安全规程中国石油宁夏销售分公司储运安全处提供的设备图纸3.施工程序及主要施工方法3.1施工程序1）参加施工图会审，了解设计意图，弄清选材原则明确执行标准及设计、业主的特殊要求。

对图中存在的问题，上报业主、设计批准，下达设计变更单。

2）施工方案的编制、审查、讨论与报批。

3）编制详尽的材料计划料单，经审核后交材料员供料。

4）材料的采购价格及厂家选定需经有关部门审批后方可进料。

5）材料的检验和入库，并配齐相应的原始材质证明书。

6）工具准备及计量器具、检测设备的校验登记。

7）合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案，同时还应考虑到特殊材料及特殊位置焊接焊工资质证问题。

8）编制封头压制、铆工、焊工、工艺说明书。

9）封头下料切割、刨边、拼板、外协冲压、打砂、切割直边、打磨坡口、盘尺寸。

10）筒节下料、切割、刨边、卷圆、焊纵、校圆、组对环缝、焊接、焊缝外观检查、焊缝返修、开孔上配件、外观总检（由劳动部门参加，也可邀请业主参加）、、压力试验、油漆、出厂。

11）设备整体出厂，整体交货。

12）交工资料交付。

产品合格证一式三套，竣工图一台两套（蓝图），原始交工资料一式一套，名牌一式一个。

3.2主要施工方法介绍3.2.1准备工作：①制造前必须对设计图进行认真审查，符合技术要求方可用于制造。

②制造所用材料符合图纸规定或已办理过代用手续方可下料。

油罐施工方案方案目录一、工程概况及工程特点 (2)二、编制依据 (2)三、施工程序和施工准备 (2)四、施工方法和技术要求 (4)五、储罐焊接 (16)六、工程质量管理 (20)七、贮罐质量控制表和交工资料 (25)八、施工质量控制措施 (27)九、施工安全管理措施 (29)十、施工措施用料计划表 (30)拱顶储罐施工技术方案一、工程概况及工程特点1、工程概况6台1200M3拱顶罐，罐体内无加热器。

非标设备约500t.2、工程特点2.1罐区设计规模较大，施工工期紧，洁净度要求高。

我们必须高度重视，加强学习、吸收和消化图纸，做好充分准备工作，掌握关键部位和技术难点,确保工程施工能够正常有序的进行。

二、编制依据1、设计图纸；2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005；3、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；5、我公司类似工程经验。

三、施工程序和施工准备1、施工程序1.1倒装法施工工艺如下：储罐构件加工制作→ 罐底板底面防腐→ 罐底板铺设焊接→ 第一带壁板安装焊接检验→ 罐顶筋板、包边角钢安装→ 罐内搭设临时脚手架→罐顶板组装焊接检验→ 罐内安装提升设备→ 罐顶及第一带壁板提升→ 第二带壁板组对焊接检验→ 胀圈安装→ 电动葫芦提升第二带壁板→ 依次安装提升各带壁板、焊缝检验→ 罐总体尺寸检验→附件安装→ 罐底真空严密性试验→ 基础沉降观测→ 封罐隐蔽→交工验收2、施工准备2.1施工方案已经监理和建设单位批准，且进行了详细的安全技术交底。

