10版GMP的要求（WHO GMP）：第七章 确认与验证第一百四十三条清洁方法应经过验证，证实其清洁的效果，以有效防止污染和交叉污染。
清洁验证应综合考虑设备使用情况、所使用的清洁剂和消毒剂、取样方法和位置以及相应的取样回收率、残留物的性质和限度、残留物检验方法的灵敏度等因素。
10版GMP的要求（WHO GMP）：第五章 设 备第二节 设计和安装 第七十四条 生产设备不得对药品质量产生任何不利影响。
与药品直接接触的生产设备表面应当平整、光洁、易清洗或消毒、耐腐蚀，不得与药品发生化学反应、吸附药品或向药品中释放物质。
10版GMP的要求（WHO GMP）：第四节 使用和清洁第八十四条 应当按照详细规定的操作规程清洁生产设备。
生产设备清洁的操作规程应当规定具体而完整的清洁方法、清洁用设备或工具、清洁剂的名称和配制方法、去除前一批次标识的方法、保护已清洁设备在使用前免受污染的方法、已清洁设备最长的保存时限、使用前检查设备清洁状况的方法，使操作者能以可重现的、有效的方式对各类设备进行清洁。
10版GMP的要求（WHO GMP）：如需拆装设备，还应当规定设备拆装的顺序和方法；如需对设备消毒或灭菌，还应当规定消毒或灭菌的具体方法、消毒剂的名称和配制方法。
必要时，还应当规定设备生产结束至清洁前所允许的最长间隔时限。
第八十五条 已清洁的生产设备应当在清洁、干燥的条件下存放。
10版GMP的要求（WHO GMP）：第九章 生产管理第二节 防止生产过程中的污染和交叉污染 第一百九十七条 生产过程中应当尽可能采取措施，防止污染和交叉污染，如：（六）采用经过验证或已知有效的清洁和去污染操作规程进行设备清洁；必要时，应当对与物料直接接触的设备表面的残留物进行检测；36. 为确认清洁规程的效力，应进行清洁验证。
应根据所涉及的物料，合理的确认产品残留、清洁剂和微生物污染的限度标准。
这个限度标准应该是可以达到的，能够证实的。
37. 应使用经验证、检出灵敏度高的检验方法来检测残留或污染物。
每种分析方法或仪器的检测灵敏度应足以检测出设定合格限度水平的残留或污染物。
38. 通常只有接触产品设备表面的清洁规程需要验证。
某些场合下，还应考虑不直接接触产品的部分。
应验证设备使用与清洁的间隔时间，以及已清洁设备可保留的时间，并通过验证确定清洁的间隔时间和清洁方法。
39. 对于相似产品和相似工艺而言，可从相似产品及工艺中，选择一个具有代表性产品和工艺进行清洁验证。
可采用“最差条件”的方法进行单独的验证试验，在验证中应考虑关键因素。
40. 为证明方法是经过验证的，通常应在3个连续批上使用该清洁规程，并检验合格。
41. 清洁验证不应采用“不断测试，直至清洁”的方式。
42. 如果实际产品是有毒物质或有害物质，在清洁验证中，可以例外地采用物化特性相似的无毒无害物质来模拟。
FDA的要求：在FDA的cGMP 211.67章节中规定了设备清洗验证的要求。
�建立书面标准操作程序（SOP），其中必须详细规定设备各部件的清洗过程。
�必须建立书面的清洗方法验证通则。
�清洗方法验证通则应规定执行验证的负责人、批准验证工作的负责人、验证标准（合格标准）、再验证的时间。
�对各生产系统或各设备部件进行清洗验证之前，应制定专一特定的书面验证计划，其中应规定取样规程、分析方法（包括分析方法的灵敏度）。
�消胆胺召回事件：即1988年从市场上撤回了消胆胺成品制剂，原因是规程不当。
生产该制剂的原料药受到了农业杀虫剂生产中少量中间体和降解物质的污染。
造成交叉污染的主要原因使用了回收溶媒。
