表面活性剂
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1.表面活性剂定义:在加入量很少时即能明显降低溶剂表面张力,改变物系的界面状态,能够产生润湿,乳化,起泡,增溶及分散等一系列作用,从而达到实际应用的要求的一类物质。
2.表面活性剂的分类:按离子类型:1.阴离子表面活性剂2.阳离子表面活性剂3.两性表面活性剂按亲水基结构:1.羧酸盐类2.磺酸盐类3.硫酸酯盐类4.磷酸酯眼泪5.胺盐类6.季铵盐7.鎓盐类8.多羟基型9.聚氧乙烯型3.表面活性,表面活性物质,表面活性剂:表面活性:使溶剂表面张力降低的性质表面活性物质:具有表面活性的物质表面活性剂:一类表面活性物质,其在浓度极低时能明显降低溶液表面张力的物质4.表面活性如何表征:溶质在表面发生吸附,使溶液表面张力降低5.表面活性剂的两大性质:1.降低表面张力2.形成胶束6.什么是临界胶束浓度及其测定方法:临界胶束浓度:开始形成胶束的最低浓度测定方法:1.表面张力法2.电导法3.增溶作用法4.染料法5.光散射法7.什么是表面活性剂的HLB值,有什么意义HLB值:亲水亲油平衡值意义:HLB值越大,亲水性越强;HLB只越小,亲油性越强8.影响表面活性剂性能的结构因素包括哪些方面?表面活性剂分子形态,分子量和其润湿去活能力的关系?因素包括:亲水基;疏水基;分子形态;分子大小。
分子形态的影响:1.亲水基位于分子中间时,润湿性能比位于分子末端强,亲水基在末端的去活力强;2.亲油基团中带分子结构的具有较好的润湿和渗透性能,但去活力较小分子大小的影响:分子量大的洗涤,分散,乳化性能好;分子量少的润湿,渗透作用好。
9.表面张力的定义:作用在表面单位长度边缘上的力。
10.表面张力的测定方法:滴重法;毛细管上升法;环法;吊片法;最大气泡法;滴外形法。
11.表面活性剂的结构特征:由一部分疏水基团和一部分亲水基团构成,这两部分处于表面活性剂分子两端形成不对称的结构,疏水基团由疏水亲油的非极性碳氢链构成,亲水基团由亲水疏油的极性基团构成。
一、名词解释1.表面与界面:界面是指物质的相与相之间的交界面(约几个分子厚的过渡区)。
若其中一项为气体,这种界面通常称为表面。
2.表面活性剂:表面活性剂是这样一种物质,它活跃于表面和界面上,具有极高的降低表、界面张力的能力和效率。
在一定浓度以上的溶液中形成分子有序组合体,从而具有一系列应用功能。
3.表面活性:这种因表面正吸附而使液体表面张力降低的性质称为表面活性。
表面活性剂所具有的润湿和反润湿,渗透和防水,乳化和破乳,分散和凝聚,起泡和消泡,洗涤,抗静电,润滑以及增溶等一系列作用称为表面活性。
4.临界胶束浓度(cmc):表面活性剂在水中随着浓度增大,表面上聚集的活性剂分子形成定向排列的紧密单分子层,多余的分子在体相内部也三三两两的以憎水基互相靠拢,聚集在一起形成胶束,这开始形成胶束的最低浓度称为临界胶束浓度(critical micelle concentration, cmc)。
5.Krafft点与浊点:对离子型表面活性剂,在温度较低时,表面活性剂的溶解度一般都较小,当达到某一温度时,表面活性剂的溶解度突然增大,这一温度被称为Krafft点。
对非离子型表面活性剂则不同,它存在浊点(cloud point),即一定浓度的表面活性剂溶液在加热过程中,表面活性剂突然析出使溶液浑浊的温度点。
6.特劳贝(Traube)规则:在稀水溶液中,当c很小时,γ-c略成直线,每增加一个一CH2一基团时,其负斜率约为原来的三倍。
7.效率和有效值:表面活性剂的效率(efficiency)由测定表面活性剂使水的表面张力明显下降至一定值时的所需浓度来度量的。
有效值(effectiveness) 是表面活性剂能使溶液的表面张力降低到可能达到的(一般在cmc附近)最小值(γcmc)。
