壳体侧抽芯注塑模设计(有cad图).doc

侧抽芯注塑模设计Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】侧抽芯注塑模设计摘要塑料工业是当今设计上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

塑料模具设计是模具制造中的关键工作，通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产。

说明书里介绍了模具的结构组成、设计要点、模具成型生产所用的设备、模具材料和热处理要求等。

该说明书主要分为三个部分，分别介绍了塑料的性能，塑料制品的结构设计及工艺性，以及对注塑模具结构与注塑机、塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计、成型部件设计、结构零部件的设计、推出机构设计、侧向分型与抽芯机构设计和温度调节系统等做了介绍。

通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，了解注塑模具结构及工作原理。

关键词：塑料模具、斜导柱、分型面、滑块前言塑料模具设计是模具制造中的关键工作，通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的。

近几年来塑料成型工艺迅速发展，塑料模具种类不断增加，结构也愈趋复杂，制造精度要求愈来愈高。

其中注塑成型模具应用最为广泛，而且模具的结构最为复杂。

本次模具设计采用的是一模两腔的模具结构，通过侧向分型与抽芯机构完成了塑件的成型。

说明书中介绍了模具的结构组成、结构特点、工作原理、设计要点、模具成型生产所用的设备、模具材料和热处理要求等。

该说明书主要分为三个部分，第一章主要介绍了塑料的性能，第二章介绍了塑料制品的结构设计及工艺性，第三章对注塑模具结构与注塑机、塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计、成型部件设计、结构零部件的设计、推出机构设计、侧向分型与抽芯机构设计和温度调节系统等做了介绍。

有侧抽的注塑模毕业设计号：注塑模设计论文说明书题目：计算器盖注塑模设计院（系）：专业：机械设计制造及自动化学生姓名：学号：指导教师：2010年 1 月12 日引言近模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。

模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用，与其他加工制造业所无法比拟的。

从工业产品生产行业看，模具是现代工业，特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、医疗器械、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备。

据资料统计，利用模具制造的零件数量，在飞机、汽车、摩托车、拖拉机、电机、电器、仪器仪表等机电产品中占80%以上；在电脑、电视机、摄像机、照相机、录像机、传真机、电话及手机等电子产品中占85%以上；在电冰箱、洗衣机、空调、微波炉、吸尘器、电风扇、自行车、手表等轻工业产品中占90%以上；在了弹、枪支等兵器产品中占95%以上。

我国模具工业在政府十分重视及关怀下，并提出相应的优惠政策进行模具技术开发，在模具工业中大量采用先进技术和设备，努力提高模具设计和制造水平，取得显著的经济效益。

另外，从资料获悉，目前，美国、日本、德国等发达国家的模具总产值都已超过机床总产值。

模具技术的进步极大地促进了工业产品的生产发展，模具是“效益放大器”，用模具生产最终产品的价值将超过自身价格的几十倍乃至百倍及上千倍。

模具技术含量不断提高，属于高新技术产品的模具越来越多。

据了解，目前已被国家有关部门列入《中国高新技术产品出口目录》的已有四种模具。

其实已经有不少模具的技术含量超过了这四种模具，例如汽车零部件级进模具、精密多工位级进模具、轿车大型复杂覆盖件冲压模具、自动化汽车内饰件浇注模具、高强度板热压成型模具等。

