BOSS 成品油调和优化及监控系统
Invensys公司的调和优化及监控系统(BOSS)是一套用于炼油厂成品油或进料原油调和优化的先进技术。其应用范围包括RFG，成品汽油，成品柴油，燃料油，和原油。BOSS具有悠久的历史，为世界各地炼油厂提高效益作出了巨大的贡献。
BOSS的效益在于成功降低成本，减低质量过剩，减低库存需求量，并且最大限度增加高值产品的产率。BOSS通过利用独特的经济指标和对操作员的指导来保证持续的效益结果。它通过最大限度地利用最低价值的调和组分把调和成本降到最低。BOSS对操作员提供实时在线专家指导，减低或消除了重复调和。BOSS的操作界面和工程组态简单直观，避免了用户在使用和维护上对厂商专家工程师的依赖。该系统既可处理线性的混合参数，也可处理复杂的非线性混合现象。
BOSS可以同时优化多个调和头，每个调和头可多达24个回路和50个质量参数。这一多头平行优化的功能使得炼油厂可以采用更高级的调和策略，统筹考虑多种油品的调和方案，从整厂优化的角度提高炼厂的经济效益。
BOSS系统建立于标准的关系数据库上，具有方便的通讯接口和报表功能。BOSS可以方便的与各种罐区液位系统，化验室信息管理系统，计划调度系统，以及不同的DCS控制系统相联接。调和控制方法
BOSS系统可以用于现代炼厂中所能遇到的所有调和操作工况，包括：
•静止组分油罐
•浮动组分油罐
•流通组分油罐
•组分油无中间罐-组分物流直接来自于生产装置
•摆动组分油或产品油罐
•单一组分油罐连接到多个控制回路，并自动确定流量比的分配。
BOSS对所有相关的组分油和设备情况进行详细的检验，并提供严格完善的调和模型来完成高标准的优化操作。
BOSS 在调和操作开始前，首先计算出一个优化的初始调和配方，该配方的优化是基于下列参数计算的：
•调和组分油的质量指标
•调和组分油流量比的限制条件
•最终产品油的质量指标范围
• RFG的质量指标规范
•调和组分油的成本
•调和操作与计划调度指令不完全符合的代价
•产品油质量过剩的浪费与代价
•油罐中残留液的体积和重量
在调和过程中，BOSS将根据在线分析仪的测试结果对每一个控制回路的调和比重新进行优化计算。BOSS既可以处理静态的也可以处理动态的调和组分油罐的质量参数。
在整个调和过程中，BOSS保持对所有调和组分油的供应量或剩余量的变化进行跟踪计算，检查其供应量是否能满足调和流量比的要求。对所有的组分油罐，BOSS同时考虑每一个油罐的现有库存，流出量，和流入量所导致的变化。BOSS将对所预见的所有油罐超载或抽干的现象提前发出警报。BOSS将自动调节流量比，把其对调和操作的影响降到最低。除非BOSS无可行方案可寻时，操作员一般无需介于。
对于成品油罐，假如BOSS预测液位的变化和现场的液位计测量数据的差别超过预先设定的值，BOSS 将发出警报。
BOSS的操作与设置
BOSS的图像界面简单易懂，方便操作员和计划调度员的使用。操作员可以从数据库中直接选择某个提前储存好的调和计划和方案（它可以是用BOSS离线建立的也可以是用其他的调和计划软件产生的），也可以手工建立新的方案。数据的输入大都是用菜单的选择方式，保证数据输入的正确性并减低手工打字的繁琐工作。所有输入的数据将得到系统的检验，以保证其合理性。调和组分的工作极限将自动定义到现场设备的操作极限。调和操作的设置通常包括以下的内容：
•选择调和头
•选择调和成品油的规格
•选择成品油的目的地
•定义调和批量
•定义调和总管流量
•定义达标点(批量生产中，调和成品油达到规格指标的时间，按完成批量总量的百分比计算)
•选择调和组分油，添加剂，工作罐，和工作泵的使用
•假如需要的话，对调和计划，或计划中规定的上下限进行修改
BOSS首先通过一次初步优化计算，对调和设置进行验证，检验其是否可行。对发现的不可行方案（不可行方案意味着在给定的上下限条件下，成品油无法达到所规定的质量指标），BOSS将对操作员提供指导建议。BOSS将通知用户哪几个质量指标无法实现，并提供相应的建议。简易的方法包括对某些限量做一定的调整，改变设备的选择，或改变调和组分油的使用等。
在线指导功能
BOSS在线优化的同时提供多种专家指导功能。BOSS在用户指定的时间间隔对调和产品的质量参数进行实时计算。现场分析仪的在线测试数据则用来对计算值进行校正。当现场分析仪出现故障，BOSS 将转换为模型预估方法对调和质量参数进行控制。在整个调和过程中，BOSS保持对调和产品质量进行检测，并及时更正出现的任何质量偏差。
在每一个优化周期，BOSS进行如下的步骤：
•采集所需数据，并存入目前的调和数据库
•检查所有调和组分油是否具备足够的量来完成调和任务
•利用在线分析仪或模型预估方法对调和产品进行质量检验
•计算罐中残留液对调和产品的质量影响，统计优化控制周期实施的次数，和在线分析仪数据的使用率。这些统计数据将保留用作统计调和系统的运行状况的好坏。
• BOSS将把所计算的调和质量目标限制在分析仪的正常测量范围，以保障分析仪反馈数据的有效性。
•检验分析仪数据的可靠性。检验不合格的分析仪数据将不会用来进行优化控制。分析仪数据的检验包括：
o范围检查 – 分析结果是否在用户规定的有效范围内
o冻结信号检查 – 分析仪的结果是否正常移动
o反应时间检查 -- 分析仪是否在规定时间内反馈信息
o工作状态检查 -- 分析仪和其与控制系统的通讯是否处于正常工作状态
o对NMR（或NIR）检查其模型是否超出正常测量范围
•利用模型预估计算对比分析仪数据和模型计算数据的差别。两者的差别不能超过用户规定的范围。当BOSS判断分析仪数据不合格时，模型计算将替代分析仪数据•基于分析仪反馈数据更新调和模型
•发出执行指令给优化器和控制器。当发现无解的情况，BOSS将对操作员提供更改调和设置的建议。通常BOSS会提供多种有效选择，指导操作员如何调整极限条件，或选
用不同的运行设备等。
•下摘新的优化调和比到数字式调和控制器
•对发现的任何非正常现象发出声音和图象报警
在调和过程的任何时候，BOSS允许操作员随时改变调和组分油罐，选用不同的调和运行设备，更改总管流量，设定新的添加剂量，或者更改组分计划的上下限。
调和产品的质量整合
BOSS利用验证后的分析仪结果和模型预估的质量标准来进行调和产品的质量整合。分析仪结果在下列条件满足的情况下得到使用：
•所有的检验都得到通过
•分析仪显示“正常工作”的指示信号