8.酸值:是指中和1克脂肪中的游离脂肪酸所需的氢氧化钾的毫克数。
9.皂化值:是指水解1克油脂所需要氢氧化钾的克数。
10.冰山结构(iceberg sturcture):表面活性剂溶于水后,使水中原来的氢键结构重新排列,亲油基周围也形成一“整齐结构”,即所谓“冰山结构”。
绪论1.表面活性物质:凡是能降低溶剂表面张力的物质——有机酸、醇、醛溶液2.非表面活性物质:不能降低溶剂表面张力的物质——NaCl、Na2SO4等3.表面活性剂:在浓度很低时能大大降低溶剂的表面张力,在浓度达到一定值时,随浓度的增加,表面张力不再变化或变化不明显的物质——C8以上有机酸、有机胺盐、磺酸盐、苯磺酸盐4.表面活性剂的功能:①在表(界)面上吸附,形成吸附膜②在溶液内部自聚,形成胶团5.表面活性剂分类:⑴阴离子型:极性基带负电——羧酸盐(RCOO-M+)、磺酸盐(RSO3-M+)、硫酸酯盐(ROSO3-M+)、磷酸盐(RPO4-M+)⑵阳离子型:极性基带正电——季铵盐(RN+R’3 A-)、胺盐(RnNHm+A-,m=1~3,n=1~3)⑶两性型:正电性基团主要为氨基、季铵基,负电性基团主要是羧基和磺酸基。
氨基酸型:R-NH(CH2)n-CH2COO- 甜菜碱型:RN+(CH3)2CH2COO-咪唑啉型:N----CH2----CH2|| |R——C————-N+——CH2CH2OH|CH2COO-⑷非离子型:极性基不带电①多元醇类化合物(蔗糖酯型、甘油酯型、失水山梨醇脂肪酸酯——司盘)②聚乙二醇型(OP型——烷基酚聚氧乙烯醚平平加型——脂肪醇聚氧乙烯醚吐温型——聚山梨酯)⑸混合型:两种亲水基团,一种带电,一种不带电醇醚硫酸盐 R(C2H4O)nSO4Na6.表面张力:作用于液体表面单位长度上使表面收缩的力(N/m)第一章表面活性剂的功能及其作用1.临界溶解温度(Tk 克拉夫特点):离子型表面活性剂在水中的溶解度随温度的上升逐渐增加,当达到某一特定温度时,溶解度急剧陡升,该温度称为临界溶解温度2.Sa的浊点:非离子表面活性剂在水中的溶解度随温度的上升而降低,升至某一温度,溶液出现浑浊,经放置或离心可得到富胶团和贫胶团两个液相,这个温度称为该Sa的浊点(Tp)亲水基相同时,亲水基增加,亲水性升高,浊点升高;亲水基加成数固定,碳增加,亲油性升高,浊点降低。
常见的17种表面活性剂
一、阴离子型表面活性剂
1. 磺酸盐类:硫酸钠、硫酸钾、氢氧化钠等;
2. 聚氧化乙烯类:聚乙二醇醚(PEG)、聚乙二醇硫酸酯(PES)、聚氧乙烯乙基醚(POE)等;
3. 硫醇类:硫醇钠、硫醇钾、磷酸硫醇、硫酸硫醇等;
4. 氯化物类:氯化钠、氯化钾等;
5. 脂肪醇类:甘油、乙基己基醇、硬脂醇等;
6. 葡萄糖醇类:玉米醇、葡萄糖醇、甘露醇等;
7. 脂肪酸类:棕榈酸、肉豆蔻酸钠等;
8. 醚类:苯乙醇、异丁基羟基苯醚、异戊二基羟基苯醚等;
9. 芳香族表面活性剂:苯甲醚树脂、羟基乙基苯乙醚等。
二、阳离子型表面活性剂
1. 烷基氧基醚类:芳香族烷基氧基醚、烷基氧基醚磺酰脲等;
2. 羧基化合物类:氯化月桂基醇、苯甲酸钠、氯化磺酰胺等;
3. 叠氮化合物类:氯化二苯基硫磺酸酯、氯化硫酰胺等;
4. 其他类:聚乙二醇偶联剂、乙二胺四乙酸、氨基磺酸类等。
;。
表面活性剂(surfactant),是指具有固定的亲水亲油基团,在溶液的表面能定向排列,并能使表面张力显著下降的物质。
表面活性剂的分子结构具有两亲性:一端为亲水基团,另一端为憎水基团;亲水基团常为极性的基团,如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐,也可是羟基、酰胺基、醚键等;而憎水基团常为非极性烃链,如8个碳原子以上烃链。
表面活性剂分为离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂等。