随着高新技术的发展，越来越多的模具生产企业被各级政府有关部门认定为高新技术企业。

据中国模协初步统计，目前模具行业国家级高新技术企业有7家，省、市级高新技术企业已有近百家。

摘要塑料水龙头是常用的生活用品，而且广泛应用于生产中。

本设计中饮水机龙头是塑料水龙头的一种，模具设计的原理相同，在本设计中，分析了水龙头的塑件工艺特点和成型特点。

通过分析塑件的结构，在模具设计过程中，对分型面的设计、浇注系统、冷却系统、脱模机构和侧抽芯机构的设计进行了介绍。

采用了一模两腔的模具布局形式，介绍了水龙头注射成型模结构及模具的工作过程。

此水龙头注射模设计的结构特点是侧浇口形式的单分型面的注射模，具有直角侧抽芯机构，采用常用的斜导柱侧向抽芯。

该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，用该模具生产的塑件可达到技术要求。

关键词：饮水机龙头；注塑模具设计；侧抽芯ABSTRACTPlastic faucet is commonly used supplies, and is widely used in production. The design of water dispenser bibcock is plastic water tap a, mould design principle of the same, in this design, analysis the tap of plastics technology characteristics and forming characteristics. Through the analysis of the structure of the plastic parts, in the mold design process, the design of classification, pouring system, cooling system, demoulding mechanism and side core-pulling mechanism design are introduced in this paper. Using a module and two of the mould cavity layouts form, this paper introduces the tap the injection molding mould structure and the working process of the die. This faucet injection mould design the structure characteristics of the side of the gate is form single points with the help of injection mould, has the right side core-pulling mechanism, the common column oblique guide lateral smoke core. The mould structure design clever, convenient operation, long service life, with the mold production of plastic parts can achieve technical requirements.Keywords: Tap water machine; Injection mold design; Side core-pulling目录引言 (1)第一章塑件成型工艺分析 (3)1.1 塑件的分析 (3)1.2 硬质聚氯乙烯（RPVC）的性能分析 (4)1.3 RPVC的注射成型过程及工艺参数 (5)1.3.1 注射成型工艺过程 (5)1.3.2 硬质聚氯乙烯注射成型工艺参数 (5)第二章模具的结构形式和注射机选择 (6)2.1 塑件分型面位置的分析和确定 (6)2.2 塑件型腔数量及排列方式的确定 (7)2.2.1 型腔数量的确定 (7)2.2.2 型腔的排列 (7)2.3 注射机的选择及工艺参数的校核 (8)2.3.1 注射机的选择 (8)2.3.2 注射机相关参数的校核 (11)第三章浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算 (12)3.1 浇注系统的设计 (12)3.2 主流道设计 (12)3.2.1 主流道尺寸 (12)3.2.2 主流道衬套形式 (13)3.2.3 定位圈尺寸 (13)3.3 分流道设计 (13)3.3.1 分流道的形状 (14)3.3.2 分流道尺寸计算 (14)3.3.3 剪切速率的校核 (15)3.4 浇口的设计 (16)3.4.1 浇口的作用 (16)3.4.2 分流道尺寸计算 (16)3.4.3 剪切速率的校核 (16)3.4.4 最大流动距离比的校核 (17)3.5 冷料穴设计 (17)第四章成型零件设计及力学计算 (18)4.1 成型零件的机构设计 (18)4.1.1 凹模 (18)4.1.2 凸模和型芯 (18)4.1.3 螺纹型环的结构设计 (18)4.2 成型零件钢材的选用 (19)4.3 成型零件工作尺寸的计算 (19)4.3.1 型腔和型芯工作尺寸计算 (19)4.3.2 螺纹型环工作尺寸的计算 (20)4.3.3 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 (21)第五章导向机构和脱模机构的设计 (22)5.1 导向机构的设计 (22)5.1.1 导柱设计 (22)5.1.2 导套设计 (22)5.1.3 导柱导套配置形式和固定方法 (22)5.1.4 导柱、导套尺寸、数量和布置 (23)5.2 脱模推出机构设计 (23)5.2.1 脱模力计算 (23)5.2.2 塑件推出方式 (24)第六章侧向分型抽芯机构的设计 (28)6.1 抽芯距和抽芯力的计算 (28)6.1.1 抽芯距的计算 (28)6.1.2 抽芯力的计算 (28)6.2 斜导柱设计 (29)6.2.1 斜导柱长度及开模行程 (29)6.2.2 斜导柱弯曲力计算 (29)6.2.3 斜导柱截面尺寸确定 (30)6.2.4 斜导柱与滑块斜孔的配合 (30)6.3 滑块、导滑槽及定位装置的设计 (30)6.3.1 活动型芯与滑块的连接形式 (31)6.3.2 导滑槽的导滑形式 (31)6.3.3 滑块的导滑长度 (31)6.3.4 滑块的定位装置 (32)6.4 楔紧块的设计 (32)6.5 斜导柱抽芯机构 (33)第七章模架选择和设计 (34)7.1 模架的选择 (34)7.2 各个模板尺寸的确定 (34)7.2.1 A板尺寸 (34)7.2.2 B板尺寸 (34)7.2.3 C板（垫块）尺寸 (34)7.3 模架各尺寸的校核 (34)7.3.1 模具高度尺寸 (34)7.3.2 模具的开模行程 (34)7.3.3模具与注射机的安装关系 (35)第八章排气和温度调节系统的设计 (36)8.1 排气系统设计 (36)8.2 温度调节系统设计 (36)8.2.1 冷却系统的组成及联通方式 (36)8.2.2 冷却系统相关计算 (36)第九章编写数控程序 (38)第十章结论 (40)参考文献 (41)致谢 (42)附录 (43)引言相对机械而言，塑料工业是一门新兴工业。

电器外壳注射模设计摘要塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状，通过一定的方式来成型塑料制品的工艺装备或工具，它属于型腔模范畴。