2.2对施工图已进行了三级会审，并做详细记录。

2.3根具到货的材料规格绘制了罐体和罐底的排版图。

2.4做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并做好检查验收记录。

2.5按资源配备计划进行资源的调配，施工人员、机具、措施及手段用料的进场应能满足施工进度的要求，进入现场的施工机械、设备性能良好，保证机具的完好率。

油罐施工方案一、背景介绍油罐是石油储存和运输的重要设施，其施工方案的科学性和合理性至关重要。

本文将对油罐施工方案进行详细阐述，旨在为相关工作人员提供参考。

二、施工前准备在进行油罐施工前，必须做好充分准备工作。

首先要进行场地清理和材料准备，保证施工现场整洁和所需材料的充足。

其次要对施工人员进行培训，确保其具备必要的专业知识和操作技能。

最后要进行安全评估和风险控制，保障施工过程中的安全性。

三、施工流程1.基础施工–对油罐基础进行测量、挖掘和回填，确保基础稳固。

2.罐体安装–将油罐罐体运至施工现场，进行安装和连接。

3.管道连接–进行油罐与输油管道的连接工作，确保管道畅通无阻。

4.绝缘处理–对油罐进行绝缘处理，预防静电和腐蚀。

5.通风系统安装–安装油罐通风系统，确保操作人员的安全。

四、施工注意事项1.安全第一–在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工人员的安全。

2.环境保护–施工现场要做到环境整洁，避免污染土壤和水源。

3.质量控制–对施工过程中的每个环节都要进行质量检查，确保施工质量达标。

4.合理调度–合理安排施工计划和人员调度，提高施工效率。

五、施工结束及验收施工完成后，需要进行相关验收工作。

主要包括对油罐的各项功能进行测试，确保其正常运行。

同时对施工过程中的问题进行总结和反思，为今后的工作提供参考依据。

六、结论油罐施工是一项复杂的工程，需要严谨的方案和科学的施工流程。

通过本文对油罐施工方案的阐述，希望可以为相关工作人员提供一定的指导和帮助，确保油罐施工工作的顺利进行。

油罐施工方案一、项目概述本项目是针对石油化工企业的新建油罐项目，涉及油罐的设计、施工及相关设备安装等工作。

本方案将详细介绍油罐的设计流程、施工流程及安装方案，确保项目能够按计划顺利完成。

二、设计流程1.方案设计：根据企业油品储存需求、用地条件等，确定油罐的数量、尺寸和材质等参数。

2.结构设计：按照相关标准和规范，进行油罐的结构设计，包括罐体、罐盖、底座和支撑结构等的设计。

3.地基设计：进行地质勘察，确定基坑开挖范围，设计符合地质条件的地基方案。

4.防护措施设计：根据油罐的使用环境和周边条件，设计防雷、防火、防爆等措施。

三、施工流程1.地基开挖：根据地基设计方案，开挖符合要求的基坑，加固基坑边坡，确保施工的安全性。

2.基础浇筑：按照设计要求，进行混凝土基础的浇筑，保证油罐的基础稳固。

3.罐体制作：将选定的材料进行加工，制作出符合要求的油罐罐体。

4.安装配件：将罐体所需的配件进行安装，包括罐口、检查管道、排液管道等。

5.罐体安装：将制作好的罐体吊装到基础上，并进行调整和固定，确保罐体的水平度和稳定性。

6.罐壁涂层处理：对罐壁进行防腐处理，确保罐体的使用寿命和安全性。

7.罐盖安装：安装罐盖及密封装置，防止泄露和外界污染。

8.罐体测试：利用压力测试设备对罐体进行压力测试，确保其密封性和承载能力符合要求。

9.罐底处理：进行罐底的清洁处理和涂层施工，保护罐底免受腐蚀和损伤。

10.安全设施安装：安装相关的安全设施，包括防雷系统、泄漏报警系统等，确保罐体的安全性。

11.联调联试：对罐体及其相关设备进行联调联试，确保其正常运行和安全可靠。

四、设备安装方案1.泵站建设：根据罐体用途，安装相应的泵站设备，包括泵、管道、仪表等。

2.自动化控制系统安装：安装相应的自动化控制系统，实现对罐体的远程控制和监测。

3.安全防护设备安装：安装防爆、防火、防雷等设备，确保油罐安全使用。

4.电气设备安装：安装电缆、控制柜等电气设备，确保正常供电和控制。

油罐施工方案本方案主要针对油罐施工过程进行详细规划，确保施工质量和安全。

我们将通过以下步骤进行施工：前期准备工作、基础施工、罐体施工、设备安装和测试、尾部收尾工作。

在每个步骤中，我们将严格遵守国家和地方相关的安全规定，并充分考虑环境保护措施。

1.前期准备工作：-对施工现场进行勘察和评估，确保施工地点符合安全要求。