定义及应用表面活性剂是由两种截然不同的粒子形成的分子,一种粒子具有极强的亲油性,另一种则具有极强的亲水性。
溶解于水中以后,表面活性剂能降低水的表面张力,并提高有机化合物的可溶性。
表面活性剂范围十分广泛(阳离子、阴离子、非离子及两性),为具体应用提供多种功能,包括发泡效果,表面改性,清洁,乳液,流变学,环境和健康保护。
表面活性剂在许多行业配方中被用作性能添加剂,如个人和家庭护理,以及无数的工业应用中:金属处理、工业清洗、石油开采、农药等。
组成表面活性剂分子结构具有两亲性:一端为亲水基团,另一端为疏水基团。
吸附性溶液中的正吸附:增加润湿性、乳化性、起泡性;固体表面的吸附:非极性固体表面单层吸附,极性固体表面可发生多层吸附表面活性剂的结构传统观念上认为,表面活性剂是一类即使在很低浓度时也能显著降低表(界)面张力的物质。
随着对表面活性剂研究的深入,目前一般认为只要在较低浓度下能显著改变表(界)面性质或与此相关、由此派生的性质的物质,都可以划归表面活性剂范畴。
无论何种表面活性剂,其分子结构均由两部分构成。
分子的一端为非极亲油的疏水基,有时也称为亲油基;分子的另一端为极性亲水的亲水基,有时也称为疏油基或形象地称为亲水头。
两类结构与性能截然相反的分子碎片或基团分处于同一分子的两端并以化学键相连接,形成了一种不对称的、极性的结构,因而赋予了该类特殊分子既亲水、又亲油,便又不是整体亲水或亲油的特性。
表面活性剂的这种特有结构通常称之为“双亲结构”(amphiphilic structure),表面活性剂分子因而也常被称作“双亲分子”。
表面活性剂的名词解释
表面活性剂是一种在化学和物理领域中广泛使用的添加剂,也被称为表面活性物质或高分子活性物质。
它们可以改变液体的物理性质,从而使其更容易与其它液体和固体分子混合,并形成更加稳定的聚合物。
更重要的是,表面活性剂可以有效地保护和改善少量添加剂的物理和力学性质,并维持其稳定性。
表面活性剂的类型主要有三种:阴离子活性剂、阳离子活性剂和非离子活性剂。
阴离子活性剂是指含有负电荷的分子,它们在水中有很好的溶解度,可以在液体中形成聚合物。
阳离子活性剂含有正电荷,它们在液体中形成聚合物,而非离子活性剂则不含电荷,它们可以在液体中形成均匀的乳状液体。
表面活性剂在众多行业中都有重要的应用,其中最常见的应用包括家用化妆品和清洁剂、农药、纺织品助剂以及工业用的洗涤剂和润滑剂等。
它们可以帮助消解泥沙,改善液体的稳定性,保护和改善基质的物理和力学性质,防止结晶,降低表面张力,增强乳状液体的流变性,提高界面活性物质的稳定性,去除污染物并延长储存时间等。
表面活性剂的安全性取决于它的化学结构,部分活性剂会对人体和环境产生不良影响,因此在使用表面活性剂时应非常小心,避免受到污染物的危害。
此外,应按照产品说明书的指示和产品性能要求,遵循相关法律和法规,并正确使用和处理表面活性剂,以确保生产环境的安全性。
表面活性剂具有许多特性,可以改善液体的力学性能,减少表面
张力和结晶,防止物质的污染,提高乳状液体的流变性,延长储存时间等。
它们可以有效地改善少量添加剂的物理和力学性质,并维持其稳定性,因此是大多数工业生产中不可或缺的添加剂。
表面活性剂的名词解释
表面活性剂(SurfaceActiveAgent)是一种具有表面活性的有机物,它们的分子具有双性结构,其中含有一个水溶性的部分(阴离子或阳离子)和一个油溶性的部分(芳烃),使之具有表面活性,能够在液体表面上形成一层附着膜,从而改变液体的物理性质。
表面活性剂在工业生产中有广泛的应用。
表面活性剂的性质:由于表面活性剂分子具有双性结构,因此可以将表面活性剂分为三类:阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂。
其中,阴离子表面活性剂的水溶性部分是一个负离子,油溶性部分是芳烃,使之具有较强的吸附性和极性。