而回收溶媒受到了污染，原因是对溶媒桶的重复使用缺少监控。
贮存杀虫剂产生的回收溶媒桶又重复地用于贮存该药品生产中的回收溶媒。
而工厂没有对这些溶媒桶进行有效的监控，没有对其中的溶媒进行有效的检验，也没有对桶的清洗规程进行验证。
被杀虫剂污染的部份化学原料药运到了另一地点的第二家工厂生产制剂，使该工厂的流化床干燥器中物料袋受到了杀虫剂的污染，料造成各批产品受到污染，而该工厂根本就没有生产杀虫剂。
FDA历来的检查重点：��要求清洗设备的主要目的还是防止污染或混料。
由于设备清洗维护不当或防尘管理不当，FDA 检查官曾十分注意检查卫生状况。
过去FDA 总是更注意检查青霉素类与非青霉素类药物之间的交叉污染、药品与甾类物质或激素之间的交叉污染问题。
在过去二十年间，因实际或潜在的青霉素交叉污染问题已从市场上撤回了大量的药品。
�有一位幼儿教师，怀抱着一名2小时前注射过青霉素钠的婴儿，孩子的一泡尿撒在了幼儿教师的手臂上，1分钟后该名幼儿教师呼吸困难、面色苍白、心慌气短，不一会就呈现昏迷状态，经医生诊断为青霉素过敏。
�FDA加强对进口原料供应商的检查：�1992年，FDA 对一家海外原料药生产厂发出了进口警告，该工厂使用同一设备生产强力甾体类物质和非甾体类物质。
该工厂是多品种原料药生产厂。
FDA 认为交叉污染的可能性很大，对公众的健康造成了严重威胁。
该工厂仅在FDA 检查时开始清洗验证工作，FDA 在检查时认为该清洗验证不当。
理由之一是：工厂仅寻找没有前一种物质存在的证据。
但是用TLC 法检验洗涤水之后，找到了设备中还残留了前一产品生产过程中的副反应物质和降解物质的证据。
通常清洁方法分为:�手工清洁（Manual Cleaning）�在线清洁（Cleaning In Place）在线清洁的特点：1. 设备、容器、管道能够自动进行清洗；2. 对容器采用喷林法清洁，对管道采用压力法清洁；3. 极少的手工操作，重复性高。
1. 清洗剂（水、有机溶剂或表面活性剂）采用扩散或对流的方法到达“脏物”表面；2. 清洗剂通“脏物”反应；3. 反应产物采用扩散或对流的方法离开设备。
因为：1.有效的冲洗垂直管道；2.排出垂直管道中的空气；3.完全润湿管路0.1615米/秒 1.52米/秒通常要求在容器内壁达到湍流的雷诺系数为大于2,000.核黄素（维生素B2）覆盖测试检查法：�把核黄素均匀涂布在设备内表面；�干燥；�按照预定的SOP启动CIP进行清洗；�干燥；�采用黑光灯检查；�合格标准：无核黄素残留，在黑光灯检查下无荧光。
2.5为了有效和可重复的清洗通常要求管路系统中的分叉口或交接口的L/D<2.0仪器形分叉口阀门形分叉口1. 清洁剂应能有效溶解残留物，不腐蚀设备，且本身易被清除。
2. 人用药品注册技术要求国际标准协调会(ICH)在“残留溶剂指南”中将溶剂分为3个级别，对其使用和残留限度有明确的要求。
3. 随着环境保护标准的提高，还应要求清洁剂对环境尽量无害或可被无害化处理。
4.满足以上要求的前提下应尽量廉价。
选择标准：�根据这些标准，对于水溶性残留物，水是首选的清洁剂。
不同批号的清洁剂应当有足够的质量稳定性。
因此不宜采用一般家用清洁剂，因其成分复杂、质量波动较大且供应商不公布详细组份。
使用这类清洁剂后，还会引起新的问题，即如何证明清洁剂的残留达到了标准?�因此，应尽量选择组份简单、成分确切的清洁剂。
根据残留物和设备的性质，企业还可自行配制成分简单效果确切的清洁剂，如一定浓度的酸、碱溶液等。