而注塑模具是其中发展较快的种类。

因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计主要进行了电器外壳的注塑模设计。

设计过程中介绍了注射成型的基本原理，对注塑产品提出了基本的设计原则。

确定了分型面，浇注系统和排气系统等。

计算了成型零部件的尺寸。

由于制品圆周侧壁上有一个通孔，需采用侧抽芯机构来实现。

通过本次毕业设计，使我对注塑模具有了更深一层的认识，了解了模具结构和工作原理。

同时也熟练掌握了绘图软件的使用，注意到设计过程中的某些细节问题，也培养了做事的耐心。

关键词：塑料模具；注塑模；侧抽芯ABSTRACTPlastics Mold is a technology equipment or tool .It is use of a specificshape ,through a certain approach to form plastic products at today industrial production .It belongs to die cavity areas .the injection mold is one of the type of rapid developments .therefore, the study of injection mold to the understanding of production process and improve the product quality have a great significance. This paper discuss the designing of the injection mold for a electric shell.this design main introduced the basic principe of design on the injection mold ,specially proposed the basic principle of have a better performance to forming ,determined the typeface ,such as the pouring system and exhaust systems and so on ,calaulate the size of the molding components .There are one holes at product circular wall ,so that ,It must be use side core pulling bodies to achieve . though this design ,I have the deeper understanding of the structure and working principle of the injecting mold .in the meantime ,I master the use of graphics software noting the some of the details .at the process of designing cultivate a work patience.KEY WORDS : Plastic Molds；Plastic Injection Mould；side pumped core.目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)1 塑料成型工艺性分析 (5)1.1 塑件的分析 (5)1.2材料的成型工艺性能 (5)1.3 PE的注射工艺过程及工艺参数 (6)1.4 PE（聚乙烯）成型的条件 (7)2 拟定模具的结构形式和初选注射机 (8)2.1 分型面的选择 (8)2.2注射机的选择与校核 (9)2.2.1 注射机的选择 (9)2.2.2 注射机的校核 (10)2.2.3 型腔数目的确定与排列形式 (11)3 浇注系统的设计 (14)3.1 主流道设计 (14)3.2 冷料穴的设计 (16)3.3 分流道设计 (16)3.4 浇口设计 (18)4 排气系统设计 (20)5 成型零件结构设计 (21)5.1 凹模的结构设计 (21)5.2 凸模的结构设计 (21)5.3 成型零件工作尺寸计算 (22)6 成型零件的制造工艺 (29)6.1 定模型芯的制造工艺 (29)7 模具加工工艺流程 (30)8 导向机构的设计 (32)9 脱模机构的设计 (33)10 模温调节与冷却系统设计 (34)10.1 模温对塑件质量的影响 (34)10.2 模温对生产效率的影响 (34)10.3 冷却系统的设计原则 (35)10.4 冷却系统的计算 (36)11 模体设计 (38)参考文献 (39)致谢 (40)1 塑料成型工艺性分析1.1 塑件的分析⑴塑件的尺寸较小，精度等级一般，性能要求一般，为大批量生产，采用一模四腔来提高生产率，制品不进行二次加工。

侧抽芯机构设计----3778d158-6ea9-11ec-b6ca-7cb59b590d7d5.3.1斜导柱安装在定模、侧滑块安装在动模斜导柱安装在定模、滑块安装在动模的结构，是斜导柱侧向分型抽芯机构的模具中应用最广泛的形式。

它既可用于结构比较简单的注射模，也可用于结构比较复杂的双分型面注射模。

模具设计人员在接到设计具有侧抽芯塑件的模具任务时，首先应考虑使用这种形式，图5-1所示属于单分型面模具的这类形式，而图5-15所示是属于双分型面模具的这类形式。

图5-15固定模双分型面倾斜导柱与移动模滑块注射模1－型芯2－推管3－动模镶件4－动模板5－斜导柱6－侧型芯滑块7－楔紧块8－中间板9－定模座板10－垫板11－拉杆导柱12－导套（注意件3和件4滑块定位销推管侧芯）在图5-15中，斜导柱5固定于中间板8上，为了防止在a―a分型面分型后，侧向抽芯时斜导柱往后移动，在其固定端后部设置一块垫板10加以固定。

开模时，动模部分向左移动，且a―a分型面首先，打字；当A-A分型面之间的距离能够排出点浇口浇注系统的冷凝液时，拉杆导柱11的左端螺钉接触导套12；继续打开模具，键入B-B分型面，倾斜导柱5驱动侧型芯滑块6在移动模板4的导槽中横向拉动型芯；倾斜导柱与滑块分离后，继续打开模具。

最后，推动机构开始工作，推管2将塑料零件推出型芯1和动态模具镶块3。

这种形式在设计时必须注意，侧型芯滑块与推杆在合模复位过程中不能发生“干涉”现象。

所谓干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。

侧向型芯与推杆发生干涉的可能性出现在两者在垂直于开模方向平面上的投影发生重合的条件下，如图5-16所示。

如果模具结构允许，推杆应尽可能避免在侧芯的突出范围内。

如果由于模具结构的限制，推杆必须设置在侧芯的投影下，则在推开一定距离后，首先要考虑推杆是否仍低于侧芯的底面。

当无法满足此条件时，必须分析干扰的临界条件，并采取措施，首先重置推出机构，然后允许芯滑块重置，这样可以避免干扰。

本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。

塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。

本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。

同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。

本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。

最重要的是适用于人们的生活中。

关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (39)毕业设计（论文）独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。