阳离子表面活性剂的水溶性部分是一个正离子,油溶性部分是芳烃,使之具有良好的乳化性和亲水性。
非离子表面活性剂的水溶性部分是一个非离子,油溶性部分是芳烃,使之具有良好的乳化性和亲油性。
表面活性剂的应用:表面活性剂广泛应用于化学工业、冶金工业、食品工业、医药工业和日常生活等领域,其应用的具体功能如下:(1)表面活性剂可以改变液体的物理性质,如改善润湿性、稳定解吸、减少拉力和油水分离等。
(2)表面活性剂可以调节表面和界面,如稳定油水界面、减少接触角、控制气溶胶的大小和形状等。
(3)表面活性剂可以用作乳化剂,如石油钻井液中的乳化剂、乳腺的乳化剂、高分子的乳化剂等。
(4)表面活性剂还可以用于皮革加工、洗涤剂、石油脱蜡剂、
燃料添加剂等。
综上所述,表面活性剂在化学工业、冶金工业、食品工业、医药工业和日常生活等领域都具有重要的应用。
从生产成本、性能等角度出发,表面活性剂一般分为三类,分别是阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂,具有不同的性质和应用功能。
. 在没有挥发性有机化合物的条件下,在一个基板材质上制备原位合成的表面活性剂纳米材料摘要:本文介绍了在没有挥发性有机化合物的条件下(挥发性有机化合物)合成一种生产纳米材料的溶胶−凝胶路线,。
这些材料是在超声搅拌的条件下简单地通过把石英低聚物与非离子表面活性剂混合获得的。
表面活性剂被作为改变溶胶-凝胶的催化剂也作为一个可以引导材料的孔隙结构中介,在干燥期间减少毛细管压力。
因此,一个无裂缝的单片材料被生产。
我们通过在终端添加聚二甲基硅氧烷用疏水性质还合成了一个异常的产品。
重要的是,因为我们的合成不需要煅烧或附加其他程序,溶胶可以直接应用到基板上,特别是应用到外部表面的建筑物。
因此,这些纳米材料的用途是恢复和保护建筑基质。
使用这些技术(物理吸附、扫描电镜、透射电子显微镜、原子力显微镜、核共振磁光谱学),我们深入的调查了这些材料的结构,显示了,由于辛胺所起的作用它们是由硅颗粒组成的,在混合材料里,聚二甲基硅氧烷作为形成二氧化硅粒子的链接桥梁。
最后,我们证明这些产品作为巩固一个特定的建筑石材的有效性并且使它具有疏水性。
关键词:纳米材料、溶胶凝胶过程,PDMS /二氧化硅混合,分子剂、建筑材料、愈合剂,疏水性产品。
引言溶胶凝胶材料的一个众所周知的缺点是在干燥条件下他们的敏感性易于收缩和倾向裂纹因为毛细管的压力。
我们研究小组曾设计了一个创新的合成策略,在表面活性剂里(正辛胺)用一个四乙氧基硅烷单体转换溶胶−凝胶(以正矽酸乙酯)。
这个合成中,HCl被用作催化剂、包括水为了水解乙氧基的团体和乙醇需要共溶剂。
我们的目标是基于溶胶−凝胶路线设计一个程序,可以应用于建筑石雕或者其他类似的户外材料。
表面活性剂提供了防止凝胶开裂的有效方法,由于两个因素:(1)粗化的凝胶网网状物,减少了毛细管的压力;(2)减少表面张力,也减少了毛细管的压力。
后来,我们通过移除酸催化剂改进了这个过程。
在辛胺存在的条件下在硅氧烷和以正矽酸乙酯之间通过共缩和我们还合成了无裂纹的有机无机混合凝胶杂化。
在产品中有机成分赋予韧性和灵活性,在防止凝胶开裂方面具有协作性:此外,有机组被集成的硅聚合物给它疏水属性。
最近,在这些表面活性剂合成纳米材料中,我们也集成了二氧化钛粒子。
由于钛二氧化碳的光催化活性的结果从而获得自清洗产品。
这些低成本低和简单的路线的实际效益已被确认。
在这些材料用来保护和恢复的石头和其他建筑材料。
此外,其他研究工作在我们后来的战略领域(辛胺添加)里获得了无裂纹产品。
目前的研究工作的目标是设计一个在没有挥发性有机化合物的条件下在一个基板材质上制备原位合成一种生产纳米材料的无溶胶−凝路线。
这些产品都是专门为保护或恢复建筑石材或作为其他类似的衬底。
然而,他们可以被使应用于其他的应用程序。