企业应有足够灵敏的方法检测清洁剂的残留情况，并有能力回收或对废液进行无害化处理。
制定SOP是清洁验证的先决条件；通常参照设备的说明书制定详细的规程，规定每一台设备的清洁程序，保证每个操作人员都能以可重复的方式对其清洗，并获得相同的清洁效果。
清洁规程的要点：�系统的拆卸；�预清洁；�清洁剂、浓度、溶液量，水质量；�时间、温度和频次、流速、压力；�消毒（消毒剂浓度、消毒方法、消毒剂用量）；�装配：按说明书、示意图要求装配；�干燥：明确干燥的方式和参速；�检查：符合预定的标准。
1. 湍流的清洁速率大大大于层流的清洁速率；2. 盲管和垂直管道中的清洁液的速率要大于湍流所需的速率，通常要求大于1.52米/秒 (5英尺/秒)；3. 在设备设计时需要考虑盲管的清洁问题，通常要求L/D<2.0；4. 喷林球的覆盖率检查；5. CIP清洗中避免设备底部的积水；6. 有效、可靠和反复的清洁要求湍流。
通常清洁分析方法验证包括取样方法验证和检验方法验证。
棉签取样方法的验证：取样过程需经过验证，通过回收率试验验证取样过程的回收率和重现性。
通常取样回收率和检验方法回收率结合进行，总回收率一般（企业可以根据实际情况确定）不低于70％，多次取样回收率的相对标准偏差应不大于20％。
棉签取样过程的验证实际上是对取样棉签、溶剂的选择、取样人员操作、残留物转移到取样棉签、样品溶出(萃取)过程的全面考察。
验证方法如下：①准备一块与设备表面材质相同的板材，如平整光洁的316L不锈钢板；②在钢板上划出100mm×100mm 的区域；③将5倍限度量的待检测物溶液，定量装入校验的微量注射器；④将其溶液尽量均匀地涂布在100mm×100mm 的区域内；⑤自然干燥或用电吹风温和地吹干不锈钢板；⑥用选定的擦拭溶剂润湿擦拭棉签，按下图所示进行擦拭取样；⑦重复以上规程3次；⑧将擦拭棉签分别放入棉签管中，加入预定溶剂5ml，超声；⑨用经验证的检验方法检验，计算回收率和回收率的RSD。
下图为棉签插试取样方法：第一步第二步通常淋洗法限度检查不需做回收率验证；定量检查应做回收率验证，可以利用淋洗溶剂冲洗已知量（在限度附近）的分析物确定回收率，回收率通常应不低于95%。
淋洗的取样方法为根据淋洗水流经设备的线路，选择淋洗线路相对最下游的一个或几个排水口为取样口。
分别按照微生物检验样品和化学检验样品的取样规程收集清洁程序最后一步淋洗即将结束时的水样。
淋洗法样品可对冲洗液直接检测也可对冲洗液做稀释后检测；无论直接检测还是稀释检测都应在接到样品后首先将样品同空白溶剂做视觉检查，确定是否有颜色差异和异物存在；如果有上述现象发生，可直接判定样品不合格。
通常设备的取样清洁验证中如何确定合适取样方法和取样点是验证方案的关键内容之一，必须由合适的理由来确认取样点，此取样点应能够代表设备的“最脏点”。
（1）取样方法的确认方法分为棉签直接表面擦拭、淋洗液冲洗和安慰剂取样。
擦拭取样的优点是能对最难清洁部位直接取样，通过考察有代表性的最难清洁部位的残留物水平评价整套生产设备的清洁状况。
通过选择适当的擦拭溶剂、擦拭工具和擦拭方法，可将清洗过程中未溶解的，已“干结”在设备表面或溶解度很小的物质擦拭下来。
检验的结果能直接反映出各取样点的清洁状况。
擦拭取样的缺点是很多情况下须拆卸设备后方能接触到取样部位，对取样工具、溶剂、取样人员的操作等都有一定的要求，总的来说比较复杂。
淋洗取样法为大面积取样方法，其优点是取样面大，对不便拆卸或不宜经常拆卸的设备也能取样。
因此其适用于擦拭取样不易接触到的表面，尤其适用于设备表面平坦、管道多且长的的生产设备。