-准备施工物资和设备，包括工具、机械设备和材料。

-制定详细的施工计划和时间表，并明确分工。

2.基础施工：-进行场地平整和基础建设，确保油罐的稳固和安全。

-按照设计要求施工基础，包括混凝土浇筑、钢筋加固等工作。

-完成地基处理和地下管线敷设，确保施工现场的排水和通风设施的正常运行。

3.罐体施工：-安装罐体支撑结构，确保罐体的稳定和平衡。

-进行罐体的钢板卷曲、焊接和密封工作。

-安装防腐层和保温层，确保油罐的耐腐蚀性和热保护性。

-进行罐体的外部和内部涂装，确保其美观和质量。

4.设备安装和测试：-安装油罐相关的设备，包括液位计、温度计、压力计等。

-进行设备的调试和测试，确保其正常工作和准确性。

-对油罐进行压力测试和漏气测试，确保其密封性和安全性。

5.尾部收尾工作：-进行施工现场的清理和整理，确保安全疏散通道的畅通。

-对施工过程中产生的废弃物和污水进行处理和处理。

-进行最后的检查和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。

在整个施工过程中，我们将严格遵守以下安全规定：-所有施工人员必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等。

-严禁吸烟、明火和其他火源进入施工现场。

-施工现场必须有足够的消防设备和急救设备。

-每位施工人员必须经过相关培训和持证上岗。

为了保护环境和降低对周围环境的影响，我们将采取以下环境保护措施：-使用低污染材料和环保涂料，减少空气和水资源污染。

-对施工现场进行封闭和覆盖，减少扬尘和噪音污染。

-严格控制废弃物的处理和储存，确保其符合相关环境规定。

-定期检查和维护施工设备，确保其正常工作和无泄漏。

油罐施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的油罐施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的清理工作。

通过遵循本方案，可以保证施工安全，确保油罐的正常使用。

2. 施工前的准备工作在开始油罐施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1 设计与准备材料在施工前，需要根据油罐的尺寸和要求，进行施工设计，并准备需要的材料和工具。

材料包括但不限于钢材、焊接材料、防腐材料等，工具包括焊接设备、切割设备、测量工具等。

2.2 施工人员培训与资质所有参与油罐施工的人员必须接受相关的培训，并具备相应的施工资质。

特别是对于焊接工人员，必须持有焊接操作证书，并具备相关的工作经验。

2.3 环境准备在施工前，需要对施工现场进行环境准备，包括清理现场、确保施工区域通风良好等。

3. 施工过程3.1 准备工作在施工开始前，必须对油罐进行严格的清洗，并确保油罐内部干燥。

同时，需要对施工区域进行划分，确保安全。

3.2 焊接工序施工过程中的最关键步骤是焊接工序。

焊接时应遵循以下原则：•选择适当的焊接方法，根据材料的特性和要求选择合适的焊接方式。

•清理焊接区域，确保焊接接头的干净和无杂质。

•选择合适的焊接材料，根据油罐的要求选择合适的焊接材料。

•严格遵守焊接参数，确保焊接质量。

3.3 测试与查漏在焊接完毕后，必须进行油罐的测试和查漏工作。

测试可以通过注入一定量的水或气体检测油罐是否密封良好。

如果发现漏点，必须进行修复。

3.4 防腐处理施工完毕后，需要对油罐进行防腐处理。

根据油罐的要求和环境条件，选择合适的防腐材料和方法，确保油罐的耐腐蚀性能。

4. 施工后的清理工作在油罐施工完成后，必须进行相关的清理工作，包括但不限于清理施工现场、处理废弃物料和焊接残留物等。

5. 安全注意事项在进行油罐施工时，需要注意以下安全事项：•必须使用符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等。

•施工区域必须设置明显的警示标识，避免他人靠近并防止意外发生。

油罐制作施工方案批准：审定：编制：中国化学工程第十六建设公司二00一年十一月二十日目录一、工程概况二、施工组织与管理三、施工准备与管理四、施工工艺五、焊接施工六、总体检验与试验七、防腐八、工程交工验收九、施工技术质量保证措施十、施工安全保证措施十一、降低工程成本措施一、工程概况：1.1大象溪油库 60m3立式油罐制作共计八台。