这个新奇过程对于我们的之前的路线是防止乙醇的使用或从溶胶中使用有机溶剂。
有两个重要原因目的是消除乙醇和其他挥发性有机溶剂:(1)使“绿色”保护产品(2)增加干物质产品的比例应用到衬底提高它的有效性。
这里介绍的过程是基于通过Tanev和Pinnavaia提出了路线二氧化硅前兆,像矽酸乙酯、被聚集在中性胺表面活性剂胶束产生一个类似六角形介孔的二氧化硅(HMS)分子筛。
组装过程涉及硅的部分水解与表面活性剂头基前兆氢结合。
Pinnavaia提出的路线,添加乙醇作为助溶剂提高模板溶解度。
后来,Mercier和Pinnavaia12作为制备HMS材料通过正辛烷和正矽酸乙酯混合在一个没有乙醇作为助溶剂的水溶液里。
在这个制备过程中、水添加过剩(以正矽酸乙酯/水的摩尔比率大约是1:30)。
溶胶−凝胶转变之后,细微结构造材料沉淀通过过滤被分离。
对于我们的特殊要求(纳米材料在衬底上产生),我们不能过度添加水因为相分离和过滤必须完全避免。
因此,我们添加了一定比例的辛胺水溶液在硅前驱被溶解的能力,在溶胶-凝胶过渡期间防止阶段分离。
为了实现增溶必须降低表面活性剂和含水率。
为了加快溶胶−凝胶过渡我们使用一个硅低聚物相反硅单体(以正矽酸乙酯),和较低的表面活性剂浓度。
根据前面所说的,获取无裂纹材料产品,我们已经开发了一个简单和低成本的程序,在原位上的衬底材料、纳米材料主要是为了修复和保护石制品。
开始溶胶只包含一个表面活性剂水溶液和一个硅低聚物。
此外,我们还开发了一个简单的修改过程,在溶胶开始时添加一个有机成分,使最终的产品给疏水属性。
另一方面从所取得的实验数据另一个重要的成就是现在的工作要进行深入调查合成材料的结构和设计结构模型。
这些模型是也用于解释不同组件(表面活性剂、有机成分,……)材料最终属性所起的作用。
在干燥过程中我们还讨论了材料的性质。
本论文的组织如下:(1)我们当前的细节是在我们的实验室里合成设计。
(2)我们对获得的产品进行完整的描述,基于实验的获得数据我们提出两个结构模型。
(3)我们把这些产品使用到具有历史意义的建筑上的石头上,初步评估他们为保护和修复效果的目的。
所有的例子中对于比较,两个商业产品也被评估。
实验部分合成阶段:硅纳米材料被准备开始溶胶包含测试工程师40 WN(从瓦克)在存在表面活性剂(辛胺,从奥德里奇)。
根据其技术数据表,TES40 WN(以下简称TES40)是单体和乙氧基硅烷低聚物的混合。
平均链的长度大约5Si−O单位。
从傅里叶变换红外光谱谱获得了这个产品,包括作为支持信息,乙氧基复合化合物的典型现状峰值。
第二组实验运行作为一个变体基础溶胶成分。
添加端羟基聚二甲基硅氧烷(以下简称PDMS)制备一个有机−无机混合纳米材料。
PDMS(从ABCR)的聚合度为12(摩尔质量400−700)并且OH百分比在4到6% w / w这个范围。
PDMS的傅里叶变换红外光谱,被作为支持信息,被确认存在终端Si−OH团体中。
制备过程如下:(1)辛胺溶液与浓度的显著的表面活性剂高于其的相对应临界胶束浓度(cmc),这是0.010摩尔·dm−3,13通过有力的搅拌。
具体来说,一个1.57摩尔·dm−辛胺的水溶液被雇佣。
溶液的浊度是因为胶束的形成。
(2)辛胺水溶液是在搅拌下用TES40混合,TES40的几个摩尔比率的范围是从1:0.1 × 10‑3 到 1:7.5 × 10‑3。
表1中给出的是试剂比例采用细节。
被同均匀化的溶胶通过大功率超声波搅拌(60 W·cm - 3)10分钟,然后的尺寸用尺寸为3.15厘米直径4.61厘米长投影在圆柱和透明的模具上。
在实验室条件下维持(相对湿度为60%20°C和温度的)投放溶胶。
这个研究那些溶胶被选择生产无裂纹单片。
制备有机无机纳米材料,通过逐滴添加PDMS到溶胶里合成了第二组溶胶。
调查影响PDMS纳米材料的性能,两个不同的比例(5、10卷。
%)被使用。
详细的试剂比例论文综合的给出了表。
2。
设计工作图1所示的是一个简单的合成路线的说明。
纳米材料的特征:溶胶被立即合成,在布鲁克菲尔德公司使用同心圆筒粘度计对他们的流变特性进行了研究(模型dv ii +与UL / Y适配器)。
实验温度是25°通过循环的水在一个恒温浴被测定。
剪切应力与剪切速率的生成流量曲线。
对于比较的目的,流变学特性的两个商业产品:Silres BS 290由瓦克提供的,Tegovakon V 100年从赢创(以下简称BS290和TV100,分别)同时进行。
TV100是以正矽酸乙酯和二辛基锡化合物二月桂酸锡(DOTL)为催化剂部分预聚合的无溶剂组分的单组分愈合剂。
BS290作为疏水处理一个无溶剂硅烷/硅氧烷的混合应用程序。
以下的规格制造商,BS290在乙醇中被稀释(稀释= 12%的重量。
)。
溶胶是被放在模具之前所描述的。
凝胶在实验室的铸溶胶条件(在相对湿度60%,温度为20°C)通过简单的干燥直到达到定量。
这两个商业产品允许在同样的条件下凝胶。
溶胶的稳定性是在封闭的容器里进行测量。
通过肉眼检查在干凝胶中裂缝。
下面描述的所有实验是在六个月后进行合成。
材料的体积收缩是在干燥期间利用数字测径器计算出了干凝胶整块材料体积的变化。
干凝胶的机械性能通过用单轴抗压强度试验进行了调查获得测试。
使用的设备是一个日本岛津公司的AG-I 测试机,最大负荷的是5 KN。
的压缩载荷应用程序的速度是0.5毫米/分钟。
结构特征是使用一个微粒学ASAP2020由N2物理吸附在77K下测定的。
所得的等温线用于计算孔隙体积、孔隙大小分布和干凝胶粉的比表面积的表面区域。
干凝胶的表面也直观的用扫描电子显微镜(SEM),从出品公司使用一个FEG SEM显微镜西陇模型,结构分辨率为1.5海里。
图像是使用了二次电子探测器在一个电压10千伏。
材料碎片的研究中借助扫描电子显微镜为了被可视化一层被涂上一个细导电层的黄金。
从干凝胶粉中透射电子显微图也获得使用陡环形黑场扫描透射电子显微镜(HAADF-STEM)通过一个带JEOL HAADF探测器配备的JEOL 2010 - feg TEM /茎电子显微镜。
对于电子显微镜分析、样品准备通过沉淀少量的粉末直接涂在莱西碳层铜网格上。
干凝胶表面形貌的研究表面是在开发模式操作下用原子力显微镜(AFM,Nanotec把电nica s l)得到的。
这个纳米材料的化学键的研究下分析了傅里叶变压器红外分光光度法(FTIR)。
干凝胶粉中光谱的记录是用 FTIR-8400S记录的从日本岛津公司(4厘米−1分辨率)在该地区从4000年到648年cm−1 实验在衰减全反射模式(ATR)被制定。
单次脉冲(SP)mas核磁共振实验在带有多核探测器设备的Bruker A V ANCE WB400Bruker 光谱仪上被测定的。
干凝胶粉样品被4毫米长的氧化锆转子以8 kHz进行旋转。
29SiMAS核磁共振光谱被测得的频率为79.49 MHz,使用一个1.8μs的脉冲宽度(π/ 2脉冲μs长度= 5.4),一个60年代的延迟时间和2000的扫描数字。
这个化学位移值在以ppm为单位从四甲基硅烷被报道。
在石头上的有效性:产品的研究被应用的到一个共同的建筑石材上。
石头的选择是一个生物钙质石头是从圣克里斯托瓦尔采石场(Ca diz,西班牙)选择的,在西班牙象征的西南地区一直被应用在不朽的建筑上,如塞维利亚的大教堂。
这是一个黄色奶油石头大约含50%的泥晶方解石水泥和圆形石英和长石颗粒,碎屑组件。
研究了多种汞的孔隙度值约为21%。
石头样品被削减成4厘米的立方体的形式直到重量达到常数。
在溶胶研究中用一个类似的方法通过喷射流程一个立方体的面如图1所示。
比较有效的商业方法,BS290和TV100也同样适用。
这个石头样本在实验室条件下直到达到恒重。
产品在样本完全干燥之后吸收的相应比例的剩余产品,指示为干物质进行计算。