设备外形尺寸4200×5200(mm)材质Q235－A重量4500(kg)×8设计压力：常压设计温度：50℃全容积：60m3物料名称：绝缘油1.2编制依据1.2.1油罐设计施工图（草图）1.2.2钢制焊接常压容器技术条件JB2880－811.2.3园筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范 HGJ210－831.2.4化工设备管道防腐施工及验收规范 HGJ229－831.2.5钢制压力容器焊接规程JB／T－47 09－921.2.6十六建设公司焊接工艺评定资料汇编1.2.7金属结构厂《压力容器质量保证手册》（共四册）1.2.8安装工程质量检验评定手册（中国建筑工业出版社）出版 1.3说明因该油罐设计施工图未完，该方案按常规施工考虑。

若有特殊技术要求，按施工图技术条件加以补充和完善。

二、施工组织与管理2。

1施工组织机构严格按照压力容器制造工程施工组织机构和质量保证体系运行，确保工程质量。

见压力容器质保体系施工管理人员按质保体系要求配备。

2.2劳动力配备八台油罐共重约40t，工期为35天，劳动力配备见下表。

2.3施工进度计划表施工进度计划三、施工准备3.1组织有关人员图纸会审，并进行技术交底。

3.2施工技术人员根据施工图、规范、标准编制设备主要零部件的加工工艺卡、焊接工艺卡和组装工艺卡、做好排版图，准备好配套的施工记录表格和质量评定记录表格。

3.3根据焊接工艺的要求选择持证焊工上岗。

3.4做好施工机具设备准备，并进行逐台清理、检查、确保设备正常运转。

主要施工机具设备一览表3.5做好施工现场的规划布局，做到文明施工，安全生产。

植物油罐制作安装施工方案植物油罐是用于储存植物油的重要设备，它需要经过制作、安装、施工等多个环节。

本文将详细介绍植物油罐的制作、安装和施工方案。

1. 植物油罐制作1.1 材料准备植物油罐的制作材料主要有钢板、焊条、螺栓、螺母等。

在选择材料时，要保证其符合相关标准，并具有足够的强度和耐腐蚀性。

1.2 制作流程植物油罐的制作流程一般包括以下几个步骤：1.制作罐体壁板：根据设计图纸，将钢板裁剪为适当的尺寸，并进行弯曲和冲孔等加工，以制作出符合要求的罐体壁板。

2.焊接罐体壁板：将制作好的罐体壁板进行焊接，根据设计要求采用相应的焊接方法，确保罐体焊接强度达到标准。

3.制作罐体组装件：根据设计要求，制作罐体的组装件，如上下头、法兰等。

4.组装罐体：将焊接好的罐体壁板和组装件进行组装，使用螺栓和螺母将其连接起来，并进行紧固。

1.3 质量控制在植物油罐的制作过程中，需要进行严格的质量控制，以确保制作出的罐体质量符合要求。

主要的质量控制措施包括：•材料检验：对所使用的钢板、焊条等材料进行检验，确保其质量达到标准要求。

•焊接质量控制：采用非破坏性检测方法对焊缝进行检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊接质量。

•罐体尺寸控制：对制作的罐体进行尺寸检测，确保其尺寸符合设计要求。

2. 植物油罐安装施工2.1 安装前准备在进行植物油罐的安装施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•施工图纸准备：根据设计要求，绘制植物油罐的施工图纸，明确施工方案。

•基础施工：完成植物油罐所需基础的施工，确保基础的平整度和稳定性。

2.2 安装施工流程植物油罐的安装施工流程一般包括以下几个步骤：1.运输罐体：将制作好的植物油罐运输到安装现场，并进行卸载。

2.提升罐体：使用吊车等设备将罐体提升到安装位置，并进行固定。

3.安装罐体组装件：根据设计要求，安装罐体的组装件，如上下头、法兰等。

4.连接管道系统：根据设计图纸，将植物油罐与管道系统进行连接，确保油品能够顺利地进出罐体。

第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。

工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。

2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。

3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。

4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。

5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。

二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。

5. 施工进度：预计工期为6个月。

三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。

2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。

3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。

4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。

四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。

（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。

（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。

（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。

（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。

2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。

（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。

（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。

（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。

3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。

（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。